JPH07325606A - Process control unit - Google Patents

Process control unit

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Publication number
JPH07325606A
JPH07325606A JP11779394A JP11779394A JPH07325606A JP H07325606 A JPH07325606 A JP H07325606A JP 11779394 A JP11779394 A JP 11779394A JP 11779394 A JP11779394 A JP 11779394A JP H07325606 A JPH07325606 A JP H07325606A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
regression analysis
value
process control
control
optimum
Prior art date
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Pending
Application number
JP11779394A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takaaki Hattori
孝明 服部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP11779394A priority Critical patent/JPH07325606A/en
Publication of JPH07325606A publication Critical patent/JPH07325606A/en
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Abstract

PURPOSE:To perform process control more strictly by performing on-line, real- time regressive analytic arithmetic. CONSTITUTION:The regressive analytic arithmetic part 7 incorporated in a human interface 6 performs regressive analytic processing on the basis of a measured value of a specific state quantity obtained from a process 1 through a process controller 2 and calculates and supplies such a state quantity set value that a final command becomes an optimum value to the processor controller 2, which performs process control on the basis of the set value as a command, so that while the on-line, real-time regressive analytic arithmetic processing is performed, the process control is performed. Consequently, while set values of various state quantities of temperature, humidity, a raw material amount, a flow rate, a pressure, and others are automatically corrected so that final commands of the process, e.g. production, quality, operation efficiency, etc., become optimum at all times, the process control is performed to perform optimum control over the process.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、プロセス制御装置に
関し、特にオンライン、リアルタイムの回帰分析処理機
能を備えたプロセス制御装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process control device, and more particularly to a process control device having an online and real-time regression analysis processing function.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、制御対象プロセスの自動、オンラ
イン、リアルタイム制御を実行するプロセス制御装置と
して、PID制御装置や多変数の目標値レギュレータで
ある最適レギュレータを温度、圧力、流量などフィード
バックループごとあるいは制御装置ごとに設けたものが
広く用いられている。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a process control device for executing automatic, online, and real-time control of a controlled process, a PID control device or an optimum regulator which is a multi-variable target value regulator is used for each feedback loop such as temperature, pressure and flow rate. The one provided for each control device is widely used.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のプロ
セス制御装置は上述のように、PID制御装置あるいは
最適レギュレータを内蔵するものであるが、それらはあ
らかじめ最適な制御目標値が設定されていて、それにで
きる限り一致するようにプロセス各部を制御することに
よってプロセス全体を制御するようにしているので、次
のような問題点があった。
However, as described above, the conventional process control device incorporates the PID control device or the optimum regulator, but they have an optimum control target value set in advance. Since the whole process is controlled by controlling each part of the process so as to match it as much as possible, there are the following problems.

【0004】すなわち、プロセスの制御の最終的な目標
は通常、生産高、品質、運転効率などを最適にすること
であるが、これらはプロセスごとの個性、特質によっ
て、また稼働時間の長短などによって微妙に異なるもの
であり、一律にあらかじめ決定できるものではない。そ
こで、従来は、このような生産高、品質、運転効率など
の最適値を決定するのはプロセス制御装置側ではなく、
プロセス制御装置ごとのトレンドデータを蓄積して上位
コンピュータ側で、オフラインで回帰分析処理を行い、
得られた結果を再び、プロセス制御装置の制御変数に反
映させるようにている。
That is, the ultimate goal of process control is usually to optimize the production yield, quality, operating efficiency, etc., but these are dependent on the individual characteristics and characteristics of each process, and the length of operating time. They are subtly different and cannot be uniformly determined in advance. Therefore, conventionally, it is not the process control device side that determines the optimum values such as the production amount, the quality, and the operation efficiency.
Accumulate trend data for each process control device, perform off-line regression analysis processing on the upper computer side,
The obtained result is reflected again in the control variable of the process control device.

【0005】このため、最適制御条件の設定に時間がか
かり、時間遅れも発生し、必ずしも最適な制御条件の下
で制御が実行されるわけではない問題点があった。
Therefore, there is a problem that it takes time to set the optimum control conditions, a time delay occurs, and the control is not always executed under the optimum control conditions.

【0006】この発明は、このような従来の問題点に鑑
みてなされたもので、回帰分析演算処理をプロセス制御
装置側でオンライン、リアルタイムに実行することによ
って最適なプロセス制御が常時実行できるようにしたプ
ロセス制御装置を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. By executing regression analysis calculation processing online and in real time on the side of the process control device, optimum process control can always be executed. An object of the present invention is to provide a process control device having the above structure.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】この発明のプロセス制御
装置は、制御対象プロセスから得られる各種状態量をプ
ロセス設定値に一致させる制御を行うプロセスコントロ
ーラと、プロセスコントローラと制御システム用LAN
によって接続されたヒューマンインタフェースと、ヒュ
ーマンインタフェースに内蔵され、プロセスコントロー
ラがプロセスから得た所定の状態量の実測値を用いて、
回帰分析演算に基づいて当該状態量の設定値を算出し、
プロセスコントローラに与える回帰分析演算部とを備え
たものである。
A process controller according to the present invention includes a process controller for controlling various state quantities obtained from a process to be controlled to match a process set value, a process controller and a LAN for a control system.
By using the human interface connected by, and the measured value of the predetermined state quantity obtained from the process by the process controller built in the human interface,
Calculate the set value of the state quantity based on the regression analysis calculation,
It is provided with a regression analysis calculation unit to be given to the process controller.

【0008】請求項2の発明は、請求項1のプロセス制
御装置において、回帰分析演算部があらかじめ設定され
た周期ごとに回帰分析演算を実行することを特徴とする
ものである。
According to a second aspect of the present invention, in the process control apparatus according to the first aspect, the regression analysis calculation unit executes the regression analysis calculation for each preset cycle.

【0009】[0009]

【作用】請求項1の発明のプロセス制御装置では、ヒュ
ーマンインタフェースに内蔵されている回帰分析演算部
がプロセスコントローラを通してプロセスから得た所定
の状態量の実測値に基づいて回帰分析処理を実行し、最
終目標値が最適値となるような状態量設定値を算出して
プロセスコントローラに与え、プロセスコントローラが
この設定値を目標値としてプロセス制御を実行するよう
にして、オンライン、リアルタイムに回帰分析演算処理
を実行しながらプロセス制御を行うことにより、常にプ
ロセスの最終目標値、例えば、生産量、品質、運転効率
などが最適になるように温度、湿度、原料量、流量、圧
力、その他の各種状態量の設定値を自動的に補正しなが
らプロセス制御を行うことができ、プロセスの最適制御
が実現できる。
In the process control apparatus according to the first aspect of the present invention, the regression analysis operation unit incorporated in the human interface executes the regression analysis process based on the measured value of the predetermined state quantity obtained from the process through the process controller, Calculate the state quantity set value so that the final target value will be the optimum value and give it to the process controller. The process controller executes the process control with this set value as the target value, and performs regression analysis calculation processing online and in real time. By performing process control while executing, the temperature, humidity, raw material amount, flow rate, pressure, and other various state variables are always adjusted so that the final target value of the process, for example, production amount, quality, operating efficiency, etc., is optimized. The process control can be performed while automatically correcting the set value of, and the optimum process control can be realized.

【0010】請求項2の発明のプロセス制御装置では、
回帰分析演算部が一定周期で回帰分析演算を実行するこ
とにより、オンライン、リアルタイムでプロセスの最終
目標値を自動修正できる。
According to the process control apparatus of the invention of claim 2,
The regression analysis calculation unit executes the regression analysis calculation at regular intervals, so that the final target value of the process can be automatically corrected online and in real time.

【0011】[0011]

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説
する。図1はこの発明の一実施例を示しており、この実
施例のプロセス制御装置は、制御対象プロセス1の種々
のプロセス値、例えば、温度、圧力、流量、レベル、重
量などを入力し、PID制御、最適レギュレータによる
制御を実行し、プロセスの各種状態量(プロセス値)を
設定値に一致させる制御を実行するプロセスコントロー
ラ2、このプロセスコントローラ2と制御システム用L
AN3によって結ばれ、CRT4、キーボード、マウス
あるいはタッチスクリーンなどの入力操作部5を備えた
ヒューマンインタフェース6から構成されている。
Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. The process control apparatus of this embodiment inputs various process values of a control target process 1, for example, temperature, pressure, flow rate, level, weight, etc. Process controller 2, which executes control, control by an optimum regulator, and control for matching various state quantities (process values) of a process with set values, the process controller 2 and the control system L
It is composed of a human interface 6 connected by an AN 3 and having a CRT 4, a keyboard, a mouse, or an input operation unit 5 such as a touch screen.

【0012】このヒューマンインタフェース6はヒュー
マンインタフェースコンソール、ワークステーション、
汎用コンピュータなど、オペレータがCRT4の表示を
見ながら入力操作部5から入力操作し、プロセスコント
ローラ2にアクセスし、プロセスの制御に介入するもの
である。
The human interface 6 is a human interface console, a workstation,
An operator, such as a general-purpose computer, operates the input operation unit 5 while viewing the display on the CRT 4, accesses the process controller 2, and intervenes in the process control.

【0013】ヒューマンインタフェース6には通常のオ
ペレーション用のプログラムが登録されており、さらに
この発明の特徴として、回帰分析演算プログラムが登録
されている。なお、図1では、この回帰演算プログラム
を実行する部分を分かりやすくするために回帰分析演算
部7として示してある。
A program for normal operation is registered in the human interface 6, and a regression analysis calculation program is also registered as a feature of the present invention. In addition, in FIG. 1, the part that executes this regression calculation program is shown as a regression analysis calculation part 7 in order to make it easy to understand.

【0014】次に、上記構成のプロセス制御装置の動作
について説明する。通常時に、プロセスコントローラ2
はプロセス1に対してデータの相互伝送を行い、制御
量、例えば、プロセスの各部分の温度、圧力、流量、重
量、レベル、電流値、電圧値、電力値などの各種状態量
の実測値を入力し、これらを自身が内蔵している設定値
と比較し、設定値に実測値を一致させるために必要な制
御量を演算し、例えば、燃料供給量の増減、燃焼用の混
合空気の供給量の増減が必要になれば燃料バルブや混合
空気バルブのバルブの開閉量の増減調整を行い、同様に
圧力、流量、重量、レベルなどのプロセス値の増減も該
当するバルブの開閉量の増減あるいはブロアやモータパ
ワーの増減調整、さらに電流値、電圧値、電力値などの
増減はボリウム調整によって行い、その増減量をPID
演算、最適レギュレータによる演算によって算出し、こ
の制御量をプロセス1に出力してプロセス1の各部を制
御し、常に状態量が設定値と一致するように制御する。
Next, the operation of the process control device having the above configuration will be described. Normally, the process controller 2
Performs mutual transmission of data to the process 1 and outputs control values such as measured values of various state quantities such as temperature, pressure, flow rate, weight, level, current value, voltage value, power value of each part of the process. Input them, compare them with the set values that are built in themselves, and calculate the control amount necessary to match the measured values with the set values. For example, increase or decrease the fuel supply amount, supply the mixed air for combustion. If it is necessary to increase / decrease the amount, increase / decrease the opening / closing amount of the fuel valve or mixed air valve, and similarly increase / decrease the process value such as pressure, flow rate, weight, or level. Adjust the increase and decrease of blower and motor power, and further increase and decrease the current value, voltage value, power value, etc. by adjusting the volume.
The amount of control is calculated and calculated by the optimum regulator, and this control amount is output to the process 1 to control each part of the process 1 so that the state amount always matches the set value.

【0015】しかしながら、プロセスコントローラ2に
設定される各種状態量の設定値は一律的に決定されてい
て、制御対象プロセス1の個性、経時的な特性変化、外
部環境の変化、その他に起因して必ずしも、当所の設定
値が最適値とはならない場合が発生し、例えば、温度を
若干低めに設定した方が品質の良い製品が得られると
か、原料の混合率を若干変化させた方が一律な品質の製
品が得られるとか、もう少し不純物を混入しても所定の
品質を持つ製品が得られるとか、というプロセス特性が
現れる。
However, the set values of various state quantities set in the process controller 2 are uniformly determined, and are caused by the individuality of the control target process 1, the characteristic change over time, the change of the external environment, and the like. There are cases where the setting value of this place is not necessarily the optimum value, for example, it is uniform to set a slightly lower temperature to obtain a good quality product or to slightly change the mixing ratio of raw materials. Process characteristics such as obtaining a quality product or obtaining a product with a predetermined quality even if a little more impurities are mixed will appear.

【0016】このような場合、従来であれば一律に設定
値を設定しており、その変更はヒューマンインタフェー
スからオペレータが入力する必要があり、しかもどの程
度の変更をするかは、オフラインで各種データを採集し
てその回帰分析演算を実行し、得られた結果をみて行っ
ていた。
In such a case, conventionally, the set value is set uniformly, and the change needs to be input by the operator from the human interface. Moreover, the extent to which the change is made is determined by various data offline. Was collected, the regression analysis operation was performed, and the obtained results were observed.

【0017】ところが、この発明のプロセス制御装置で
は、ヒューマンインタフェース6の回帰分析演算部7が
オペレータの指令によってそれまで蓄積されているプロ
セスデータをもとにして回帰分析演算を実行し、得られ
た結果をCRT4に表示し、またプロセスコントローラ
2に出力して設定値の変更を行う。すなわち、図2に示
すように、プロセスコントローラ2が蓄積しているプロ
セスデータ(状態量)、あるいはヒューマンインタフェ
ース6がそれまでにプロセスコントローラ2から取り込
んでいるプロセスデータのうち、回帰分析演算に必要な
データ、すなわち、各種状態量のうち選択された状態量
のデータ(入力変数データ)、目的変数データ(最終目
標値)を選択して取り込み(ステップS1)、回帰分析
演算を実行し(ステップS2)、目的変数の最終目標値
に対する最適予測値を算出する(ステップS3)。
However, in the process control device of the present invention, the regression analysis calculation unit 7 of the human interface 6 executes the regression analysis calculation based on the process data accumulated until then according to the instruction of the operator, and is obtained. The result is displayed on the CRT 4 and is output to the process controller 2 to change the set value. That is, as shown in FIG. 2, of the process data (state quantity) accumulated in the process controller 2 or the process data that the human interface 6 has fetched from the process controller 2 by that time, it is necessary for the regression analysis calculation. Data, that is, data of the selected state quantity (input variable data) and objective variable data (final target value) of the various state quantities are selected and fetched (step S1), and regression analysis calculation is executed (step S2). , The optimum predicted value for the final target value of the objective variable is calculated (step S3).

【0018】こうして得られた最適予測値をプロセスコ
ントローラ2に出力し、これに基づいてプロセスコント
ローラ2がプロセスを制御する(ステップS4)。
The optimum predicted value thus obtained is output to the process controller 2, and the process controller 2 controls the process based on this output (step S4).

【0019】なお、この場合、オペレータの指令によら
ず、ヒューマンインタフェース6側で回帰分析演算の起
動周期を設定しておくならば、その起動周期ごとに回帰
分析演算を自動的に繰り返し実行できるようになる。
In this case, if the activation cycle of the regression analysis calculation is set on the human interface 6 side without depending on the operator's command, the regression analysis calculation can be automatically and repeatedly executed for each activation cycle. become.

【0020】次に、回帰分析演算について説明する。例
えば、バッチ処理反応プロセスの場合、最終目標値であ
る製品品質は反応温度までへの上昇時間、反応時間、反
応温度、気温、湿度、原料量などの各種状態量の要因に
左右される。そこで、まず品質対温度上昇時間、反応時
間、気温あるいは湿度などで回帰分析を行い、回帰演算
式を算出する。
Next, the regression analysis calculation will be described. For example, in the case of a batch treatment reaction process, the final target value, product quality, depends on various state variables such as the rise time to reaction temperature, reaction time, reaction temperature, temperature, humidity, and raw material amount. Therefore, first, a regression analysis is performed by performing regression analysis based on the quality vs. temperature rise time, reaction time, temperature or humidity, and the like.

【0021】次に、この回帰分析演算式に品質目標値を
与え、原因となる独立変数、つまり、上記の上昇時間、
反応時間、反応温度、気温、湿度、原料量のうち設定可
能な1変数以外の変数に現在の環境値や現在の設定値を
与え、残りの1変数の値を決定する。
Next, a quality target value is given to this regression analysis equation, and the independent variable that causes the above, that is, the above rise time,
Among the reaction time, reaction temperature, temperature, humidity, and raw material amount, variables other than one variable that can be set are given the current environmental value or the current set value, and the value of the remaining one variable is determined.

【0022】次に、この設定値をプロセスコントローラ
2の目標値として与え、これに基づいて運転し、運転結
果のデータを得る。
Next, this set value is given as a target value of the process controller 2, and the operation is performed based on this set value to obtain operation result data.

【0023】次に、この運転結果のデータを前回の回帰
分析データに加えて、前回のデータと併せて再度回帰分
析を行い、回帰演算式を算出する。
Next, this operation result data is added to the previous regression analysis data, and the regression analysis is performed again together with the previous data to calculate the regression calculation formula.

【0024】こうして、1つの独立変数の調整によって
品質目標値が得られるのであれば、以後、その独立変数
だけを調整し、他の変数は以前のまま継続し、プロセス
コントロールを実行する。
In this way, if the quality target value is obtained by adjusting one independent variable, only that independent variable is adjusted thereafter, the other variables are continued as before, and the process control is executed.

【0025】しかしながら、1つの独立変数で調整が十
分ではない場合、すなわち、目標品質に対して一定の範
囲内に到達できない場合、その独立変数については品質
目標値を最善のものにする時の値を設定値とし、これを
プロセスコントローラ2に与え、続いて、他の独立変数
を選択して上記と同じように、回帰分析演算を繰り返
す。
However, when the adjustment is not sufficient with one independent variable, that is, when the target quality cannot be reached within a certain range, the value at which the quality target value is optimized for that independent variable. Is set as a set value, and this is given to the process controller 2. Then, another independent variable is selected and the regression analysis operation is repeated in the same manner as above.

【0026】図3は目標品質値がA点であり、これに対
して独立変数として温度データを用いて回帰分析演算・
制御を実行する場合を例示するものであり、1回目の品
質対温度データが(A1,a1)点であったとする。こ
の場合、回帰演算式、つまり回帰直線としてα1が求め
られる。そこで、目標品質値Aに対応する温度の最適値
予測点はP1となるので、1回目の温度設定値としてこ
のP1をプロセスコントローラ2に設定し、これを温度
目標値としてプロセスのコントロールを行う。
In FIG. 3, the target quality value is point A, on the other hand, the regression analysis calculation is performed using temperature data as an independent variable.
The case where the control is executed is illustrated, and it is assumed that the first quality-versus-temperature data is the (A1, a1) point. In this case, α1 is obtained as a regression calculation formula, that is, a regression line. Therefore, since the optimum value prediction point of the temperature corresponding to the target quality value A is P1, this P1 is set in the process controller 2 as the first temperature setting value, and the process is controlled using this P1 as the temperature target value.

【0027】この結果、得られた品質対温度データが
(A2,P1)点であったとすると、このデータを用い
て再び回帰演算式、つまり回帰直線α2を求め、この回
帰直線α2上で目標品質値Aに対応する温度の最適値予
測点はP2を求める。
As a result, if the obtained quality-versus-temperature data is (A2, P1) point, a regression calculation formula, that is, a regression line α2 is obtained again using this data, and the target quality is obtained on this regression line α2. The optimum value prediction point of the temperature corresponding to the value A is P2.

【0028】次に、この温度P2を設定値としてプロセ
スコントローラ2に与え、再びプロセスの運転を行い、
その結果得られた品質対温度データが(A3,a3)点
であったとすると、この点は目標品質Aの許容範囲Bに
含まれることになり、この場合、以後、この温度条件a
3を目標値としてプロセスをコントロールすることによ
って目標品質の製品が得られることになる。
Next, this temperature P2 is given to the process controller 2 as a set value, and the process is operated again,
Assuming that the quality-versus-temperature data obtained as a result is the point (A3, a3), this point is included in the allowable range B of the target quality A. In this case, the temperature condition a
By controlling the process with 3 as the target value, a product of target quality can be obtained.

【0029】こうして、それまで目標温度a1で操業し
ていたために目標品質が得られていなかったものが、品
質対温度の回帰分析演算の結果、目標温度a3によって
操業することによって目標品質の製品が得られることに
なる。しかも、この場合、従来のようにオフラインで回
帰分析演算を行うのではなく、ヒューマンインタフェー
ス6においてオンライン、リアルタイムに実行してプロ
セスコントロールに反映させることができ、より厳密な
プロセスコントロールが実現できることになる。
Thus, although the target quality was not obtained because the product was operated at the target temperature a1 until then, the product of the target quality is obtained by operating at the target temperature a3 as a result of the quality-temperature regression analysis calculation. Will be obtained. Moreover, in this case, the regression analysis calculation is not performed offline as in the past, but can be executed online and in real time in the human interface 6 and reflected in the process control, so that more strict process control can be realized. .

【0030】なお、上記の品質対温度の回帰分析・制御
では目標品質を得られない場合、温度に関してはあらか
じめ設定した回数、例えば、3回の回帰分析・制御によ
っても目標品質が得られない場合、その回帰分析演算結
果において最高品質を与える温度を温度設定値として固
定し、次に、他の独立変数、例えば、品質対湿度につい
て上記と同じように回帰分析・制御を継続する。
If the target quality cannot be obtained by the above-described quality vs. temperature regression analysis / control, or if the target quality cannot be obtained by a preset number of times, for example, three times of regression analysis / control. , The temperature that gives the highest quality in the regression analysis calculation result is fixed as the temperature set value, and then the regression analysis / control is continued in the same manner as above for other independent variables, for example, quality vs. humidity.

【0031】また、上記実施例では品質対独立変数の回
帰分析演算処理について例示したが、プロセスの特質と
して生産量、運転効率などの他の最終目標値に対する独
立変数の最適設定値を求める必要がある場合には、それ
らの(生産量、運転効率)対(上昇時間、反応時間、反
応温度、気温、湿度、原料量)などの回帰分析演算を行
うことになる。
Further, in the above embodiment, the regression analysis calculation processing of quality vs. independent variable is exemplified, but it is necessary to obtain the optimum set value of the independent variable with respect to other final target values such as production amount and operation efficiency as the characteristics of the process. In some cases, a regression analysis calculation such as (production amount, operation efficiency) vs. (rise time, reaction time, reaction temperature, temperature, humidity, amount of raw material) is performed.

【0032】[0032]

【発明の効果】以上のように請求項1の発明によれば、
ヒューマンインタフェースに内蔵されている回帰分析演
算部がプロセスコントローラを通してプロセスから得た
各種状態量実測値に基づいて回帰分析処理を実行し、最
終目標値が最適値となるようなプロセスの各種状態量の
設定値を算出してプロセスコントローラに与え、プロセ
スコントローラがこの設定値を状態量目標値としてプロ
セス制御を実行するようにしているので、オンライン、
リアルタイムに回帰分析演算処理を実行しながらプロセ
ス制御を行うことにより、常にプロセスの最終目標値、
例えば、生産量、品質、運転効率などが最適になるよう
に各種状態量の設定値を自動的に補正しながらプロセス
制御を行うことができ、プロセスの最適制御が実現でき
る。
As described above, according to the invention of claim 1,
The regression analysis operation unit built into the human interface executes regression analysis processing based on the actual measured values of various state quantities obtained from the process through the process controller, and the various state quantities of the process such that the final target value becomes the optimum value Since the set value is calculated and given to the process controller, and the process controller uses this set value as the state quantity target value to execute the process control, the online,
By performing process control while executing regression analysis calculation processing in real time, the final target value of the process is always
For example, the process control can be performed while automatically correcting the set values of various state quantities so that the production amount, the quality, the operation efficiency, etc. are optimized, and the optimum process control can be realized.

【0033】請求項2の発明によれば、回帰分析演算部
が一定周期で回帰分析演算を実行するので、上記の効果
に加えて、オンライン、リアルタイムで最終目標値が自
動修正でき、常に最終目標値を最適なものに維持でき
る。
According to the second aspect of the present invention, since the regression analysis calculation unit executes the regression analysis calculation at a constant cycle, in addition to the above effects, the final target value can be automatically corrected online and in real time. The value can be kept optimal.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この発明の一実施例のブロック図。FIG. 1 is a block diagram of an embodiment of the present invention.

【図2】上記実施例の回帰分析演算処理のフローチャー
ト。
FIG. 2 is a flowchart of regression analysis calculation processing according to the above embodiment.

【図3】上記実施例の回帰分析演算処理の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a regression analysis calculation process of the above embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 プロセス 2 プロセスコントローラ 3 制御システム用LAN 4 CRT 5 入力操作部 6 ヒューマンインタフェース 7 回帰分析演算部 1 Process 2 Process Controller 3 LAN for Control System 4 CRT 5 Input Operation Unit 6 Human Interface 7 Regression Analysis Operation Unit

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 制御対象プロセスから得られる各種状態
量をプロセス設定値に一致させる制御を行うプロセスコ
ントローラと、 前記プロセスコントローラと制御システム用LANによ
って接続されたヒューマンインタフェースと、 前記ヒューマンインタフェースに内蔵され、前記プロセ
スコントローラが前記プロセスから得た所定の状態量の
実測値を用いて、回帰分析演算に基づいて当該状態量の
設定値を算出し、前記プロセスコントローラに与える回
帰分析演算部とを備えて成るプロセス制御装置。
1. A process controller for controlling various state quantities obtained from a process to be controlled to match process set values, a human interface connected to the process controller via a control system LAN, and a built-in human interface. The process controller uses a measured value of a predetermined state amount obtained from the process, calculates a set value of the state amount based on a regression analysis calculation, and includes a regression analysis calculation unit to give to the process controller. Comprising process control equipment.
【請求項2】 前記回帰分析演算部があらかじめ設定さ
れた周期ごとに回帰分析演算を実行することを特徴とす
る請求項1記載のプロセス制御装置。
2. The process control device according to claim 1, wherein the regression analysis calculation unit executes the regression analysis calculation for each preset cycle.
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