JPH0733494A - カラーコンクリートおよびその製造方法 - Google Patents
カラーコンクリートおよびその製造方法Info
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- JPH0733494A JPH0733494A JP18308993A JP18308993A JPH0733494A JP H0733494 A JPH0733494 A JP H0733494A JP 18308993 A JP18308993 A JP 18308993A JP 18308993 A JP18308993 A JP 18308993A JP H0733494 A JPH0733494 A JP H0733494A
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- Japan
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- pigment
- frp
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- colored
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 退色やぼやけといった色変化が抑えられるカ
ラーコンクリートおよびその製造方法を提供する。 【構成】 ＦＲＰを粉砕して粉体１を得る際に顔料２を
混入して共に粉砕することによりＦＲＰ粉体１の表面に
顔料２をコーティングして表面改質を施し、これによっ
て得た着色骨材３を一般の骨材の一部として混練しカラ
ーコンクリートを得る。顔料の粒子が大きくなって内部
に水が流通しにくくなることによりエフロレッセンスに
よる退色あるいはぼやけが抑えられ、また、ＦＲＰ粉体
１の体積分だけ顔料が見かけ上増加したことになり、し
たがって、混練物の中で特に高価である顔料の混入量を
節約できる。
ラーコンクリートおよびその製造方法を提供する。 【構成】 ＦＲＰを粉砕して粉体１を得る際に顔料２を
混入して共に粉砕することによりＦＲＰ粉体１の表面に
顔料２をコーティングして表面改質を施し、これによっ
て得た着色骨材３を一般の骨材の一部として混練しカラ
ーコンクリートを得る。顔料の粒子が大きくなって内部
に水が流通しにくくなることによりエフロレッセンスに
よる退色あるいはぼやけが抑えられ、また、ＦＲＰ粉体
１の体積分だけ顔料が見かけ上増加したことになり、し
たがって、混練物の中で特に高価である顔料の混入量を
節約できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート（モルタ
ル等を含む）に着色を施したカラーコンクリートおよび
その製造方法に関する。
ル等を含む）に着色を施したカラーコンクリートおよび
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記カラーコンクリートは、近年、公園
内の舗装や構造物または住宅の屋根に葺かれる瓦等で商
品化されてきている。コンクリートは、周知のごとくセ
メントおよび水を主とする結合硬化材と砂等の骨材を適
当な割合に調合して混練したものであるが、カラーコン
クリートはこれに顔料を加えて製造されている。
内の舗装や構造物または住宅の屋根に葺かれる瓦等で商
品化されてきている。コンクリートは、周知のごとくセ
メントおよび水を主とする結合硬化材と砂等の骨材を適
当な割合に調合して混練したものであるが、カラーコン
クリートはこれに顔料を加えて製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のカラーコン
クリートは、水の影響により最初の色から退色したり、
白華現象（エフロレッセンス）により色が鮮明に表出せ
ずぼやけてしまうといった点で改善の余地があった。
クリートは、水の影響により最初の色から退色したり、
白華現象（エフロレッセンス）により色が鮮明に表出せ
ずぼやけてしまうといった点で改善の余地があった。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、退色やぼやけといった色変化が抑えられるカラ
ーコンクリートおよびその製造方法を提供することを目
的としている。
あって、退色やぼやけといった色変化が抑えられるカラ
ーコンクリートおよびその製造方法を提供することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、請求項１のカラーコンクリ
ートは、セメントおよび水を主とする結合硬化材と砂等
の骨材が混練されてなり、この骨材の一部が、ＦＲＰ等
の固形樹脂の粉体の表面に顔料がコーティングされた着
色骨材であることを特徴としている。
するためになされたもので、請求項１のカラーコンクリ
ートは、セメントおよび水を主とする結合硬化材と砂等
の骨材が混練されてなり、この骨材の一部が、ＦＲＰ等
の固形樹脂の粉体の表面に顔料がコーティングされた着
色骨材であることを特徴としている。
【０００６】また請求項２のカラーコンクリートの製造
方法は、ＦＲＰ等の固形樹脂を粉砕して樹脂粉体を得る
にあたり顔料を混入して樹脂粉体の表面に顔料をコーテ
ィングした着色骨材を得、この着色骨材を骨材の一部と
して、セメントおよび水を主とする結合硬化材に混練さ
せることを特徴としている。
方法は、ＦＲＰ等の固形樹脂を粉砕して樹脂粉体を得る
にあたり顔料を混入して樹脂粉体の表面に顔料をコーテ
ィングした着色骨材を得、この着色骨材を骨材の一部と
して、セメントおよび水を主とする結合硬化材に混練さ
せることを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ＦＲＰ粉体の表面に顔料がコ
ーティングされて表面改質された着色骨材が混入される
ことにより、顔料の粒子が単体として移動することがで
きなくなるため従来品に比べ外部からの浸透水による色
の抜け落ちがなくなる。また、エフロレッセンスによる
ぼやけも抑えられて、鮮明な顔料の色が長期にわたって
維持される。これに加え、ＦＲＰ粉体の体積分だけ顔料
が見かけ上増加したことになるため、混練物の中で特に
高価である顔料の混入量を節約でき、その結果従来より
も安価にカラーコンクリートが得られる。
ーティングされて表面改質された着色骨材が混入される
ことにより、顔料の粒子が単体として移動することがで
きなくなるため従来品に比べ外部からの浸透水による色
の抜け落ちがなくなる。また、エフロレッセンスによる
ぼやけも抑えられて、鮮明な顔料の色が長期にわたって
維持される。これに加え、ＦＲＰ粉体の体積分だけ顔料
が見かけ上増加したことになるため、混練物の中で特に
高価である顔料の混入量を節約でき、その結果従来より
も安価にカラーコンクリートが得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。本発明
のカラーコンクリートは、セメントおよび水を主とする
結合硬化材に、砂等の一般的な骨材と、ＦＲＰ等の固形
樹脂の粉体の表面に粉状の顔料をコーティングした着色
骨材とを適当量混入し、これらを混練した構成である。
このようなカラーコンクリートを製造する方法を、本発
明に基づいた一実施例として以下に説明する。
のカラーコンクリートは、セメントおよび水を主とする
結合硬化材に、砂等の一般的な骨材と、ＦＲＰ等の固形
樹脂の粉体の表面に粉状の顔料をコーティングした着色
骨材とを適当量混入し、これらを混練した構成である。
このようなカラーコンクリートを製造する方法を、本発
明に基づいた一実施例として以下に説明する。
【０００９】まず、ＦＲＰ（廃材でよい）の切片をミル
で粉砕し、粉砕完了つまり所定の粉径のＦＲＰ粉体とな
る直前に、ミル内に粉状の適宜な色の顔料を入れて混入
してＦＲＰの粉砕を続ける。このようにＦＲＰの粉砕中
に顔料を混入すると、高い圧力によりＦＲＰ粉体個々の
表面全体に顔料がコーティングされ、これを着色骨材と
する。この着色骨材は、ＦＲＰ粉体が顔料により表面改
質されたものとなる。このようにして得た着色骨材を骨
材の一部として、すなわち着色骨材と砂等の一般的な骨
材を骨材としてセメントおよび水を主とする結合硬化材
に混練させ、カラーコンクリートを得る。図１は、ＦＲ
Ｐ粉体１の表面に顔料２がコーティングされて表面改質
がなされ着色骨材３が得られる過程を示している。次
に、具体的な実験例によって本発明を詳述していく。
で粉砕し、粉砕完了つまり所定の粉径のＦＲＰ粉体とな
る直前に、ミル内に粉状の適宜な色の顔料を入れて混入
してＦＲＰの粉砕を続ける。このようにＦＲＰの粉砕中
に顔料を混入すると、高い圧力によりＦＲＰ粉体個々の
表面全体に顔料がコーティングされ、これを着色骨材と
する。この着色骨材は、ＦＲＰ粉体が顔料により表面改
質されたものとなる。このようにして得た着色骨材を骨
材の一部として、すなわち着色骨材と砂等の一般的な骨
材を骨材としてセメントおよび水を主とする結合硬化材
に混練させ、カラーコンクリートを得る。図１は、ＦＲ
Ｐ粉体１の表面に顔料２がコーティングされて表面改質
がなされ着色骨材３が得られる過程を示している。次
に、具体的な実験例によって本発明を詳述していく。
【００１０】「実験例」結合硬化材を構成するセメント
をホワイトセメントとし、このホワイトセメントに、以
下の骨材もしくは顔料を混練したものを各供試体とし
た。 供試体１ 骨材→着色骨材（ＦＲＰ粉体に顔料コーティング）５％
＋珪砂５号 供試体２ 骨材→着色骨材（ＦＲＰ粉体に顔料コーティング）１０
％＋珪砂５号 供試体３ 骨材→珪砂５号 顔料（供試体１で混入した着色骨材の珪砂換算重量の５
％） 供試体４ 骨材→珪砂５号 顔料（供試体２で混入した着色骨材の珪砂換算重量の５
％） 供試体５ 骨材→珪砂５号＋ＦＲＰ粉末５％（顔料未コーティン
グ） 顔料（ＦＲＰ粉体の５％） 供試体６ 骨材→珪砂５号＋ＦＲＰ粉末１０％（顔料未コーティン
グ） 顔料（ＦＲＰ粉体の５％）
をホワイトセメントとし、このホワイトセメントに、以
下の骨材もしくは顔料を混練したものを各供試体とし
た。 供試体１ 骨材→着色骨材（ＦＲＰ粉体に顔料コーティング）５％
＋珪砂５号 供試体２ 骨材→着色骨材（ＦＲＰ粉体に顔料コーティング）１０
％＋珪砂５号 供試体３ 骨材→珪砂５号 顔料（供試体１で混入した着色骨材の珪砂換算重量の５
％） 供試体４ 骨材→珪砂５号 顔料（供試体２で混入した着色骨材の珪砂換算重量の５
％） 供試体５ 骨材→珪砂５号＋ＦＲＰ粉末５％（顔料未コーティン
グ） 顔料（ＦＲＰ粉体の５％） 供試体６ 骨材→珪砂５号＋ＦＲＰ粉末１０％（顔料未コーティン
グ） 顔料（ＦＲＰ粉体の５％）
【００１１】上記供試体１〜６において、供試体１、２
が本発明に基づくカラーコンクリートであり、供試体
３、４は骨材を珪砂のみとした従来のカラーコンクリー
ト、供試体５、６は顔料が表面にコーティングされてい
ない単なるＦＲＰ粉末を混入したものである。
が本発明に基づくカラーコンクリートであり、供試体
３、４は骨材を珪砂のみとした従来のカラーコンクリー
ト、供試体５、６は顔料が表面にコーティングされてい
ない単なるＦＲＰ粉末を混入したものである。
【００１２】上記供試体につき、ＪＩＳ標準モルタルを
基本としワーカビリティを検討しながら配合を決めて打
設を行い、所要の養生期間を経た後、ウェザーサンシャ
インメータにより退色・変色の程度を観察した。
基本としワーカビリティを検討しながら配合を決めて打
設を行い、所要の養生期間を経た後、ウェザーサンシャ
インメータにより退色・変色の程度を観察した。
【００１３】その結果、表面改質したＦＲＰ粉末を入れ
た供試体１、２は、供試体３、４に比べ色の変化やぼや
けは少なく、その差は明瞭であった。また、表面改質し
ていないＦＲＰ粉末と顔料を混入した供試体５、６は、
供試体３、４と同じ状態であった。
た供試体１、２は、供試体３、４に比べ色の変化やぼや
けは少なく、その差は明瞭であった。また、表面改質し
ていないＦＲＰ粉末と顔料を混入した供試体５、６は、
供試体３、４と同じ状態であった。
【００１４】上記実験例で明らかなように、ＦＲＰ粉体
の表面に顔料をコーティングした着色骨材を骨材の一部
として混練した本発明に係るカラーコンクリートによれ
ば、外部からの浸透水による色の抜け落ちやエフロレッ
センスによるぼやけが抑えられ、鮮明な顔料の色が長期
にわたって維持される。これは、ＦＲＰ粉体の表面に顔
料がコーティングされ表面改質が行われているため、顔
料の粒子が顔料単体の場合に比べると着色する元となる
粒子がきわめて大きくなっているので、従来品よりも外
部から浸透水による色素の移動がなくなることに起因す
る。
の表面に顔料をコーティングした着色骨材を骨材の一部
として混練した本発明に係るカラーコンクリートによれ
ば、外部からの浸透水による色の抜け落ちやエフロレッ
センスによるぼやけが抑えられ、鮮明な顔料の色が長期
にわたって維持される。これは、ＦＲＰ粉体の表面に顔
料がコーティングされ表面改質が行われているため、顔
料の粒子が顔料単体の場合に比べると着色する元となる
粒子がきわめて大きくなっているので、従来品よりも外
部から浸透水による色素の移動がなくなることに起因す
る。
【００１５】また、ＦＲＰ粉体の表面に顔料がコーティ
ングされていることにより、ＦＲＰ粉体の体積分だけ顔
料が見かけ上増加したことになり、したがって、混練物
の中で特に高価である顔料の混入量を節約でき、その結
果従来よりも安価にカラーコンクリートを製造すること
が可能となる。
ングされていることにより、ＦＲＰ粉体の体積分だけ顔
料が見かけ上増加したことになり、したがって、混練物
の中で特に高価である顔料の混入量を節約でき、その結
果従来よりも安価にカラーコンクリートを製造すること
が可能となる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のカラーコ
ンクリートおよびその製造方法によれば、ＦＲＰ粉体の
表面に顔料がコーティングされて表面改質された着色骨
材が混入されることにより、顔料の粒子が単体としてコ
ンクリート中を移動することがなくなるため従来品に比
べ外部からの浸透水による色の抜け落ちがなくなる。ま
た、エフロレッセンスによるぼやけも抑えられ、鮮明な
顔料の色が長期にわたって維持されるとともに、ＦＲＰ
粉体の体積分だけ顔料が見かけ上増加したことになり、
したがって、混練物の中で特に高価である顔料の混入量
を節約でき、その結果従来よりも安価にカラーコンクリ
ートが得られるといった効果を奏する。
ンクリートおよびその製造方法によれば、ＦＲＰ粉体の
表面に顔料がコーティングされて表面改質された着色骨
材が混入されることにより、顔料の粒子が単体としてコ
ンクリート中を移動することがなくなるため従来品に比
べ外部からの浸透水による色の抜け落ちがなくなる。ま
た、エフロレッセンスによるぼやけも抑えられ、鮮明な
顔料の色が長期にわたって維持されるとともに、ＦＲＰ
粉体の体積分だけ顔料が見かけ上増加したことになり、
したがって、混練物の中で特に高価である顔料の混入量
を節約でき、その結果従来よりも安価にカラーコンクリ
ートが得られるといった効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の製造方法によりＦＲＰ粉体
の表面に顔料がコーティングされる状態を説明するため
の図である。
の表面に顔料がコーティングされる状態を説明するため
の図である。
１ ＦＲＰ粉体 ２ 顔料 ３ 着色骨材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三海 幸子 東京都千代田区大手町二丁目２番１号 石 川島播磨重工業株式会社本社内
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントおよび水を主とする結合硬化材
と砂等の骨材が混練されてなり、この骨材の一部が、Ｆ
ＲＰ等の固形樹脂の粉体の表面に顔料がコーティングさ
れた着色骨材であることを特徴とするカラーコンクリー
ト。 - 【請求項２】 ＦＲＰ等の固形樹脂を粉砕して樹脂粉体
を得るにあたり顔料を混入して樹脂粉体の表面に顔料を
コーティングした着色骨材を得、この着色骨材を骨材の
一部として、セメントおよび水を主とする結合硬化材に
混練させることを特徴とするカラーコンクリートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18308993A JPH0733494A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | カラーコンクリートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18308993A JPH0733494A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | カラーコンクリートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733494A true JPH0733494A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16129572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18308993A Withdrawn JPH0733494A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | カラーコンクリートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733494A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015093786A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | カルシウム系反応硬化性材料用着色剤、着色剤の製造方法及び着色された硬化体の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP18308993A patent/JPH0733494A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015093786A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | カルシウム系反応硬化性材料用着色剤、着色剤の製造方法及び着色された硬化体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |