JPH07324874A - バーナタイル構造とその着脱方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バーナタイルの交換作業を特別な技能を要す
ることなく迅速かつ確実に行なえ、炉の稼働率の向上を
図ることを可能とする。 【構成】 中心にバーナ挿通孔１０を形成するよう複数
枚に分割された金属製保持プレート１２に所要本数のス
タッド１３を固着し、このスタッド１３を含み先端がラ
ッパ状に拡開するバーナ挿入孔１０を形成し得るように
不定形耐火物によりセグメント状のバーナタイル片２，
２…を形成し、上記バーナタイル片２，２…の保持プレ
ート１２を中心孔６を有するバーナ前板７の一面に固着
するとともに前記バーナ前板７を炉殻部材４にボルト等
の止着具により着脱可能に取付けるようにしたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石灰炉等におけるバー
ナタイルに係り、特に熱間において交換、修理のために
着脱可能とするバーナタイル構造およびその着脱方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばベッケンバッハ石灰炉の場合、円
筒形の炉体の側部に上部バーナおよび下部バーナが設け
られ、これらバーナによる燃焼ガス流により炉体内に投
入される石灰石を焼成させるようになされているが、こ
の種の炉におけるバーナの挿入口を構成するバーナタイ
ル（煉瓦）はバーナ付近の高熱により損傷をきたすた
め、これを適時に交換あるいは補修することが必要とな
る。

【０００３】従来、バーナタイルの交換には、炉を火止
めし、炉の冷却降温を行なってバーナ前板を外し、つい
で炉壁内に位置するバーナタイルを解体し、その解体屑
を搬出除去したのち新たなバーナタイルの施工を行な
い、前記バーナ前板を取付け、乾燥・昇温を待って操業
に入るようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来のバ
ーナタイルの交換作業は、冷却降温に最低３日、新たな
バーナタイルの施工に約２日、さらに新たに構築したバ
ーナタイルの乾燥および炉の昇温に最低２日を要するこ
とから炉の停止期間が凡そ１週間以上となって炉の稼働
効率が著しく低下するという問題点があった。また上記
バーナタイルの積み替え作業には独特の技能を要し、熟
練者でないと一層時間が掛るという問題がある。

【０００５】本発明はこれに鑑み、上記のような炉のバ
ーナタイルの交換作業を特別な技能を要することなく迅
速かつ確実に行なうことができ、炉の操業稼働率の向上
を図ることができるバーナタイル構造とその着脱方法お
よび装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として本発明は、中心孔を有する
バーナ前板の一面にスタッドを介し不定形耐火物を用い
て中心にラッパ状に拡開するバーナ挿入孔を形成し、前
記バーナ前板を炉殻部材にボルト等の止着具により着脱
可能に取付けるようにしたことを特徴とするバーナタイ
ル構造を請求項１とするものであり、請求項２は、中心
にバーナ挿通孔を形成するよう複数枚に分割された金属
製保持プレートに所要本数のスタッドを固着し、このス
タッドを含み先端がラッパ状に拡開するバーナ挿入孔を
形成し得るように不定形耐火物によりセグメント状のバ
ーナタイル片を形成し、上記バーナタイル片の保持プレ
ートを中心孔を有するバーナ前板の一面に固着し、前記
バーナ前板を炉殻部材にボルト等の止着具により着脱可
能に取付けるようにしたことを特徴とするバーナタイル
構造にある。また請求項３は上記バーナタイルを炉壁に
対し取外しおよび装着するための着脱方法であり、請求
項４はその装置にある。

【０００７】

【作用】事前にバーナ前板に対しバーナタイルを所定形
状に施工しておく。バーナタイルの交換時には、使用済
みのバーナタイルのバーナ前板を炉殻部材から外して引
出し、炉壁のバーナタイル挿入部分を清掃したのち前記
の事前に準備したバーナタイルを炉壁のバーナタイル挿
入箇所に挿入し、バーナ前板を炉殻部材に固定すること
により交換することができる。

【０００８】したがってバーナタイルとバーナ前板との
スペアを準備しておくだけで迅速な交換が可能となり、
交換に要する時間が短縮されて炉の停止期間を大幅に短
縮することができる。

【０００９】請求項２のバーナタイルは、複数に分割さ
れたバーナタイル片を製作したあとこれを集合してバー
ナ前板に固定することによりバーナタイルが構成される
ので、製作および部分補修を容易とすることができる。

【００１０】さらに請求項３、４の着脱方法および装置
によれば、バーナ前板を伸縮装置の作動によって正しい
位置に容易に取付けることができ、取外し時も簡単迅速
に行なうことが可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。

【００１２】図１は本発明によるバーナタイルの一実施
例の水平断面図を示し、図２は右半部に図１のＡ矢視相
当を、左半部にＢ矢視相当を示している。

【００１３】このバーナタイル１は、等角４分割された
バーナタイル片２，２…により構成した場合を示してお
り、炉壁３の外殻部材を構成する鉄皮４に取付けるため
中心位置にバーナ５を挿通する中心孔６が形成されたバ
ーナ前板７を有し、このバーナ前板７の外面側の前記中
心孔６の周囲には後述するバーナ着脱具２０の支持用部
材となる筒体２１がそのフランジ部２１ａをボルト９，
９…によりバーナ前板７に固定することができるように
なっている。

【００１４】バーナタイル片２は、中心位置にバーナ挿
通孔１０が形成されるよう４等分されかつ外周縁に直角
に折り立つ壁部１１を有するセクタ状の金属製保持プレ
ート１２を有し、この保持プレート１２の前記壁部１１
が折り立った側の面に所有本数のスタッド１３，１３…
（Ｙ形スタッド）の基部が溶接等により固着して立設さ
れ、これらスタッド１３，１３…を含み先端がラッパ状
に拡開するバーナ挿入孔１０を形成し得るように不定形
耐火物を施工して４個のセグメント形態のバーナタイル
片２とされている。また前記保持プレート１２には、取
付け用のボルト１４，１４…が挿通されてその頭部１４
ａはバーナタイル片２の不定形耐火物内にアンカーさ
れ、不回転とされている。

【００１５】上記のように形成された４個のバーナタイ
ル片２，２…の保持プレート１２，１２…をバーナ前板
７の一面にその中心孔６を中心としかつパッキン１９を
介在させて配置し、そのボルト１４，１４…をバーナ前
板７に挿通してナット１５で締着することにより図１に
断面で示すようにバーナ挿入孔１０が形成された状態と
なって固定される。なお１６，１６はバーナ前板７を鉄
皮４に固定するボルトである。

【００１６】図示の実施例ではバーナタイル片２、２…
が円筒状に集合されるようになっており、これらバーナ
タイル片２，２…の外周面に補強のための締結帯として
例えばスチールバンド１７ａ，１７ａを巻回してバーナ
タイル片２，２…相互を固定するとともにセラミックア
イバーブランケット１８を所要厚さに巻装し、その外周
を締結帯として例えばガムテープ１７ｂ，１７ｂで押え
てバーナタイル１が形成される。なお、バーナタイル１
は円筒形に限られるものではなく、四角形、多角形であ
ってもよく、また補強用の締結帯は必ずしも用いずとも
よい。さらに炉壁３への挿着時における気密性を保つた
め、上記セラミックファイバーブランケット１８のほ
か、モルタル、発泡性充填材等を用いることができ、何
も用いずとも気密性が得られればこれらを用いる必要は
ない。

【００１７】図１において、符合２０は、上記バーナタ
イル２を炉壁３に着脱する際に用いられるバーナ着脱具
で、バーナ前板１を取付けるためのフランジ部２１ａが
前記筒体２１の端部外周縁に張出すよう溶接等で固着さ
れ、この筒部２１の外周面には支持アーム２２，２２が
リブ２３，２３と共に溶接等の固着手段により固定さ
れ、前記支持アーム２２，２２の両端近くと鉄皮４に設
けられた軸受部２４，２４との間にはパワーシリンダま
たは油圧ジャッキ等からなる伸縮装置２５，２５がピン
等の差込みにより連結されるようになっている。

【００１８】したがってバーナタイル１の取外し時に
は、上記バーナ着脱具２０の支持アーム２２，２２を図
１のように鉄皮４に伸縮装置２５，２５を介して取付け
るとともにこの支持アーム２２，２２の筒体２１のフラ
ンジ部２１ａを介してバーナ前板７のボルト９を挿入固
定し、バーナ前板７を鉄皮４に取付けているボルト１
６，１６を外し、伸縮装置２５，２５を伸長させること
によりバーナタイル１を炉壁３から引抜くことができ
る。バーナ前板７が鉄皮４から離間した時期にはバーナ
タイル１をテーブルリフタ等の支持手段により受けさせ
るか、あるいはチエンブロックで吊持し、バーナ着脱具
２０を外したのちテーブルリフタあるいはチエンブロッ
クを移動させて使用済みのバーナタイル１を他所へ運搬
する。

【００１９】次に予め組立てられている新たなバーナタ
イル１を前記と同様にバーナ着脱具２０に取付けたのち
伸縮装置２５，２５を短縮作動してバーナタイル１を炉
壁３に挿入し、挿入最終段階でバーナ前板７を炉壁３の
鉄皮４にボルト１６，１６により締結することにより取
付けが完了する。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したよう本発明によれば、予め
バーナタイルを炉体外で組立てておくことができ、その
組立てられたバーナタイルを炉壁に挿入してそのバーナ
前板を炉殻部材に固定するだけて取付けることができ、
取外し時もこのボルトを外してバーナタイルを引出せば
よいので、炉の冷却降温に１〜１．５日、バーナータイ
ルの交換に０．５日、乾燥・昇温に１日を要したとして
も、２．５日〜３日間の操業停止ですみ、従来７日を要
していたものに比し半減することができ、炉の稼働率を
著しく高めることができる。またバーナタイルの交換時
に特別な築炉技能を要求されることもないなどの効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図。

【図２】右半部は図１のＡ矢視の、左半部はＢ矢視の正
面図。

【符号の説明】

１ バーナタイル ２ バーナタイル片 ３ 炉壁 ４ 鉄皮 ５ バーナ ６ 中心孔 ７ バーナ前板 １０ バーナ挿入孔 １２ 保持プレート １３ スタッド １７ スチールバンド １８ セラミックファイバーブランケット ２０ バーナ着脱具 ２１ 筒体 ２２ 支持アーム ２５ 伸縮装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中心孔を有するバーナ前板の一面にスタッ
   ドを介し不定形耐火物を用いて中心にラッパ状に拡開す
   るバーナ挿入孔を形成し、前記バーナ前板を炉殻部材に
   ボルト等の止着具により着脱可能に取付けるようにした
   ことを特徴とするバーナタイル構造。
2. 【請求項２】中心にバーナ挿通孔を形成するよう複数枚
   に分割された金属製保持プレートに所要本数のスタッド
   を固着し、このスタッドを含み先端がラッパ状に拡開す
   るバーナ挿入孔を形成し得るように不定形耐火物により
   セグメント状のバーナタイル片を形成し、上記バーナタ
   イル片の保持プレートを中心孔を有するバーナ前板の一
   面に固着するとともに前記バーナ前板を炉殻部材にボル
   ト等の止着具により着脱可能に取付けるようにしたこと
   を特徴とするバーナタイル構造。
3. 【請求項３】中心孔を有するバーナ前板の一面にスタッ
   ドを介し不定形耐火物を用いて中心にラッパ状に拡開す
   るバーナ挿入孔を形成し、前記バーナ前板を炉殻部材に
   ボルト等の止着具により着脱可能に取付けるようにした
   バーナタイルを用い、このバーナタイルを固定したバー
   ナ前板をバーナ着脱具に固定するとともにバーナ着脱具
   と炉殻部材とを伸縮装置で連結し、バーナタイルの取外
   し時には前記伸縮装置を伸長作動してバーナタイルを炉
   壁から引出し、バーナタイルの取付け時には前記伸縮装
   置を短縮作動して炉壁に挿入し、バーナ前板を炉殻部材
   にボルト締結するようにしたバーナタイル着脱方法。
4. 【請求項４】バーナ前板に着脱可能な筒体と、この筒体
   の外周に固着された支持アームと、パワーシリンダまた
   は油圧ジャッキ等からなる伸縮装置とを有するバーナ着
   脱具であって、このバーナ着脱具は前記支持アームの先
   端部と炉殻部材とを前記伸縮装置により連結するように
   したことを特徴とするバーナタイル着脱装置。