JPH07326549A - スーパーコンデンサー電極の製造方法 - Google Patents
スーパーコンデンサー電極の製造方法Info
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- JPH07326549A JPH07326549A JP7130696A JP13069695A JPH07326549A JP H07326549 A JPH07326549 A JP H07326549A JP 7130696 A JP7130696 A JP 7130696A JP 13069695 A JP13069695 A JP 13069695A JP H07326549 A JPH07326549 A JP H07326549A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 単位静電容量が公知の電極の静電容量に比べ
て顕著に増加する、金属酸化物と炭素材料を含むスーパ
ーコンデンサー電極の製造方法を提供する。 【構成】 本方法は、 −強塩基水溶液に溶解した前記金属の塩を出発物質と
し、アルコールを添加することによりゲル形態の前記金
属の水酸化物を沈殿させ、 −沈殿した前記金属の水酸化物を洗浄、乾燥し、 −沈殿した前記金属水酸化物に活性炭を添加して第１混
合物を形成し、 −該第１混合物を熱処理して水酸化物を酸化物に変換
し、電極の活物質を構成する金属酸化物／活性炭の混合
物を得、 −前記活物質に結合剤を添加してペーストを生成し、こ
れを電極の形状にする段階からなる。
て顕著に増加する、金属酸化物と炭素材料を含むスーパ
ーコンデンサー電極の製造方法を提供する。 【構成】 本方法は、 −強塩基水溶液に溶解した前記金属の塩を出発物質と
し、アルコールを添加することによりゲル形態の前記金
属の水酸化物を沈殿させ、 −沈殿した前記金属の水酸化物を洗浄、乾燥し、 −沈殿した前記金属水酸化物に活性炭を添加して第１混
合物を形成し、 −該第１混合物を熱処理して水酸化物を酸化物に変換
し、電極の活物質を構成する金属酸化物／活性炭の混合
物を得、 −前記活物質に結合剤を添加してペーストを生成し、こ
れを電極の形状にする段階からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スーパーコンデンサー
で使用される電極の製造方法に関する。本発明は更に、
該方法により製造される電極に関する。
で使用される電極の製造方法に関する。本発明は更に、
該方法により製造される電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】最もよく使用されているスーパーコンデ
ンサーは、コレクター上に金属酸化物又は活性炭を堆積
させてなる電極を含んでいる。
ンサーは、コレクター上に金属酸化物又は活性炭を堆積
させてなる電極を含んでいる。
【０００３】一般に使用されている金属酸化物は、酸化
ルテニウム又は酸化イリジウムである。これらの酸化物
は、南アフリカ特許第６６２ ６６７号に記載されてい
るように塩化物を約３５０〜４００℃の温度で酸化条件
下で熱分解することにより得られる。前記酸化物の製造
のために通常使用されている方法で得られる化合物は、
ほとんど孔のないものである。これらの電極で測定され
る実用単位静電容量（ｃａｐａｃｉｔｅｓ ｍａｓｓｉ
ｑｕｅｓ ｐｒａｔｉｑｕｅｓ）は、１００Ｆａｒａｄ
／活物質ｇ未満である。
ルテニウム又は酸化イリジウムである。これらの酸化物
は、南アフリカ特許第６６２ ６６７号に記載されてい
るように塩化物を約３５０〜４００℃の温度で酸化条件
下で熱分解することにより得られる。前記酸化物の製造
のために通常使用されている方法で得られる化合物は、
ほとんど孔のないものである。これらの電極で測定され
る実用単位静電容量（ｃａｐａｃｉｔｅｓ ｍａｓｓｉ
ｑｕｅｓ ｐｒａｔｉｑｕｅｓ）は、１００Ｆａｒａｄ
／活物質ｇ未満である。
【０００４】活性炭電極では、約１５０Ｆａｒａｄ／活
物質ｇの実用単位静電容量が得られる。 しかしながら、
これらの材料に関する研究ではもはや有意な改良は不可
能である。
物質ｇの実用単位静電容量が得られる。 しかしながら、
これらの材料に関する研究ではもはや有意な改良は不可
能である。
【０００５】
【発明が解決しようする課題】本発明は、単位静電容量
が公知の電極の静電容量に比べて顕著に高いスーパーコ
ンデンサー用電極の製造方法を提供することを目的とす
る。
が公知の電極の静電容量に比べて顕著に高いスーパーコ
ンデンサー用電極の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのため、金属
酸化物と炭素材料を含むスーパーコンデンサー電極の製
造方法を提供する。本方法は、 −アルコールを添加することにより、強塩基水溶液に溶
解した前記金属の塩から、ゲル形態の前記金属の水酸化
物を沈殿させ、 −沈殿した前記金属水酸化物を洗浄、乾燥し、 −沈殿した前記金属水酸化物に活性炭を添加して第１混
合物を形成し、 −該第１混合物を熱処理して水酸化物を酸化物に変換
し、電極の活物質を構成する金属酸化物／活性炭の混合
物を得、 −前記活物質に結合剤を添加してペーストを生成し、こ
れを電極の形状にする段階からなることを特徴とする。
酸化物と炭素材料を含むスーパーコンデンサー電極の製
造方法を提供する。本方法は、 −アルコールを添加することにより、強塩基水溶液に溶
解した前記金属の塩から、ゲル形態の前記金属の水酸化
物を沈殿させ、 −沈殿した前記金属水酸化物を洗浄、乾燥し、 −沈殿した前記金属水酸化物に活性炭を添加して第１混
合物を形成し、 −該第１混合物を熱処理して水酸化物を酸化物に変換
し、電極の活物質を構成する金属酸化物／活性炭の混合
物を得、 −前記活物質に結合剤を添加してペーストを生成し、こ
れを電極の形状にする段階からなることを特徴とする。
【０００７】本発明の方法は、金属水酸化物のゾル−ゲ
ル沈殿の原理に基づく第１段階を包含する。この水酸化
物を、特定金属の塩を１ｇ〜３０ｇ／ｌ濃度で強塩基
（例えばＮａＯＨ又はＫＯＨであるが、錯形成反応を避
けるためＮＨ4ＯＨは除く）に溶解した溶液から沈殿さ
せる。
ル沈殿の原理に基づく第１段階を包含する。この水酸化
物を、特定金属の塩を１ｇ〜３０ｇ／ｌ濃度で強塩基
（例えばＮａＯＨ又はＫＯＨであるが、錯形成反応を避
けるためＮＨ4ＯＨは除く）に溶解した溶液から沈殿さ
せる。
【０００８】好ましくは、前記金属は、ルテニウム、イ
リジウム、タングステン、モリブデン、コバルト、クロ
ム、マンガン、ニッケル及びこれらの混合物の中から選
択される。これらの金属には、組成が化学量論的でない
幾つかの酸化状態を有するという特徴がある。これらの
酸化物の存在ドメインは、内部で静電容量変化（ｃｏｍ
ｐｏｒｔｅｍｅｎｔ ｃａｐａｃｉｔｉｆ）が観察され
るドメインに相当する。
リジウム、タングステン、モリブデン、コバルト、クロ
ム、マンガン、ニッケル及びこれらの混合物の中から選
択される。これらの金属には、組成が化学量論的でない
幾つかの酸化状態を有するという特徴がある。これらの
酸化物の存在ドメインは、内部で静電容量変化（ｃｏｍ
ｐｏｒｔｅｍｅｎｔ ｃａｐａｃｉｔｉｆ）が観察され
るドメインに相当する。
【０００９】更に好ましくは、前記金属塩は、強酸塩
（例えば塩化物、硫酸塩又は硝酸塩）及び蓚酸塩の中か
ら選択される。
（例えば塩化物、硫酸塩又は硝酸塩）及び蓚酸塩の中か
ら選択される。
【００１０】この溶液中にアルコールを添加すると，水
酸化物が不溶性となる。金属水酸化物の非常に微細な沈
殿が生じ（粒度は１μｍ未満）、これは溶液中に懸濁し
たままである。前記アルコールを、エタノール、メタノ
ール、イソプロパノール、ブタノール及びこれらの混合
物の中から選択することが好ましい。
酸化物が不溶性となる。金属水酸化物の非常に微細な沈
殿が生じ（粒度は１μｍ未満）、これは溶液中に懸濁し
たままである。前記アルコールを、エタノール、メタノ
ール、イソプロパノール、ブタノール及びこれらの混合
物の中から選択することが好ましい。
【００１１】沈殿物を洗浄して、塩のアニオンを除去す
る。分散と遠心分離を交互にして洗浄を行い、次いで、
沈殿物を真空乾燥する。
る。分散と遠心分離を交互にして洗浄を行い、次いで、
沈殿物を真空乾燥する。
【００１２】例えば液体媒質中に懸濁させることによ
り、沈殿した金属水酸化物を表面積の大きい活性炭と均
密に混合する。前記活性炭の表面積が１０００ｍ2／ｇ
以上であれば有利である。この混合物の調製は、粒度が
小さいために凝集する傾向にある沈殿物を分散状態に維
持するという利点がある。
り、沈殿した金属水酸化物を表面積の大きい活性炭と均
密に混合する。前記活性炭の表面積が１０００ｍ2／ｇ
以上であれば有利である。この混合物の調製は、粒度が
小さいために凝集する傾向にある沈殿物を分散状態に維
持するという利点がある。
【００１３】熱処理して水分子を除去すると、水酸化物
は酸化物へ変換する。好ましくは、前記熱処理は、活性
炭を劣化させないように２００℃〜３００℃の温度で実
施する。熱処理は、不活性雰囲気下で実施することがで
きる。このようにして、電極の活物質となる金属酸化物
／活性炭の均質混合物が得られ、これに結合剤を添加す
る。
は酸化物へ変換する。好ましくは、前記熱処理は、活性
炭を劣化させないように２００℃〜３００℃の温度で実
施する。熱処理は、不活性雰囲気下で実施することがで
きる。このようにして、電極の活物質となる金属酸化物
／活性炭の均質混合物が得られ、これに結合剤を添加す
る。
【００１４】本発明の方法で生起する反応は、以下の
式：
式：
【００１５】
【化１】
【００１６】（式中、Ｍは金属であり、Ａは塩性アニオ
ンである）で表される。
ンである）で表される。
【００１７】本発明の方法は、高分散性のために非常に
表面積の大きい活物質を提供するという利点がある。こ
の特性は、水酸化物の沈殿条件及び微孔性マトリックス
中での沈殿物の分散と関連している。熱処理の前に水酸
化物／活性炭の混合物を調製すると、電極の活物質の成
分間の凝集力が改善され得る。
表面積の大きい活物質を提供するという利点がある。こ
の特性は、水酸化物の沈殿条件及び微孔性マトリックス
中での沈殿物の分散と関連している。熱処理の前に水酸
化物／活性炭の混合物を調製すると、電極の活物質の成
分間の凝集力が改善され得る。
【００１８】
【実施例】添付図面を参照して、例示的且つ非制限的な
以下の実施例を読めば、本発明の他の特徴や利点は明白
であろう。
以下の実施例を読めば、本発明の他の特徴や利点は明白
であろう。
【００１９】図１及び図２では、カロメル参照電極に対
する強さＩ（ｍＡ）を縦座標、電位Ｅ（Ｖ）を横座標に
とる。
する強さＩ（ｍＡ）を縦座標、電位Ｅ（Ｖ）を横座標に
とる。
【００２０】比較例 ２ｇの２０％ＨＣｌ溶液を含む５０℃に加熱した媒質中
に、１ｇの水和塩化ルテニウムＲｕＣｌ3・ｘＨ2Ｏを溶
解させる。６０℃の炉で２４時間完全に乾燥すると、イ
ソプロパノールに溶解する固体化合物を回収することが
できる。
に、１ｇの水和塩化ルテニウムＲｕＣｌ3・ｘＨ2Ｏを溶
解させる。６０℃の炉で２４時間完全に乾燥すると、イ
ソプロパノールに溶解する固体化合物を回収することが
できる。
【００２１】イソプロパノールを用いて粘性ペーストを
製造し、これを１００℃に予熱したチタン担体上に堆積
させる。予め５０℃で４０分間乾燥した後に、大気下１
５０℃で３０分間乾燥する。次いで、乾燥した塩化ルテ
ニウムを大気下３００℃で２時間分解すると、担体上に
酸化ルテニウムＲｕＯ2の薄層が得られる。
製造し、これを１００℃に予熱したチタン担体上に堆積
させる。予め５０℃で４０分間乾燥した後に、大気下１
５０℃で３０分間乾燥する。次いで、乾燥した塩化ルテ
ニウムを大気下３００℃で２時間分解すると、担体上に
酸化ルテニウムＲｕＯ2の薄層が得られる。
【００２２】塩化ルテニウムの堆積と熱処理の作業を数
回繰り返して、チタン担体上に厚い酸化ルテニウム層を
形成し、最後にこれを空気下、３１５℃で２時間処理し
て酸化を終了する。
回繰り返して、チタン担体上に厚い酸化ルテニウム層を
形成し、最後にこれを空気下、３１５℃で２時間処理し
て酸化を終了する。
【００２３】この電極を、硫酸媒質（５Ｎ Ｈ2ＳＯ4，
ｄ＝１．２５）中でサイクリックボルトアンペロメトリ
ーで試験する。走査速度は１０ｍＶ／秒である。１２３
ｍＡの電流で測定した単位静電容量は５９．３Ｆａｒａ
ｄ／電極ｇである。活物質の電気活性（ｅｌｅｃｔｒｏ
ａｃｔｉｖｉｔｅ）ドメインは０．６９Ｖ（図１）であ
る。
ｄ＝１．２５）中でサイクリックボルトアンペロメトリ
ーで試験する。走査速度は１０ｍＶ／秒である。１２３
ｍＡの電流で測定した単位静電容量は５９．３Ｆａｒａ
ｄ／電極ｇである。活物質の電気活性（ｅｌｅｃｔｒｏ
ａｃｔｉｖｉｔｅ）ドメインは０．６９Ｖ（図１）であ
る。
【００２４】実施例 ３０ｃｍ3の１Ｎ ＮａＯＨ溶液中に、１ｇの水和塩化
ルテニウムＲｕＣｌ3・ｘＨ2Ｏを溶解させる。過剰エチ
レンアルコールを導入すると、非常に粒子の細かい水酸
化ルテニウムＲｕ（ＯＨ）4が沈殿する。
ルテニウムＲｕＣｌ3・ｘＨ2Ｏを溶解させる。過剰エチ
レンアルコールを導入すると、非常に粒子の細かい水酸
化ルテニウムＲｕ（ＯＨ）4が沈殿する。
【００２５】沈殿物を遠心分離により抽出し、次いでエ
タノールに再度分散させる。硝酸銀での試験でＣｌ-イ
オンの不在が確認されるまで、この作業を数回繰り返
す。最後に、沈殿物をエーテルで洗浄し、遠心分離によ
り回収し、７０℃で１７時間真空乾燥する。
タノールに再度分散させる。硝酸銀での試験でＣｌ-イ
オンの不在が確認されるまで、この作業を数回繰り返
す。最後に、沈殿物をエーテルで洗浄し、遠心分離によ
り回収し、７０℃で１７時間真空乾燥する。
【００２６】１ｇの活性炭と２５８．６ｍｇの水酸化ル
テニウムＲｕ（ＯＨ）4との混合物を得る。これを、５
０％エタノール／５０％テルピネオールからなる溶液中
に分散させる。得られた濃厚液体をボールミルで１時間
均質化し、次いで遠心分離にかける。得られた固体化合
物を前述したように順次エタノール及びエーテルで洗浄
し、次いで７０℃で１７時間乾燥する。
テニウムＲｕ（ＯＨ）4との混合物を得る。これを、５
０％エタノール／５０％テルピネオールからなる溶液中
に分散させる。得られた濃厚液体をボールミルで１時間
均質化し、次いで遠心分離にかける。得られた固体化合
物を前述したように順次エタノール及びエーテルで洗浄
し、次いで７０℃で１７時間乾燥する。
【００２７】粉末混合物を３００℃で２４時間真空処理
する。２０％酸化ルテニウムＲｕＯ2を含む電極活物質
が得られる。先に製造した所定量の活物質に、８％ポリ
テトラフルオロエチレンＰＴＦＥ乳濁液を添加する。厚
さ０．５２ｍｍ、重量１８．１ｍｇの電極が製造され
る。
する。２０％酸化ルテニウムＲｕＯ2を含む電極活物質
が得られる。先に製造した所定量の活物質に、８％ポリ
テトラフルオロエチレンＰＴＦＥ乳濁液を添加する。厚
さ０．５２ｍｍ、重量１８．１ｍｇの電極が製造され
る。
【００２８】この電極を、硫酸媒質（５Ｎ Ｈ2ＳＯ4，
ｄ＝１．２５）中でサイクリックボルトアンペロメトリ
ーで試験する。走査速度は０．１ｍＶ／秒である。０．
７８ｍＡの電流で測定した静電容量は３．９Ｆａｒａｄ
であり、即ち電極１ｇ当たりの単位静電容量は２１５．
４７Ｆａｒａｄである。活物質の電気活性ドメインは
０．６９Ｖ（図２）である。
ｄ＝１．２５）中でサイクリックボルトアンペロメトリ
ーで試験する。走査速度は０．１ｍＶ／秒である。０．
７８ｍＡの電流で測定した静電容量は３．９Ｆａｒａｄ
であり、即ち電極１ｇ当たりの単位静電容量は２１５．
４７Ｆａｒａｄである。活物質の電気活性ドメインは
０．６９Ｖ（図２）である。
【００２９】勿論、本発明は前述の実施態様に限定され
ず、当業者には発明の範囲を逸脱することなく多数の変
形が可能である。
ず、当業者には発明の範囲を逸脱することなく多数の変
形が可能である。
【図１】従来技術の電極のサイクリックボルトアンペロ
メトリースペクトルを示す。
メトリースペクトルを示す。
【図２】本発明の電極での同様のスペクトルを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グザビエ・アンドルー フランス国、91200・ブレテイニイ・シユ ル・オルグ、リユ・デ・ノワイエ、13 (72)発明者 フレデリク・カリユ フランス国、91380・シリー−マザリン、 アレ・デ・ポエト・４
Claims (5)
- 【請求項１】 金属酸化物と炭素材料を含むスーパーコ
ンデンサー電極の製造方法であって、 −強塩基水溶液に溶解した前記金属の塩を出発物質と
し、アルコールを添加することによりゲル形態の前記金
属の水酸化物を沈殿させ、 −沈殿した前記金属水酸化物を洗浄、乾燥し、 −沈殿した前記金属水酸化物に活性炭を添加して第１混
合物を形成し、 −該第１混合物を熱処理して水酸化物を酸化物に変換
し、電極の活物質を構成する金属酸化物／活性炭の混合
物を得、 −前記活物質に結合剤を添加してペーストを生成し、こ
れを電極の形状にする段階からなることを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 前記金属が、ルテニウム、イリジウム、
タングステン、モリブデン、コバルト、クロム、マンガ
ン、ニッケル及びこれらの混合物の中から選択される請
求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記金属塩が、強酸塩及び蓚酸塩の中か
ら選択される請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記アルコールが、エタノール、メタノ
ール、イソプロパノール、ブタノール及びこれらの混合
物の中から選択される請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記熱処理が、２００℃〜３００℃の温
度で実施される請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9406532 | 1994-05-30 | ||
| FR9406532A FR2720542B1 (fr) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | Procédé de fabrication d'une électrode de supercondensateur. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07326549A true JPH07326549A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=9463630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7130696A Pending JPH07326549A (ja) | 1994-05-30 | 1995-05-29 | スーパーコンデンサー電極の製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5658355A (ja) |
| EP (1) | EP0685859B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07326549A (ja) |
| CA (1) | CA2150416A1 (ja) |
| DE (1) | DE69500598T2 (ja) |
| DK (1) | DK0685859T3 (ja) |
| FR (1) | FR2720542B1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08162374A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-21 | Aisin Seiki Co Ltd | 電気エネルギー貯蔵体 |
| JP2002255515A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-09-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 金属酸化物微粒子の製造方法 |
| KR100377302B1 (ko) * | 2000-10-25 | 2003-03-26 | 김광범 | 루테늄 옥사이드 수화물 박막 전극 제조 방법 및 장치 |
| KR100984607B1 (ko) * | 2005-02-01 | 2010-09-30 | 밧츠캅 | 고부하율의 수퍼캐패시터 전극 및 압출성형에 의한 그제조방법 |
| KR101064299B1 (ko) * | 2008-11-17 | 2011-09-14 | 한국과학기술연구원 | 전기화학적 수퍼캐패시터용 니켈-망간 이성분계 복합 전극재료 및 이의 제조방법 |
| JP2012006821A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-01-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | リチウムマンガン酸化物−炭素ナノ複合体及びその製造方法 |
| JP2015225876A (ja) * | 2014-05-26 | 2015-12-14 | 旭化成株式会社 | 非水系リチウム型蓄電素子用正極活物質及びそれを用いた非水系リチウム型蓄電素子 |
| CN113800515A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-17 | 哈尔滨工业大学 | 掺氮活性炭及多元氢氧化物/生物质多孔碳纳米复合电极材料的制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US6331282B1 (en) | 1997-11-10 | 2001-12-18 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Manganese oxyiodides and their method of preparation and use in energy storage |
| IL127932A (en) | 1999-01-05 | 2004-03-28 | Rafael Armanent Dev Authority | Melting resistors with an electrochemical capacitor as the source of the electric current |
| US6708392B1 (en) * | 2000-04-17 | 2004-03-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of fabricating uncooled IR detector and arrays using colossal magneto-resistive materials and rock salt structure material substrates |
| US7235164B2 (en) * | 2002-10-18 | 2007-06-26 | Eksigent Technologies, Llc | Electrokinetic pump having capacitive electrodes |
| DE102004015633A1 (de) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen aus Iridiumoxiden |
| KR100622737B1 (ko) | 2004-11-08 | 2006-09-19 | 현대자동차주식회사 | 고용량 수퍼캐패시터 전극 제조를 위한 망간산화물-탄소나노복합소재 합성방법 |
| US20070224055A1 (en) | 2005-11-23 | 2007-09-27 | Anex Deon S | Electrokinetic pump designs and drug delivery systems |
| US7833351B2 (en) * | 2006-06-26 | 2010-11-16 | Applied Materials, Inc. | Batch processing platform for ALD and CVD |
| US7867592B2 (en) | 2007-01-30 | 2011-01-11 | Eksigent Technologies, Inc. | Methods, compositions and devices, including electroosmotic pumps, comprising coated porous surfaces |
| WO2009022351A1 (en) | 2007-08-13 | 2009-02-19 | Indian Institute Of Science | A composition of electrode material in the form of a coating and a process thereof |
| US8251672B2 (en) | 2007-12-11 | 2012-08-28 | Eksigent Technologies, Llc | Electrokinetic pump with fixed stroke volume |
| CN101615512B (zh) * | 2008-06-24 | 2013-02-06 | 通用电气公司 | 超级电容装置及其制造方法 |
| US20110038100A1 (en) | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Chun Lu | Porous Carbon Oxide Nanocomposite Electrodes for High Energy Density Supercapacitors |
| CA2834708A1 (en) | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Eksigent Technologies, Llc | Gel coupling for electrokinetic delivery systems |
| KR101406721B1 (ko) * | 2013-04-03 | 2014-06-16 | 한국에너지기술연구원 | 성능이 향상된 전극 소재용 분말 제조 방법과 이를 이용한 전극과 그 활용. |
| CN104124069B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-09-14 | 四川能宝电源制造有限公司 | 一种高比表面功能化活性炭材料及其电极浆料制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| EP0449145B1 (en) * | 1990-03-29 | 1998-01-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electric double layer capacitor and method for producing the same |
| US5079674A (en) * | 1990-12-24 | 1992-01-07 | Motorola, Inc. | Supercapacitor electrode and method of fabrication thereof |
| FR2685122B1 (fr) * | 1991-12-13 | 1994-03-25 | Alcatel Alsthom Cie Gle Electric | Supercondensateur a base de polymere conducteur. |
-
1994
- 1994-05-30 FR FR9406532A patent/FR2720542B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-23 DE DE69500598T patent/DE69500598T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-23 DK DK95401202.7T patent/DK0685859T3/da active
- 1995-05-23 EP EP95401202A patent/EP0685859B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-26 US US08/450,139 patent/US5658355A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-29 CA CA002150416A patent/CA2150416A1/fr not_active Abandoned
- 1995-05-29 JP JP7130696A patent/JPH07326549A/ja active Pending
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|---|---|
| EP0685859B1 (fr) | 1997-08-27 |
| FR2720542B1 (fr) | 1996-07-05 |
| CA2150416A1 (fr) | 1995-12-01 |
| DK0685859T3 (da) | 1997-10-13 |
| US5658355A (en) | 1997-08-19 |
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| DE69500598D1 (de) | 1997-10-02 |
| FR2720542A1 (fr) | 1995-12-01 |
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