JPH07335334A - フローティング電気コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単に製造・取付けができパネルとの間にフ
ローティングを許容するフローティング電気コネクタを
提供することを目的とする。 【構成】 ばね性を有する金属板材で作られ、筒状の本
体部１と、該本体部１の周方向複数位置にそれぞれ形成
された舌片状の取付部３そして支持部４とを有し、本体
部１の内部に接触子１１を保持する絶縁体１２が設けら
れ、取付部３は軸方向他端部の周縁にて半径方向外方か
ら軸方向一端部側に向け斜めに延出し先端部にコ字状の
取付溝部３Ａが形成され、支持部４は本体部１の軸方向
一端部もしくは他端部から半径方向内方が軸方向他端部
もしくは一端部に向け斜めに延びている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフローティング電気コネ
クタ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気コネクタにあっては、実開
平４−２１０８２に開示されているものが知られてい
る。この公知のコネクタは、添付図面の図７に示される
ごとく、筒状のコネクタ本体５１の中間部周囲にフラン
ジ部５２を有し、ねじ５３によりパネル５４に取り付け
られた押え金具５５で支持されている。押え金具５５は
上記コネクタのフランジ部５２を収容する凹部が形成さ
れており、コネクタ本体５１及びフランジ部５２は上記
押え金具５５とパネル５４との間に間隙を形成してお
り、該コネクタは同方向にフローティング（浮動）可能
となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
公知のフローティング電気コネクタにあっては、部品点
数が多いために、製造コストが高くなること、部品の管
理が煩わしくなること、パネルへの組込み作業が面倒に
なること等の問題がある。また、図７からも明らかなよ
うに、コネクタのフランジ部５２は押え金具５５の凹部
内でフローティング可能となっているので、該フランジ
部５２はコネクタの半径方向のみならず軸方向にも上記
押え金具５５とパネル５４との間に間隙が形成されてい
なければならない。そのために、該コネクタがシールド
型の場合には該フランジ５２を何らかの別途手段により
パネル５４と電気的に安定して接続しなければならない
という問題もある。

【０００４】本発明は、かかる二つの問題を解決し、き
わめて取扱い及び製造が簡単でシールドも容易に行える
フローティング電気コネクタ及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、コネクタに関しては、パネル面に平行な方向にフ
ローティングの可能な状態でパネルの開口部に取り付け
られるコネクタにおいて、ばね性を有する金属板材で作
られ、筒状の本体部と、取付部そして支持部を備えるば
ね金具を有し、該ばね金具の本体部内に設けられた絶縁
体に支持された接触子が設けられ、取付部は本体部の軸
方向他端部の周縁にて半径方向外方から軸方向一端部側
に向け斜めに延出し先端部に半径方向外側に開口せる略
コ字状の取付溝部が形成され、該取付溝部の底部が自由
状態にて上記パネルの開口部の半径よりも大となる位置
に設定され、支持部は本体部の軸方向一端部もしくは他
端部から半径方向内方かつ軸方向他端部もしくは一端部
に向け斜めに延び、少なくとも該支持部の一部が自由状
態にて相手方コネクタの半径よりも小さな位置にあるこ
とにより達成される。

【０００６】また、上記コネクタの製造方法に関して
は、ばね性を有する金属板材を打抜いて横方向に延びる
直状部と、該直状部の両側から直角方向に突出せる複数
の枝状部とを形成し、枝状部を屈曲成形して取付部そし
て支持部を形成し、しかる後に直状部を筒状にし両端を
結合して本体部を形成し、さらに、筒状の該本体部の内
部に絶縁体を設け、該絶縁体により接触子を支持せしめ
ることにより達成される。

【０００７】

【作用】かかる構成の本発明にあっては、ばね金具はば
ね性を有する金属板材を打抜き・屈曲成形して作られ
る。先ず、直状部と複数の枝状部とを有する部材に打抜
き加工し、次に枝状部を屈曲成形して取付部そして支持
部を形成し、しかる後に上記直状部の両端を結合して筒
状の本体部を形成する。さらに、該筒状の本体部の内部
に絶縁体をモールド成形し、ここに接触子を支持せしめ
る。かくして、本発明の電気コネクタを得る。

【０００８】次に、かかる本発明のコネクタは、使用に
際しては、ばね金具がパネルの開口部に対し、取付溝部
を後方となるようにして挿入される。取付部は上記開口
部の周縁に当接して一旦弾性縮径する方向に変形し、コ
字状の取付溝部が上記パネルの開口部の周縁にスナップ
状に嵌合し、該コネクタの取付けが完了する。

【０００９】かくして、コネクタはばね金具の支持部そ
して取付部の十分なる弾性により大きなフローティング
量が保証される。さらには、コネクタがシールドを要す
る場合にはばね金具の各部がシールドコネクタのシール
ド胴部を周方向全域にわたって囲むようになるために、
十分なシールドが行われる。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面の図１〜図６にもとづき、本
発明の実施例を説明する。

【００１１】図１は本発明の一実施例のコネクタの平面
図、図２は図１のコネクタを周方向での四分の一に切断
して示す斜視図、図３は、図２と同一面で切断した図１
のコネクタの使用状態を示す断面図、図４は図１のコネ
クタのばね金具を作るための金属板材を打抜いたときの
平面図である。

【００１２】図１に見られるように、本発明の電気コネ
クタは周囲にばね金具を備え、該ばね金具は環状をなし
ていて、筒状の本体部１、半径外方に延出する複数の脱
落防止補強用の当接部２、取付部３、そして半径内方に
延出する複数の支持部４を有している。なお、本発明で
は、上記当接部は必須のものではないが、後述のごと
く、この当接部により脱落防止をすると共にシールド性
の向上を図ることができる。本実施例のコネクタは、上
記ばね金具の筒状の本体部１内にピン状の接触子１１を
中央に保持するようにして絶縁体１２がモールドにより
成形されている。

【００１３】本実施例において、図３に見られるよう
に、本体部１はパネルＰの開口部Ｐ１の内径よりも小さ
く相手方コネクタ（図示の場合シールドコネクタのシー
ルド胴部）Ｓの外径よりも大きいことは当然であるが、
上記コネクタＳと若干の空隙を、そして開口部Ｐ１の内
周縁と比較的大きな空隙を形成するように寸法づけられ
ている。

【００１４】脱落防止用の当接部２は本体部１の軸方向
一端（図にて上端）から周方向の複数箇所、本実施例で
は六箇所にて半径外方に延出していて、本体部１と一体
に形成され逆Ｌ字状をなすように屈曲成形されている。
該当接部２はその先端が少なくとも上記パネルの開口部
Ｐ１の外側にまで及び本体部１の下方への脱落を防止す
るが、その際、該パネルの面に形成された接地用のパタ
ーンと接面するようになっていてもよい。

【００１５】取付部３も上記本体部１と一体に形成さ
れ、上記当接部２とは軸方向にて反対側、すなわち軸方
向他端（図にて下端）から周方向で上記隣接せる当接部
２，２間に設けられている。該取付部３は上記本体部１
の下端から半径方向外側で斜め上方に向け屈曲され、そ
の先端部には半径方向外側に開口せる略コ字状の取付溝
部３Ａが形成されている。該取付溝部３Ａは、対向内壁
の間隔が先端において上記パネルＰの板厚よりも若干狭
く、奥部で該板厚よりも若干広くなっており、先端にお
いて、パネルの面に形成された接地用のパターンを挟圧
するようになっている。そして、上記取付溝部３Ａの底
部は、該取付部３が自由状態にあるときに、上記パネル
Ｐの開口部Ｐ１の半径よりも若干外方に位置している。

【００１６】上記取付部３と周方向で同一位置に、該取
付部３とは反対側に延出して支持部４が本体部１と一体
に屈曲成形により設けられている。該支持部４は本体部
１の上端から半径内方に緩やかに傾斜して本体部１の下
端側に向け延出し、その先端部４Ａが半径外方に（本体
部１の方に向けて）丸められている。この先端部４Ａ
は、該支持部４が自由状態にあるときに相手方コネクタ
Ｓの半径よりも若干内方に位置していて、本体部１の直
径線上で対向位置にある支持部４の先端部４Ａとの間
で、挿入される相手方コネクタＳを弾圧して挟圧支持す
る喉部を形成する。

【００１７】かかる構成のばね金具は、図４に見られる
ごとく、ばね性を有する金属板部材を打抜いた後、屈曲
成形して作られる。

【００１８】図４において、５は横方向に延びる直状部
で、後に本体部１となる部分である。該直状部５は、右
端に係止突部５Ａをそして左端に該係止突部５Ａを挿入
するためのスリット５Ｂが形成されている。

【００１９】上記直状部５の上側及び下側には、後に当
接部２、取付部３そして支持部４となる枝状部６，７そ
して８がそれぞれ複数、該直状部５に対して直角方向に
延出して設けられている。その際、上側の枝状部６は直
状部５にコ字状の窓６Ａを設けることにより形成され
る。その結果、枝状部８は互いにその中間部にて帯状部
８Ａにより連結されるようになる。

【００２０】上記枝状部６，７は図４において紙面の背
面側に屈曲されて当接部２、取付部３がそれぞれ形成さ
れ、枝状部８は帯状部８Ａとの境界近傍で紙面の手前側
に屈曲されて支持部４が形成される。しかる後、直状部
５の両端の係止突部５Ａそしてスリット５Ｂが紙面の背
面側に向かうように該直状部５を丸めて筒状とし、しか
る後に係止突部５Ａをスリット５Ｂに挿入しこれを折曲
してしっかりと係止させる。かくして、本体部１が筒状
に形成される。

【００２１】次に、上記の筒状の本体部１内に、中央に
ピン状の接触子１１を保持するようにして絶縁体１２が
モールドにより成形される。この絶縁体１２は接触子を
保持すると共に、上記本体部１の補強にも供する。かく
して、本実施例のフローティング電気コネクタが完成す
る。本実施例のコネクタは、接触子１１の上端がテーパ
面となっていて上方から相手方コネクタを受け入れて接
続され、下端が斜めに開口が形成されてケーブルを結線
するようになっている。

【００２２】このようにして得られたコネクタは、図３
に見られるように、パネルＰの開口部Ｐ１に上方から挿
入される。挿入されると、該ばね金具の取付部３が開口
部Ｐ１の周縁に当接して半径内方に弾性変形し、図３に
て二点鎖線で示されるように、その取付溝部３Ａ内に開
口部Ｐ１の周縁がスナップ状に嵌まり込む。かくして、
該コネクタのパネルＰへの取付けが完了する。このと
き、取付溝部３ＡはパネルＰの上面に当接し、この面に
形成されている接地用のパターンと電気的に接続され
る。

【００２３】使用に際しては、図３のごとく、相手方コ
ネクタＳは上方から上記本実施例のコネクタに接続され
る。上記相手方コネクタＳは図３で二点鎖線のごとく弾
性変形する支持部４により支持される。

【００２４】相手方コネクタＳがシールドコネクタの場
合には、そのシールド胴部は上記支持部４、本体部１そ
して取付部３を経てパネルＰの接地用パターンと接続さ
れて接地がなされる。本実施例のコネクタがパネルＰに
対し該パネルＰの面に平行な方向に相対動するときに
は、上記取付部３の弾性変形によって大きくフローティ
ングが許容される。また、これに加えて上記支持部４で
も多少のフローティングが許容可能となる。その際、本
実施例では、上記取付部３そして支持部４は、周方向に
てそれぞれ三箇所以上に設けることが可能であり、本実
施例のコネクタは上記シールドコネクタＳの半径方向で
あればどの方向であっても均一にフローティングが可能
となる。かかる本実施例のコネクタは、パネルＰの面に
垂直な方向である軸方向へもフローティングが可能であ
る。軸方向へフローティングすると、相手方コネクタＳ
との嵌合の際に嵌合させる距離を大きめに設定すること
により、両コネクタは、確実な嵌合が得られる。また、
支持部４はコネクタＳとの接点の数が多くなり、接地の
確実性が向上する。さらには、本体部１の周囲に設けら
れた当接部２、取付部３そして支持部４によりコネクタ
Ｓの周方向全域にわたり囲んでパネルＰの両側空間を互
いに遮断するので、シールドがほぼ完全に行われる。

【００２５】次に、本発明についての変形例について図
５及び図６を参照しつつ説明する。なお、図５及び図６
において、既述の図１〜図４に示した実施例のものと共
通部分には同一符号を付し、その説明を省略する。

【００２６】図１〜図４に示したコネクタは上方からの
み相手方コネクタを受け入れるようになっていたが、図
５に示すものにあっては、上下両方からコネクタを受け
入れる中継コネクタとなっている点に特徴がある。

【００２７】本実施例では、絶縁体１２がばね金具の本
体部１の軸線方向中間部に設けられ、接触子１１は該絶
縁体１２を貫通して上下に突出して保持されている。該
接触子１１の上下端は相手方コネクタの接触子との嵌合
を容易にするためのテーパ部となっている。

【００２８】本実施例の場合、当接部２は窓部１０から
舌状片を切り起こして屈曲成形することにより形成され
ている。また、支持部４は窓部９から舌状片を切り起こ
して屈曲成形することにより形成されており、上記絶縁
体１２の上方及び下方にて上下対称に延出しかつ周方向
には互い違いの位置に設けられている。かくして、この
コネクタは取付部３によりパネルに取り付けられてフロ
ーティング可能な状態で上方及び下方からそれぞれ相手
方コネクタと接続されるようになる。

【００２９】次に、図６のコネクタにあっては、図５の
ものと同様に上方及び下方から相手方コネクタと接続さ
れることが可能であるが、当接部を有していることとコ
ネクタ全体が絶縁体材料により補強されている点に特徴
がある。

【００３０】支持部４は、絶縁体１２よりも上方にある
ものと下方にあるものとが周方向にて互い違いの位置に
あり、軸線を通る断面においては、図６のごとく下方の
支持部４が取付部３と連なり、上方の支持部４が当接部
２と連なるようにされている。そして、本体部１は全体
的に絶縁体１２と一体的な絶縁体材料から成る筒状部１
２Ａによってモールドされて支持されている。かくし
て、本体部１は筒状部１２Ａにより補強されることとな
る。

【００３１】上記筒状部１２Ａの内面には、上記支持部
４に対応する位置に凹部９Ａが形成されていて、上記筒
状部１２Ａに相手方コネクタが嵌入した際に該支持部４
の先端部４Ａが上記相手方コネクタに圧せられて半径外
方に弾性変形するのに必要な空間を提供している。

【００３２】本発明は、図示の実施例に限定されるもの
ではなく、コネクタがシールド型コネクタでなくとも良
いことは勿論であるが、接触子が複数本植設されていて
もよい。また、接触子はモールドにより成形時に絶縁体
と一体的に保持されるものでも、絶縁体に成形後に植設
されるものであってもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明では、コネクタにば
ね金具を一体に構成して、該ばね金具にてコネクタをパ
ネルにワンタッチで簡単に取り付けられるようにすると
共にパネルとの間のフローティングを可能としたので、
低コストで簡単に製造できるのみならず作業がきわめて
容易になる。しかも、シールドを要するコネクタにあっ
ても何ら追加的な要素を設けずとも安定したコネクタ接
地を行うことができるようになる。その際、ばね金具
は、ばね性を有する金属板部材を打抜き・屈曲成形して
作れるので、取付部等を長く形成できて十分なる弾性が
確保され、フローティング量を大きくすることができ、
又周方向の多くの位置に取付部、支持部等を設けられる
ので、どの方向でもフローティングを許容するとともに
コネクタとの間の接点数も増えて接地が安定して行われ
る。また、筒状の本体部そして支持部等により、コネク
タは周方向の全域にわたり囲まれるので、シールド性も
一段と向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のコネクタの平面図である。

【図２】図１のコネクタの部分破断斜視図である。

【図３】図１のコネクタの使用時における軸心を通る直
交面での断面図である。

【図４】図１のコネクタのためのばね金具を屈曲成形す
る前の打抜き部材の平面図である。

【図５】本発明のコネクタの他の変形例の部分破断斜視
図である。

【図６】本発明のコネクタのさらに他の変形例の部分破
断斜視図である。

【図７】従来のコネクタを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 本体部 ３ 取付部 ３Ａ 取付溝部 ４ 支持部 ５ 直状部 ６ 枝状部 ７ 枝状部 ８ 枝状部 １１ 接触子 １２ 絶縁体 Ｐ パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 敏則 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 安田 圭一 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル面に平行な方向にフローティング
   の可能な状態でパネルの開口部に取り付けられるコネク
   タにおいて、ばね性を有する金属板材で作られ、筒状の
   本体部と、取付部そして支持部を備えるばね金具を有
   し、該ばね金具の本体部内に設けられた絶縁体に支持さ
   れた接触子が設けられ、取付部は本体部の軸方向他端部
   の周縁にて半径方向外方から軸方向一端部側に向け斜め
   に延出し先端部に半径方向外側に開口せる略コ字状の取
   付溝部が形成され、該取付溝部の底部が自由状態にて上
   記パネルの開口部の半径よりも大となる位置に設定さ
   れ、支持部は本体部の軸方向一端部もしくは他端部から
   半径方向内方かつ軸方向他端部もしくは一端部に向け斜
   めに延び、少なくとも該支持部の一部が自由状態にて相
   手方コネクタの半径よりも小さな位置にあることを特徴
   とするフローティング電気コネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１のフローティング電気コネクタ
   の製造方法において、ばね性を有する金属板材を打抜い
   て横方向に延びる直状部と、該直状部の両側から直角方
   向に突出せる複数の枝状部とを形成し、枝状部を屈曲成
   形して取付部そして支持部を形成し、しかる後に直状部
   を筒状にし両端を結合して本体部を形成し、さらに、筒
   状の該本体部の内部に絶縁体を設け、該絶縁体により接
   触子を支持せしめることを特徴とするフローティング電
   気コネクタの製造方法。