JPH07328328A - 固液分離装置及びその使用方法 - Google Patents
固液分離装置及びその使用方法Info
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- JPH07328328A JPH07328328A JP6131715A JP13171594A JPH07328328A JP H07328328 A JPH07328328 A JP H07328328A JP 6131715 A JP6131715 A JP 6131715A JP 13171594 A JP13171594 A JP 13171594A JP H07328328 A JPH07328328 A JP H07328328A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 反応槽の連続反応を中断させることなく固体
粒子を確実に分離することができる固液分離装置および
その使用方法を提供する。 【構成】 反応槽１の流出部に、固体粒子２の自由沈降
速度よりも遅い流速の上昇流路６と、これに隣接する浮
上粒子８の上昇速度よりも遅い流速の下降流路７とを設
け、この上昇流路６から下降流路７への流れの反転部に
浮上粒子８を充填する。固体粒子２は上昇流路６で沈降
分離され、更に浮上粒子８の表面で捕捉されて液体３の
みが下降流路７から流出する。
粒子を確実に分離することができる固液分離装置および
その使用方法を提供する。 【構成】 反応槽１の流出部に、固体粒子２の自由沈降
速度よりも遅い流速の上昇流路６と、これに隣接する浮
上粒子８の上昇速度よりも遅い流速の下降流路７とを設
け、この上昇流路６から下降流路７への流れの反転部に
浮上粒子８を充填する。固体粒子２は上昇流路６で沈降
分離され、更に浮上粒子８の表面で捕捉されて液体３の
みが下降流路７から流出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体中で化学反応を行
う化学プロセスや生物反応プロセス（例えば流動層式生
物反応槽、微生物担体添加生物反応槽など）において、
反応槽から流出する液体の固液分離を行う装置およびそ
の使用方法に関するものである。
う化学プロセスや生物反応プロセス（例えば流動層式生
物反応槽、微生物担体添加生物反応槽など）において、
反応槽から流出する液体の固液分離を行う装置およびそ
の使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】反応槽の内部で触媒等を担持させた固体
粒子と液体を混合させて液相反応を起こさせた場合に
は、反応終了後に固体粒子を液体から分離する必要があ
る。その場合、反応槽から固体粒子を含む液体を取り出
して固体粒子径より小さい目開きのスクリーンによる固
液分離を行ったり、固体粒子と液体との比重差を利用し
た浮上／沈降による固液分離を行うのが普通である。し
かしこの場合には、分離した固体粒子を再度反応槽に戻
して反応を継続させる必要があり、反応系が複雑にな
る。
粒子と液体を混合させて液相反応を起こさせた場合に
は、反応終了後に固体粒子を液体から分離する必要があ
る。その場合、反応槽から固体粒子を含む液体を取り出
して固体粒子径より小さい目開きのスクリーンによる固
液分離を行ったり、固体粒子と液体との比重差を利用し
た浮上／沈降による固液分離を行うのが普通である。し
かしこの場合には、分離した固体粒子を再度反応槽に戻
して反応を継続させる必要があり、反応系が複雑にな
る。
【０００３】そこで一つの解決法として、図２に示すよ
うに反応槽11内に定置式のスクリーン12を設置して固体
粒子を含む液体を通過させ、反応槽11内において固体粒
子の分離を行う工夫がなされてきた。しかしこの方法
は、スクリーン12の開孔部に固体粒子の破片や液体中の
不純物が詰まって閉塞し、反応を中断してスクリーン12
を清掃する必要があるので、連続反応を行う場合に大き
な問題となっている。
うに反応槽11内に定置式のスクリーン12を設置して固体
粒子を含む液体を通過させ、反応槽11内において固体粒
子の分離を行う工夫がなされてきた。しかしこの方法
は、スクリーン12の開孔部に固体粒子の破片や液体中の
不純物が詰まって閉塞し、反応を中断してスクリーン12
を清掃する必要があるので、連続反応を行う場合に大き
な問題となっている。
【０００４】また図３に示すように、反応槽11の流出部
に上昇流路13を形成してその内部の上昇流速を液体中で
の固体粒子の沈降速度よりも小さくしておき、液体と固
体粒子との比重差を利用して固液分離を行う方法もあ
る。しかし固体粒子は攪拌等によって液体中にほぼ均一
に分散させる必要があるため、その比重は液体の比重に
近いものが選定されるのが普通である。このため、反応
液の流出量が変化する場合や、反応槽が大きくなる場合
等に上昇流速が変化すると、固体粒子が液体とともに流
出してしまうという問題がある。
に上昇流路13を形成してその内部の上昇流速を液体中で
の固体粒子の沈降速度よりも小さくしておき、液体と固
体粒子との比重差を利用して固液分離を行う方法もあ
る。しかし固体粒子は攪拌等によって液体中にほぼ均一
に分散させる必要があるため、その比重は液体の比重に
近いものが選定されるのが普通である。このため、反応
液の流出量が変化する場合や、反応槽が大きくなる場合
等に上昇流速が変化すると、固体粒子が液体とともに流
出してしまうという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、反応槽の連続反応を中断させること
なく固体粒子を確実に分離することができる固液分離装
置およびその使用方法を提供するためになされたもので
ある。
の問題点を解決し、反応槽の連続反応を中断させること
なく固体粒子を確実に分離することができる固液分離装
置およびその使用方法を提供するためになされたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の固液分離装置は、固体粒子を含む
液体を連続的に流出させる反応槽の流出部に、上昇流路
とこれに隣接する下降流路とを設け、この上昇流路から
下降流路への流れの反転部に浮上粒子を充填したことを
特徴とするものである。またこの固液分離装置の使用方
法は、上記の固液分離装置における上昇流路の上昇流速
を固体粒子の自由沈降速度よりも遅くし、下降流路の下
降流速を浮上粒子の液体中の上昇速度よりも遅くしたこ
とを特徴とするものである。
めになされた本発明の固液分離装置は、固体粒子を含む
液体を連続的に流出させる反応槽の流出部に、上昇流路
とこれに隣接する下降流路とを設け、この上昇流路から
下降流路への流れの反転部に浮上粒子を充填したことを
特徴とするものである。またこの固液分離装置の使用方
法は、上記の固液分離装置における上昇流路の上昇流速
を固体粒子の自由沈降速度よりも遅くし、下降流路の下
降流速を浮上粒子の液体中の上昇速度よりも遅くしたこ
とを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明においては、反応槽の流出部に液体中に
おける固体粒子の自由沈降速度よりも遅い流速の上昇流
路を設けたので、この部分で大部分の固体粒子を液体と
分離することができる。また上昇流に偏流がある場合で
も、上昇流速の不均一部分に乗って上昇流路の上端に達
した残余の固体粒子は、浮上粒子の充填部において完全
に分離され、液体のみを流出させることができる。また
浮上粒子の充填部の下部で捕捉分離された固体粒子は、
その後上昇流路のゆらぎにより通常の上昇流速となった
ときに上昇流路内を沈降していく。このように、本発明
によれば反応槽の連続反応を中断させることなく固体粒
子を確実に分離することができる。
おける固体粒子の自由沈降速度よりも遅い流速の上昇流
路を設けたので、この部分で大部分の固体粒子を液体と
分離することができる。また上昇流に偏流がある場合で
も、上昇流速の不均一部分に乗って上昇流路の上端に達
した残余の固体粒子は、浮上粒子の充填部において完全
に分離され、液体のみを流出させることができる。また
浮上粒子の充填部の下部で捕捉分離された固体粒子は、
その後上昇流路のゆらぎにより通常の上昇流速となった
ときに上昇流路内を沈降していく。このように、本発明
によれば反応槽の連続反応を中断させることなく固体粒
子を確実に分離することができる。
【０００８】さらに本発明においては、上昇流路に隣接
させて下降流路を設けてあり、その上端部にも浮上粒子
が充填されている。上昇流路だけを設けた場合には、流
れに乗って浮上粒子が流出することを防止するためにス
クリーンを必要とするが、本発明では下降流路内の浮上
粒子が上昇流路内の浮上粒子の流出を防止するので、目
詰まりの原因となるスクリーンを設ける必要がない利点
がある。
させて下降流路を設けてあり、その上端部にも浮上粒子
が充填されている。上昇流路だけを設けた場合には、流
れに乗って浮上粒子が流出することを防止するためにス
クリーンを必要とするが、本発明では下降流路内の浮上
粒子が上昇流路内の浮上粒子の流出を防止するので、目
詰まりの原因となるスクリーンを設ける必要がない利点
がある。
【０００９】
【実施例】以下に本発明を図１に示す実施例によって更
に詳細に説明する。図１において、１は液体３を連続的
に流入、流出させる反応槽であり、その内部には固体粒
子２を含む液体３が収納されている。固体粒子２は例え
ば反応を促進するための触媒を担体させた粒子であり、
その固体粒子２の粒径は１〜15mm、その比重は液体３の
比重の１〜1.3 倍とする。固体粒子２の粒径が１mm未満
であると固液分離が困難となり、逆に固体粒子２の粒径
が15mmを越えると反応に寄与する表面積が減少するので
好ましくない。また固体粒子２の比重が液体３の比重よ
りも小さいと沈降分離ができず、逆に固体粒子２の比重
が液体３の比重の1.3倍を越えると液体３中で均一に分
散しにくくなるので好ましくない。
に詳細に説明する。図１において、１は液体３を連続的
に流入、流出させる反応槽であり、その内部には固体粒
子２を含む液体３が収納されている。固体粒子２は例え
ば反応を促進するための触媒を担体させた粒子であり、
その固体粒子２の粒径は１〜15mm、その比重は液体３の
比重の１〜1.3 倍とする。固体粒子２の粒径が１mm未満
であると固液分離が困難となり、逆に固体粒子２の粒径
が15mmを越えると反応に寄与する表面積が減少するので
好ましくない。また固体粒子２の比重が液体３の比重よ
りも小さいと沈降分離ができず、逆に固体粒子２の比重
が液体３の比重の1.3倍を越えると液体３中で均一に分
散しにくくなるので好ましくない。
【００１０】反応槽１の流出部には、仕切り板４、５に
より上昇流路６と下降流路７とが隣接させて設けられて
いる。そして上昇流路６から下降流路７への流れの反転
部に、多数の浮上粒子８を充填してある。上昇流路６は
その内部における上昇流速が液体３中における固体粒子
２の自由沈降速度よりも遅くなるように形成されてお
り、特に仕切り板４の長さや設置位置を調節することに
よって、上昇流速が固体粒子２の自由沈降速度の1/2 以
下となるようにしておくことが好ましい。これは反応槽
１が大型である場合には上昇流路６の内部において上昇
流速の不均一が生じ易く、固体粒子２が上昇流に乗って
流れてしまうおそれがあることを防止するためである。
より上昇流路６と下降流路７とが隣接させて設けられて
いる。そして上昇流路６から下降流路７への流れの反転
部に、多数の浮上粒子８を充填してある。上昇流路６は
その内部における上昇流速が液体３中における固体粒子
２の自由沈降速度よりも遅くなるように形成されてお
り、特に仕切り板４の長さや設置位置を調節することに
よって、上昇流速が固体粒子２の自由沈降速度の1/2 以
下となるようにしておくことが好ましい。これは反応槽
１が大型である場合には上昇流路６の内部において上昇
流速の不均一が生じ易く、固体粒子２が上昇流に乗って
流れてしまうおそれがあることを防止するためである。
【００１１】浮上粒子８は当然に液体３よりも比重が小
さく、上昇流路６から下降流路７への流れの反転部に密
集して浮上粒子充填スクリーンを構成している。これら
の浮上粒子８の相互間に形成される空隙部分の大きさ
は、固液分離を行うために固体粒子２の粒径よりも小さ
い必要がある。従って浮上粒子８の粒径は液体３が含む
固体粒子２の粒径の１〜５倍であることが好ましい。具
体的には、浮上粒子８の粒径は３〜30mmの範囲内とする
ことが好ましい。
さく、上昇流路６から下降流路７への流れの反転部に密
集して浮上粒子充填スクリーンを構成している。これら
の浮上粒子８の相互間に形成される空隙部分の大きさ
は、固液分離を行うために固体粒子２の粒径よりも小さ
い必要がある。従って浮上粒子８の粒径は液体３が含む
固体粒子２の粒径の１〜５倍であることが好ましい。具
体的には、浮上粒子８の粒径は３〜30mmの範囲内とする
ことが好ましい。
【００１２】なお、浮上粒子８の充填高さは0.3 〜３ｍ
程度とすることが好ましい。これは充填高さが0.3 ｍ未
満では浮上粒子充填スクリーンが不安定となって確実な
固液分離が行えなくなるおそれがあり、逆に３ｍを越え
ると不経済となるためである。また仕切り板４の下端は
浮上粒子充填スクリーンを構成している浮上粒子８の下
端から１ｍ以上下方としておく。これは誤って浮上粒子
８が反応槽１側に流出することを防止するためである。
程度とすることが好ましい。これは充填高さが0.3 ｍ未
満では浮上粒子充填スクリーンが不安定となって確実な
固液分離が行えなくなるおそれがあり、逆に３ｍを越え
ると不経済となるためである。また仕切り板４の下端は
浮上粒子充填スクリーンを構成している浮上粒子８の下
端から１ｍ以上下方としておく。これは誤って浮上粒子
８が反応槽１側に流出することを防止するためである。
【００１３】次に下降流路７の流速は、浮上粒子８の上
昇速度よりも遅くすることが必要である。これは下降流
路７の流速が浮上粒子８の上昇速度を越えると下向流に
同伴されて浮上粒子８が流出するからであり、上昇速度
の1/2 以下におさえることが好ましい。
昇速度よりも遅くすることが必要である。これは下降流
路７の流速が浮上粒子８の上昇速度を越えると下向流に
同伴されて浮上粒子８が流出するからであり、上昇速度
の1/2 以下におさえることが好ましい。
【００１４】このように構成された本発明の固液分離装
置においては、反応槽１から流出する固体粒子２を含む
液体３はまず上昇流路６に入るが、この上昇流路６内の
上昇流速は液体３中における固体粒子２の自由沈降速度
よりも遅く設定されているため、大部分の固体粒子２は
沈降分離される。また上昇流速の不均一部分に乗って一
部の固体粒子２は上昇流路６の上端に達するが、この部
分には浮上粒子８が充填された浮上粒子充填スクリーン
が形成されているため、固体粒子２は浮上粒子８によっ
て捕捉され、完全に分離される。そして液体３のみを下
降流路７から流出させることができる。なお本発明では
下降流路７内の浮上粒子８が上昇流路６内の浮上粒子８
の流出を防止するので、従来のような流出防止用のスク
リーンを設ける必要がなく、目詰まりを生ずることがな
い
置においては、反応槽１から流出する固体粒子２を含む
液体３はまず上昇流路６に入るが、この上昇流路６内の
上昇流速は液体３中における固体粒子２の自由沈降速度
よりも遅く設定されているため、大部分の固体粒子２は
沈降分離される。また上昇流速の不均一部分に乗って一
部の固体粒子２は上昇流路６の上端に達するが、この部
分には浮上粒子８が充填された浮上粒子充填スクリーン
が形成されているため、固体粒子２は浮上粒子８によっ
て捕捉され、完全に分離される。そして液体３のみを下
降流路７から流出させることができる。なお本発明では
下降流路７内の浮上粒子８が上昇流路６内の浮上粒子８
の流出を防止するので、従来のような流出防止用のスク
リーンを設ける必要がなく、目詰まりを生ずることがな
い
【００１５】このようにして浮上粒子８の表面には次第
に固体粒子２が捕捉される。そこで図１に示すように浮
上粒子８の上昇流路側充填層の下方に散気装置９を設
け、時々緩やかに散気して浮上粒子８を揺動させること
により固体粒子２を剥離させ、上昇流路６を沈降させ
る。また液体中に不純物が含まれ、上昇流に乗って浮上
粒子充填スクリーンに捕捉された場合には、前記操作に
引き続いて上昇流路側の散気装置９とともに下降流路側
の散気装置９a により強く散気して浮上粒子８を揺動さ
せて不純物を剥離し、液体３とともに排出する。このよ
うにすれば、従来のように反応層１の反応を停止させる
ことなく、浮上粒子充填スクリーンの洗浄を行うことが
できる。
に固体粒子２が捕捉される。そこで図１に示すように浮
上粒子８の上昇流路側充填層の下方に散気装置９を設
け、時々緩やかに散気して浮上粒子８を揺動させること
により固体粒子２を剥離させ、上昇流路６を沈降させ
る。また液体中に不純物が含まれ、上昇流に乗って浮上
粒子充填スクリーンに捕捉された場合には、前記操作に
引き続いて上昇流路側の散気装置９とともに下降流路側
の散気装置９a により強く散気して浮上粒子８を揺動さ
せて不純物を剥離し、液体３とともに排出する。このよ
うにすれば、従来のように反応層１の反応を停止させる
ことなく、浮上粒子充填スクリーンの洗浄を行うことが
できる。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
反応槽の連続反応を中断させることなく固体粒子を確実
に分離することができる。また本発明によれば煩雑なス
クリーンの維持管理を行う必要がない利点がある。
反応槽の連続反応を中断させることなく固体粒子を確実
に分離することができる。また本発明によれば煩雑なス
クリーンの維持管理を行う必要がない利点がある。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
【図３】他の従来例を示す断面図である。
１ 反応層、２ 固体粒子、３ 液体、４ 仕切り板、
５ 仕切り板、６ 上昇流路、７ 下降流路、８ 浮上
粒子、９ 上昇流路側の散気装置、9a 下降流路側の散
気装置
５ 仕切り板、６ 上昇流路、７ 下降流路、８ 浮上
粒子、９ 上昇流路側の散気装置、9a 下降流路側の散
気装置
Claims (8)
- 【請求項１】 固体粒子を含む液体を連続的に流出させ
る反応槽の流出部に、上昇流路とこれに隣接する下降流
路とを設け、この上昇流路から下降流路への流れの反転
部に浮上粒子を充填したことを特徴とする固液分離装
置。 - 【請求項２】 反応槽内の液体が含む固体粒子の粒径が
１〜15mmである請求項１に記載の固液分離装置。 - 【請求項３】 反応槽内の液体が含む固体粒子の比重
が、液体の比重の１〜1.3倍である請求項１に記載の固
液分離装置。 - 【請求項４】 浮上粒子の径が３〜30mmであり、反応槽
内の液体が含む固体粒子の粒径の５倍以下である請求項
１に記載の固液分離装置。 - 【請求項５】 上昇流路内の上昇流速が液体中における
固体粒子の自由沈降速度の1/2 以下となるように仕切り
板を設けた請求項１に記載の固液分離装置。 - 【請求項６】 仕切り板の下端を浮上粒子の下端から１
ｍ以上下方とした請求項５に記載の固液分離装置。 - 【請求項７】 浮上粒子の下方に散気装置を設けた請求
項１に記載の固液分離装置。 - 【請求項８】 請求項１に記載の固液分離装置における
上昇流路の上昇流速を固体粒子の自由沈降速度よりも遅
くし、下降流路の下降流速を浮上粒子の液体中の上昇速
度よりも遅くしたことを特徴とする固液分離装置の使用
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06131715A JP3121722B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 固液分離装置及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06131715A JP3121722B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 固液分離装置及びその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328328A true JPH07328328A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3121722B2 JP3121722B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15064512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06131715A Expired - Fee Related JP3121722B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 固液分離装置及びその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121722B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245473A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Korea Inst Of Science & Technology | 無動力逆洗方式を利用した降雨流出水の処理装置及びその方法 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP06131715A patent/JP3121722B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245473A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Korea Inst Of Science & Technology | 無動力逆洗方式を利用した降雨流出水の処理装置及びその方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3121722B2 (ja) | 2001-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001003 |
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