JPH0734967B2 - ボルト頭部トリーミング機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、ボルト頭部トリミン
グ機に関する。

【０００２】

【従来の技術】 一般に、ボルト頭部トリミング機は、
クランク軸により往復運動するラムの先端にパンチを設
けるとともに、ラムが下死点のときパンチに近接する固
定ダイスを設け、被加工素材の胴部をパンチに挟持した
状態でその頭部をダイスに圧入することで被加工素材の
頭部をトリミング加工し、その直後、クランク軸と同期
して作動する蹴り出し機構により、被加工素材の胴先端
を押すノックアウトピンが強打されてトリミングされた
ボルトがダイスを通り抜けて前方へ蹴り出され、その
際、トリミングにより生じたバリを除去するよう構成さ
れている。

【０００３】従来の蹴り出し機構は、例えば図３に示す
ように、クランク軸と同期して回転するカム２１と、カ
ムホロアとなるレバー２２を設け、このレバー２２にキ
ックレバー２３を係合させ、カムホロアをカムに当接さ
せるためにスプリング２４を設けていた。しかし、この
ような従来技術によると、カムが高速回転する場合、カ
ムホロア２２がカム２１から遊離する現象が生じ、再び
カムに当接する際、打撃音を発し、騒音レベルが大きく
なるという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 そこで本発明は、生
産性を下げることなく騒音を格段に小さく抑さえたボル
ト頭部トリミング機の提供を解決課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本発明の実施例を示す
図１を参照しながら本発明の構成の特徴部分を説明す
る。本発明は、クランク軸１とラム２を連結するコネク
チングロッド３両端の軸心ＰＱを結ぶ線より所定距離
（ＲＳ）隔たり、かつ、両端の軸、すなわちクランク軸
１とラム軸４に平行な軸心をもつ第一の連結ピン１１
と、その第一の連結ピン１１を支持し、かつ、コネクチ
ングロッド３と一体形成された第一の連結ピン受け１０
と、ラム２に支点１３が設けられその荷重点１４がノッ
クアウトピン６に蹴り出し力を作用させる蹴り出しレバ
ー１２と、その蹴り出しレバー１２の力点に設けられた
第二の連結ピン１５と、その第二の連結ピン１５と上記
第一の連結ピン１１を連結するリンク１６と、そのリン
ク１６のリンク長を調節するリンク長調節手段１７を有
することを特徴としている。

【０００６】

【作用】 クランク軸１の軸心Ｐは円運動を行い、ラム
２およびラム軸４の軸心Ｑはラムガイドに沿って往復運
動を行う。このラム２とともに、パンチ５、蹴り出しレ
バーの支点１３も往復運動を行い、下死点において図２
に示すようにパンチ５と固定ダイス９が当接する。第一
の連結ピン５の運動は円運動でもなく往復運動でもない
複合運動であるが、ラム２から観測すればラム軸４を中
心とする円弧上に沿う往復運動であり、下死点を通過す
るとき急速に後退する。従って、蹴り出しレバー１２の
第二の連結ピン１５も急速に後退し、レバー１２の荷重
点１４は逆に急速に前進してノックアウトピン６を前方
へ向けて強打する。

【０００７】

【実施例】 図１に本発明実施例の部分切欠斜視図を示
し、図２に、下死点における側面図を示す。クランク軸
１はモータ（図示せず）により図示の方向に回転駆動さ
れ、ラム２はガイドにより前後方向のみに運動するよう
規定され、コネクチングロッド３がクランク軸１とラム
２のラム軸４を連結している。ラム２の前端部には、被
加工ボルト素材Ｍの胴部を挿入支持するパンチ５が設け
られている。このパンチ５は、中心軸に沿って貫通孔を
有し、その背後から被加工ボルト素材Ｍの胴部先端に当
接するノックアウトピン６と、そのノックアウトピン６
をスプリング７を介して押圧するマスターピン８が挿入
されている。

【０００８】パンチ５の前方には、トリミング成形用ダ
イス９が固定され、クランク軸１の下死点においてパン
チ５の前面がダイス９に当接する。コネクチングロッド
３には、上方に突出したピン受け部１０が一体形成され
ている。このピン受け部１０の位置は、ラム軸２の往復
運動により規定される面の両側を、クランク軸１が下死
点に近づく半サイクルに通る第一の空間（図において上
側）と、下死点から遠去かる半サイクルに通る第二の空
間（図において下側）に分けると第一の空間に属し、ク
ランク軸１の軸心Ｐとラム軸４の軸心Ｑを結ぶ線上の点
Ｓから所定距離隔った点Ｒに、第一の連結ピン１１の軸
心がある。この連結ピン１１の軸方向は、クランク軸１
およびラム軸４と平行である。

【０００９】ラム２上の、ラム軸４よりも前方に、蹴り
出しレバー１２の支点１３が設けられ、そのレバー１２
の荷重点１４がマスターピン８の後端面を打撃しうる位
置に設けられ、レバー１２の力点となる第二の連結ピン
１５がラム２の上方に突出している。第一の連結ピン１
１と第二の連結ピン１５はリンク１６により結合されて
おり、このリンク１６は両側に右ねじと左ねじが刻設さ
れた調節ボルト１７の回動によりそのリンク長を調節す
ることができる。このリンク長の調節により、蹴り出し
のタイミングを調整する。

【００１０】ここで、ラム２から観測すれば、ラム軸４
の軸心Ｑと蹴り出しレバーの支点Ｕを固定節とし、リン
ク１６の両端の連結ピンの軸心Ｒ、Ｔを可動節とする四
節リンクを構成している。

【００１１】

【発明の効果】 本発明によれば、蹴り出し機構にカム
を採用していないので、カムホロアがカムから遊離して
再当接する際に発生する衝撃音がなくなり、高速ながら
静かなボルト頭部トリミング機が得られた。ちなみに、
従来例と実施例についての騒音測定を行ったところ、被
加工素材を供給しない空運転時でマイナス６ホン、トリ
ミングを行う負荷運転時でマイナス１５ホンの騒音減が
確認された。なお、測定条件はいずれも、防音カバーを
取り外した機械から１ｍの距離に騒音計のマイクロホン
を置いた。

【００１２】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】 は、本発明実施例を示す部分切欠斜視図であ
る。

【図２】 は、本発明実施例の下死点における側面図で
ある。

【図３】 は、従来例の説明図である。

【符号の説明】

１・・・・クランク軸 ２・・・・ラム ３・・・・コネクチングロッド ４・・・・ラム軸 ５・・・・パンチ ６・・・・ノックアウトピン ７・・・・スプリング ８・・・・マスターピン ９・・・・ダイス １０・・・・ピン受け部 １１・・・・第一の連結ピン １２・・・・蹴り出しレバー １３・・・・蹴り出しレバーの支点 １４・・・・蹴り出しレバーの荷重点 １５・・・・第二の連結ピン １６・・・・リンク １７・・・・調整ボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工ボルトの胴部を挿入支持する貫通
   孔を有するパンチを往復運動させるラムが、クランク軸
   とコネクチングロッドにより連結され、上記貫通孔の背
   後から上記被加工ボルトの胴部先端に当接するノックア
   ウトピンが設けられ、上記パンチと対向してトリミング
   成形用ダイスが固定され、上記ラムが後退した位置で上
   記パンチに上記被加工ボルトが挿入支持され、上記ラム
   の前進により被加工ボルトの頭部が上記ダイスに圧入さ
   れてトリミング成形され、その後、上記ノックアウトピ
   ンの後端に蹴り出し力を受けて成形されたボルトを上記
   ダイスの前方へ蹴り出す装置において、上記コネクチン
   グロッド両端の軸心を結ぶ線より所定距離隔たり、か
   つ、その両端の軸と平行な軸心をもつ第一の連結ピン
   と、その第一の連結ピンを支持し、かつ、上記コネクチ
   ングロッドと一体形成された第一の連結ピン受けと、上
   記ラムに支点が設けられその荷重点が上記ノックアウト
   ピンに蹴り出し力を作用させる蹴り出しレバーと、その
   蹴り出しレバーの力点に設けられた第二の連結ピンと、
   その第二の連結ピンと上記第一の連結ピンを連結するリ
   ンクと、そのリンクのリンク長を調節するリンク長調節
   手段を有する、ボルト頭部トリーミング機。