JPH07335121A - フィルム貼付け装置及びフィルム貼付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルムをガラス面に対して空気が入り込む
ことがなく、密着して貼付けることができる生産性に優
れたフィルム貼付け装置及びフィルム貼付け方法を提供
する。 【構成】 ＣＲＴ１のパネル表面１ａ又はフィルム９の
うち少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を塗布した
後、このＣＲＴ１を真空容器７内に収納し、該フィルム
９を真空吸引させた状態でこのフィルム９にパネル表面
１ａを押し付ける。そして、これらフィルム９とパネル
表面１ａに向けて紫外線を照射させた後、該フィルム９
の不要部分をカットする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば陰極線管（以
下、ＣＲＴという。）のパネル表面等の如きガラス面に
フィルムを貼付けるフィルム貼付け装置及びフィルム貼
付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＣＲＴには、パネル表面を保護
するための保護膜や視認性を高めるための反射防止膜
が、ガラスよりなるパネル表面に形成されたものがあ
る。これら保護膜や反射防止膜を形成するには、保護材
料や反射防止材料をパネル表面に直接塗布することによ
り形成する方法と、これら材料をコーティングしたフィ
ルムをパネル表面に貼付ける方法とがある。

【０００３】これらの方法のうち、保護材料等をパネル
表面に直接塗布する方法は、作業が面倒であり、均一に
塗布することが困難であることから、生産性を考慮する
とフィルムをパネル表面に貼付ける方法が有利である。

【０００４】フィルムをパネル表面に貼付けるには、先
ず、治具等に固定したＣＲＴのパネル表面に紫外線硬化
型接着剤を塗布する。そして、パネル表面に保護材料又
は反射防止材料をコーティングしたフィルムを空気が入
り込まないように貼付ける。しかる後、フィルム上から
パネル表面に向けて紫外線を照射し、紫外線硬化型接着
剤を硬化させる。その後、パネル表面に貼付けられたフ
ィルムの不要部分をカットして完成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、フィルムを
パネル表面に貼合わせるに際しては、細心の注意を払っ
て作業しても、完全に空気を除去することができないと
いった問題がある。このため、フィルムがしわになった
りする等して、保護膜としての機能、反射防止膜として
の機能を発揮させることができない。

【０００６】そこで本発明は、上述の従来の課題を解決
するべく提案されたものであって、フィルムをガラス面
に対して気泡が入り込むことがなく、密着して貼付ける
ことができる生産性に優れたフィルム貼付け装置及びフ
ィルム貼付け方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るフィル
ム貼付け装置は、搬送機に載せられて次々と搬送されて
くるガラス面を有してなる被加工物のガラス面に紫外線
硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、紫外線硬化
型接着剤が塗布された被加工物を搬送機より取り上げ、
回転テーブル上に複数配置された紫外線露光機を備えた
押さえ蓋を有してなる真空容器内に収納する第１の搬送
手段と、上記真空容器の開口部にフィルムを載せるフィ
ルム供給手段と、上記押さえ蓋によりフィルムを挟み込
むようにして真空容器を密閉した後、該真空容器内を真
空状態にする真空ポンプと、真空吸引されたフィルムに
ガラス面を押し付け紫外線を照射して、当該ガラス面に
貼付いたフィルムの不要部分をカットするフィルム切断
手段と、フィルムが貼付けられた被加工物を真空容器か
ら取り出し、搬送機へ搬送する第２の搬送手段とで構成
することにより、上述の課題を解決する。

【０００８】第２の発明に係るフィルム貼付け装置は、
第１の搬送機に載せられて次々と搬送されてくるガラス
面を有してなる被加工物を複数個同時に接着剤塗布手段
へと送る移送手段と、上記移送手段によって送られてき
た複数個の被加工物のガラス面に紫外線硬化型接着剤を
同時に塗布する接着剤塗布手段と、紫外線硬化型接着剤
が塗布された被加工物を所定位置へ送る第２の搬送機
と、この第２の搬送機によって送られてきた複数個の被
加工物をそれぞれの真空容器内に収納する第１の搬送手
段と、巻出しローラから巻取りローラへと送られる長尺
状のフィルムを真空容器の開口部上に連続して供給する
フィルム供給機構部と、上記真空容器を密閉した後、フ
ィルムを真空吸引してこのフィルムにガラス面を押し付
け、紫外線を照射して当該ガラス面に貼付けたフィルム
の不要部分をカットするフィルム貼付け機構部と、上記
フィルムが貼付けられた被加工物を真空容器から取り出
し、第３の搬送機へ搬送する第２の搬送手段と、この第
３の搬送機より搬送されてくる被加工物を一つずつ取り
上げ第１の搬送機へと搬送させる第３の搬送手段とで構
成することにより、上述の課題を解決する。

【０００９】この第２の発明に係るフィルム貼付け装置
のフィルム貼付け機構部を、押さえ蓋によってフィルム
を挟み込むようにして真空容器に対して密閉した後、該
真空容器内を真空状態にする真空ポンプと、真空吸引さ
れたフィルムにガラス面を押し付けた後、紫外線を照射
する紫外線露光機と、ガラス面に貼付いたフィルムの不
要部分をカットするフィルム切断手段とで構成すること
により、上述の課題を解決する。

【００１０】本発明に係るフィルム貼付け方法は、先
ず、被加工物のガラス面又はフィルムのうち少なくとも
一方に紫外線硬化型接着剤を塗布する。次に、被加工物
を真空容器内に収納し、該フィルムを真空吸引させた状
態でこのフィルムにガラス面を押し付ける。しかる後、
これらフィルム及びガラス面に紫外線を照射させ、貼付
いたフィルムの不要部分をカットする。

【００１１】

【作用】本発明に係る方法では、ガラス面を有する被加
工物を真空容器に収納し、フィルムを真空吸引させた状
態でこのフィルムにガラス面を押し付けようにしている
ので、真空吸引されたフィルムはピーンと張った状態と
され、その張設された状態でガラス面をこのフィルムに
押し付けるので、これら両面間に空気等が入るようなこ
とが防止される。

【００１２】第１の発明に係るフィルム貼付け装置にお
いては、搬送機に載せられて次々と搬送されてくるガラ
ス面を有してなる被加工物を、搬送手段によって回転テ
ーブル上に複数配置された真空容器内に収納し、フィル
ム供給手段によりこの真空容器の開口部にフィルムを供
給した後、押さえ蓋により該フィルムを挟み込むように
して真空容器を密閉した状態で真空ポンプによってフィ
ルムを真空吸引し、その真空吸引されたフィルムにガラ
ス面を押し付け紫外線を照射し、当該ガラス面に貼付い
たフィルムの不要部分をフィルム切断手段によってカッ
トし、その後被加工物を真空容器から取り出して搬送手
段によって搬送機へ搬送させるという一連の工程をとっ
ているので、効率良くフィルムをガラス面に貼付ける作
業が行え生産性が大幅に向上すると共に、フィルムとガ
ラス面間に気泡が発生するようなことが起こらない。

【００１３】第２の発明に係るフィルム貼付け装置にお
いては、搬送機に載せられて次々と搬送されてくるガラ
ス面を有してなる被加工物を複数個同時に接着剤塗布手
段へと移送させ、この接着剤塗布手段によってガラス面
に紫外線硬化型接着剤を塗布し、その紫外線硬化型接着
剤が塗布された被加工物をそれぞれ真空容器に収納さ
せ、真空ポンプによってフィルムを真空吸引した状態
で、このフィルムにガラス面を押し付けて紫外線を照射
し、当該ガラス面に貼付けたフィルムの不要部分をフィ
ルム切断手段により切断した後、真空容器より被加工物
を取り出し、搬送機へと移送するという一連の工程で複
数個同時にフィルムを貼付ける作業を行うことで、生産
性がより一層向上すると共に、フィルムとガラス面間に
気泡が発生するようなことが起こらない。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例で
は、ＣＲＴのパネル表面に保護膜として機能するフィル
ムを貼付ける方法及び装置の例である。

【００１５】ＣＲＴのパネル表面にフィルムを貼付ける
には、先ず、パネル表面に紫外線硬化型接着剤を塗布す
る。紫外線硬化型接着剤は、フィルムの方に塗布しても
良く、或いはパネル表面とフィルムの両方に塗布するよ
うにしても構わない。

【００１６】次に、ＣＲＴを真空容器内に収納し、その
真空容器の開口部上にフィルムを載せ、押さえ蓋によっ
てフィルムを挟み込んで真空ポンプ等によって該フィル
ムを真空吸引する。フィルムを真空吸引すると、該フィ
ルムがピーンと張った状態とされ、しわ等が無い状態と
される。

【００１７】そして、このフィルムを真空吸引した状態
で、該フィルムにパネル表面を押し付ける。このときフ
ィルムは、しわ等の無い張設された状態とされ、かつ、
真空容器内は真空状態となっているので、該フィルムに
パネル表面を押し付けると空気が入り込むことなく、該
パネル表面に密着する。例え、フィルムとパネル表面に
空気が入り込んだとしても、真空吸引により取り除かれ
ることになる。

【００１８】次に、パネル表面にフィルムが密着した
ら、これらフィルムとパネル表面に向かって紫外線を照
射する。すると、紫外線が照射された部分の紫外線硬化
型接着剤のみが硬化し、フィルムがパネル表面に対して
固定される。

【００１９】次いで、パネル表面に貼付けられたフィル
ムのうち、不要部分をカットする。そして、フィルムが
貼付けられたＣＲＴを真空容器から取り出す。このよう
な工程を経ることで、パネル表面に対して空気が入り込
むことなく、フィルムを密着して貼付けることができ
る。

【００２０】次に、この方法を採用したフィルム貼付け
装置について説明する。かかるフィルム貼付け装置は、
連続的に搬送されてくるＣＲＴを一つずつ取り出し、そ
のＣＲＴのパネル表面にフィルムを順次貼付ける一連の
工程を自動化したものである。

【００２１】このフィルム貼付け装置は、図１に示すよ
うに、ＣＲＴ１を連続的に搬送させる搬送機であるコン
ベア２と、このコンベア２より搬送されてくるＣＲＴ１
のパネル表面１ａに紫外線硬化型接着剤を塗布する接着
剤塗布手段である接着剤塗布機３と、紫外線硬化型接着
剤が塗布されたＣＲＴ１を一つずつ取り上げ、回転テー
ブル４上に複数配置された紫外線露光機５を備えた押さ
え蓋６を有してなる真空容器７内に収納する第１の搬送
手段であるＣＲＴ投入用ロボット８と、該真空容器７の
開口部にフィルム９を載せるフィルム供給手段であるフ
ィルム供給機１０とを備える。

【００２２】さらに、押さえ蓋６によりフィルム９を挟
み込むようにして真空容器７を密閉した後、該真空容器
７を真空状態とする真空ポンプと、真空吸引されたフィ
ルム９にパネル表面１ａを押し付け紫外線を照射した
後、該パネル表面１ａに貼付いたフィルム９の不要部分
をカットするフィルム切断手段であるトリミング機１１
と、フィルム９が貼付けられたＣＲＴ１を真空容器７か
ら取り出し、コンベア２へ搬送する第２の搬送手段であ
るＣＲＴ排出ロボット１２とから構成されている。

【００２３】ＣＲＴ１は、パネル表面１ａが上向きとな
るようにコンベア２上に所定間隔を隔てて載せられ、Ｃ
ＲＴ供給側である上流側より下流側へと所定速度で次々
と搬送されるようになされている。

【００２４】接着剤塗布機３は、コンベア２によって次
々と搬送されてくるＣＲＴ１のパネル表面１ａに紫外線
硬化型接着剤を塗布する装置である。かかる接着剤塗布
機３は、上記コンベア２の上流側寄りに設けられ、この
塗布機を通過する間にパネル表面１ａに紫外線硬化型接
着剤を均一に塗布するように構成されている。

【００２５】ＣＲＴ投入用ロボット８は、上記接着剤塗
布機３によって紫外線硬化型接着剤が塗布されたＣＲＴ
１をコンベア２より一つずつ取り上げ、回転テーブル４
上に複数配置されたそれぞれの真空容器７内に収納する
ようになっている。

【００２６】真空容器７は、図２に示すように、ＣＲＴ
１を内部に収納するに足る大きさの筐体として形成され
ている。この真空容器７の内部には、ＣＲＴ１をそのパ
ネル表面１ａが上向きとなるように載置させるＣＲＴ載
置治具（図示は省略する。）が設けられている。かかる
ＣＲＴ載置治具は、載置したＣＲＴ１をその真空容器７
内で上下動させるように昇降自在とされている。また、
この真空容器７の底面には、図示しない真空ポンプに接
続する排気口１３が設けられている。

【００２７】そして、上記真空容器７は、回転可能とさ
れた円盤状をなす回転テーブル４の外周縁部分に所定間
隔を隔てて複数配置されている。この回転テーブル４
は、一定時間毎に真空容器７を１ピッチづつ送るように
なされており、例えば図１中矢印Ａで示す方向に回転す
るようになっている。この動作を以下、インデックスと
いう。また、真空容器７がインデックスし、停止する各
位置をステーションという。

【００２８】押さえ蓋６は、真空容器７の一側縁部分に
ヒンジ等によって回動自在に取付けられ、この真空容器
７の開口部上に載せられるフィルム９を挟み込むように
して、当該真空容器７を密閉するようになっている。そ
して、この押さえ蓋６には、図２に示すように、真空容
器７内の密閉度を高めるためのパッキン１４が設けられ
ている。かかるパッキン１４は、真空容器７と接触する
部分に設けられ、該真空容器７に設けられた凹部１５に
嵌まり込むことで当該真空容器７内の密閉度を高めるよ
うになっている。

【００２９】紫外線露光機５は、ＣＲＴ１のパネル表面
１ａに塗布された紫外線硬化型接着剤を硬化させるもの
で、上記押さえ蓋６に取付けられている。この紫外線露
光機５は、押さえ蓋６に開設された紫外線照射用孔１６
よりフィルム９とパネル表面１ａに向けて紫外線を照射
するようになされている。

【００３０】フィルム供給機１０は、ＣＲＴ１が収納さ
れた真空容器７の開口部上にフィルム９を供給するため
のもので、該ＣＲＴ１を真空容器７内に収納するステー
ションの次のステーションに設けられている。このフィ
ルム供給機１０は、真空容器７の開口部を塞ぐに足る大
きさの矩形状をなすフィルム９を、フィルム搬送部１７
により搬送し、上記真空容器７の開口部上に自動供給す
るようになされている。

【００３１】トリミング機１１は、紫外線照射によりパ
ネル表面１ａに貼付いたフィルム９の不要部分をカット
するようになっている。このトリミング機１１は、ＣＲ
Ｔ１を真空容器７内に収納するステーションの２つ後の
ステーションに設けられている。

【００３２】ＣＲＴ排出ロボット１２は、トリミング機
１１によってフィルム９の不要部分がカットされたＣＲ
Ｔ１を真空容器７から取り出し、コンベア２へと搬送す
る役目をするようになっている。このＣＲＴ排出ロボッ
ト１２は、ＣＲＴ１を真空容器７内に収納するステーシ
ョンとフィルム９をカットするステーションの間に設け
られている。

【００３３】以上のようにして構成されたフィルム貼付
け装置は、次のように動作するようになっている。ＣＲ
Ｔ１は、パネル表面１ａが上向きとなるようにしてコン
ベア２上に載せられ、このコンベア２によって上流側よ
り下流側へと次々に送られるようになされている。

【００３４】そして、上記コンベア２によって送られる
途中で接着剤塗布機３によりパネル表面１ａに紫外線硬
化型接着剤が均一に塗布される。次に、紫外線硬化型接
着剤が塗布されたＣＲＴ１は、ＣＲＴ投入用ロボット８
によってコンベア２より取り上げられ、回転テーブル４
上に設けられた真空容器７内に設けられるＣＲＴ載置治
具上に載せられる。

【００３５】ＣＲＴ１が真空容器７内に収納されると、
回転テーブル４が回転しこの真空容器７を次のステーシ
ョンへと送る。次のステーションでは、図２に示すよう
に、フィルム供給機１０によって真空容器７の開口部上
にフィルム９が供給される。なお、このとき、前のステ
ーションでは、紫外線硬化型接着剤が塗布されたＣＲＴ
１がコンベア２よりＣＲＴ投入用ロボット８によって取
り上げられ、次の真空容器７内に収納される。

【００３６】フィルム９が供給されると、回転テーブル
４が回転しこの真空容器７を次のステーションへと送
る。このステーションでは、図３に示すように、押さえ
蓋６が下降し、この押さえ蓋６に設けられるパッキン１
４と真空容器７に設けられた凹部１５との嵌合によりフ
ィルム９を挟み込むようにして、当該真空容器７が密閉
される。

【００３７】次に、真空ポンプによって排気を行い、真
空容器７内を真空状態とする。すると、真空吸引されて
フィルム９が引っ張られ、しわ等の無いピーンと張った
状態とされる。次いで、図４に示すように、真空状態の
ままでＣＲＴ載置治具によってＣＲＴ１を上方に上昇せ
しめ、パネル表面１ａをフィルム９に接触させる。する
と、パネル表面１ａとフィルム９との間に空気が入るこ
となく、当該パネル表面１ａにフィルム９がまんべんな
く密着する。

【００３８】なお、本実施例では、真空容器７を密閉し
てからパネル表面１ａにフィルム９を貼付けるまでの工
程を３ステーション確保した。

【００３９】次に、図４に示すように、押さえ蓋６に設
けた紫外線露光機５により紫外線をフィルム９とパネル
表面１ａに向かって照射する。その結果、紫外線が当た
った部分の紫外線硬化型接着剤のみが硬化し、パネル表
面１ａにフィルム９が貼付けられる。本実施例では、紫
外線を照射する工程を６ステーション確保した。

【００４０】次に、排気を停止し、真空容器７内を大気
圧へ戻した後、押さえ蓋６を上昇させる。そして、図５
に示すように、トリミング機１１によって真空容器７内
に収納されるＣＲＴ１に貼付けられたフィルム９の不要
部分をカットする。本実施例では、この操作を３ステー
ション確保した。

【００４１】そして最後に、次のステーションへ送ら
れ、ＣＲＴ排出ロボット１２によって真空容器７からＣ
ＲＴ１が取り出され、コンベア２上へ搬送される。そし
て、コンベア２上へ移されたＣＲＴ１は、下流側へと送
られる。

【００４２】以上の操作が１ピッチずつ回転テーブル４
が送られることにより行われることによって、次から次
へとＣＲＴ１のパネル表面１ａにフィルム９が自動的に
貼付けられることになる。

【００４３】上述のフィルム貼付け装置では、１つずつ
ＣＲＴをコンベアより搬送し、そのＣＲＴを真空容器内
に収納してフィルムを貼付けるようにしたものである
が、より生産性を向上させるために、ＣＲＴを複数個同
時に搬送させ、これらＣＲＴに対して複数個いっぺんに
フィルムを貼付けるようにした装置の例について以下に
説明する。

【００４４】このフィルム貼付け装置は、複数個同時に
各工程を進めるという点と、裁断済の矩形フィルムを供
給するのではなく、原反のフィルムをそのまま供給する
という点で異なる他は、先の装置と基本的構成は同じで
ある。その構成は、第１の搬送機である第１のコンベア
１８と、この第１のコンベア１８より次々と搬送されて
くるＣＲＴ１を接着剤塗布手段である接着剤塗布機１９
へ送る移送手段であるエスケープユニット２０と、接着
剤塗布機１９によって紫外線硬化型接着剤が塗布された
ＣＲＴ１を各ステーションへ搬送する第２の搬送機であ
る第２のコンベア２１と、この第２のコンベア２１によ
り搬送されてきたＣＲＴ１をそれぞれの真空容器２２内
に収納する第１の搬送手段とを備える。

【００４５】さらに、上記真空容器２２の開口部上にフ
ィルム２３を供給するフィルム供給機構部２４と、真空
容器２２を密閉した後このフィルム２３を真空吸引し、
該フィルム２３にパネル表面１ａを押し付け、紫外線を
照射して当該パネル表面１ａに貼付けたフィルム２３の
不要部分をカットするフィルム貼付け機構部２５と、フ
ィルム２３が貼付けられたＣＲＴ１を真空容器２２から
取り出し第３の搬送機である第３のコンベア２６へと搬
送する第２の搬送手段と、この第３のコンベア２６より
搬送されてくるＣＲＴ１を一つずつ取り上げ第１のコン
ベア１８へと搬送させる第３の搬送手段であるＣＲＴ排
出ロボット２７とから構成されている。

【００４６】ＣＲＴ１は、パネル表面１ａが上向きとな
るように載せられ、第１のコンベア１８によって所定間
隔を隔てて次々と連続して送られるようになっている。
この装置では、複数個のＣＲＴ１を同時に連続加工する
ために、その配列間隔は先の装置に比べて狭くされてい
る。

【００４７】エスケープユニット２０は、第１のコンベ
ア１８により搬送されてくるＣＲＴ１を複数個同時に接
着剤塗布機１９へ送るためのものである。このエスケー
プユニット２０は、第１のコンベア１８を挟んで接着剤
塗布機１９と相対向する位置に設けられ、このコンベア
１８上に所定間隔で並んだ各ＣＲＴ１にそれぞれ対応す
るＣＲＴ送り部材２８を有している。これらＣＲＴ送り
部材２８は、エスケープユニット本体より突出し又は引
っ込む進退操作により、ＣＲＴ１をコンベア１８上から
接着剤塗布機１９へと移送させるようになっている。

【００４８】本実施例では、ＣＲＴ１を４個いっぺんに
接着剤塗布機１９へ送ることから、ＣＲＴ送り部材２８
は４つ設けられている。

【００４９】接着剤塗布機１９は、エスケープユニット
２０によって送られてきたＣＲＴ１のパネル表面１ａに
紫外線硬化型接着剤を均一に塗布する装置である。この
接着剤塗布機１９では、生産性の向上を目的として、４
つのＣＲＴ１に対して同時に紫外線硬化型接着剤を塗布
するようになされている。

【００５０】第２のコンベア２１は、紫外線硬化型接着
剤が塗布された複数個のＣＲＴ１を第１ステーションと
第２ステーションへ送るようになっている。すなわち、
横一列に並ぶ４個のＣＲＴ１を１セットとして、第１ス
テーションと第２ステーションへ送るようになってい
る。

【００５１】第１の搬送手段は、第１ステーションと第
２ステーションにそれぞれ送られてきたＣＲＴ１を、こ
の第２のコンベア２１より取り上げ、それぞれの真空容
器２２内に収納する働きをする。また、この第１の搬送
手段は、やはり生産性の向上を図るために、４個のＣＲ
Ｔ１を同時に取り上げて真空容器２２内に収納するよう
になっている。

【００５２】真空容器２２は、図７に示すように前述し
た装置のものと基本的に同じ構成であり、内部にＣＲＴ
１を収納するに足る大きさの筐体として形成されてい
る。この真空容器２２の内部には、ＣＲＴ１をそのパネ
ル表面１ａが上向きとなるように載置させる図示しない
ＣＲＴ載置治具を有している。そして、このＣＲＴ載置
治具は、載置したＣＲＴ１をその真空容器７内で上下動
させるように昇降自在とされている。なお、図示はしな
いが、この真空容器２２の底面には、真空ポンプに接続
する排気口が設けられている。

【００５３】上記真空容器２２は、平板状をなすベース
プレート２９上に２つ設けられ、かかるベースプレート
２９が図７中矢印Ｂで示す横方向にシフトするようにな
っている。すなわち、図７中向かって右側の真空容器２
２は第１ステーションとフィルム貼付け機構部２５との
間をシフトし、向かって左側の真空容器２２は第２ステ
ーションとフィルム貼付け機構部２５との間をシフトす
るようになっている。

【００５４】フィルム供給機構部２４は、長尺状のフィ
ルム２３を繰り出す一対の巻出しローラ３０と、フィル
ム貼付け機構部２５で供給し終えたフィルム２３を巻き
取る一対の巻取りローラ３１とから構成されている。一
対の巻出しローラ３０は、連結部材３３に対して回転可
能に支持され、該連結部材３３に対して連結されるよう
になっている。同様に、一対の巻取りローラ３１は、連
結部材３４に対して回転可能に支持され、該連結部材３
４に対して連結されるようになっている。

【００５５】巻出しローラ３０と巻取りローラ３１は、
いずれもＣＲＴ１が第１のコンベア１８へ載せられる上
流側に配されている。巻取りローラ３１は、巻出しロー
ラ３０と相対向する位置であって、この巻出しローラ３
０上に配置されている。上記巻出しローラ３０より繰り
出されるフィルム２３は、複数のガイドローラ３５によ
って構成される走行経路に沿ってフィルム貼付け機構部
２５へと送られ、このフィルム貼付け機構部２５でパネ
ル表面１ａに貼付けられる部分のみカットされた後、巻
取りローラ３１へと送られるようになされている。

【００５６】フィルム貼付け機構部２５は、図７に示す
ように、真空容器２２を密閉する押さえ蓋３６と、この
押さえ蓋３６に設けられる紫外線露光機（図示は省略す
る。）と、パネル表面１ａに貼付いたフィルム２３の不
要部分をカットするトリミング機３７とから構成されて
いる。

【００５７】押さえ蓋３６は、真空容器２２の開口部上
に載せられるフィルム２３を挟み込むようにして、当該
真空容器２２を密閉するようになっている。この押さえ
蓋３６には、真空容器２２の密閉度を高めるために、パ
ッキン３８が設けられている。かかるパッキン３８は、
真空容器２２との接触部分に設けられ、該真空容器２２
に設けられた凹部３９に嵌まり込むことで当該真空容器
２２内の密閉度を高めるようになっている。

【００５８】紫外線露光機は、先の実施例のものと同じ
く、真空容器２２内に収納されたＣＲＴ１のパネル表面
１ａに塗布された紫外線硬化型接着剤を硬化させるもの
である。一方、トリミング機３７は、パネル表面１ａに
貼付いたフィルム２３の不要部分をカットするもので、
押さえ蓋３６の上に設けられている。なお、これら紫外
線露光機とトリミング機３７は、各真空容器２２毎に設
けられている。

【００５９】第２の搬送手段は、フィルム２３が貼付け
られた４個のＣＲＴ１を真空容器２２から一度に取り出
し、第３のコンベア２６へと搬送する働きをする。この
第３のコンベア２６は、所定間隔を隔てて設けられた一
対の駆動ローラ４０と、これら駆動ローラ４０に掛けら
れるエンドレスベルト４１を備えた，いわゆるベルトコ
ンベア構成とされている。なお、エンドレスベルト４１
には、ＣＲＴ１を保持する保持冶具４２が取付けられて
いる。

【００６０】ＣＲＴ排出ロボット２７は、上記第３のコ
ンベア２６より搬送されてくるＣＲＴ１を一つずつ取り
上げ、上流側より下流側へと流れる第１のコンベア１８
上へと搬送させる機能をする。

【００６１】これら第２の搬送手段と第３のコンベア２
６及びＣＲＴ排出ロボット２７は、第１ステーションと
第２ステーションにそれぞれ専用装置として設けられて
いる。

【００６２】以上のようにして構成されたフィルム貼付
け装置は、次のように動作するようになっている。ＣＲ
Ｔ１は、パネル表面１ａが上向きとなるようにして第１
のコンベア１８上に載せられ、この第１のコンベア１８
によって上流側より下流側へと次々に送られるようにな
されている。

【００６３】次に、この第１のコンベア１８によって搬
送されてくるＣＲＴ１を４個同時にエスケープユニット
２０によって第２のコンベア２１へと送る。そして、こ
の第２のコンベア２１によってＣＲＴ１が接着剤塗布機
１９へと搬送され、ここでパネル表面１ａに紫外線硬化
型接着剤が均一に塗布される。

【００６４】その後、紫外線硬化型接着剤が塗布された
ＣＲＴ１は、第１ステーションへと搬送される。その結
果、第１ステーションには、４個のＣＲＴ１が横一列に
配列される。次に、この第１ステーションにあるＣＲＴ
１が第１の搬送手段によって、図６及び図７に示すよう
に、それぞれの真空容器２２内に設けられるＣＲＴ載置
治具上に４個同時に載せられる。

【００６５】この一方、他方の真空容器２２内には、す
でに第２ステーションより供給されたＣＲＴ１が第１の
搬送手段によって収納され、フィルム２３の貼付けが行
われている。フィルム２３の貼付けは、上述した装置と
同じく、先ず、押さえ蓋３６が下降し、この押さえ蓋３
６に設けられるパッキン３８と真空容器２２に設けられ
た凹部３９との嵌合によりフィルム２３を挟み込むよう
にして、当該真空容器２２を密閉する。

【００６６】次に、真空ポンプによって排気を行い、真
空容器２２内を真空状態とする。すると、真空吸引され
てフィルム２３が引っ張られ、しわ等の無いピーンと張
った状態とされる。次いで、真空状態のままでＣＲＴ載
置治具によってＣＲＴ１を上方に上昇せしめ、パネル表
面１ａをフィルム２３に接触させる。すると、パネル表
面１ａとフィルム２３との間に空気が入ることなく、当
該パネル表面１ａにフィルム２３がまんべんなく密着す
る。

【００６７】次に、紫外線露光機により紫外線をフィル
ム２３とパネル表面１ａに向かって照射し、紫外線硬化
型接着剤を硬化させる。その結果、紫外線が当たった部
分の紫外線硬化型接着剤のみが硬化し、パネル表面１ａ
にフィルム２３が貼付けられる。

【００６８】次に、排気を停止し、真空容器２２内を大
気圧に戻した後、トリミング機３７によってＣＲＴ１に
貼付けられたフィルム２３の不要部分をカットする。そ
の後、押さえ蓋３６を上昇させる。フィルム貼付け作業
終了後、ベースプレート２９をシフトさせ、フィルム貼
付け作業が終了したＣＲＴ１を図７中点線で示す第２ス
テーションへと移動させる。その結果、フィルム２３が
貼付けられたＣＲＴ１を収納する真空容器２２が第２ス
テーションに設けられると共に、これら新たにフィルム
２３を貼付けるＣＲＴ１を収納する真空容器２２がフィ
ルム貼付け機構部２５と対向する位置に設けられる。

【００６９】そして、第２ステーションにあるフィルム
２３が貼付けられた４個のＣＲＴ１が同時に、第２の搬
送手段によって、各真空容器２２より取り出されて第３
のコンベア２６へと搬送される。次に、この空になった
真空容器２２内には、紫外線硬化型接着剤が塗布された
新たなＣＲＴ１が４個同時に第１の搬送手段によって収
納される。

【００７０】一方、第２ステーションにあるフィルム２
３が貼付けられたＣＲＴ１の搬送作業が行われている間
に、他方の真空容器２２内に収納されたＣＲＴ１に対し
て同じ工程を経てフィルム２３が貼付けられ、トリミン
グ機３７によって不要部分がカットされる。第３のコン
ベア２６へ移されたＣＲＴ１は、ＣＲＴ排出ロボット２
７によって一つずつ第１のコンベア１８上に搬送され
る。そして、この第１のコンベア１８上に移されたＣＲ
Ｔ１は、下流側へと送られる。

【００７１】前述の動作を繰り返すことによって、第１
ステーション及び第２ステーションから交互にＣＲＴ１
を４個ずつ真空容器２２内へ供給して、連続的にＣＲＴ
１のパネル表面１ａにフィルム２３を貼付ける。

【００７２】以上のように構成されたフィルム貼付け装
置によれば、前述した装置に比べて一度に複数個のＣＲ
Ｔに対してフィルムを貼付けることができるため、生産
性を大幅に向上させることができ、タクトタイムをより
短縮することができる。

【００７３】なお、前述の両装置共に、フィルムの不要
部分のカットは、真空容器内が真空状態のままで行って
もよい。また、紫外線硬化型接着剤は、パネル表面のみ
に塗布しているが、フィルムとパネル表面の両方に塗布
するようにしてもよい。また、本実施例では、ＣＲＴに
対してフィルムを貼り付ける方法及び装置として説明し
たが、ガラス面を有するものであれば、本発明を適用す
ることができ、その作用効果も得られる。

【００７４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のフィルム貼付け方法においては、ガラス面を有する
被加工物を真空容器に収納し、フィルムを真空吸引させ
た状態でこのフィルムにガラス面を押し付けるようにし
ているので、これら両面間に空気が入ることなく、当該
フィルムをガラス面に対して密着させて貼付けることが
できる。

【００７５】一方、本発明のフィルム貼付け装置によれ
ば、コンベアを用いて被加工物を連続して流し、これを
一つずつ又は複数個同時に搬送手段によって搬送せし
め、紫外線硬化型接着剤の塗布、紫外線の照射、不要部
分のカットと連続的に作業を自動化しているので、フィ
ルムとガラス面間に空気が入らない品質の高い被加工物
を歩留り良く大量に量産することができる。特に、複数
個同時にフィルムを貼り付けるようにした場合には、生
産性がより向上し、タクトタイムの大幅な短縮を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルム貼付け装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１のフィルム貼付け装置によるフィルム載置
工程の要部拡大断面図である。

【図３】図１のフィルム貼付け装置による排気工程の要
部拡大断面図である。

【図４】図１のフィルム貼付け装置による紫外線照射工
程の要部拡大断面図である。

【図５】図１のフィルム貼付け装置によるカッティング
工程の要部拡大断面図である。

【図６】フィルム貼付け装置の他の例を示す斜視図であ
る。

【図７】図６のフィルム貼付け装置によるフィルム貼付
け工程を示す要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ＣＲＴ ２ コンベア ３，１９ 接着剤塗布機 ４ 回転テーブル ５ 紫外線露光機 ６，３６ 押さえ蓋 ７，２２ 真空容器 ８ ＣＲＴ投入用ロボット ９，２３ フィルム １０ フィルム供給機 １１，３７ トリミング機 １２，２７ ＣＲＴ排出ロボット １３ 排気口 １４，３８ パッキン １５，３９ 凹部 １８ 第１のコンベア ２０ エスケープユニット ２１ 第２のコンベア ２５ フィルム貼付け機構部 ２６ 第３のコンベア ２９ ヘッドベース

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送機に載せられて次々と搬送されてく
   るガラス面を有してなる被加工物のガラス面に紫外線硬
   化型接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、 紫外線硬化型接着剤が塗布された被加工物を搬送機より
   取り上げ、回転テーブル上に複数配置された紫外線露光
   機を備えた押さえ蓋を有してなる真空容器内に収納する
   第１の搬送手段と、 上記真空容器の開口部にフィルムを載せるフィルム供給
   手段と、 上記押さえ蓋によりフィルムを挟み込むようにして真空
   容器を密閉した後、該真空容器内を真空状態にする真空
   ポンプと、 真空吸引されたフィルムにガラス面を押し付け紫外線を
   照射して、当該ガラス面に貼付いたフィルムの不要部分
   をカットするフィルム切断手段と、 フィルムが貼付けられた被加工物を真空容器から取り出
   し、搬送機へ搬送する第２の搬送手段とを有してなるフ
   ィルム貼付け装置。
2. 【請求項２】 第１の搬送機に載せられて次々と搬送さ
   れてくるガラス面を有してなる被加工物を複数個同時に
   接着剤塗布手段へと送る移送手段と、 上記移送手段によって送られてきた複数個の被加工物の
   ガラス面に紫外線硬化型接着剤を同時に塗布する接着剤
   塗布手段と、 紫外線硬化型接着剤が塗布された被加工物を所定位置へ
   送る第２の搬送機と、 この第２の搬送機によって送られてきた複数個の被加工
   物をそれぞれの真空容器内に収納する第１の搬送手段
   と、 巻出しローラから巻取りローラへと送られる長尺状のフ
   ィルムを真空容器の開口部上に連続して供給するフィル
   ム供給機構部と、 上記真空容器を密閉した後、フィルムを真空吸引してこ
   のフィルムにガラス面を押し付け、紫外線を照射して当
   該ガラス面に貼付けたフィルムの不要部分をカットする
   フィルム貼付け機構部と、 上記フィルムが貼付けられた被加工物を真空容器から取
   り出し、第３の搬送機へ搬送する第２の搬送手段と、 この第３の搬送機より搬送されてくる被加工物を一つず
   つ取り上げ第１の搬送機へと搬送させる第３の搬送手段
   とを有してなるフィルム貼付け装置。
3. 【請求項３】 フィルム貼付け機構部は、押さえ蓋によ
   ってフィルムを挟み込むようにして真空容器に対して密
   閉した後、該真空容器内を真空状態にする真空ポンプ
   と、真空吸引されたフィルムにガラス面を押し付けた
   後、紫外線を照射する紫外線露光機と、ガラス面に貼付
   いたフィルムの不要部分をカットするフィルム切断手段
   とからなることを特徴とする請求項２記載のフィルム貼
   付け装置。
4. 【請求項４】 被加工物のガラス面又はフィルムのうち
   少なくとも一方に紫外線硬化型接着剤を塗布した後、被
   加工物を真空容器内に収納し、該フィルムを真空吸引さ
   せた状態でこのフィルムにガラス面を押し付け、これら
   フィルム及びガラス面に紫外線を照射させた後、該フィ
   ルムの不要部分をカットすることを特徴とするフィルム
   貼付け方法。