JPH0762264A

JPH0762264A - 無機塗料

Info

Publication number: JPH0762264A
Application number: JP24587593A
Authority: JP
Inventors: Kimiya Toyama; 公也外山; Seiji Shinkai; 誠司新開; Yukito Muraguchi; 幸人村口
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1993-08-24
Filing date: 1993-08-24
Publication date: 1995-03-07

Abstract

(57)【要約】【目的】耐水性に優れ且つポットライフの長い無機塗料
の提供を目的とする。【構成】亜鉛華，珪砂，顔料，珪酸ソーダを主原料と
し、これに硬化剤として酸化リチウムを含む燐酸鉱物を
混合して調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐水性に優れ且つ調合
から硬化するまでの反応時間が遅く、取扱いが便利な無
機塗料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の無機塗料としては、亜鉛華，珪
砂，顔料，珪酸ソーダを主原料とした化学反応硬化性の
ものがある。ところが、この無機塗料は、耐水性に弱い
という欠点がある。そのため、これを改良するためのも
のとして、前記成分の無機塗料に、硬化剤として燐酸ア
ルミニウムを加えるようにしている。硬化剤としての燐
酸アルミニウムを加えることにより、遊離成分のない極
めてすぐれた化学反応硬化性の無機質被覆を形成するこ
とができ、これにより表面硬度が増加し、耐水性を向上
させることが可能である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、亜鉛華，珪
砂，顔料，珪酸ソーダを主原料とする無機塗料に、硬化
剤として燐酸アルミニウムを加えることにより、反応性
が良くなり、これを加えた時から粘度が上昇して使用で
きなくなるまでの時間、すなわち、ポットライフが短く
なるという欠点があった。そのため、その取扱いが難し
く、調合した後に直ぐに無機塗料を塗布しなければなら
ないという欠点があった。これは、燐酸アルミニウムが
工場等で人工的に化学生成されたものであり、その純度
が極めて高いために、硬化反応性が良くなりすぎ、ポッ
トライフが短くなるからである。また前記燐酸アルミニ
ウムは、人工的に不純物を取り出して生成するため、極
めて高価であるという欠点もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、耐水性に優
れ且つポットライフの長い無機塗料を提供せんとするも
のである。而して、前記課題を解決するために本発明が
採用した手段は、亜鉛華，珪砂，顔料，珪酸ソーダを主
原料とし、これに硬化剤として酸化リチウムを含む燐酸
鉱物を混合して調整したことを特徴とする無機塗料であ
る。

【０００５】

【作用】本発明の無機塗料は、亜鉛華，珪砂，顔料，珪
酸ソーダを主原料とし、これに硬化剤として酸化リチウ
ムを含む燐酸鉱物を加えて混合調整している。燐酸鉱物
は、天然に産出するアンブリゴナイト，モンブラサイ
ト，ナトロモンブラサイト等であり、Ａｌ_２Ｏ_３，Ｓｉ
Ｏ_２，ＣａＯ，ＭｇＯ，Ｎａ_２Ｏ，Ｋ_２Ｏ，ＴｉＯ_２，
Ｌｉ_２Ｏ等の燐酸以外の成分を沢山含んでいる。そのた
め、この燐酸以外の成分の相互作用により耐水性が向上
し、更にこれらの鉱物の表面活性度が適当な反応性（従
来に比較して反応が遅延する）を与え、良好なポットラ
イフが得られている。

【０００６】なお、前記反応遅延は、明確なメカニズム
の解析は行われていないが、次のように考えることがで
きる。すなわち、反応遅延は、成分に起因するものでは
なく、モンブラサイトのトータルにおける表面活性度
（粒子の表面状態に因る結合剤としての珪酸ソーダとの
反応のし易さの目安）に起因するものと推測される。

【０００７】燐酸鉱物は、亜鉛華，珪砂，顔料を調合し
たものに対して７〜２０ｗｔ％の範囲で添加すればよ
い。７ｗｔ％を下回る場合は、反応成分が少なすぎるた
め、目的とする耐水性が得られず、また２ｗｔ％を上回
る場合は、バインダー量が少なくなり、適度なマトリッ
クスが形成されずに無機質被覆が得られなくなるからで
ある。

【０００８】

【実施例１】以下に、実施例１の配合割合に基づいて無
機塗料を製造する場合と、製造後の無機塗料の耐水性の
試験結果とを説明する。単位はいずれもｗｔ％である。
先ず、配合割合は、亜鉛華７．５（２５．０）珪砂１２．８（４２．７）顔料７．５（２５．０）モンブラサイト２．２（７．３）水３０．０珪酸ソーダ４０．０である。なお、かっこ内の数字は、水と珪酸ソーダとを
除いた残りの成分を１００ｗｔ％とした場合の割合であ
る。

【０００９】無機塗料の製造方法は、図１の製造フロー
チャートに示すように、前記配合割合に基づいて亜鉛
華，珪砂，顔料，燐酸鉱物としてのモンブラサイトを準
備し、これらの原料に水を加えてボールミルにて前記原
料の粒子の粒径が５〜２０μｍになるまで細磨した泥漿
を得る。

【００１０】然る後に、これらの調合材料に珪酸ソーダ
を加えてボールミルで細磨混練して無機塗料を得る。珪
酸ソーダを加えた時から混合泥漿のゲル化が促進するの
で、珪酸ソーダを添加する時期は、使用態様に応じて設
定すればよい。このようにして得られた無機塗料は、例
えば、タイル等の基体の表面に塗布されて加飾され、そ
の後焼成されて製品とされる。

【００１１】このようにして得られた１０×１０ｃｍの
大きさの製品タイルのサンプルを、ビーカーに立てて入
れ、その中に水を注いでサンプルが８０％程度浸漬する
ようにし、ピーカーを加熱して３時間程度煮沸試験し
た。その結果を目視検査により判定したところ、サンプ
ルの表面に異常は見られなかった。つまり、耐水性に優
れた無機塗料である。また泥漿を容器に入れ、１２時間
放置しても加飾に妨げとなるゲル化の進行は認められ
ず、ポットライフも極めて長いことが明らかであった。

【００１２】

【実施例２】次に実施例２の配合割合の無機塗料と、そ
の耐水性の討論結果とを説明する。この場合も単位はい
ずれもｗｔ％である。配合割合は、亜鉛華７．５（２５．０）珪砂１０．５（３５．０）顔料７．５（２５．０）モンプラサイト４．５（１５．０水３０．０珪酸ソーダ４０．０である。

【００１３】無機塗料の製造方法は、前記実施例１の場
合と同じである。また得られた無機塗料を、実施例１の
場合と同じ条件で耐水性の煮沸試験を行った結果は、こ
の実施例２の場合も、サンプルの表面に異常は見られ
ず、耐水性に優れていた。更にポットライフについても
実施例１と同様に長くなっていることが認められた。

【００１４】

【実施例３】次に実施例３の配合割合の無機塗料と、そ
の耐水性の試験結果とを説明する。いずれも単位はｗｔ
％である。配合割合は、亜鉛華７．５（２５．０）珪砂８．３（２７．７）顔料７．５（２５．０）モンブラサイト６．７（２２．３）水３０．０珪酸ソーダ４０．０である。

【００１５】無機塗料の製造方法は、前記実施例１及び
２の場合と同じである。また得られた無機塗料を、実施
例１及び２の場合と同じ条件で耐水性の煮沸試験を行っ
た結果は、この実施例３の場合も、サンプルの表面に異
常は見られず、耐水性に優れている。ポットライフも長
くなっていることは前記実施例１及び２の場合と同じで
ある。

【００１６】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、酸化リチウムを含む天然に産出す
る燐酸鉱物としては、モンブラサイト以外にもアンブリ
ゴナイト，ナトロモンブラサイト，アパタイト等が適用
可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の無機塗料に
あっては、亜鉛華，珪砂，顔料，珪酸ソーダを主原料と
し、これに硬化剤として酸化リチウムを含む燐酸鉱物を
加えて混合調整している。この酸化リチウム等の多くの
他成分を含む燐酸鉱物を加えることにより、遊離成分の
ない極めてすぐれた化学反応硬化性の無機質被覆を形成
することができ、これにより表面硬度が増加し、耐水性
を向上させることができる。

【００１８】またこの燐酸鉱物は、バインダーとの反応
に適度な表面活性度を有しており、硬化反応を適当に遅
延させ、ポットライフを長くすることができる。そのた
め、無機塗料の取扱いが便利であり、著しい作業性の向
上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る無機塗料を製造するフローチャー
トを示す図面である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】亜鉛華，珪砂，顔料，珪酸ソーダを主原料
とし、これに硬化剤として酸化リチウムを含む燐酸鉱物
を混合して調整したことを特徴とする無機塗料。