JPH0732800A - 装飾用フィルム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切り込みまたは打ち抜きを設けても裂けにく
く、蒸着処理に際しても問題を有せず、不要になったと
きの焼却処理が可能で、しかも比較的安価である装飾用
フィルムを提供することを目的とする。 【構成】 2枚の二軸延伸フィルム(1), (1)間に熱融着
性ポリオレフィン層(2)が介在したラミネート構造を有
するラミネートフィルムからなる。二軸延伸フィルム
(1) の内面または外面には、印刷層(3a)や蒸着層(3b)な
どからなる装飾層(3) が設けられる。熱融着性ポリオレ
フィン層(2) の層厚は全体の層厚の25〜70%を占め
るようにし、さらに二軸延伸フィルム(1) −熱融着性ポ
リオレフィン層(2) 間のラミネート強度は30〜120
g/15mmに設定される。そして全体を立体に展開すること
のできる切り込みまたは打ち抜き(4) が設けられる。
く、蒸着処理に際しても問題を有せず、不要になったと
きの焼却処理が可能で、しかも比較的安価である装飾用
フィルムを提供することを目的とする。 【構成】 2枚の二軸延伸フィルム(1), (1)間に熱融着
性ポリオレフィン層(2)が介在したラミネート構造を有
するラミネートフィルムからなる。二軸延伸フィルム
(1) の内面または外面には、印刷層(3a)や蒸着層(3b)な
どからなる装飾層(3) が設けられる。熱融着性ポリオレ
フィン層(2) の層厚は全体の層厚の25〜70%を占め
るようにし、さらに二軸延伸フィルム(1) −熱融着性ポ
リオレフィン層(2) 間のラミネート強度は30〜120
g/15mmに設定される。そして全体を立体に展開すること
のできる切り込みまたは打ち抜き(4) が設けられる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、クリスマス、正月、七
夕、各種行事や催物などにおいて、飾りとして用いる立
体に展開可能な装飾用フィルムに関するものである。
夕、各種行事や催物などにおいて、飾りとして用いる立
体に展開可能な装飾用フィルムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】内外国を問わずクリスマス、正月、七
夕、各種行事や催物などにおいては、飾りとして、印刷
層や蒸着層を施したフィルムに切り込みまたは打ち抜き
を設けることにより立体に展開できるようにした装飾用
フィルムが使用される。
夕、各種行事や催物などにおいては、飾りとして、印刷
層や蒸着層を施したフィルムに切り込みまたは打ち抜き
を設けることにより立体に展開できるようにした装飾用
フィルムが使用される。
【0003】この種の装飾用フィルムの原反フィルムと
しては、従来は専らポリ塩化ビニルフィルムが用いられ
ていた。原反フィルムとしてポリ塩化ビニルフィルムを
選択使用する理由は、一般のフィルムにあっては切り込
みまたは打ち抜きを設けると立体に展開したときに細い
部分が裂けて破断しやすくなるところ、ポリ塩化ビニル
フィルムはそのような引き裂き力に対し粘り抵抗を示す
からである。
しては、従来は専らポリ塩化ビニルフィルムが用いられ
ていた。原反フィルムとしてポリ塩化ビニルフィルムを
選択使用する理由は、一般のフィルムにあっては切り込
みまたは打ち抜きを設けると立体に展開したときに細い
部分が裂けて破断しやすくなるところ、ポリ塩化ビニル
フィルムはそのような引き裂き力に対し粘り抵抗を示す
からである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらポリ塩化
ビニルフィルムは、環境保護が強く要請される今日にお
いては焼却処理ができないため、不要になったときの処
理に窮するという問題点がある。またポリ塩化ビニルフ
ィルムは、融点が低くかつ軟質である上、安定剤やスリ
ップ剤などの添加剤多量に配合されているため、真空蒸
着が必ずしも容易ではないという問題もある。
ビニルフィルムは、環境保護が強く要請される今日にお
いては焼却処理ができないため、不要になったときの処
理に窮するという問題点がある。またポリ塩化ビニルフ
ィルムは、融点が低くかつ軟質である上、安定剤やスリ
ップ剤などの添加剤多量に配合されているため、真空蒸
着が必ずしも容易ではないという問題もある。
【0005】そこで本発明者らは、ポリ塩化ビニルフィ
ルムに代えて、焼却処理が可能で、蒸着処理も容易であ
り、しかも比較的安価な二軸延伸ポリエステルフィルム
や二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用することを考
えたが、これらのフィルムは切り込みまたは打ち抜きを
設けると裂けやすくなり、立体に展開すると細い部分が
破断してしまうことを免かれなかった。
ルムに代えて、焼却処理が可能で、蒸着処理も容易であ
り、しかも比較的安価な二軸延伸ポリエステルフィルム
や二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用することを考
えたが、これらのフィルムは切り込みまたは打ち抜きを
設けると裂けやすくなり、立体に展開すると細い部分が
破断してしまうことを免かれなかった。
【0006】本発明は、このような背景下において、切
り込みまたは打ち抜きを設けても裂けにくく、蒸着処理
に際しても問題を有せず、不要になったときの焼却処理
が可能で、しかも比較的安価である装飾用フィルムを提
供することを目的とするものである。
り込みまたは打ち抜きを設けても裂けにくく、蒸着処理
に際しても問題を有せず、不要になったときの焼却処理
が可能で、しかも比較的安価である装飾用フィルムを提
供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の装飾用フィルム
は、2枚の二軸延伸フィルム(1), (1)間に熱融着性ポリ
オレフィン層(2) が介在したラミネート構造を有し、前
記二軸延伸フィルム(1) の内面または外面には装飾層
(3) が設けられ、前記熱融着性ポリオレフィン層(2) の
層厚は全体の層厚の25〜70%を占めており、さらに
二軸延伸フィルム(1) −熱融着性ポリオレフィン層(2)
間のラミネート強度が30〜120g/15mmに設定されて
いることを特徴とするものである。
は、2枚の二軸延伸フィルム(1), (1)間に熱融着性ポリ
オレフィン層(2) が介在したラミネート構造を有し、前
記二軸延伸フィルム(1) の内面または外面には装飾層
(3) が設けられ、前記熱融着性ポリオレフィン層(2) の
層厚は全体の層厚の25〜70%を占めており、さらに
二軸延伸フィルム(1) −熱融着性ポリオレフィン層(2)
間のラミネート強度が30〜120g/15mmに設定されて
いることを特徴とするものである。
【0008】以下本発明を詳細に説明する。
【0009】本発明の装飾用フィルムは、基本的には、
2枚の二軸延伸フィルム(1), (1)間に熱融着性ポリオレ
フィン層(2) が介在したラミネート構造、つまり、二軸
延伸フィルム(1) /熱融着性ポリオレフィン層(2) /二
軸延伸フィルム(1) の層構成を有する。
2枚の二軸延伸フィルム(1), (1)間に熱融着性ポリオレ
フィン層(2) が介在したラミネート構造、つまり、二軸
延伸フィルム(1) /熱融着性ポリオレフィン層(2) /二
軸延伸フィルム(1) の層構成を有する。
【0010】二軸延伸フィルム(1) としては、二軸延伸
ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムが好適に用いられる。1枚当りの二軸延伸フィルム
(1) の厚さは5〜40μm 程度が適当である。
ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムが好適に用いられる。1枚当りの二軸延伸フィルム
(1) の厚さは5〜40μm 程度が適当である。
【0011】熱融着性ポリオレフィン層(2) としては、
低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル、無延伸ポリプロピレンなどが用いられる。熱融着
性ポリオレフィン層(2) の厚さは、8〜30μm 程度が
適当である。
低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル、無延伸ポリプロピレンなどが用いられる。熱融着
性ポリオレフィン層(2) の厚さは、8〜30μm 程度が
適当である。
【0012】二軸延伸フィルム(1) /熱融着性ポリオレ
フィン層(2) /二軸延伸フィルム(1) の層構成のラミネ
ートフィルムを得るには、2枚の二軸延伸フィルム(1),
(1)間に熱融着性ポリオレフィン層(2) 形成用のポリオ
レフィンを溶融状態で押し出しながらサンドウイッチ状
にラミネートする方法、片方の二軸延伸フィルム(1)に
熱融着性ポリオレフィン層(2) 形成用のポリオレフィン
を溶融状態で押し出しながら、他方の二軸延伸フィルム
(1) を圧着していく方法などが好適に採用される。
フィン層(2) /二軸延伸フィルム(1) の層構成のラミネ
ートフィルムを得るには、2枚の二軸延伸フィルム(1),
(1)間に熱融着性ポリオレフィン層(2) 形成用のポリオ
レフィンを溶融状態で押し出しながらサンドウイッチ状
にラミネートする方法、片方の二軸延伸フィルム(1)に
熱融着性ポリオレフィン層(2) 形成用のポリオレフィン
を溶融状態で押し出しながら、他方の二軸延伸フィルム
(1) を圧着していく方法などが好適に採用される。
【0013】二軸延伸フィルム(1) の内面または外面に
装飾層(3) が設けられる。ここで装飾層(3) としては、
全面または所定のパターンの印刷層(3a)や蒸着層(3b)が
あげられ、印刷層(3a)と蒸着層(3b)の双方を設けること
も好ましい。
装飾層(3) が設けられる。ここで装飾層(3) としては、
全面または所定のパターンの印刷層(3a)や蒸着層(3b)が
あげられ、印刷層(3a)と蒸着層(3b)の双方を設けること
も好ましい。
【0014】装飾層(3) を二軸延伸フィルム(1) の内面
に設けるときは、上記ラミネートに先立ち二軸延伸フィ
ルム(1) に装飾層(3) を形成しておくことが必要とな
る。この場合、二軸延伸フィルム(1) に予めアンカーコ
ーティングを行っておいて、装飾層(3) 、殊に蒸着層(3
b)との密着性の調整を図ることもできる。
に設けるときは、上記ラミネートに先立ち二軸延伸フィ
ルム(1) に装飾層(3) を形成しておくことが必要とな
る。この場合、二軸延伸フィルム(1) に予めアンカーコ
ーティングを行っておいて、装飾層(3) 、殊に蒸着層(3
b)との密着性の調整を図ることもできる。
【0015】そして本発明においては、上記熱融着性ポ
リオレフィン層(2) の層厚が全体の層厚の25〜70%
を占めるようにする。該層(2) の層厚がこの範囲から外
れるときは、装飾用フィルムに切り込みまたは打ち抜き
を設けたときに裂けやすくなり、立体に展開すると細い
部分が破断してしまうおそれがある。
リオレフィン層(2) の層厚が全体の層厚の25〜70%
を占めるようにする。該層(2) の層厚がこの範囲から外
れるときは、装飾用フィルムに切り込みまたは打ち抜き
を設けたときに裂けやすくなり、立体に展開すると細い
部分が破断してしまうおそれがある。
【0016】さらに本発明においては、二軸延伸フィル
ム(1) −熱融着性ポリオレフィン層(2) 間のラミネート
強度を30〜120g/15mmに設定する。ラミネート強度
30g/15mm未満では、ラミネートフィルムに切り込みま
たは打ち抜きを施したときの裂け防止効果が不足した
り、打ち抜き断面からの剥離が発生する。一方ラミネー
ト強度が120g/15mmを越えるときにも、ラミネートフ
ィルムに切り込みまたは打ち抜きを施したときの裂け防
止効果が不足する。
ム(1) −熱融着性ポリオレフィン層(2) 間のラミネート
強度を30〜120g/15mmに設定する。ラミネート強度
30g/15mm未満では、ラミネートフィルムに切り込みま
たは打ち抜きを施したときの裂け防止効果が不足した
り、打ち抜き断面からの剥離が発生する。一方ラミネー
ト強度が120g/15mmを越えるときにも、ラミネートフ
ィルムに切り込みまたは打ち抜きを施したときの裂け防
止効果が不足する。
【0017】ラミネート強度を上記範囲に設定するため
に、二軸延伸フィルム(1) の内面側を酸化処理等の処理
を施していない未処理面とする方法、ラミネート時の熱
融着性ポリオレフィン層(2) 形成用の熱融着性ポリオレ
フィンの溶融温度をコントロールしたり、その溶融吐出
に際しオゾンを吹き付けて酸化させたりする方法、アン
カーコーティングを行うときはそのアンカーコーティン
グ剤の種類や塗布量を選ぶ方法など適宜の方法が採用さ
れる。
に、二軸延伸フィルム(1) の内面側を酸化処理等の処理
を施していない未処理面とする方法、ラミネート時の熱
融着性ポリオレフィン層(2) 形成用の熱融着性ポリオレ
フィンの溶融温度をコントロールしたり、その溶融吐出
に際しオゾンを吹き付けて酸化させたりする方法、アン
カーコーティングを行うときはそのアンカーコーティン
グ剤の種類や塗布量を選ぶ方法など適宜の方法が採用さ
れる。
【0018】上記構造のラミネートフィルムは、これに
予め切り込みまたは打ち抜き(4) を設けた状態で市場に
供することができる。またそのような切り込みまたは打
ち抜き(4) を設けることなく原反フィルムとして市場に
供給し、ユーザー側において切り込みまたは打ち抜き加
工を行うようにすることもできる。
予め切り込みまたは打ち抜き(4) を設けた状態で市場に
供することができる。またそのような切り込みまたは打
ち抜き(4) を設けることなく原反フィルムとして市場に
供給し、ユーザー側において切り込みまたは打ち抜き加
工を行うようにすることもできる。
【0019】
【作用】本発明の装飾用フィルムは、中間に介在する熱
融着性ポリオレフィン層(2) の層厚が全体の層厚の25
〜70%を占めるようにすると共に、二軸延伸フィルム
(1) −熱融着性ポリオレフィン層(2) 間のラミネート強
度を30〜120g/15mmに設定するところに最大の特徴
ないし工夫がある。このように、中間に位置する熱融着
性ポリオレフィン層(2) の層厚の全体の層厚に占める割
合を特定範囲に設定し、かつ比較的小さいラミネート強
度に設定して装飾用フィルムを構成すると、該装飾用フ
ィルムに切り込みまたは打ち抜き加工を施した後、立体
に展開したときに適度のデラミネーションが起こり、単
膜化した熱融着性ポリオレフィン層(2) により引き裂き
の伝播が有効に防止される。
融着性ポリオレフィン層(2) の層厚が全体の層厚の25
〜70%を占めるようにすると共に、二軸延伸フィルム
(1) −熱融着性ポリオレフィン層(2) 間のラミネート強
度を30〜120g/15mmに設定するところに最大の特徴
ないし工夫がある。このように、中間に位置する熱融着
性ポリオレフィン層(2) の層厚の全体の層厚に占める割
合を特定範囲に設定し、かつ比較的小さいラミネート強
度に設定して装飾用フィルムを構成すると、該装飾用フ
ィルムに切り込みまたは打ち抜き加工を施した後、立体
に展開したときに適度のデラミネーションが起こり、単
膜化した熱融着性ポリオレフィン層(2) により引き裂き
の伝播が有効に防止される。
【0020】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【0021】実施例1 図1は本発明の装飾用フィルムの一例を示した模式断面
図である。図2は図1の装飾用フィルムに切り込みまた
は打ち抜き(4) を設けたときの平面図である。図3は図
2の装飾用フィルムを立体に展開したときの展開図であ
る。
図である。図2は図1の装飾用フィルムに切り込みまた
は打ち抜き(4) を設けたときの平面図である。図3は図
2の装飾用フィルムを立体に展開したときの展開図であ
る。
【0022】二軸延伸フィルム(1) として、片面に蒸着
層(3b)の一例としてのアルミニウム蒸着を行った厚さ1
2μm の二軸延伸ポリエステルフィルムと、そのような
蒸着を行わない厚さ12μm の通常の二軸延伸ポリエス
テルフィルムを準備した。
層(3b)の一例としてのアルミニウム蒸着を行った厚さ1
2μm の二軸延伸ポリエステルフィルムと、そのような
蒸着を行わない厚さ12μm の通常の二軸延伸ポリエス
テルフィルムを準備した。
【0023】アルミニウム蒸着を行った二軸延伸ポリエ
ステルフィルムの蒸着面側に、押出機から熱融着性ポリ
オレフィン層(2) 形成用の溶融状態の低密度ポリエチレ
ンを押し出すと共に、通常の二軸延伸ポリエステルフィ
ルムの未処理面側を圧着してラミネートフィルムを得
た。熱融着性ポリオレフィン層(2) の厚さは12μm で
あり、該層(2) の全体の層厚に占める割合は33.3%であ
った。ついでこのラミネートフィルムの両外面に印刷を
施し、パターン状の印刷層(3a)を形成させた。
ステルフィルムの蒸着面側に、押出機から熱融着性ポリ
オレフィン層(2) 形成用の溶融状態の低密度ポリエチレ
ンを押し出すと共に、通常の二軸延伸ポリエステルフィ
ルムの未処理面側を圧着してラミネートフィルムを得
た。熱融着性ポリオレフィン層(2) の厚さは12μm で
あり、該層(2) の全体の層厚に占める割合は33.3%であ
った。ついでこのラミネートフィルムの両外面に印刷を
施し、パターン状の印刷層(3a)を形成させた。
【0024】これにより、印刷層(3a)/二軸延伸フィル
ム(1) /熱融着性ポリオレフィン層(2) /蒸着層(3b)/
二軸延伸フィルム(1) /印刷層(3a)の層構成を有する図
1に示したラミネートフィルムが得られた。図1の界面
AおよびBのラミネート強度はいずれも50g/15mmであ
った。
ム(1) /熱融着性ポリオレフィン層(2) /蒸着層(3b)/
二軸延伸フィルム(1) /印刷層(3a)の層構成を有する図
1に示したラミネートフィルムが得られた。図1の界面
AおよびBのラミネート強度はいずれも50g/15mmであ
った。
【0025】次にこのラミネートフィルムに、図2のよ
うに切り込みまたは打ち抜き(4) 加工を施した。この装
飾用フィルムを12枚重ね、1枚目と2枚目、2枚目と
3枚目、3枚目と4枚目、・・・、11枚目と12枚目
の4辺の中央同士をステープラーの針(5) で留め、2枚
目と3枚目、4枚目と5枚目、6枚目と7枚目、8枚目
と9枚目、10枚目と11枚目の中心部同士をステープ
ラーの針(5) で留め、さらに1枚目および12枚目の中
心部にそれぞれ紐(6), (6)をつけて紐(6), (6)を反対側
方向に軽く引っ張ると、図3に示したように立体に展開
し、美麗な装飾物が得られた。その展開に際し、引き裂
きの伝播や破断は全く生じなかった。
うに切り込みまたは打ち抜き(4) 加工を施した。この装
飾用フィルムを12枚重ね、1枚目と2枚目、2枚目と
3枚目、3枚目と4枚目、・・・、11枚目と12枚目
の4辺の中央同士をステープラーの針(5) で留め、2枚
目と3枚目、4枚目と5枚目、6枚目と7枚目、8枚目
と9枚目、10枚目と11枚目の中心部同士をステープ
ラーの針(5) で留め、さらに1枚目および12枚目の中
心部にそれぞれ紐(6), (6)をつけて紐(6), (6)を反対側
方向に軽く引っ張ると、図3に示したように立体に展開
し、美麗な装飾物が得られた。その展開に際し、引き裂
きの伝播や破断は全く生じなかった。
【0026】比較例1 実施例1において図1の界面AおよびBのラミネート強
度をいずれも20g/15mmに設定したところ、切り込みま
たは打ち抜き(4) 加工を施したときに剥離を生じた上、
立体に展開すると引き裂き伝播が起こり破断を生じた。
度をいずれも20g/15mmに設定したところ、切り込みま
たは打ち抜き(4) 加工を施したときに剥離を生じた上、
立体に展開すると引き裂き伝播が起こり破断を生じた。
【0027】比較例2 実施例1において図1の界面AおよびBのラミネート強
度をいずれも160g/15mmに設定したところ、切り込み
または打ち抜き(4) 加工を施した後、立体に展開する
と、引き裂き伝播が起こり破断を生じた。
度をいずれも160g/15mmに設定したところ、切り込み
または打ち抜き(4) 加工を施した後、立体に展開する
と、引き裂き伝播が起こり破断を生じた。
【0028】実施例2 図4は本発明の装飾用フィルムの他の一例を示した模式
断面図である。
断面図である。
【0029】二軸延伸フィルム(1) として厚さ12μm
の2枚の二軸延伸ポリエステルフィルムを準備し、2枚
の二軸延伸ポリエステルフィルム間に熱融着性ポリオレ
フィン層(2) 形成用の低密度ポリエチレンを溶融状態で
押し出しながらサンドウイッチ状にラミネートした。熱
融着性ポリオレフィン層(2) の厚さは25μm であり、
該層(2) の全体の層厚に占める割合は51.0%であった。
の2枚の二軸延伸ポリエステルフィルムを準備し、2枚
の二軸延伸ポリエステルフィルム間に熱融着性ポリオレ
フィン層(2) 形成用の低密度ポリエチレンを溶融状態で
押し出しながらサンドウイッチ状にラミネートした。熱
融着性ポリオレフィン層(2) の厚さは25μm であり、
該層(2) の全体の層厚に占める割合は51.0%であった。
【0030】ついでこのラミネートフィルムの片面にア
ルミニウム蒸着を行って蒸着層(3b)を形成させた後、さ
らに両外面に印刷を行ってパターン状の印刷層(3a)を形
成させた。
ルミニウム蒸着を行って蒸着層(3b)を形成させた後、さ
らに両外面に印刷を行ってパターン状の印刷層(3a)を形
成させた。
【0031】これにより、印刷層(3a)/蒸着層(3b)/二
軸延伸フィルム(1) /熱融着性ポリオレフィン層(2) /
二軸延伸フィルム(1) /印刷層(3a)の層構成を有する図
4に示したラミネートフィルムが得られた。図4の界面
AおよびBのラミネート強度はいずれも90g/15mmであ
った。
軸延伸フィルム(1) /熱融着性ポリオレフィン層(2) /
二軸延伸フィルム(1) /印刷層(3a)の層構成を有する図
4に示したラミネートフィルムが得られた。図4の界面
AおよびBのラミネート強度はいずれも90g/15mmであ
った。
【0032】次に、このラミネートフィルムに図2と同
様の切り込みまたは打ち抜き(4) を設けた後、立体に展
開させたが、その際に破断は全く生じなかった。
様の切り込みまたは打ち抜き(4) を設けた後、立体に展
開させたが、その際に破断は全く生じなかった。
【0033】実施例3 二軸延伸フィルム(1) として厚さ16μm の2枚の二軸
延伸ポリプロピレンフィルムを用い、熱融着性ポリオレ
フィン層(2) 形成用のポリオレフィンとしてポリプロピ
レンを用いたほかは実施例2を繰り返した。熱融着性ポ
リオレフィン層(2) の厚さは13μm であり、該層(2)
の全体の層厚に占める割合は28.9%であった。図4の界
面AおよびBのラミネート強度はいずれも60g/15mmで
あった。
延伸ポリプロピレンフィルムを用い、熱融着性ポリオレ
フィン層(2) 形成用のポリオレフィンとしてポリプロピ
レンを用いたほかは実施例2を繰り返した。熱融着性ポ
リオレフィン層(2) の厚さは13μm であり、該層(2)
の全体の層厚に占める割合は28.9%であった。図4の界
面AおよびBのラミネート強度はいずれも60g/15mmで
あった。
【0034】このラミネートフィルムに切り込みまたは
打ち抜き(4) 加工を施した後、立体に展開させたが、そ
の際に破断は全く生じなかった。
打ち抜き(4) 加工を施した後、立体に展開させたが、そ
の際に破断は全く生じなかった。
【0035】
【発明の効果】本発明の装飾用フィルムにあっては、熱
融着性ポリオレフィン層(2) の層厚が全体の層厚の25
〜70%を占めるようにすると共に、二軸延伸フィルム
(1) −熱融着性ポリオレフィン層(2) 間のラミネート強
度を30〜120g/15mmに設定している。そのため、こ
れに切り込みまたは打ち抜き加工を施した後、立体に展
開したときに適度のデラミネーションが起こり、単膜化
した熱融着性ポリオレフィン層(2) により引き裂きの伝
播が有効に防止される。
融着性ポリオレフィン層(2) の層厚が全体の層厚の25
〜70%を占めるようにすると共に、二軸延伸フィルム
(1) −熱融着性ポリオレフィン層(2) 間のラミネート強
度を30〜120g/15mmに設定している。そのため、こ
れに切り込みまたは打ち抜き加工を施した後、立体に展
開したときに適度のデラミネーションが起こり、単膜化
した熱融着性ポリオレフィン層(2) により引き裂きの伝
播が有効に防止される。
【0036】加えて二軸延伸フィルム(1) をベースとし
ているため、蒸着処理に際しても問題を有せず、不要に
なったときの焼却処理が可能で、しかも比較的安価であ
るという利点もある。
ているため、蒸着処理に際しても問題を有せず、不要に
なったときの焼却処理が可能で、しかも比較的安価であ
るという利点もある。
【図1】本発明の装飾用フィルムの一例を示した模式断
面図である。
面図である。
【図2】図1の装飾用フィルムに切り込みまたは打ち抜
き(4) を設けたときの平面図である。
き(4) を設けたときの平面図である。
【図3】図2の装飾用フィルムを立体に展開したときの
展開図である。
展開図である。
【図4】本発明の装飾用フィルムの他の一例を示した模
式断面図である。
式断面図である。
(1) …二軸延伸フィルム、 (2) …熱融着性ポリオレフィン層、 (3) …装飾層、 (3a)…印刷層、(3b)…蒸着層、 (4) …切り込みまたは打ち抜き、 (5) …ステープラーの針、 (6) …紐
Claims (3)
- 【請求項1】2枚の二軸延伸フィルム(1), (1)間に熱融
着性ポリオレフィン層(2) が介在したラミネート構造を
有し、前記二軸延伸フィルム(1) の内面または外面には
装飾層(3) が設けられ、前記熱融着性ポリオレフィン層
(2) の層厚は全体の層厚の25〜70%を占めており、
さらに二軸延伸フィルム(1) −熱融着性ポリオレフィン
層(2) 間のラミネート強度が30〜120g/15mmに設定
されていることを特徴とする装飾用フィルム。 - 【請求項2】全体を立体に展開することのできる切り込
みまたは打ち抜き(4) を設けてなる請求項1記載の装飾
用フィルム。 - 【請求項3】装飾層(3) が印刷層(3a)または蒸着層(3b)
である請求項1記載の装飾用フィルム。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5202642A JPH0732800A (ja) | 1993-07-24 | 1993-07-24 | 装飾用フィルム |
TW082106475A TW275639B (ja) | 1993-07-24 | 1993-08-12 | |
US08/254,863 US5431988A (en) | 1993-07-24 | 1994-06-06 | Ornamental film |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5202642A JPH0732800A (ja) | 1993-07-24 | 1993-07-24 | 装飾用フィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0732800A true JPH0732800A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16460727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5202642A Withdrawn JPH0732800A (ja) | 1993-07-24 | 1993-07-24 | 装飾用フィルム |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5431988A (ja) |
JP (1) | JPH0732800A (ja) |
TW (1) | TW275639B (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997020982A1 (en) * | 1995-12-01 | 1997-06-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Diamond-like-carbon coated aramid fibers having improved mechanical properties |
DE202015106362U1 (de) | 2015-11-21 | 2015-11-30 | E-Lead Electronic Co., Ltd. | Vorrichtung mit einer aseismischen Reflexionsfolie |
DE202016100168U1 (de) | 2016-01-15 | 2016-03-15 | E-Lead Electronic Co., Ltd. | Hebel mit einer seismischen Reflexionsfolie |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60188111A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-25 | 唐澤 義昌 | 水引用素材の製造法 |
-
1993
- 1993-07-24 JP JP5202642A patent/JPH0732800A/ja not_active Withdrawn
- 1993-08-12 TW TW082106475A patent/TW275639B/zh active
-
1994
- 1994-06-06 US US08/254,863 patent/US5431988A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5431988A (en) | 1995-07-11 |
TW275639B (ja) | 1996-05-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |