JPH0735024B2 - セラミツクス製スパナ - Google Patents
セラミツクス製スパナInfo
- Publication number
- JPH0735024B2 JPH0735024B2 JP60298089A JP29808985A JPH0735024B2 JP H0735024 B2 JPH0735024 B2 JP H0735024B2 JP 60298089 A JP60298089 A JP 60298089A JP 29808985 A JP29808985 A JP 29808985A JP H0735024 B2 JPH0735024 B2 JP H0735024B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- spanner
- zirconium oxide
- weight
- wrench
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも被加工材との接触把持部分をセラ
ミック材で構成したスパナ、レンチおよびその類似工具
に関する。
ミック材で構成したスパナ、レンチおよびその類似工具
に関する。
従来からナットの締付け等に用いられるスパナ類は、高
強度と高耐トルクの要求から一般にバナジウム鋼等の合
金鋼が多用されて来た。
強度と高耐トルクの要求から一般にバナジウム鋼等の合
金鋼が多用されて来た。
かかる合金鋼製スパナは、高強度であると共に、比較的
安価に提供できるという利点を有しているが、その反
面、導電性を持つことにより使用状況によっては電気回
路の短絡事故、人体への感電の恐れもあり、電気，電子
関連の分野における配電盤等の微調整作業には適してい
ない。また、磁性材料を具備した装置での使用に際して
は、磁気変化を与え好ましくなかった。
安価に提供できるという利点を有しているが、その反
面、導電性を持つことにより使用状況によっては電気回
路の短絡事故、人体への感電の恐れもあり、電気，電子
関連の分野における配電盤等の微調整作業には適してい
ない。また、磁性材料を具備した装置での使用に際して
は、磁気変化を与え好ましくなかった。
一般工具、例えばドライバー軸の単純な形状部にセラミ
ック材を使用したものも特開昭59−107865号公報に記載
されているが、スパナ類のように挟持部を有し、しかも
ドライバー軸とは比較にならない大きさと複雑な形状を
有し、且つ各部分に生じるトルクも複雑であるスパナ類
への適用は従来困難とされてきた。
ック材を使用したものも特開昭59−107865号公報に記載
されているが、スパナ類のように挟持部を有し、しかも
ドライバー軸とは比較にならない大きさと複雑な形状を
有し、且つ各部分に生じるトルクも複雑であるスパナ類
への適用は従来困難とされてきた。
本発明において解決すべき課題は、上記従来のスパナ類
へのセラミック材の適用の問題点を解消し、バナジウム
鋼等の合金鋼等から作成された工具と同様の機械強度を
有し、その上、充分な耐食性と共に電気絶縁性を具備
し、電気，電子分野での使用に適したセラミック製スパ
ナ類の実現にある。
へのセラミック材の適用の問題点を解消し、バナジウム
鋼等の合金鋼等から作成された工具と同様の機械強度を
有し、その上、充分な耐食性と共に電気絶縁性を具備
し、電気，電子分野での使用に適したセラミック製スパ
ナ類の実現にある。
本発明は、かかる要求特性を充足するセラミック材とし
て、特に正方晶系結晶構造を有する酸化ジルコニウム系
セラミック材を特定条件で使用したとき、その優れた電
気絶縁性と共に従来の合金鋼製のものと同様の機械的強
度を有し、特に、スパナのように、高いトルクを要する
工具に最も適したものであるという新規な知見に基づく
ものである。
て、特に正方晶系結晶構造を有する酸化ジルコニウム系
セラミック材を特定条件で使用したとき、その優れた電
気絶縁性と共に従来の合金鋼製のものと同様の機械的強
度を有し、特に、スパナのように、高いトルクを要する
工具に最も適したものであるという新規な知見に基づく
ものである。
本発明のスパナは、少なくも頭部を正方晶系の結晶構造
を持つ酸化ジルコニウムを主たる成分とする焼結体から
構成されている。
を持つ酸化ジルコニウムを主たる成分とする焼結体から
構成されている。
上記酸化ジルコニウムは正方晶系の結晶構造からのみな
るものであっても又立方晶酸化ジルコニウムが共存する
ものであって良いが、20モル％以上が正方晶で構成され
る必要があり、好ましくは70モル％以上が正方晶であっ
た方がよい。
るものであっても又立方晶酸化ジルコニウムが共存する
ものであって良いが、20モル％以上が正方晶で構成され
る必要があり、好ましくは70モル％以上が正方晶であっ
た方がよい。
部分安定化酸化ジルコニウムは応力が外部から加わった
場合正方晶から単斜晶へのマンテンサイト変態、即ちマ
イクロクラックが発生することによって応力緩和を行う
が、焼結体に多量の単斜晶が存在すれば、スパナのよう
に過大な応力がかかった場合、その単斜晶部分に存在す
るマイクロクラックが起点となって応力集中を生じ、応
力破壊を招く。従ってスパナのように高い機械強度を要
求される工具にとっては、焼結体の単斜晶含有量を最小
限に抑えることが重要であって、好ましくは10.0モル％
以下にすることであり、実質的には０モル％にすること
が好ましい。
場合正方晶から単斜晶へのマンテンサイト変態、即ちマ
イクロクラックが発生することによって応力緩和を行う
が、焼結体に多量の単斜晶が存在すれば、スパナのよう
に過大な応力がかかった場合、その単斜晶部分に存在す
るマイクロクラックが起点となって応力集中を生じ、応
力破壊を招く。従ってスパナのように高い機械強度を要
求される工具にとっては、焼結体の単斜晶含有量を最小
限に抑えることが重要であって、好ましくは10.0モル％
以下にすることであり、実質的には０モル％にすること
が好ましい。
焼結体中における正方晶酸化ジルコニウムの量が20モル
％未満である場合には、機械的な力を受けたとき歪を充
分に吸収することができず、更に亀裂が発生した場合に
その伝播を抑えることができない。
％未満である場合には、機械的な力を受けたとき歪を充
分に吸収することができず、更に亀裂が発生した場合に
その伝播を抑えることができない。
上記部分安定化酸化ジルコニウムは、Y2O3,CaO,MgO,CeO
2等の安定化材を従来のものより幾分多く固溶したも
の、特にY2O3で部分安定化したものが最も好ましく、そ
の添加量は１〜６モル％であることが好ましい。MgO,Ca
Oにおいては６〜12モル％、CeO2では６〜10モル％が良
好であり、また、２種以上混合して用いられる場合の全
添加量も単独の場合とほぼ同様で、総添加量の和は４〜
10モル％であるのが好ましい。
2等の安定化材を従来のものより幾分多く固溶したも
の、特にY2O3で部分安定化したものが最も好ましく、そ
の添加量は１〜６モル％であることが好ましい。MgO,Ca
Oにおいては６〜12モル％、CeO2では６〜10モル％が良
好であり、また、２種以上混合して用いられる場合の全
添加量も単独の場合とほぼ同様で、総添加量の和は４〜
10モル％であるのが好ましい。
本発明のスパナにおいては、硬さ，曲げ強度等の物性向
上のために、上記酸化物で部分安定化した正方晶ZrO
2に、Al2O3を10.0〜35.0重量％含有せしめることが効果
的であり、本発明のスパナの焼結に際しては、Cr2O3,Y2
O3,MgO等を焼結助剤として全体に対して１重量％以下添
加するのがよい。
上のために、上記酸化物で部分安定化した正方晶ZrO
2に、Al2O3を10.0〜35.0重量％含有せしめることが効果
的であり、本発明のスパナの焼結に際しては、Cr2O3,Y2
O3,MgO等を焼結助剤として全体に対して１重量％以下添
加するのがよい。
Al2O3をZrO2に添加するに際しては、粉体同志を機械的
に混合するか、或いはオキシ塩化物の形で化学的に合成
したものでもよい。
に混合するか、或いはオキシ塩化物の形で化学的に合成
したものでもよい。
また、本発明においては、正方晶ZrO2に更にAl2O3に代
えて、或いはAl2O3と共に高アスペクト比によるクラッ
クデフレクション効果等の特性を有するウイスカーを添
加することによって靭性値を増大せしめることができ、
スパナとしての要求特性を一段と満足せしめることがで
きる。
えて、或いはAl2O3と共に高アスペクト比によるクラッ
クデフレクション効果等の特性を有するウイスカーを添
加することによって靭性値を増大せしめることができ、
スパナとしての要求特性を一段と満足せしめることがで
きる。
かかるウイスカーとしては窒化珪素ウイスカーが好まし
く、6.0〜19.0重量％含有せしめた焼結体は、正方晶酸
化ジルコニウム単味焼結体に比べ、靭性値において1.4
倍以上の強度向上を示す。また、炭化珪素ウイスカーの
添加においても同様に強度向上が認められるが、高絶縁
性が要求される場合にはあまり好ましくない。
く、6.0〜19.0重量％含有せしめた焼結体は、正方晶酸
化ジルコニウム単味焼結体に比べ、靭性値において1.4
倍以上の強度向上を示す。また、炭化珪素ウイスカーの
添加においても同様に強度向上が認められるが、高絶縁
性が要求される場合にはあまり好ましくない。
上記各ウイスカーの添加量が6.0重量％未満であると、
物性の顕著な向上が認められず、また、19.0重量％を超
えると諸物性値の低下を示す。
物性の顕著な向上が認められず、また、19.0重量％を超
えると諸物性値の低下を示す。
添付図は本発明に係るスパナの一構造例を示す。
第１図は全体の構造を示す図である。同図は、柄１と頭
部２とを別体に形成し、柄１の先端に上記ジルコニア系
セラミックスで作製した頭部２を装着した例を示すが、
柄１が頭部２と同質のセラミックス材料で構成されたも
のであってもよい。
部２とを別体に形成し、柄１の先端に上記ジルコニア系
セラミックスで作製した頭部２を装着した例を示すが、
柄１が頭部２と同質のセラミックス材料で構成されたも
のであってもよい。
なお柄１としては、FRP等の合成樹脂類の電気絶縁性体
であって、且つ高強度な材料であればいかなる材料も使
用できる。
であって、且つ高強度な材料であればいかなる材料も使
用できる。
スパナ頭部に用いた正方晶系酸化ジルコニウム系セラミ
ックスは、他の窒化珪素，サイアロン，炭化珪素系セラ
ミックスに比べて極めて破壊靭性が大きい利点を有する
が、合成鋼性のスパナと比較した場合、チッピング，欠
けが多少起こり易いという難点がある。
ックスは、他の窒化珪素，サイアロン，炭化珪素系セラ
ミックスに比べて極めて破壊靭性が大きい利点を有する
が、合成鋼性のスパナと比較した場合、チッピング，欠
けが多少起こり易いという難点がある。
このため、エッジ部３は厚み方向から見て、第２図
（ａ）のように、角部５に0.5〜2R程度の丸みＲをもた
せるか、或いは第２図（ｂ）のように斜切角６を120゜
程度の鈍角とすることが好ましい。
（ａ）のように、角部５に0.5〜2R程度の丸みＲをもた
せるか、或いは第２図（ｂ）のように斜切角６を120゜
程度の鈍角とすることが好ましい。
また、第３図に示すように、スパナ先端エッジ部３の先
端７の形状は1R〜5R程度の曲面を持たせるのが好まし
い。
端７の形状は1R〜5R程度の曲面を持たせるのが好まし
い。
更に、第４図に示すように、エッジ内部隅４はなるべく
大きなＲをもたせた方がよく、2Rから10Rとするのが最
良である。
大きなＲをもたせた方がよく、2Rから10Rとするのが最
良である。
このようにすることによって、使用時におけるチッピン
グ及び欠けを大幅に解消することができる。
グ及び欠けを大幅に解消することができる。
また、さらにスパナに大きなトルクがかかった場合、従
来のスパナと同様な形状であると第５図Ｃで示すような
亀裂が発生して破損し易いため、本発明における頭部の
形状は、第５図の実線によって示すＡのごとく、鎖線で
示すＢのような従来のスパナ頭部の外形よりも丸みを帯
びた略円形の側面形状を有するものが最も好ましい。
来のスパナと同様な形状であると第５図Ｃで示すような
亀裂が発生して破損し易いため、本発明における頭部の
形状は、第５図の実線によって示すＡのごとく、鎖線で
示すＢのような従来のスパナ頭部の外形よりも丸みを帯
びた略円形の側面形状を有するものが最も好ましい。
即ち、このため、二面幅（Ｓ）／外幅（S1）の比および
厚さをJIS（B4630）よりも大きくする。その割合はスパ
ナに加わるトルクの大きさによって異なるが、一般には
JIS規格の1.2〜２倍程度とする。更に、外幅（S1）に接
する頭部の円弧の中心ａをスパナの口の底方向に移動さ
せる。その位置は、ｂ点からS/4以内にあることが好ま
しい。また、円弧と柄と接する円弧の半径は大きいこと
が望まれるが、一般にスパナ頭部の外幅よりも大きいこ
とが好ましい。
厚さをJIS（B4630）よりも大きくする。その割合はスパ
ナに加わるトルクの大きさによって異なるが、一般には
JIS規格の1.2〜２倍程度とする。更に、外幅（S1）に接
する頭部の円弧の中心ａをスパナの口の底方向に移動さ
せる。その位置は、ｂ点からS/4以内にあることが好ま
しい。また、円弧と柄と接する円弧の半径は大きいこと
が望まれるが、一般にスパナ頭部の外幅よりも大きいこ
とが好ましい。
本発明に係るセラミックス製スパナは、一般に純度99.9
％以上，平均粒子径0.3〜1.0μｍを有する部分安定化酸
化ジルコニウムに有機バインダを添加して、造粒，スラ
リ化或いはペレット化し、プレス成形，スリップキャス
ティング成形又は射出成形して所望形状のグリーン成形
体を製造し、各成形体に適した脱脂方法、例えば常圧脱
脂又は加圧脱脂を行う。次に1450±50℃で２時間焼成し
たものか、それにさらにHIP処理を施したものか、ある
いはホットプレスによってアルゴン雰囲気下で1350〜14
60℃、1000気圧以上で熱間静水圧加圧焼結（HIP処理）
したスパナあるいは1400±50℃,150kg/cm2以上の条件で
ホットプレス法で直接加圧焼結して目的のセラミックス
スパナを得る。
％以上，平均粒子径0.3〜1.0μｍを有する部分安定化酸
化ジルコニウムに有機バインダを添加して、造粒，スラ
リ化或いはペレット化し、プレス成形，スリップキャス
ティング成形又は射出成形して所望形状のグリーン成形
体を製造し、各成形体に適した脱脂方法、例えば常圧脱
脂又は加圧脱脂を行う。次に1450±50℃で２時間焼成し
たものか、それにさらにHIP処理を施したものか、ある
いはホットプレスによってアルゴン雰囲気下で1350〜14
60℃、1000気圧以上で熱間静水圧加圧焼結（HIP処理）
したスパナあるいは1400±50℃,150kg/cm2以上の条件で
ホットプレス法で直接加圧焼結して目的のセラミックス
スパナを得る。
このようにして得られたセラミックススパナは常温で高
強度かつ優れた電気絶縁性を有し、電気，電子及び化学
の分野での使用に適する。
強度かつ優れた電気絶縁性を有し、電気，電子及び化学
の分野での使用に適する。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１ 酸化イットリウムで部分安定化した純度99.9％以上、平
均粒子径0.3μｍ酸化ジルコニウム粉末100重量部に対し
て、解膠剤としてアクリル酸アンモニウム塩0.3重量
部，アクリル系エマルジョンバインダ1.0重量部，界面
活性剤0.5重量部及び純水30.0重量部を投入し、ローラ
ミルにて24時間混合分散してスラリとして約１昼夜エー
ジングした後、真空脱泡した。上記スラリを所望形状の
石膏型に1.5気圧で圧力鋳込みして、グリーン成形体を
得た。得られた成形体は40℃に設定した乾燥器内にて１
昼夜乾燥した後、400℃真空下で脱脂、更には酸化雰囲
気中昇温速度１℃/minで1470℃まで加熱し、２時間保
持、放冷後焼結体を得た。続いて、アルゴン雰囲気下14
60℃、1800気圧以上でHIP処理して一体成形スパナを得
た。
均粒子径0.3μｍ酸化ジルコニウム粉末100重量部に対し
て、解膠剤としてアクリル酸アンモニウム塩0.3重量
部，アクリル系エマルジョンバインダ1.0重量部，界面
活性剤0.5重量部及び純水30.0重量部を投入し、ローラ
ミルにて24時間混合分散してスラリとして約１昼夜エー
ジングした後、真空脱泡した。上記スラリを所望形状の
石膏型に1.5気圧で圧力鋳込みして、グリーン成形体を
得た。得られた成形体は40℃に設定した乾燥器内にて１
昼夜乾燥した後、400℃真空下で脱脂、更には酸化雰囲
気中昇温速度１℃/minで1470℃まで加熱し、２時間保
持、放冷後焼結体を得た。続いて、アルゴン雰囲気下14
60℃、1800気圧以上でHIP処理して一体成形スパナを得
た。
以上のようにして得たスパナ物性的特性及び電気的特性
を第１表に示す。
を第１表に示す。
実施例２ 酸化イットリウムで部分安定化した純度99.9％以上，平
均粒子径0.5μｍ酸化ジルコニウム粉末80.0重量％と、
純度99.99％，平均粒子径0.4μｍの酸化アルミニウム粉
末20.0重量％からなる混合粉末100重量部に対し、結合
剤としてアクリル樹脂10.0重量部，エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体5.0重量部，ポリスチレン3.0重量部、可塑剤
としてフタル酸ジブチル2.0重量部及び滑剤としてステ
アリン酸亜鉛2.0重量部を170℃±５℃に設定したニーダ
ーに投入し、30分間加熱混練した後、ニーダーから取出
してペレタイザで粗粉化した。次いで、このペレットを
140℃±２℃に設定された２軸押出機に投入し、等粒の
射出成形用ペレットを作製した。
均粒子径0.5μｍ酸化ジルコニウム粉末80.0重量％と、
純度99.99％，平均粒子径0.4μｍの酸化アルミニウム粉
末20.0重量％からなる混合粉末100重量部に対し、結合
剤としてアクリル樹脂10.0重量部，エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体5.0重量部，ポリスチレン3.0重量部、可塑剤
としてフタル酸ジブチル2.0重量部及び滑剤としてステ
アリン酸亜鉛2.0重量部を170℃±５℃に設定したニーダ
ーに投入し、30分間加熱混練した後、ニーダーから取出
してペレタイザで粗粉化した。次いで、このペレットを
140℃±２℃に設定された２軸押出機に投入し、等粒の
射出成形用ペレットを作製した。
その後、射出成形機にて射出温度180℃，射出圧力700kg
/cm2,金型温度40℃，保圧と冷却を30秒として射出成形
した。次いで、加圧下500℃、昇温速度10℃/hrで脱脂
後、酸化雰囲気中1450℃で２時間保持して予備焼結体を
得た。更に、アルゴン雰囲気下1350〜1460、1000気圧以
上でHIP処理を行ってスパナを得た。
/cm2,金型温度40℃，保圧と冷却を30秒として射出成形
した。次いで、加圧下500℃、昇温速度10℃/hrで脱脂
後、酸化雰囲気中1450℃で２時間保持して予備焼結体を
得た。更に、アルゴン雰囲気下1350〜1460、1000気圧以
上でHIP処理を行ってスパナを得た。
上記の方法で得られたセラミックス製スパナの物理的性
質及び電気的性質を第１表に示す。
質及び電気的性質を第１表に示す。
実施例３ 酸化イットリウムで部分安定化した純度99.9％以上、平
均粒子径0.7μｍ酸化ジルコニウム粉末72.0重量％と純
度99.99％、平均粒子径0.5μｍの酸化アルミニウム粉末
15.6重量％および純度99.0％以上の窒化珪素ウイスカー
粉体12.4重量％からなる組成粉末をボールミルにて20時
間粉砕混合し、窒化珪素ウイスカーのアスペクト比が３
〜200となるように調整，造粒した。
均粒子径0.7μｍ酸化ジルコニウム粉末72.0重量％と純
度99.99％、平均粒子径0.5μｍの酸化アルミニウム粉末
15.6重量％および純度99.0％以上の窒化珪素ウイスカー
粉体12.4重量％からなる組成粉末をボールミルにて20時
間粉砕混合し、窒化珪素ウイスカーのアスペクト比が３
〜200となるように調整，造粒した。
つぎに、所望型状を有したカーボンモールド内にて上記
粉体を装填し温度1430±20℃、圧力200kg/cm2で1.0時間
保持してホットプレスしてスパナを得た。
粉体を装填し温度1430±20℃、圧力200kg/cm2で1.0時間
保持してホットプレスしてスパナを得た。
このようにして得られたセラミックス製スパナは、破壊
靭性値において、正方晶酸化ジルコニウム単味スパナの
約1.5倍の値を示すものであった。
靭性値において、正方晶酸化ジルコニウム単味スパナの
約1.5倍の値を示すものであった。
〔発明の効果〕 本発明にかかる酸化ジルコニウム系セラミックススパナ
は、優れた電気絶縁性，高強度を有し更には、非磁性材
料でかつ化学的に安定であり、電気，電子分野における
機器の組立，調整においては、回路短絡による火花の発
生が防止でき、人体への感電も防ぐことができる。
は、優れた電気絶縁性，高強度を有し更には、非磁性材
料でかつ化学的に安定であり、電気，電子分野における
機器の組立，調整においては、回路短絡による火花の発
生が防止でき、人体への感電も防ぐことができる。
また、磁性材料をもった装置の使用においても磁気を帯
びないため、磁気変化を引き起こすような危険性も全く
ない。セラミックスであることから、耐酸化性に優れて
おり、化学分野の使用でも充分にその効果が期待でき
る。
びないため、磁気変化を引き起こすような危険性も全く
ない。セラミックスであることから、耐酸化性に優れて
おり、化学分野の使用でも充分にその効果が期待でき
る。
添付図は本発明に係るスパナの態様を示す図である。第
１図は全体図、第２図から第４図は部分図、第５図は頭
部の外形を示す図である。
１図は全体図、第２図から第４図は部分図、第５図は頭
部の外形を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 泰造 福岡県北九州市戸畑区牧山新町１番１号 大光炉材株式会社内 (72)発明者 奥村 耕一 福岡県北九州市戸畑区牧山新町１番１号 大光炉材株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも頭部を、正方晶を20モル％以上
有すると共に単斜晶を10モル％以下とした部分安定化酸
化ジルコニウムを主たる成分とするセラミックス焼結体
によって形成したことを特徴とするセラミックス製のス
パナ，レンチおよびその類似の工具。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項の記載において、部
分安定化酸化ジルコニウムを主たる成分とするセラミッ
クス焼結体が、部分安定化酸化ジルコニウムにアルミナ
を10.0〜35.0重量％含有せしめたセラミックス焼結体で
あるセラミックス製のスパナ，レンチおよびその類似の
工具。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項の記載において、部
分安定化酸化ジルコニウムを主たる成分とするセラミッ
クス焼結体が、窒化珪素ウイスカーを6.0〜19.0重量％
含有せしめたるセラミックス焼結体であるセラミックス
製のスパナ，レンチおよびその類似の工具。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項の記載において、頭
部が曲面を持つ先端形状を有すると共に、略円形の側面
形状を有するセラミックス製のスパナ，レンチおよびそ
の類似の工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298089A JPH0735024B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | セラミツクス製スパナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298089A JPH0735024B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | セラミツクス製スパナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157782A JPS62157782A (ja) | 1987-07-13 |
| JPH0735024B2 true JPH0735024B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=17855019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60298089A Expired - Fee Related JPH0735024B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | セラミツクス製スパナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735024B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7431980B2 (en) | 2004-11-08 | 2008-10-07 | Azdel, Inc. | Composite thermoplastic sheets including natural fibers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60123268A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-07-01 | 東ソー株式会社 | セラミツクス製作業用工具 |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP60298089A patent/JPH0735024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60123268A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-07-01 | 東ソー株式会社 | セラミツクス製作業用工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62157782A (ja) | 1987-07-13 |
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