JPH0734944Y2 - 複合材製円盤状物品の強化材 - Google Patents
複合材製円盤状物品の強化材Info
- Publication number
- JPH0734944Y2 JPH0734944Y2 JP2270389U JP2270389U JPH0734944Y2 JP H0734944 Y2 JPH0734944 Y2 JP H0734944Y2 JP 2270389 U JP2270389 U JP 2270389U JP 2270389 U JP2270389 U JP 2270389U JP H0734944 Y2 JPH0734944 Y2 JP H0734944Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- shaped
- disc
- disk
- yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、複合材により、フライホイールやタービンホ
イールなどの円盤状高速回転体や、パラボラアンテナ、
スピーカーコーンなどの椀形曲面体のような円盤状物品
を製造する際における、複合材の強化材として使用され
る円盤状織物に関するものである。
イールなどの円盤状高速回転体や、パラボラアンテナ、
スピーカーコーンなどの椀形曲面体のような円盤状物品
を製造する際における、複合材の強化材として使用され
る円盤状織物に関するものである。
従来の技術 この種の円盤状織物としては、特開昭62−170550号公報
に記載されたものが知られている。このものは放射状に
延びる放射状方向糸と、中心を取巻いて螺旋状に延びる
周方向糸とを織成したものであって、その中央部には空
孔が形成されている。
に記載されたものが知られている。このものは放射状に
延びる放射状方向糸と、中心を取巻いて螺旋状に延びる
周方向糸とを織成したものであって、その中央部には空
孔が形成されている。
この種の織物においては中心付近まで織成しようとする
と、その中心付近において放射状方向糸の密度が高くな
りすぎて周方向糸を織込むことができないため、中央付
近に周方向糸のない空孔が形成され、該空孔の周縁で放
射状方向糸も切断されていることが多い。またこの種の
円盤状織物で強化される円形の物品は、その中央に透孔
が形成されることが多く、前記空孔があっても差支えな
いことが多い。
と、その中心付近において放射状方向糸の密度が高くな
りすぎて周方向糸を織込むことができないため、中央付
近に周方向糸のない空孔が形成され、該空孔の周縁で放
射状方向糸も切断されていることが多い。またこの種の
円盤状織物で強化される円形の物品は、その中央に透孔
が形成されることが多く、前記空孔があっても差支えな
いことが多い。
考案が解決しようとする問題点 ところで、このような円盤状織物を強化材として円盤状
物品を成形する場合、第３図に示すように、円盤状物品
の形状に適合した型１を用意し、当該型１の表面に円盤
状織物２を載置し、さらに円盤状物品が曲面体の場合に
は、その円盤状織物２をドレープさせて型１の表面に沿
わせる。さらに複数枚の円盤状織物２を積層する場合に
は、上述の工程を繰返す。そうしておいて、当該円盤状
織物２に反応硬化型樹脂液を含浸させ、これを硬化させ
て所望の形状の円盤状物品を成形するのである。
物品を成形する場合、第３図に示すように、円盤状物品
の形状に適合した型１を用意し、当該型１の表面に円盤
状織物２を載置し、さらに円盤状物品が曲面体の場合に
は、その円盤状織物２をドレープさせて型１の表面に沿
わせる。さらに複数枚の円盤状織物２を積層する場合に
は、上述の工程を繰返す。そうしておいて、当該円盤状
織物２に反応硬化型樹脂液を含浸させ、これを硬化させ
て所望の形状の円盤状物品を成形するのである。
しかしながらこの方法においては、型１も円盤状織物２
も共に円形であるから、その中心が正確に一致している
必要がある。特に中央に透孔を有する円盤状物品を成形
する場合、その透孔と円盤状織物２の空孔３とが一致し
ていなければならないのであり、その位置がずれると正
確な形状の円盤状物品を得ることができず、また方向に
よって強度が変化する。
も共に円形であるから、その中心が正確に一致している
必要がある。特に中央に透孔を有する円盤状物品を成形
する場合、その透孔と円盤状織物２の空孔３とが一致し
ていなければならないのであり、その位置がずれると正
確な形状の円盤状物品を得ることができず、また方向に
よって強度が変化する。
ところで、型１の中心は、第３図に示すように中心線４
を描くことによって容易に中心を求めることができる
が、円盤状織物２の中心部は空孔３であるため、正確な
中心を指示することができない。また空孔３の周縁も織
物の常として必ずしも厳密な縁を形成しているとは限ら
ず、漠然としている。
を描くことによって容易に中心を求めることができる
が、円盤状織物２の中心部は空孔３であるため、正確な
中心を指示することができない。また空孔３の周縁も織
物の常として必ずしも厳密な縁を形成しているとは限ら
ず、漠然としている。
さらに型１と円盤状織物２の外周部を合わせようとして
も、円盤状織物２の組織の変形によって中心が多少狂っ
ている場合があり、特に椀形の曲面体の場合には、円盤
状織物２をドレープさせた後でなければ両者の外周部が
一致しているか否かを確認することができない。
も、円盤状織物２の組織の変形によって中心が多少狂っ
ている場合があり、特に椀形の曲面体の場合には、円盤
状織物２をドレープさせた後でなければ両者の外周部が
一致しているか否かを確認することができない。
従って両者の中心を目分量で合わせなければならず、正
確に合わせるのは高度の熟練を要していたのである。
確に合わせるのは高度の熟練を要していたのである。
本考案はかかる事情に鑑みなされたものであって、その
中心の位置を正確に指示し、型１の中心と容易に位置合
わせをすることのできる強化材用の円盤状織物を提供す
ることを目的とするものである。
中心の位置を正確に指示し、型１の中心と容易に位置合
わせをすることのできる強化材用の円盤状織物を提供す
ることを目的とするものである。
問題点を解決する手段 而して第一の考案は、放射状に延びる放射状方向糸と、
中心を取巻いて螺旋状に延びる周方向糸とを織成してな
り、前記中心付近に空孔が形成された円盤状織物におい
て、前記中心を挾んで相対向して対をなす放射状方向糸
のうちの少くとも二対が、前記空孔を横切って連続して
おり、且つ前記中心において交差していることを特徴と
するものである。
中心を取巻いて螺旋状に延びる周方向糸とを織成してな
り、前記中心付近に空孔が形成された円盤状織物におい
て、前記中心を挾んで相対向して対をなす放射状方向糸
のうちの少くとも二対が、前記空孔を横切って連続して
おり、且つ前記中心において交差していることを特徴と
するものである。
また第二の考案は、放射状に延びる放射状方向糸と、中
心を取巻いて螺旋状に延びる周方向糸とを織成してな
り、前記中心付近に空孔が形成された円盤状織物におい
て、当該円盤状織物に、前記中心を通って径方向に延び
る少くとも二本の糸条が織込まれており、該糸条が前記
中心において交差していることを特徴とするものであ
る。さらに当該第二の考案においては、前記糸条が、前
記放射状方向糸及び周方向糸と異る色彩を有するもので
あることが好ましい。
心を取巻いて螺旋状に延びる周方向糸とを織成してな
り、前記中心付近に空孔が形成された円盤状織物におい
て、当該円盤状織物に、前記中心を通って径方向に延び
る少くとも二本の糸条が織込まれており、該糸条が前記
中心において交差していることを特徴とするものであ
る。さらに当該第二の考案においては、前記糸条が、前
記放射状方向糸及び周方向糸と異る色彩を有するもので
あることが好ましい。
また本考案においては、前記中心において交差する放射
状方向糸又は糸条が、当該交差点において互いに固着さ
れていることが好ましい。
状方向糸又は糸条が、当該交差点において互いに固着さ
れていることが好ましい。
実施例 以下本考案の実施例を図面に従って説明する。第１図
は、本考案における第一の考案の実施例の円盤状織物２
を示すものである。この円盤状織物２は、放射状に延び
る放射状方向糸５と、円盤状織物２の中心を取巻いて螺
旋状に延びる周方向糸６とよりなり、この放射状方向糸
５と周方向糸６とを織成したものであって、その形状は
円盤状をなしている。
は、本考案における第一の考案の実施例の円盤状織物２
を示すものである。この円盤状織物２は、放射状に延び
る放射状方向糸５と、円盤状織物２の中心を取巻いて螺
旋状に延びる周方向糸６とよりなり、この放射状方向糸
５と周方向糸６とを織成したものであって、その形状は
円盤状をなしている。
而してこの円盤状織物２は、その中心部には前記周方向
糸６が織込まれておらず、空孔３が形成されており、放
射状方向糸５はその空孔３の内周において切断されてい
る。
糸６が織込まれておらず、空孔３が形成されており、放
射状方向糸５はその空孔３の内周において切断されてい
る。
ここにおいて、円盤状織物２を構成する大部分の放射状
方向糸５は、前述のように空孔３の内周において切断さ
れているのであるが、一部の放射状方向糸5aは、中心Ｏ
を挾んで相対向して対をなすものが空孔３を横切って連
続しており、少くとも二対の放射状方向糸5aが、前記中
心Ｏにおいて交差している。
方向糸５は、前述のように空孔３の内周において切断さ
れているのであるが、一部の放射状方向糸5aは、中心Ｏ
を挾んで相対向して対をなすものが空孔３を横切って連
続しており、少くとも二対の放射状方向糸5aが、前記中
心Ｏにおいて交差している。
第２図は第二の考案の実施例を示すものである。この実
施例においては、全ての放射状方向糸５は空孔３の内周
において切断されており、中心Ｏを通って径方向に延び
る少くとも二本の糸条７が織込まれており、当該糸条７
が中心Ｏにおいて交差している。
施例においては、全ての放射状方向糸５は空孔３の内周
において切断されており、中心Ｏを通って径方向に延び
る少くとも二本の糸条７が織込まれており、当該糸条７
が中心Ｏにおいて交差している。
なおこの実施例における糸条７は、円盤状織物２を構成
する放射状方向糸５及び周方向糸６とは色彩の異るもの
を使用するのが好ましい。例えば放射状方向糸５及び周
方向糸６が炭素繊維である場合には、糸条７としてはガ
ラス繊維を使用することができる。
する放射状方向糸５及び周方向糸６とは色彩の異るもの
を使用するのが好ましい。例えば放射状方向糸５及び周
方向糸６が炭素繊維である場合には、糸条７としてはガ
ラス繊維を使用することができる。
これにより円盤状織物２に色彩の異る糸条７による線が
表され、円盤状織物２の歪や変形を容易に知ることがで
きる。また円盤状織物２を型１に沿わせるときにも、ド
レープが正しくなされているか否かを、目視により確認
することができるのである。
表され、円盤状織物２の歪や変形を容易に知ることがで
きる。また円盤状織物２を型１に沿わせるときにも、ド
レープが正しくなされているか否かを、目視により確認
することができるのである。
さらに中心Ｏを通る放射状方向糸5a又は糸条７を、その
中心Ｏにおいて接着剤で固着しておくのが好ましい。
中心Ｏにおいて接着剤で固着しておくのが好ましい。
なお先の説明においては、放射状方向糸5a又は糸条７は
二本が中心Ｏにおいて交差しているが、さらに多数の放
射状方向糸5a又は糸条７を中心Ｏで交差させてもよい。
二本が中心Ｏにおいて交差しているが、さらに多数の放
射状方向糸5a又は糸条７を中心Ｏで交差させてもよい。
作用 本考案の円盤状織物２を型１に沿わせるときには、円盤
状織物２を平面に支持して型１上に載置し、放射状方向
糸5a又は糸条７の交差点を型１の中心線４で指示される
中心に合わせる。さらに複数の円盤状織物２を積層する
場合には、糸条７の交差点を一致させて重ね合わせる。
そして必要に応じて、中心Ｏにおいて放射状方向糸5a又
は糸条７を切断し、円盤状織物２をドレープさせて型１
の表面に沿わせる。
状織物２を平面に支持して型１上に載置し、放射状方向
糸5a又は糸条７の交差点を型１の中心線４で指示される
中心に合わせる。さらに複数の円盤状織物２を積層する
場合には、糸条７の交差点を一致させて重ね合わせる。
そして必要に応じて、中心Ｏにおいて放射状方向糸5a又
は糸条７を切断し、円盤状織物２をドレープさせて型１
の表面に沿わせる。
円盤状織物２を型１に沿わせた後、当該円盤状織物２に
反応硬化型樹脂液を含浸させ、これを加熱硬化させて、
円盤状織物２を強化材とする複合材による成形品を成形
する。当該成形品は、型１の形状に適合しており、所望
の形状の円盤状物品が得られる。
反応硬化型樹脂液を含浸させ、これを加熱硬化させて、
円盤状織物２を強化材とする複合材による成形品を成形
する。当該成形品は、型１の形状に適合しており、所望
の形状の円盤状物品が得られる。
なお円盤状織物２に予め反応硬化型樹脂液を含浸させて
プリプレグとしておき、これを加温しながら円盤状織物
２を型１に沿わせ、然る後に硬化させて円盤状物品を成
形することもできる。この場合においても、放射状方向
糸5a又は糸条７の交差点がプリプレグの中心であり、こ
れを型１の中心に合わせる。
プリプレグとしておき、これを加温しながら円盤状織物
２を型１に沿わせ、然る後に硬化させて円盤状物品を成
形することもできる。この場合においても、放射状方向
糸5a又は糸条７の交差点がプリプレグの中心であり、こ
れを型１の中心に合わせる。
考案の効果 本考案によれば、放射状方向糸5a又は糸条７の交差点に
より円盤状織物２の中心Ｏが指示されているので、その
交差点を型１の中心に合わせることにより、円盤状織物
２と型１との中心を容易に一致させることができる。従
って円盤状織物２を常に正しく型１の表面に沿わせるこ
とができ、適切に強化された円盤状物品を成形すること
ができる。
より円盤状織物２の中心Ｏが指示されているので、その
交差点を型１の中心に合わせることにより、円盤状織物
２と型１との中心を容易に一致させることができる。従
って円盤状織物２を常に正しく型１の表面に沿わせるこ
とができ、適切に強化された円盤状物品を成形すること
ができる。
また複数の円盤状織物２を積層して強化する場合におい
ても、各層の円盤状織物２の中心を容易に一致させるこ
とができる。
ても、各層の円盤状織物２の中心を容易に一致させるこ
とができる。
また請求項３の考案によれば、色彩の異る糸条７により
円盤状織物２の変形や歪を容易に知ることができるの
で、円盤状物品の強化材として不適切なものを排除する
ことができる。従って常に歪や変形のない適切な円盤状
織物２のみを使用し、適切に強化された、良質の円盤状
物品を成形することができる。
円盤状織物２の変形や歪を容易に知ることができるの
で、円盤状物品の強化材として不適切なものを排除する
ことができる。従って常に歪や変形のない適切な円盤状
織物２のみを使用し、適切に強化された、良質の円盤状
物品を成形することができる。
また円盤状織物２を曲面体の型１に沿わせる際にも、糸
条７を目安として円盤状織物２を全体に亙って均等にド
レープさせることができ、全体に亙って歪や変形がな
く、均一に補強された円盤状物品が得られる。
条７を目安として円盤状織物２を全体に亙って均等にド
レープさせることができ、全体に亙って歪や変形がな
く、均一に補強された円盤状物品が得られる。
また請求項４の考案によれば、中心Ｏにおいて放射状方
向糸5a又は糸条７が固着されているので、円盤状織物２
の歪などにより交差点が中心Ｏからずれることがない。
向糸5a又は糸条７が固着されているので、円盤状織物２
の歪などにより交差点が中心Ｏからずれることがない。
さらに本考案によれば、例えば少数ではあっても空孔３
を横切って織込まれた糸条があるので、円盤状織物２が
外力によって変形しにくいという効果がある。
を横切って織込まれた糸条があるので、円盤状織物２が
外力によって変形しにくいという効果がある。
第１図及び第２図は、それぞれ本考案の実施例の円盤状
織物の平面図である。第３図は、従来の円盤状織物を型
に沿わせる状態を示す斜視図である。 ２……円盤状織物、３……空孔 ５……放射状方向糸、６……周方向糸 ７……糸条
織物の平面図である。第３図は、従来の円盤状織物を型
に沿わせる状態を示す斜視図である。 ２……円盤状織物、３……空孔 ５……放射状方向糸、６……周方向糸 ７……糸条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−170550（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−148836（ＪＰ，Ａ) 実公 平８−14465（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (4)
- 【請求項１】放射状に延びる放射状方向糸（５）と、中
心（Ｏ）を取巻いて螺旋状に延びる周方向糸（６）とを
織成してなり、前記中心（Ｏ）付近に空孔（３）が形成
された円盤状織物（２）において、前記中心（Ｏ）を挾
んで相対向して対をなす放射状方向糸（５）のうちの少
くとも二対が、前記空孔（３）を横切って連続してお
り、且つ前記中心（Ｏ）において交差していることを特
徴とする、複合材製円盤状物品の強化材 - 【請求項２】放射状に延びる放射状方向糸（５）と、中
心（Ｏ）を取巻いて螺旋状に延びる周方向糸（６）とを
織成してなり、前記中心（Ｏ）付近に空孔（３）が形成
された円盤状織物（２）において、当該円盤状織物
（２）に前記中心（Ｏ）を通って径方向に延びる少くと
も二本の糸条（７）が織込まれており、該糸条（７）が
前記中心（Ｏ）において交差していることを特徴とす
る、複合材製円盤状物品の強化材 - 【請求項３】前記糸条（７）が、前記放射状方向糸
（５）及び周方向糸（６）と異る色彩を有するものであ
ることを特徴とする、請求項２に記載の複合材製円盤状
物品の強化材 - 【請求項４】前記中心（Ｏ）において交差する放射状方
向糸（５）又は糸条（７）が、当該交差点において互い
に固着されていることを特徴とする、請求項１又は２に
記載の複合材製円盤状物品の強化材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270389U JPH0734944Y2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 複合材製円盤状物品の強化材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270389U JPH0734944Y2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 複合材製円盤状物品の強化材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115578U JPH02115578U (ja) | 1990-09-17 |
| JPH0734944Y2 true JPH0734944Y2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=31241053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270389U Expired - Lifetime JPH0734944Y2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 複合材製円盤状物品の強化材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734944Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2900420B1 (fr) * | 2006-04-26 | 2008-07-25 | Snecma Propulsion Solide Sa | Procede de realisation de strate fibreuse pour la fabrication d'une preforme de piece composite |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP2270389U patent/JPH0734944Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02115578U (ja) | 1990-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7014806B2 (en) | Method for producing a three-dimensional fiber reinforced ring frame component | |
| TWI485296B (zh) | 供複合結構應用的混成式三維編織／疊層支柱及其製造方法 | |
| US5385767A (en) | Golf club shaft and production method thereof | |
| JP2009537691A (ja) | 成形材料 | |
| JPH0734944Y2 (ja) | 複合材製円盤状物品の強化材 | |
| JP3430981B2 (ja) | プリフォームの成形方法 | |
| US20230150229A1 (en) | Composite Film and Production Method Thereof | |
| EP0167120B1 (en) | A process for preparing a fiber-reinforced plastic structure having branching points | |
| JPS5937361Y2 (ja) | 繊維補強合成樹脂製ホイ−ル | |
| US20220242062A1 (en) | Fibre-Reinforced Composite Tubular Shafts and Manufacture Thereof | |
| JPH04108138A (ja) | 立体織物 | |
| US20080277047A1 (en) | Frp honeycomb structure and method for manufacturing the same | |
| US4833028A (en) | Reinforced composite product | |
| WO2023166737A1 (ja) | 繊維プリフォーム、繊維プリフォーム前駆体及び繊維プリフォームの製造方法 | |
| US11745448B2 (en) | Method for manufacturing composite material product | |
| JPH01181299A (ja) | スピーカー用振動板 | |
| JPH02242943A (ja) | 円盤状織物及びその製造方法 | |
| JPH02225026A (ja) | 複合材製曲面体の製造方法 | |
| EP3825107A1 (en) | Composite wheel rim and method to manufacture composite wheel rim | |
| JPH0284973A (ja) | ゴルフシャフトの製造方法 | |
| JPH02251631A (ja) | 円盤状織物及びその製造方法 | |
| JPH06264327A (ja) | 三次元織物 | |
| JPH0669728B2 (ja) | 複合材料用曲面状プリフォ−ムの製造方法 | |
| JPH0247350A (ja) | 三次元三軸立体賦形用織物およびその製造方法 | |
| JPH0622947B2 (ja) | Ｆｒｐステアリングホイ−ル芯の巻き取り方法 |