JPH07332238A - 冷凍空調用圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 肉厚増加や材料変更による強度アップをする
ことなく、コストの上昇を抑えつつ圧縮機の小型化と疲
労強度の向上を図り、信頼性の高い冷凍空調用圧縮機を
提供する。 【構成】 冷凍空調用圧縮機において、圧縮機構部の構
造部材にＣｕを添加したねずみ鋳鉄を用いる。ここでＣ
ｕの添加量を０．１〜１．０％の間とする。 【効果】 本発明によれば、材料の切削加工性が向上
し、生産性のよい冷凍空調用圧縮機を提供することがで
きる。また、本発明によれば、フロン規制代替冷媒の使
用を可能とする、安価で信頼性の高い冷凍空調用圧縮機
システムを提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫、ル−ムエアコ
ン等に用いられる冷凍空調用圧縮機に係り、特に圧縮機
構部の構造部材の強度信頼性を向上した冷凍空調用圧縮
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷凍空調用圧縮機は、圧縮機構部
材としてねずみ鋳鉄（ＦＣ）が多く使用されている。一
般に、このねずみ鋳鉄は、炭素Ｃが多く存在するために
相手部材とのなじみ性が良く、耐摩耗性および耐焼付性
が高く、また安価であるという様々な特長を有し、冷凍
空調用圧縮機のクランク軸やピストンなどの摺動部材の
みならず構造部材一般に広く使われている。しかし、ね
ずみ鋳鉄は片状黒鉛が散在し、これが切欠き効果となっ
て材料強度の低下を招くという欠点があった。

【０００３】そこで、切欠き効果を小さくして強度向上
を図るために、ねずみ鋳鉄における片状黒鉛を球状化し
た球状黒鉛鋳鉄を採用することが知られている。例え
ば、特開平５−７１４８８号公報には、Ｃｕを添加する
ことにより球状黒鉛鋳鉄の母材をすべてパーライト化し
て材料強度を向上する方法が示されている。また、機械
工学便覧新版（昭和６２年発行） 頁Ｂ４−６０ 表６
２にパーライト型球状黒鉛鋳鉄はＳｎ ０．１％以上，
Ｃｕ ２％程度で得られ易いことが述べられている。

【０００４】ところで、従来の冷蔵庫では、冷凍サイク
ルの作動物質として冷媒ＣＦＣ１２等が用いられてきた
が、今日では、オゾン層破壊の問題から、塩素Ｃｌを含
むＣＦＣやＨＣＦＣのフロン使用が規制されつつあり、
オゾン層を破壊する塩素Ｃｌを含まない代替フロンＨＦ
Ｃ等が検討されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般に代替冷媒を使用
する場合、物性の違いから吸込，吐出の差圧の増大や冷
凍能力低下に伴う押除量のアップが必要となり、これら
によりクランク軸やフレ−ムなどの部材に加わる繰返し
荷重が従来の冷媒より増大することになり、疲労強度に
対して配慮する必要が生じてきた。このような負荷荷重
の増加に対応するため、肉厚増加や材料変更による強度
アップを行う方法がある。肉厚アップすると、可動部の
アンバランス質量が大きくなり振動アップを招く他、生
産性の低下やコストアップを招くという問題があった。

【０００６】材料変更では、ねずみ鋳鉄における片状黒
鉛を球状化した球状黒鉛鋳鉄とすることにより、切欠き
効果を小さくして強度向上できることが知られている
が、硬度も高くなり加工性の低下が著しく、また黒鉛を
球状化するためセリウム、マグネシウムなどを添加する
など製造工程をきびしく管理する必要がある。なお、特
開平５−７１４８８号公報に示されるように粒界割れを
起こすなどの問題や、改善後もさらに表面処理の選択に
制限がある。また、材料を鋼種に変更する場合は、相手
材とのなじみ性の関係から大幅な構造変更となる場合が
あり、同様に生産性の低下やコストアップを招くという
問題があった。

【０００７】特に、上記特開平５−７１４８８号公報記
載のごとく、Ｃｕを添加することにより球状黒鉛鋳鉄の
母材すべてをパーライト化するものでは、耐摩耗性，耐
焼付き性を改善するために表面処理を行うと、処理液が
地金と炭素との間に拡散したり、例えば窒化表面処理な
どを行うと、研磨面に露出している球状黒鉛をオーバー
ハングして覆っている地金部と球状黒鉛との間に窒化物
が浸入して地金部がもろくなり、高温にさらされた場合
は、相手材と摺動するときに地金部が顕著に剥離して数
μｍから数十μｍの微小な金属粉が、軸と軸受とのクリ
アランス部に挟まり込み、焼付きやロックが発生し、逆
に信頼性を損なうことがあり、球状黒鉛鋳鉄を使用する
上での制限事項となっていた。

【０００８】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、肉厚増加や材料変更による強度アップ
をすることなく、コストの上昇を抑えつつ圧縮機の小型
化と疲労強度の向上を図り、信頼性の高い冷凍空調用圧
縮機を提供することを目的とする。また、本発明の他の
目的は、材料の切削加工性が向上し、生産性のよい冷凍
空調用圧縮機を提供することにある。さらに、本発明の
他の目的は、フロン規制代替冷媒の使用を可能とする、
安価で信頼性の高い冷凍空調用圧縮機システムを提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る冷凍空調用圧縮機の構成は、冷凍空調
用圧縮機において、圧縮機構部の構造部材にＣｕを添加
したねずみ鋳鉄を用いたものである。ここでＣｕの添加
量を０．１〜１．０％の間としたものである。

【００１０】

【作用】ねずみ鋳鉄に銅Ｃｕを添加することにより、鋳
鉄組織のパ−ライト化率がアップし組織が緻密となると
ともに片状黒鉛が低減され、切欠き効果が少なくなる。
よって、材料強度のバラツキが低減し、疲労破壊強度を
大幅に向上させることができる。これにより冷凍空調用
圧縮機の構造部材の強度信頼性を向上することができ
る。

【００１１】

【実施例】一般に金属材料は疲労現象が知られており、
１回の負荷に耐える応力よりも、低い繰返し応力で破壊
する。この疲労強度の向上が圧縮機信頼性向上に大きな
影響を及ぼす。本発明はねずみ鋳鉄を使用したクランク
軸他の構造部材にＣｕを０．１〜１．０％添加すること
により、低コストに疲労強度を向上させることができる
ものである。まず、図６ないし図８を参照して本発明の
冷凍空調用圧縮機の構造部材に採用するねずみ鋳鉄につ
いて説明する。

【００１２】図６は、従来のＣｕ無添加のねずみ鋳鉄の
試料断面を示す倍率１５０の顕微鏡写真を模式図化した
組織図、図７は、本発明のＣｕを添加したねずみ鋳鉄の
試料断面を示す倍率１５０の顕微鏡写真を模式図化した
組織図、図８は、Ｃｕ無添加ねずみ鋳鉄とＣｕ添加ねず
み鋳鉄とのＳ−Ｎ曲線を比較した線図である。図６に示
すＣｕ無添加の従来のねずみ鋳鉄の組織を見ると、鉄地
２８に片状黒鉛２９が散在して析出している。このた
め、Ｃｕ無添加の従来のねずみ鋳鉄では、析出した片状
黒鉛２９先端の切欠き効果による応力集中が大きく、材
料強度が低下していた。

【００１３】しかし、図７に示すＣｕを０．１〜１．０
％添加したねずみ鋳鉄の組織を見ると、鉄地２８にα鉄
とセメンタイトＦｅ₃Ｃが交互に並ぶパ−ライト組織３
０が顕著に析出し、片状黒鉛２９は減少している。片状
黒鉛が減少することにより切欠き効果を小さくすること
ができるとともに、パ−ライト組織３０は緻密な結晶粒
界構造であり、亀裂進展の抑止効果があり、強度向上に
寄与するものである。

【００１４】より詳しく説明すれば、図６に示す片状黒
鉛２９が析出した、結晶粒界が粗大化したものでは、負
荷による変形に際して結晶格子間で滑りが発生する。一
方、図７に示すパ−ライト組織３０が析出したものは、
片状黒鉛２９とは別の結晶粒界が存在し隣り合う結晶粒
界の並ぶ方向が違うため、負荷による変形に際してブロ
ックされて滑りが少なくなる。要するに、パーライト化
された皺状の部分で変形単位が小さくなり、パーライト
化されていない部分の変形も小さくなるものである。

【００１５】図８は、横軸に荷重繰り返し数、縦軸に負
荷荷重の大きさをとって、従来のＣｕ無添加のねずみ鋳
鉄と、本発明のＣｕを添加したねずみ鋳鉄との応力−繰
返し疲労強度を示すＳ−Ｎ曲線の１例を示すものであ
る。図８から明らかなように、Ｃｕを添加したねずみ鋳
鉄では疲労強度を約１．３倍向上できることがわかる。
Ｃｕ添加量が０．１％未満のときは、図８に示す疲労強
度の向上は実現できず、Ｃｕ添加量が１．０％を超える
ときは、図７に示すパ−ライト化が不十分で図８に示す
疲労強度の向上は実現できないことが実験的に確かめら
れた。なお、ねずみ鋳鉄にＣｕを添加する方法として
は、Ｆｅの融点１５３６℃に対しＣｕの融点は１０８３
℃と低く、また添加量の範囲についても０．１〜１．０
％と比較的許容範囲が広いため、鋳型に注湯直前の取瓶
（トリベ）の従来の鋳湯にＣｕ材を鋳湯に見合った量を
加えることにより、容易に実現可能である。

【００１６】次に、Ｃｕを０．１〜１．０％添加したね
ずみ鋳鉄を構造部材に採用した冷凍空調用圧縮機の実施
例を説明する。 〔実施例 １〕図１は、本発明の一実施例に係る往復動
式圧縮機の縦断面図、図２は、図１の装置におけるピス
トンに作用する力の変化を示す線図である。図１に示す
冷凍空調用密閉形往復動式圧縮機は、密閉容器１内に電
動機２、圧縮機機部３を収納し、ばね４を介して密閉容
器１に弾性的に支持されている。また、密閉容器１の底
部には潤滑油５を貯溜しており、クランク軸６の回転遠
心力によって、縦穴６ｃを通ってフレ−ム７の軸受部７
ａ、クランク軸偏心部６ａ等に給油する一方、クランク
軸上部空間に噴霧状に吹き上げて、ピストン８の外径等
に潤滑油を供給している。

【００１７】電動機部２は、固定子２ａ、回転子２ｂか
らなり、固定子２ａはフレ−ム７に固定され、回転子２
ｂはクランク軸６に焼嵌めされている。圧縮機機部３
は、スコッチヨ−クタイプと呼ばれる往復動式のタイプ
であり、クランク軸６、これを支承する軸受部を有する
フレ−ム７、クランク軸６の偏心部６ａに嵌合されたス
ライダ９が往復運動する管部を一体に有するピストン
８、ピストン８を往復運動させるシリンダ１０、および
シリンダ１０の端面に設けられた吸込弁１１、弁座板１
２、吐出弁１３、吸込と吐出経路を分離するカバ−体１
４が順に設けられ、カバ−体１４と密閉容器外とを吐出
パイプ１５により接続する構造となっている。

【００１８】ピストン８の下降運動に従って、シリンダ
１０内が負圧となり吸込弁１１が開き、圧縮される流体
は吸込パイプ１６により一旦密閉容器１内に充満したの
ち、圧縮室１７内に吸込まれる。次にピストン８が下死
点から上昇運動に変わると、吸込弁１１が閉じ、圧縮室
１７の容積が減少して流体の圧力が上昇する。流体の圧
力が吐出圧力に達すると、吐出弁１３が開き、ピストン
８が上死点に達するまで流体をカバ−体の吐出室１４ａ
に吐き出す。吐き出されたガスは吐出パイプ１５を通っ
て、密閉容器１外へ導かれる。以上のような吸込，圧
縮，吐出の工程をクランク軸６の回転により繰り返す。

【００１９】このとき、圧縮室１７内の圧力と密閉容器
１内の吸込圧力の差圧がピストン８に加わり、シリンダ
１０の中心方向に集中荷重Ｆが働くと考えられ、スライ
ダ９を介して、クランク軸偏心部６ａに作用し、クラン
ク軸ジャ−ナル部を介してフレ−ム滑り軸受部７ａで受
ける。この集中荷重は吸込圧力をほぼ一定と考えると圧
縮室の圧力上昇に比例して大きくなり、クランク軸６の
回転角に対して、図２のように変化し、圧力が吐出圧力
に達したときに最大Ｆｍａｘとなる。

【００２０】このように圧縮機摺動部材は１回の回転に
より荷重Ｆがほぼ０からＦｍａｘまで変化する片振り荷
重を受け、２相式の誘導形電動機の場合では１秒間に電
源周波数にほぼ近い回数の繰返し荷重を受けることにな
る。また、圧縮室１７の圧力変化に伴い、シリンダ１０
や弁座板１２などの構造部材も繰返し荷重を受ける。そ
こで、これら構造部材、すなわち前記クランク軸６、ス
ライダ９、ピストン８、シリンダ１０等の少なくとも１
つにＣｕを添加したねずみ鋳鉄を用いた。ここでＣｕの
添加量を０．１〜１．０％の間とした。

【００２１】ねずみ鋳鉄に銅Ｃｕを添加することによ
り、鋳鉄組織のパ−ライト化率がアップし組織が緻密と
なるとともに片状黒鉛が低減され、切欠き効果が少なく
なる。よって、前記冷凍空調用密閉形往復動式圧縮機の
構造材料の強度のバラツキが低減し、疲労破壊強度を大
幅に向上させることができる。これにより冷凍空調用圧
縮機の構造部材の強度信頼性を向上することができる。

【００２２】〔実施例 ２〕図３は、本発明の他の実施
例に係る冷凍空調用往復動式圧縮機の圧縮機構部の要部
断面図である。図中、図１と同一符号のものは先の実施
例と同様の働きをするものであるから、その説明を省略
する。クランク軸偏心部６ａにコネクティングロッド１
８が配置され、コネクティングロッド１８のもう一方の
端にはピン１９を介して回転自在にピストン８Ａが結合
されている。ピストン８Ａはシリンダ１０内に挿入され
ており、クランク軸６の回転によりピストン８Ａは往復
運動し、冷媒を吸込，圧縮，吐出する。よって、図１の
場合と同様にコネクティングロッド１８，ピン１９など
も繰返し荷重を受けることになる。

【００２３】そこで、これら構造部材、すなわちクラン
ク軸６、コネクティングロッド１８、ピストン８Ａ、シ
リンダ１０等の少なくとも１つにＣｕを０．１〜１．０
％添加したねずみ鋳鉄を用いた。本実施例によれば、先
の図１の実施例と同様、冷凍空調用圧縮機の構造材料の
強度のバラツキが低減し、構造部材の強度信頼性を向上
することができる。

【００２４】〔実施例 ３〕図４は、本発明のさらに他
の実施例に係る冷凍空調用ロータリ式圧縮機の圧縮機構
部の要部断面図である。図４に示す圧縮機構部において
は、クランク軸偏心部６ａに嵌合されたロ−ラ２０が、
クランク軸６の回転中心と内径がほぼ同心に組まれたシ
リンダ１０Ａ内に収納され、シリンダ１０Ａの上下に軸
受２１Ａ，２１Ｂが設けられている。圧縮室１７は、こ
れらローラ２０、シリンダ１０Ａ、上下軸受２１Ａ，２
１Ｂ等と、シリンダ１０に設けられた溝内に挿入され、
ばね２２によりローラ２０に追従して往復運動するベ−
ン２３とにより構成される。

【００２５】クランク軸６の回転によりローラ２０は偏
心回転運動し、圧縮室１７に冷媒を吸込み、徐々に圧力
を高めて吐出する。ロータリ式圧縮機の場合、吸込と圧
縮がクランク軸６の１回転にわたって同時に進行する
が、往復動式の場合と同様にクランク軸６、ローラ２
０、シリンダ１０Ａ、軸受２１Ａ，２１Ｂ、ベーン２２
なども繰返し荷重を受ける。そこで、前記クランク軸
６、ロ−ラ２０、ベ−ン２２、シリンダ１０Ａ、軸受２
１Ａ，２１Ｂ等の少なくとも１つに、Ｃｕを０．１〜
１．０％添加したねずみ鋳鉄を用いた。

【００２６】本実施例によれば、先の図１の実施例と同
様、冷凍空調用ロータリ式圧縮機の構造材料の強度のバ
ラツキが低減し、構造部材の強度信頼性を向上すること
ができる。

【００２７】〔実施例 ４〕図５は、本発明のさらに他
の実施例に係る冷凍空調用スクロール式圧縮機の圧縮機
構部の要部断面図である。図５に示す圧縮機構部におい
ては、圧縮室１７Ｂは一対のスクロールラップ２４ａ，
２５ａを持つ固定，旋回スクロ−ル部材２４，２５を互
いに偏心させ、噛み合わせて構成されている。すなわ
ち、フレーム２６によって支持されたクランク軸６Ｂの
回転をオルダムリング２７を介し、一方の旋回スクロ−
ル部材２５を公転運動させて冷媒を圧縮するものであ
り、前記スクロ−ル部材２４，２５、クランク軸６Ｂ、
オルダムリング２７なども繰返し荷重を受ける。

【００２８】そこで、前記固定，旋回スクロ−ル部材２
４，２５、クランク軸６Ｂ、オルダムリング２７等の少
なくとも１つに、Ｃｕを０．１〜１．０％添加したねず
み鋳鉄を用いた。本実施例によれば、先の図１の実施例
と同様、冷凍空調用スクロール式圧縮機の構造材料の強
度のバラツキが低減し、構造部材の強度信頼性を向上す
ることができる。よって、従来と同じ冷媒で同じ能力の
圧縮機の場合、Ｃｕを添加したねずみ鋳鉄を使用するこ
とにより、より小形の圧縮機とすることができ、コスト
の低減、冷凍空調機器への据付性が向上する。

【００２９】ところで、フロン規制問題から新冷媒とし
て検討されているＨＦＣ１３４ａを使用した場合、吸
込，吐出の差圧の増大による負荷荷重が、従来の冷媒Ｃ
ＦＣ１２に対し約１５％増大する。このため、圧縮機の
構造部材は強度アップが必要である。一般に、強度アッ
プする方法としては、摺動部材の肉厚アップや材料の変
更が考えられるが、肉厚アップは圧縮機本体の大形化、
消費電力の増加、さらにはアンバランス質量増加に伴う
振動増加、およびコストの増加が懸念される。また、材
料の材種の変更や材質のグレ−ドアップは、例えば鋼種
材に変更する場合だけでなく、片状黒鉛を球状化して強
度を向上させた球状黒鉛鋳鉄を用いる場合においても、
切削加工性が著しく低下することや、セリウム，マグネ
シウムなどの黒鉛球状化剤の管理など鋳造技術が必要と
なる。すなわち、材料のコストアップのみならず、生産
性が低下するなど、得策とはいえない場合が多かった。

【００３０】例えば、従来技術の説明で述べたように、
特開平５−７１４８８号公報には、Ｃｕを添加すること
により球状黒鉛鋳鉄の母材をすべてパーライト化して材
料強度を向上する方法が示されているが、表面処理など
を行うと、球状黒鉛を覆っている地金部が剥離してしま
うという問題があった。これに較べ、ねずみ鋳鉄の場合
は研磨表面に露出した黒鉛に地金が覆いかぶさるような
ことはなく、各種表面処理を選択可能である。そこで、
本発明の如く構造部材に、Ｃｕを０．１〜１．０％添加
したねずみ鋳鉄を使用することにより、クランク軸やピ
ストン等の摺動部の肉厚アップをすることなく、また、
材料変更もすることなく、負荷荷重の増大に耐えうる構
造とすることができ、信頼性を確保することができる。

【００３１】図１０は、ねずみ鋳鉄にＣｕを添加したと
きと、無添加のときの硬さを比較した一例を示す比較図
である。Ｃｕ添加により材料の硬度は図１０に示す如く
多少低下するが、耐摩耗性の低下が問題となるレベルで
はなく、逆に切削加工性が向上し、生産性向上等の利点
がある。これにより、摺動部材のみならずフレ−ムや弁
座板などの圧縮機構造部材一般についてもＣｕ添加のね
ずみ鋳鉄を使用して製造コストの低減を図ることが可能
である。

【００３２】前記各実施例の冷凍空調用圧縮機を、冷蔵
庫、ルームエアコン等における最も基本的な冷凍サイク
ルに適用した応用例の模式図を図９に示す。図９は、本
発明の圧縮機を冷凍サイクルに適用した例を示す系統図
である。図９に示すように、冷凍サイクルの配管によ
り、圧縮機３１の吐出側は、凝縮器３２、膨張機構３
３、蒸発器３４と順につながれ、圧縮機３１の吸込側に
接続される。圧縮機３１はサイクル内に封入された冷媒
ガスを圧縮して圧力，温度を高めて循環させる働きをす
る。冷媒は凝縮器３２で周囲に熱を放出して液体とな
り、膨張機構３３で圧力を減じられ低圧，低温となり、
蒸発器３４で周囲の熱を奪って再びガスとなり、圧縮機
に戻り、以下これを繰り返す。

【００３３】このような冷凍空調システムの機器の心臓
部とも言えるものが圧縮機であり、システムの信頼性、
コスト、外法寸法等を決める大きな要素を占める。本発
明の冷凍空調用圧縮機を適用すれば、信頼性が高く、安
価で小形な圧縮機を用いることにより、信頼性の高い冷
凍空調システムを構成できることは論をまたない。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、肉厚増加や材料変更による強度アップをすること
なく、コストの上昇を抑えつつ圧縮機の小型化と疲労強
度の向上を図り、信頼性の高い冷凍空調用圧縮機を提供
することができる。また、本発明によれば、材料の切削
加工性が向上し、生産性のよい冷凍空調用圧縮機を提供
することができる。さらに、本発明によれば、フロン規
制代替冷媒の使用を可能とする、安価で信頼性の高い冷
凍空調用圧縮機システムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る往復動式圧縮機の縦断
面図である。

【図２】図１の装置におけるピストンに作用する力の変
化を示す線図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る冷凍空調用往復動式
圧縮機の圧縮機構部の要部断面図である。

【図４】本発明のさらに他の実施例に係る冷凍空調用ロ
ータリ式圧縮機の圧縮機構部の要部断面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例に係る冷凍空調用ス
クロール式圧縮機の圧縮機構部の要部断面図である。

【図６】従来のＣｕ無添加のねずみ鋳鉄の試料断面を示
す倍率１５０の顕微鏡写真を模式図化した組織図であ
る。

【図７】本発明のＣｕを添加したねずみ鋳鉄の試料断面
を示す倍率１５０の顕微鏡写真を模式図化した組織図で
ある。

【図８】Ｃｕ無添加ねずみ鋳鉄とＣｕ添加ねずみ鋳鉄と
のＳ−Ｎ曲線を比較した線図である。

【図９】本発明の圧縮機を冷凍サイクルに適用した例を
示す系統図である。

【図１０】ねずみ鋳鉄にＣｕを添加したときと、無添加
のときの硬さを比較した一例を示す比較図である。

【符号の説明】

１…密閉容器、２…電動機、３…圧縮機機部、５…潤滑
油、６，６Ｂ…クランク軸、６ａ…偏心部、７…フレ−
ム、８，８Ａ…ピストン、９…スライダ、１０，１０Ａ
…シリンダ、１８…コネクティングロッド、１９…ピ
ン、２０…ローラ、２１Ａ，２１Ｂ…軸受、２３…ベー
ン、２４，２５…スクロール部材、２７…オルダムリン
グ、２９…片状黒鉛、３０…パ−ライト組織。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内田 宏政 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業部冷 熱本部内 (72)発明者 大嶋 靖浩 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業部冷 熱本部内 (72)発明者 鈴木 一浩 栃木県下都賀郡大平町大字富田709番地の ２ 株式会社日立栃木エレクトロニクス内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷凍空調用圧縮機において、圧縮機構部
   の構造部材にＣｕを添加したねずみ鋳鉄を用いたことを
   特徴とする冷凍空調用圧縮機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の冷凍空調用圧縮機におい
   て、Ｃｕの添加量を０．１〜１．０％の間としたことを
   特徴とする冷凍空調用圧縮機。
3. 【請求項３】 請求項１および請求項２記載の冷凍空調
   用圧縮機において、圧縮形式が往復動式であり、クラン
   ク軸偏心部に装着されたスライダと、該スライダと一体
   に形成されたスライド管を有するピストンとを備え、前
   記ピストンがシリンダ内を前記クランク軸の回転により
   往復運動して冷媒を圧縮するものであり、前記クランク
   軸、スライダ、ピストンおよびシリンダの少なくとも１
   つに、Ｃｕを添加したねずみ鋳鉄を用いたことを特徴と
   する冷凍空調用圧縮機。
4. 【請求項４】 請求項１および請求項２記載の冷凍空調
   用圧縮機において、圧縮形式が往復動式であり、クラン
   ク軸偏心部に装着されたコネクティングロッドと、前記
   コネクティングロッドの他端をピンにて回転自在に結合
   されたピストンとを備え、前記ピストンがシリンダ内を
   前記クランク軸の回転により往復運動して冷媒を圧縮す
   るものであり、前記クランク軸、コネクティングロッ
   ド、ピン、ピストンおよびシリンダの少なくとも１つ
   に、Ｃｕを添加したねずみ鋳鉄を用いたことを特徴とす
   る冷凍空調用圧縮機。
5. 【請求項５】 請求項１および請求項２記載の冷凍空調
   用圧縮機において、圧縮形式がロ−タリ式であり、クラ
   ンク軸偏心部に嵌合されたロ−ラと、吸込室と圧縮室と
   を分離するベ−ンと、これらを収納するシリンダと、該
   シリンダの上下の密閉を兼ねる軸受部とからなり、前記
   クランク軸の回転によりロ−ラが回転して冷媒を圧縮す
   るものであり、前記クランク軸、ロ−ラ、ベ−ン、シリ
   ンダおよび軸受の少なくとも１つに、Ｃｕを添加したね
   ずみ鋳鉄を用いたことを特徴とする冷凍空調用圧縮機。
6. 【請求項６】 請求項１および請求項２記載の冷凍空調
   用圧縮機において、圧縮形式がスクロ−ル式であり、圧
   縮室を構成する一対の渦巻体を持つ固定スクロール部材
   および旋回スクロ−ル部材と、クランク軸の回転により
   オルダムルング機構によって一方のスクロ−ル部材を公
   転させて冷媒を圧縮するものであり、前記スクロ−ル部
   材、クランク軸、オルダムリングの少なくとも１つに、
   Ｃｕを添加したねずみ鋳鉄を用いたことを特徴とする冷
   凍空調用圧縮機。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６記載のいずれか
   の冷凍空調用圧縮機において、圧縮する作動冷媒とし
   て、ＨＦＣ１３４ａのようなフロン規制対応の冷媒を用
   いたことを特徴とする冷凍空調用圧縮機。
8. 【請求項８】 請求項１ないし請求項７記載のいずれか
   の圧縮機を用いて構成したことを特徴とする冷凍空調サ
   イクル。