JPH0733228U

JPH0733228U - レンジグリル用マット

Info

Publication number: JPH0733228U
Application number: JP6443893U
Authority: JP
Inventors: 紘森田
Original assignee: 東洋アルミホイルプロダクツ株式会社
Priority date: 1993-12-01
Filing date: 1993-12-01
Publication date: 1995-06-20
Anticipated expiration: 2007-05-14
Also published as: JP2535830Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】魚肉等を焼き具合よく、かつ安全に焼成する
ことができる、レンジグリル用マットを提供する。【構成】ボトム部１と、ボトム部１の周端部に形成さ
れた周壁部２とからなり、ボトム部１上に焼成物が載置
されるレンジグリル用マット１０１において、ボトム部
１には、その断面がほぼ逆三角形の形状を有する溝４ａ
〜４ｉが複数形成され、溝４ａ〜４ｉの底部５ａ〜５ｉ
のうち、底部５ａ，５ｃ，５ｄ，５ｆ，５ｇ，５ｉが、
各々その頂点８ａ，８ｃ，８ｄ，８ｆ，８ｇ，８ｉから
該溝４ａ，４ｃ，４ｄ，４ｆ，４ｇ，４ｉの両端部に対
して、低くなるように傾斜している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、レンジグリル用マットに関するものであり、特に、ガスコンロのグリル部に配設して、肉や魚などの焼物（以下、「焼成物」という）を載置するためのレンジグリル用マットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ガスコンロのグリルを用いて魚肉等を焼成する際には、グリル水受皿の中に金網等の焼成物載置台を置き、その上に焼成物を載置していた。しかしながら、この魚肉等を焼成する際には、魚肉等から出る油等によって載置台やグリル水受皿が汚れたり、臭いが付いたりするという問題があった。

【０００３】そのため、載置台やグリル水受皿の汚れ等を防止するため、種々のマットが開発されている。この中で、たとえば、実開昭５７−５６０９に開示されているマットについて、以下、図を用いて詳しく説明する。

【０００４】図１０は、従来のマット５０、載置台３０およびグリル水受皿２０を示す分解斜視図である。

【０００５】図１０を参照して、このマット５０は、アルミホイルを波形に成形してなるものである。また、このマット５０の谷部５５には、油滴下用の複数個の小孔５６が設けられている。

【０００６】このマットを使用する際には、まず、グリル水受皿２０の中に金網でできた載置台３０を置き、その上にマット５０を敷いて、この上で魚肉等を焼成する。このとき、マット５０は波形に成形されているため、焼成物とマット５０とが全面接触することがない。その結果、焼成後の魚肉等の一部がマット５０にくっつくことを防止することができる。また、マット５０の谷部５５には小孔５６が設けられているため、焼成中に魚肉等から出る油等を、グリル水受皿２０へと滴下することができる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなマットの上で魚肉等を焼成した際には、前述のようなマットには多数の小孔が設けられているが、波形の山の高さが低いので、焼成物とマットとの間に油等が溜まり、焼成物が油漬けとなり、焼き具合が悪くなるという問題が生じた。

【０００８】さらに、マット上に油が溜まると、焼成中着火する危険性もあり、安全性の面からも問題があった。

【０００９】この考案の目的は、上述の問題点を解決し、魚肉等を、焼き具合よく、かつ安全に焼成することができる、レンジグリル用マットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この考案によるレンジグリル用マットは、ボトム部と、ボトム部の周端部に形成された周壁部とからなり、ボトム部上に焼成物が載置されるレンジグリル用マットにおいて、ボトム部には、その断面がほぼ逆三角形の形状を有する溝が複数形成され、溝の少なくとも１つの底部が、該溝の少なくとも一方端部に対して、低くなるように傾斜していることを特徴としている。

【００１１】

【作用】

この考案によれば、ボトム部に形成された断面がほぼ逆三角形の形状を有する溝の少なくとも１つの底部が、該溝の少なくとも一方端部に対して低くなるように傾斜している。そのため、焼成中に焼成物から出た油等は、低くなるように傾斜している溝の端部の方へ流れやすくなる。そのため、該端部以外の部分には、油等が溜まることがなくなる。

【００１２】

【実施例】

図１は、本考案の第１の実施例によるレンジグリル用マットを示す平面図である。

【００１３】また、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線で示す端面図である。図１および図２を参照して、このレンジグリル用マット１０１は、幅が約２１．５ｃｍ、奥行きが約３０ｃｍの略長方形状であり、ボトム部１と、ボトム部１の周端部に形成された周壁部２と、周壁部２の周端部に形成され、その端部に縁巻１１が形成されているフランジ部３とから構成される。なお、このレンジグリル用マット１０１は、アルミ箔を成形して作られている。

【００１４】また、ボトム部１には、深さが約７ｍｍで上面幅が約２６ｍｍの、断面がほぼ逆三角形状の９本の溝４ａ〜４ｉが、ボトム部１の略長方形状に対して斜めに設けられている。この溝４ａ〜４ｉの底部５ａ〜５ｉは、約２ｍｍの幅を有している。また、ボトム部１の周端部には、全周にわたって外周溝９が形成され、この外周溝９は、溝４ａ〜４ｉの底部５ａ〜５ｉと連結されている。さらに、外周溝９には、１０個の小孔６が設けられている。また、外周溝９と溝４ａとの間、溝４ａと溝４ｂとの間、…、溝４ｈと溝４ｉとの間、溝４ｉと外周溝９との間には、それぞれ約２ｍｍの幅の載置部７ａ〜７ｊが形成されている。

【００１５】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で示す端面図である。図３を参照して、溝４ｄの底部５ｄは、頂点８ｄから両端部に対して低くなるように傾斜している。なお、溝４ａ、４ｃ、４ｆ、４ｇ、４ｉについても、底部５ａ、５ｃ、５ｆ、５ｇ、５ｉに同様の傾斜が設けられている。

【００１６】そのため、焼成中に魚肉類等から出た油は、まず溝４ａ〜４ｉに溜まるが、この傾斜に沿って端部へ流れ、連結して設けられた外周溝９に溜まった後、外周溝９に設けられた小孔６から、グリル水受皿へと滴下する。その結果、焼成物が油漬けになることがなく、焼き具合よく焼成することができる。また、溜まった油に着火する心配もないため、安全性も向上する。

【００１７】また、このレンジグリル用マット１０１において、フランジ部３は、短辺部のフランジ部３ａ，３ｃの幅が長辺部のフランジ部３ｂ，３ｄの幅よりも広くなるように形成されている。そのため、このように構成されるレンジグリル用マット１０１を使用する際には、従来のような載置台を用いずに、グリル水受皿の前方と後方の両縁にマットの両短辺部のフランジ部３ａ，３ｃを載せて使用することができる。以下、このようにグリル水受皿に直接マットを載せて使用する場合の効果について、図を用いて詳しく説明する。

【００１８】図１１は、従来のレンジグリル用マット５０の使用状態を示す、奥行き方向に切った端面図である。

【００１９】図１１を参照して、グリル水受皿２０の中に置かれた金網３０の上にマット５０が敷かれ、その上に魚肉等の焼成物４０が載置されて、グリル上部のガス炎６０により焼成が行なわれる。このとき、マット５０の上端部とガス炎との間隔をＤ₁とする。

【００２０】ここで、従来の焼成物が油漬けになるという問題を解決するためには、マットの波形の山の高さを高くして、マットの底部と焼成物との間隔を大きくすることも考えられる。しかしながら、波形の山の高さを高くすると、載置台の上面レベルは一定のため、焼成物の載置面がグリル上部のガス炎に近くなり、焼成物の表面だけが焦げてしまうという問題が生じてしまう。したがって、波形の山の高さを高くするのには、ある程度限界があった。以下、図１２を用いて説明する。

【００２１】図１２は、従来より波形の山の高さを高くしたレンジグリル用マット５１の使用状態を示す、奥行き方向に切った端面図である。

【００２２】図１２を参照して、同様に、グリル水受皿２０の中に置かれた金網３０の上にマット５１が敷かれ、その上に魚肉等の焼成物４０が載置されて、グリル上部のガス炎６０により焼成が行なわれる。しかしながら、この場合には、マット５１の上端部とガス炎６０との間の間隔Ｄ₂は、山の高さを高くした分だけＤ₁よりも狭くなってしまう。そのため、図のように、焼成物４０がガス炎６０に近づきすぎて、皮だけが焦げて中身は半焼け状態に焼成されるという問題があった。

【００２３】これに対して、図４は、第１の実施例のレンジグリル用マット１０１の使用状態を示す、奥行き方向に切った端面図であり、図１２に対応した図となっている。

【００２４】図４を参照して、レンジグリル用マット１０１は、グリル水受皿２０の縁に直接載せられ、その上に魚肉等の焼成物４０が載置されて、グリル上部のガス炎６０により焼成が行なわれる。

【００２５】図４および図１２を比較して、この実施例によれば、金網３０を使用しないため、溝を深く形成してもマットの上端部とガス炎６０との間隔Ｄ₃がＤ₁よりも狭くなることがない。そのため、焼成物の皮だけが焦げて中身は半焼け状態に焼成されるということがない。

【００２６】また、図４および図１１を比較して、この実施例によれば、スペースを有効に利用することができる。すなわち、従来のマット５０では、グリル水受皿２０の中にグリル水受皿２０より長さの短い金網３０を置き、さらにその上にマット５０を敷かなくてはならないため、マット５０のうち載置可能な部分の長さＬ₁は、グリル水受皿２０の奥行方向の長さＬよりもかなり短くなってしまう。これに対して、本実施例によれば、金網３０等を使用しないため、マット１０１のうち載置可能な部分の長さＬ₂は、水受皿２０の奥行方向の長さＬに近い長さにすることができる。

【００２７】さらに、図４および図１１を比較して、従来はマット５０とグリル水受皿２０との間に隙間３５ができるため、グリル水受皿２０が汚れやすかった。これに対して、本実施例によれば、グリル水受皿２０の両縁にフランジ部３ａ，３ｃを被せるため、従来のマットでは覆えなかったグリル水受皿２０本体を広く覆うことが可能となり、グリル水受皿２０の汚れを防止することができる。また、本実施例によれば、金網３０を使用しないため、めんどうな金網の掃除も不要となる。

【００２８】なお、このようにグリル水受皿２０にフランジ部３ａを載せて使用するためには、フランジ部３ａに、図１に示すような補強用のビード１０を形成することが好ましい。

【００２９】図５は、図１のＶ−Ｖ線で示す端面図である。図５を参照して、このビード１０は、その部分のアルミ箔が盛り上がるように成形されることによって形成されている。

【００３０】また、フランジ部３の周端部に形成された縁巻１１は、安全および補強のため、図２に示すように１回転以上カールされていることが好ましい。

【００３１】さらに、ボトム部１の溝４ａ〜４ｉの底部５ａ〜５ｉの幅は、強度保持のため、１から５ｍｍ程度設けることが好ましい。また、載置部７ａ〜７ｊの幅も、１〜５ｍｍ程度となるように形成することにより、強度を保持することができ、かつ、焼成物が食い込むことがなくて好ましい。

【００３２】なお、一般にボトム部の溝の深さは、５ｍｍ以上であることが好ましいが、アルミ箔は展伸性が乏しく、すべての溝を５ｍｍ以上になるように形成すると、成形時にアルミニウムが割れてしまうという問題があった。しかしながら、上述の実施例のように、一部の溝の底部に傾斜を設けると、前述のように約７ｍｍの深さの他の溝を設けることが可能となる。

【００３３】ただし、すべての溝に対して傾斜を設けると、マット１０１のボトム部１が凹みやすくなり、強度が低下する。そのため、上述の実施例では、９本の溝４ａ〜４ｉのうち、６本の溝４ａ、４ｃ、４ｄ、４ｆ、４ｇ、４ｉの底部５ａ、５ｃ、５ｄ、５ｆ、５ｇ、５ｉについてのみ傾斜を設けることによって、マットの強度が低下しないようにしている。なお、どの溝に対して傾斜を設けるかは、マットの強度とともに、焼成物から出た油の流れやすさ等を考慮して、適宜決定されるとよい。

【００３４】また、上述の実施例では、ボトム部に形成された溝は、ボトム部の略長方形状に対して斜めに設けられているが、溝の設け方はこれに限られるものではない。すなわち、図６に示すようにボトム部の長辺に沿って設けられてもよいし、図７に示すように“く”の字型に設けられてもよい。

【００３５】さらに、上述の実施例では、ボトム部に形成された一部の溝の底部は、頂点から両端部に対して低くなるように傾斜しているが、この傾斜は、一方の端部に対してのみ低くなるように設けられてもよい。

【００３６】ところで、本願考案では、溝の少なくとも１つの底部が、該溝の少なくとも一方端部に対して、低くなるように傾斜していることを特徴としているが、このような傾斜を設ける方法としては、以下の２通りが考えられる。

【００３７】図８は、第１の実施例の、溝の底部５、溝の一方の壁部１４および載置部７を示す一例の斜視図である。このように溝の幅を溝の全長にわたって一定値ｗとなるように形成するためには、溝が浅い部分の溝壁部１４ｂの傾斜角βは、溝が深い部分の溝壁部１４ａの傾斜角αよりも大きく形成される。

【００３８】一方、図９は、第１の実施例に対応して、溝の底部５、溝の一方の壁部１４および載置部７を示す他の例の斜視図である。このように溝壁部１４の傾斜角を溝の全長にわたって一定値αとなるように形成するためには、溝が浅い部分の溝底部１５ｂの幅Ｗは、溝が深い部分の溝底部１５ａの幅ｗよりも大きく形成される。

【００３９】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、焼成物とレンジグリル用マットとの間に油等が溜まることがない。そのため、焼成物が油漬けとなることがなく、また、着火の心配もないため、焼成物を焼き具合よくかつ安全に焼成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例によるレンジグリル用マ
ットを示す平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で示す端面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で示す端面図である。

【図４】第１の実施例のレンジグリル用マットの使用状
態を示す、奥行き方向に切った端面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線で示す端面図である。

【図６】第１の実施例において溝の形成方法の他の例を
示す平面図である。

【図７】第１の実施例において溝の形成方法のさらに他
の例を示す平面図である。

【図８】第１の実施例の、溝の底部、溝の一方の壁部お
よび載置部を示す一例の斜視図である。

【図９】第１実施例に対応して、溝の底部、溝の一方の
壁部および載置部を示す他の例の斜視図である。

【図１０】従来のレンジグリル用マット、載置台および
グリル水受皿を示す分解斜視図である。

【図１１】従来のレンジグリル用マットの使用状態を示
す、奥行き方向に切った端面図である。

【図１２】従来のレンジグリル用マットの山の高さを高
くした場合の使用状態を示す、奥行き方向に切った端面
図である。

【符号の説明】

１ボトム部２周壁部４ａ〜４ｉ溝５ａ〜５ｉ底部４０焼成物１０１レンジグリル用マットなお各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ボトム部と、前記ボトム部の周端部に形
成された周壁部とからなり、前記ボトム部上に焼成物が
載置されるレンジグリル用マットにおいて、前記ボトム部には、その断面がほぼ逆三角形の形状を有
する溝が複数形成され、前記溝の少なくとも１つの底部が、該溝の少なくとも一
方端部に対して、低くなるように傾斜していることを特
徴とする、レンジグリル用マット。