JPH0732308A - ドリル及びそのドリルによる穴開け方法 - Google Patents
ドリル及びそのドリルによる穴開け方法Info
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- JPH0732308A JPH0732308A JP17686193A JP17686193A JPH0732308A JP H0732308 A JPH0732308 A JP H0732308A JP 17686193 A JP17686193 A JP 17686193A JP 17686193 A JP17686193 A JP 17686193A JP H0732308 A JPH0732308 A JP H0732308A
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- Japan
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- cutting
- cutting edge
- drill
- joint
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 特定形状の継手を用いて木質部材を接合する
工法における継手用の穴開け作業を容易且つ短時間に行
うことができる手段、及び穴開け方法を提供する。 【構成】 シャンク１と、長手方向に沿って刻設された
２本の直線状の溝２１によってそれぞれ形成される切刃
２３を有する本体２と、本体２の先端に本体２の長手方
向に対して直角方向に且つ突出状に付設された２枚の刃
物３ａ，３ｂとを備え、各刃物３ａ，３ｂの下端面に切
刃３１が、側周面に切刃３３が設けられ、本体２と各刃
物３ａ，３ｂとの境界部には、所定の曲率半径を有する
切刃３５が設けられている。回転するドリルを木質部材
の接合端面のサイドから横方向に移動させると、切刃２
３により小Ｕ字状穴が、切刃３１，３３により大Ｕ字状
穴が形成されると共に、切刃３５により双方の穴の境界
部が湾曲状に形成される。
工法における継手用の穴開け作業を容易且つ短時間に行
うことができる手段、及び穴開け方法を提供する。 【構成】 シャンク１と、長手方向に沿って刻設された
２本の直線状の溝２１によってそれぞれ形成される切刃
２３を有する本体２と、本体２の先端に本体２の長手方
向に対して直角方向に且つ突出状に付設された２枚の刃
物３ａ，３ｂとを備え、各刃物３ａ，３ｂの下端面に切
刃３１が、側周面に切刃３３が設けられ、本体２と各刃
物３ａ，３ｂとの境界部には、所定の曲率半径を有する
切刃３５が設けられている。回転するドリルを木質部材
の接合端面のサイドから横方向に移動させると、切刃２
３により小Ｕ字状穴が、切刃３１，３３により大Ｕ字状
穴が形成されると共に、切刃３５により双方の穴の境界
部が湾曲状に形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特定形状の継手を用い
て木質部材を接合する工法に使用する該継手を挿入する
穴を開けるためのドリル、並びにそのドリルによる穴開
け方法に関する。
て木質部材を接合する工法に使用する該継手を挿入する
穴を開けるためのドリル、並びにそのドリルによる穴開
け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】木造軸組工法には様々なものがあるが、
その１つに図５に示すような形状の継手Ａを用いて木質
部材１００，１１０を接合する工法がある。この工法に
使用される継手Ａは、両側にＵ字形部分９０，９１を有
し、このＵ字形部分９０，９１に直線状部分９２が連続
し、直線状部分９２の肉厚部分に穴９３ａ，９３ｂが形
成されたものである。この継手Ａは、全体が合成樹脂
〔例えばＰＯＭ（ポリアセタール）〕で一体成形された
ものであり、十分な強度を有する。又、Ｕ字形部分９
０，９１と直線状部分９２との境界部は、図５から分か
るように湾曲状になっており、しかもその境界部におい
て、部分９４ａから部分９４ｂに行くに従い曲率半径が
徐々に大きくなるように設定されており、このため部分
９４ａの曲率半径が部分９４ｂのそれよりも小さくなっ
ている。
その１つに図５に示すような形状の継手Ａを用いて木質
部材１００，１１０を接合する工法がある。この工法に
使用される継手Ａは、両側にＵ字形部分９０，９１を有
し、このＵ字形部分９０，９１に直線状部分９２が連続
し、直線状部分９２の肉厚部分に穴９３ａ，９３ｂが形
成されたものである。この継手Ａは、全体が合成樹脂
〔例えばＰＯＭ（ポリアセタール）〕で一体成形された
ものであり、十分な強度を有する。又、Ｕ字形部分９
０，９１と直線状部分９２との境界部は、図５から分か
るように湾曲状になっており、しかもその境界部におい
て、部分９４ａから部分９４ｂに行くに従い曲率半径が
徐々に大きくなるように設定されており、このため部分
９４ａの曲率半径が部分９４ｂのそれよりも小さくなっ
ている。
【０００３】このような継手Ａを挿入するために、木質
部材１００，１１０の接合端部には、それぞれ継手Ａの
半部分に対応する形状の穴１２０，１３０が形成され
る。この穴１２０は、例えば木質部材１００側で見た場
合、Ｕ字状の穴ａと、この穴ａに連通すると共に穴ａの
下方に拡がるＵ字状の穴ｂとで構成される。これと同形
状の穴が木質部材１１０にも対称的に形成される。
部材１００，１１０の接合端部には、それぞれ継手Ａの
半部分に対応する形状の穴１２０，１３０が形成され
る。この穴１２０は、例えば木質部材１００側で見た場
合、Ｕ字状の穴ａと、この穴ａに連通すると共に穴ａの
下方に拡がるＵ字状の穴ｂとで構成される。これと同形
状の穴が木質部材１１０にも対称的に形成される。
【０００４】そして、木質部材１００，１１０の端部を
相対させた後、継手Ａを矢印のように穴１２０，１３０
に挿入する。すると、前述したように継手ＡのＵ字形部
分９０，９１と直線状部分９２との境界部の曲率半径が
上下で異なる（下が小さく、上が大きい）ため、継手Ａ
は穴の途中まで比較的抵抗なく嵌まり込み、上部がはみ
出した状態になる。その後、適当な工具を用いて継手Ａ
を穴に打込むことにより、継手Ａによる木質部材１０
０，１１０の接合が終了する。
相対させた後、継手Ａを矢印のように穴１２０，１３０
に挿入する。すると、前述したように継手ＡのＵ字形部
分９０，９１と直線状部分９２との境界部の曲率半径が
上下で異なる（下が小さく、上が大きい）ため、継手Ａ
は穴の途中まで比較的抵抗なく嵌まり込み、上部がはみ
出した状態になる。その後、適当な工具を用いて継手Ａ
を穴に打込むことにより、継手Ａによる木質部材１０
０，１１０の接合が終了する。
【０００５】ところで、このような穴１２０，１３０を
形成するには、一般にドリルとフライスを使用する。つ
まり、最初にドリルによって小さいＵ字状の穴ａを開け
た後、このＵ字状の穴ａに対して木質部材の端部からフ
ライスを進入させ、Ｕ字状の穴ａに沿って横に移動さ
せ、穴ａに所定の曲率半径でもって連通する大きいＵ字
状の穴ｂを開ける。
形成するには、一般にドリルとフライスを使用する。つ
まり、最初にドリルによって小さいＵ字状の穴ａを開け
た後、このＵ字状の穴ａに対して木質部材の端部からフ
ライスを進入させ、Ｕ字状の穴ａに沿って横に移動さ
せ、穴ａに所定の曲率半径でもって連通する大きいＵ字
状の穴ｂを開ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにドリルと
フライスによる穴開けでは、ドリルとフライスの切削工
具を順に取り替えなければならない。しかも、穴の精度
を良くするためには、工具を交換したら、先に開けた穴
に対して次の工具を正確に位置決めする必要があるだけ
でなく、工具の移動距離も各工具ごとに正確に設定する
必要がある。このため、工具の交換、工具の位置決め、
工具の移動等の一連の切削作業に手間取ることになる。
フライスによる穴開けでは、ドリルとフライスの切削工
具を順に取り替えなければならない。しかも、穴の精度
を良くするためには、工具を交換したら、先に開けた穴
に対して次の工具を正確に位置決めする必要があるだけ
でなく、工具の移動距離も各工具ごとに正確に設定する
必要がある。このため、工具の交換、工具の位置決め、
工具の移動等の一連の切削作業に手間取ることになる。
【０００７】従って、本発明の目的は、上記特定形状の
継手を用いて木質部材を接合する工法における継手用の
穴開け作業を容易且つ短時間に行うことができる手段、
及び穴開け方法を提供することにある。
継手を用いて木質部材を接合する工法における継手用の
穴開け作業を容易且つ短時間に行うことができる手段、
及び穴開け方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的は、本発明のド
リルにより達成される。即ち、本発明のドリルは、両側
に２個のＵ字形部分、及びこのＵ字形部分を所定の曲率
半径で連結する直線状部分を有する継手を用いて木質部
材を接合する工法において、前記継手を挿入する穴を木
質部材に開けるためのドリルであって、シャンクと、こ
のシャンクに連続し、長手方向に沿って刻設された少な
くとも２本の溝によってそれぞれ正方向回転側に形成さ
れる少なくとも２枚の切刃を有する本体と、この本体の
切刃に対応して本体先端に本体の長手方向に対して直角
方向に且つ突出状に付設された少なくとも２枚の刃物と
を備え、各刃物の正方向回転側の下端面と側周面に切刃
を設けると共に、本体と各刃物との境界部の正方向回転
側にも切刃を設け、本体の各切刃から各刃物の下端面の
切刃までそれぞれ刃先が連続していることを特徴とす
る。
リルにより達成される。即ち、本発明のドリルは、両側
に２個のＵ字形部分、及びこのＵ字形部分を所定の曲率
半径で連結する直線状部分を有する継手を用いて木質部
材を接合する工法において、前記継手を挿入する穴を木
質部材に開けるためのドリルであって、シャンクと、こ
のシャンクに連続し、長手方向に沿って刻設された少な
くとも２本の溝によってそれぞれ正方向回転側に形成さ
れる少なくとも２枚の切刃を有する本体と、この本体の
切刃に対応して本体先端に本体の長手方向に対して直角
方向に且つ突出状に付設された少なくとも２枚の刃物と
を備え、各刃物の正方向回転側の下端面と側周面に切刃
を設けると共に、本体と各刃物との境界部の正方向回転
側にも切刃を設け、本体の各切刃から各刃物の下端面の
切刃までそれぞれ刃先が連続していることを特徴とす
る。
【０００９】又、本発明の穴開け方法は、前記工法にお
いて前記継手を挿入する穴を木質部材に開ける方法であ
って、上記のように構成されたドリルを用い、この回転
するドリルを、木質部材の接合端面のサイドから所定の
深さ位置を保持したまま横方向に所定の距離だけ移動さ
せることを特徴とする。
いて前記継手を挿入する穴を木質部材に開ける方法であ
って、上記のように構成されたドリルを用い、この回転
するドリルを、木質部材の接合端面のサイドから所定の
深さ位置を保持したまま横方向に所定の距離だけ移動さ
せることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明のドリルを用いて、上記工法に使用する
継手を挿入する穴を開けるには、例えば図６及び図７に
示す穴１２０を参照すると、回転するドリルを、木質部
材１００の接合端面のサイドから所定の深さ位置を保持
したまま横方向に所定距離だけ押し進めればよい。する
と、本体の切刃から刃物の下端面の切刃に至る複数枚の
連続刃によって木質部材が切削される。この際、ドリル
の本体の切刃によって木質部材の表面側に小Ｕ字状穴ａ
が、刃物の下端面及び側周面の切刃によって木質部材の
内部側に大Ｕ字状穴ｂが同時に形成されると共に、本体
と各刃物との境界部の切刃によって穴ａ，ｂの境界部が
所定の曲率半径で切削され、湾曲面に形成される。
継手を挿入する穴を開けるには、例えば図６及び図７に
示す穴１２０を参照すると、回転するドリルを、木質部
材１００の接合端面のサイドから所定の深さ位置を保持
したまま横方向に所定距離だけ押し進めればよい。する
と、本体の切刃から刃物の下端面の切刃に至る複数枚の
連続刃によって木質部材が切削される。この際、ドリル
の本体の切刃によって木質部材の表面側に小Ｕ字状穴ａ
が、刃物の下端面及び側周面の切刃によって木質部材の
内部側に大Ｕ字状穴ｂが同時に形成されると共に、本体
と各刃物との境界部の切刃によって穴ａ，ｂの境界部が
所定の曲率半径で切削され、湾曲面に形成される。
【００１１】このように、本発明のドリルを用いれば、
従来のように２種類の切削工具（ドリルとフライス）を
使用しなくてもよく、１本の工具で済み、工具の交換や
工具の位置決め等をする必要がなくなり、穴開け作業を
容易且つ短時間に行うことができる。又、本発明の穴開
け方法によれば、上記特徴的な構成を有するドリルを用
いるため、最初にドリルを木質部材の接合端面のサイド
に正確に位置決めした後は、ドリルを横方向に移動させ
るだけで図６及び図７に示すような穴１２０を開けるこ
とができる。従って、工具の交換や工具の位置決め等の
面倒な作業は必要なく、工具の移動回数が減り、前述し
たように穴開け作業を容易且つ短時間に行うことが可能
となる。
従来のように２種類の切削工具（ドリルとフライス）を
使用しなくてもよく、１本の工具で済み、工具の交換や
工具の位置決め等をする必要がなくなり、穴開け作業を
容易且つ短時間に行うことができる。又、本発明の穴開
け方法によれば、上記特徴的な構成を有するドリルを用
いるため、最初にドリルを木質部材の接合端面のサイド
に正確に位置決めした後は、ドリルを横方向に移動させ
るだけで図６及び図７に示すような穴１２０を開けるこ
とができる。従って、工具の交換や工具の位置決め等の
面倒な作業は必要なく、工具の移動回数が減り、前述し
たように穴開け作業を容易且つ短時間に行うことが可能
となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明のドリル及び穴開け方法を実施
例に基づいて説明する。一実施例に係るドリルの全体図
を図１に、図１のドリルを矢視Ｘから見た場合の図を図
２に、本体の横断面図を図３に、刃物の下端面図を図４
に示す。ここに示すドリルは、シャンク１と、シャンク
１に連続する本体２と、本体２の先端に本体２の長手方
向に対して直角方向に且つ突出状に付設された刃物３と
で構成される。なお、この実施例では、シャンク１はス
トレートシャンクになっている。
例に基づいて説明する。一実施例に係るドリルの全体図
を図１に、図１のドリルを矢視Ｘから見た場合の図を図
２に、本体の横断面図を図３に、刃物の下端面図を図４
に示す。ここに示すドリルは、シャンク１と、シャンク
１に連続する本体２と、本体２の先端に本体２の長手方
向に対して直角方向に且つ突出状に付設された刃物３と
で構成される。なお、この実施例では、シャンク１はス
トレートシャンクになっている。
【００１３】本体２は、その長手方向に２本の直線状の
溝２１，２２を有し、この各溝２１，２２に沿って正方
向回転（矢印方向）側に直線状の２枚の切刃２３，２４
がそれぞれ形成されている（図３参照）。又、切刃２
３，２４の付近には、それぞれ直線状の僅かな凹部２
５，２６が形成され、この凹部２５，２６は、切削時の
摩擦を軽減させるためのものである。
溝２１，２２を有し、この各溝２１，２２に沿って正方
向回転（矢印方向）側に直線状の２枚の切刃２３，２４
がそれぞれ形成されている（図３参照）。又、切刃２
３，２４の付近には、それぞれ直線状の僅かな凹部２
５，２６が形成され、この凹部２５，２６は、切削時の
摩擦を軽減させるためのものである。
【００１４】刃物３は、図４から分かるように本実施例
では、図示の如き形状の２枚の刃物３ａ，３ｂからな
り、各刃物３ａ，３ｂは本体２の中心軸に対して１８０
度の対称位置に設けられている。各刃物３ａ，３ｂの下
端面にて、正方向回転側には切刃３１，３２がそれぞれ
若干の隆起状に形成されると共に、刃物３ａ，３ｂの側
周面にて、正方向回転側には切刃３３，３４がそれぞれ
形成されている。又、刃物３ａ，３ｂは図２から分かる
ように幾分傾斜しており、その切刃側が下方向に位置す
る。
では、図示の如き形状の２枚の刃物３ａ，３ｂからな
り、各刃物３ａ，３ｂは本体２の中心軸に対して１８０
度の対称位置に設けられている。各刃物３ａ，３ｂの下
端面にて、正方向回転側には切刃３１，３２がそれぞれ
若干の隆起状に形成されると共に、刃物３ａ，３ｂの側
周面にて、正方向回転側には切刃３３，３４がそれぞれ
形成されている。又、刃物３ａ，３ｂは図２から分かる
ように幾分傾斜しており、その切刃側が下方向に位置す
る。
【００１５】更に、図１及び図２において、本体２と刃
物３ａ，３ｂとの境界部の正方向回転側には、継手Ａに
おける境界部分９４ｂ（図５参照）の曲率半径よりも若
干小さい曲率半径の切刃３５，３６（一方のみ示す）が
形成されている。そして、本体２の切刃２３，２４か
ら、本体２と刃物３ａ，３ｂとの境界部の切刃３５，３
６、刃物３ａ，３ｂの側周面の切刃３３，３４、及び刃
物３ａ，３ｂの下端面の切刃３１，３２にわたって、切
刃の刃先が連続している。即ち、この実施例のドリルで
は、回転軸に対して２枚の連続刃がほぼ１８０度の角度
間隔で設けられていることになる。
物３ａ，３ｂとの境界部の正方向回転側には、継手Ａに
おける境界部分９４ｂ（図５参照）の曲率半径よりも若
干小さい曲率半径の切刃３５，３６（一方のみ示す）が
形成されている。そして、本体２の切刃２３，２４か
ら、本体２と刃物３ａ，３ｂとの境界部の切刃３５，３
６、刃物３ａ，３ｂの側周面の切刃３３，３４、及び刃
物３ａ，３ｂの下端面の切刃３１，３２にわたって、切
刃の刃先が連続している。即ち、この実施例のドリルで
は、回転軸に対して２枚の連続刃がほぼ１８０度の角度
間隔で設けられていることになる。
【００１６】なお、本体２の径は、継手Ａ（図５参照）
の直線状部分９２の幅に応じた寸法を有する。又、刃物
３ａ，３ｂからなる刃物３全体の径は、Ｕ字形部分９
０，９１の幅に応じた寸法であり、刃物３の厚みは、Ｕ
字形部分９０，９１の肉厚に相当する寸法である。この
ようなドリルは、例えばボール盤に取付けて使用する。
ここで、このドリルを用いて前記図６及び図７に示す穴
１２０を開けるには、即ち本発明の穴開け方法によれ
ば、回転するドリルを、木質部材の接合端面のサイドか
ら継手Ａの半部分に相当する深さを保持しながら、継手
Ａが収まる長さだけ横方向に移動させるだけでよい。
の直線状部分９２の幅に応じた寸法を有する。又、刃物
３ａ，３ｂからなる刃物３全体の径は、Ｕ字形部分９
０，９１の幅に応じた寸法であり、刃物３の厚みは、Ｕ
字形部分９０，９１の肉厚に相当する寸法である。この
ようなドリルは、例えばボール盤に取付けて使用する。
ここで、このドリルを用いて前記図６及び図７に示す穴
１２０を開けるには、即ち本発明の穴開け方法によれ
ば、回転するドリルを、木質部材の接合端面のサイドか
ら継手Ａの半部分に相当する深さを保持しながら、継手
Ａが収まる長さだけ横方向に移動させるだけでよい。
【００１７】これにより、ドリルの本体２の切刃２３，
２４によって木質部材に小Ｕ字状の穴ａが形成されると
共に、刃物３ａ，３ｂの下端面の切刃３１，３２と側周
面の切刃３３，３４によって大Ｕ字状の穴ｂが形成され
る。同時に、本体２と刃物３ａ，３ｂとの境界部の切刃
３５，３６によって、穴ａ，ｂの境界部が所定の曲率半
径で切削され、湾曲面が形成される。穴１２０の形成が
終了したら、ドリルを元の方向に移動させて穴から抜
く。
２４によって木質部材に小Ｕ字状の穴ａが形成されると
共に、刃物３ａ，３ｂの下端面の切刃３１，３２と側周
面の切刃３３，３４によって大Ｕ字状の穴ｂが形成され
る。同時に、本体２と刃物３ａ，３ｂとの境界部の切刃
３５，３６によって、穴ａ，ｂの境界部が所定の曲率半
径で切削され、湾曲面が形成される。穴１２０の形成が
終了したら、ドリルを元の方向に移動させて穴から抜
く。
【００１８】このような穴１２０を、もう一方の木質部
材にも形成し、木質部材の穴同士を突き合わせた後、継
手Ａを双方の穴に挿入する。すると、前述したように、
継手Ａの境界部分９４ａから境界部分９４ｂに行くに従
い曲率半径が大きくなっているため、継手Ａは或る程度
まで穴に抵抗なく進入し、上部が突出した状態で止ま
る。そして、適当な工具によって継手Ａを穴に打込め
ば、継手Ａによる接合が終了する。
材にも形成し、木質部材の穴同士を突き合わせた後、継
手Ａを双方の穴に挿入する。すると、前述したように、
継手Ａの境界部分９４ａから境界部分９４ｂに行くに従
い曲率半径が大きくなっているため、継手Ａは或る程度
まで穴に抵抗なく進入し、上部が突出した状態で止ま
る。そして、適当な工具によって継手Ａを穴に打込め
ば、継手Ａによる接合が終了する。
【００１９】なお、本発明は上記実施例に示したドリル
に限定されないのは勿論である。例えば、上記実施例で
は、本体に２本の直線状の溝を形成してあるが、この溝
を３本以上形成し、直線状の切刃を３枚以上にしてもよ
い。但し、溝を３本以上形成する場合、切削能力等を考
慮すると、実際には溝の本数は精精３〜４本が好まし
い。又、本体の先端に付設する刃物も、２枚の刃物であ
る必要はなく、本体の溝数、即ち本体の切刃の枚数に応
じて３枚以上の刃物で構成してもよい。
に限定されないのは勿論である。例えば、上記実施例で
は、本体に２本の直線状の溝を形成してあるが、この溝
を３本以上形成し、直線状の切刃を３枚以上にしてもよ
い。但し、溝を３本以上形成する場合、切削能力等を考
慮すると、実際には溝の本数は精精３〜４本が好まし
い。又、本体の先端に付設する刃物も、２枚の刃物であ
る必要はなく、本体の溝数、即ち本体の切刃の枚数に応
じて３枚以上の刃物で構成してもよい。
【００２０】更に、図５に示す接合の仕方は、木質部材
の端面同士を接合する場合、つまり木質部材を直線状に
接合する場合についての例であるが、この他に、木質部
材を双方の端部で直角に接合する場合（Ｌ字状接合の場
合）や、木質部材の途中に別の木質部材の端面を接合す
る場合（Ｔ字状接合の場合）にも、同様に穴を形成すれ
ばよい。
の端面同士を接合する場合、つまり木質部材を直線状に
接合する場合についての例であるが、この他に、木質部
材を双方の端部で直角に接合する場合（Ｌ字状接合の場
合）や、木質部材の途中に別の木質部材の端面を接合す
る場合（Ｔ字状接合の場合）にも、同様に穴を形成すれ
ばよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のドリル
は、少なくとも２本の溝による少なくとも２枚の切刃を
有する本体と、この本体の先端に付設された少なくとも
２枚の刃物とを備え、各刃物の下端面と側周面に切刃を
設けると共に、本体と各刃物との境界部に所定の曲率半
径の切刃を設け、本体の切刃から対応刃物の切刃にわた
って刃先を連続させてあるため、特定形状の継手を用い
て木質部材を接合する工法において、その継手を挿入す
る穴を、この１本のドリルで開けることができる。
は、少なくとも２本の溝による少なくとも２枚の切刃を
有する本体と、この本体の先端に付設された少なくとも
２枚の刃物とを備え、各刃物の下端面と側周面に切刃を
設けると共に、本体と各刃物との境界部に所定の曲率半
径の切刃を設け、本体の切刃から対応刃物の切刃にわた
って刃先を連続させてあるため、特定形状の継手を用い
て木質部材を接合する工法において、その継手を挿入す
る穴を、この１本のドリルで開けることができる。
【００２２】従って、従来のように２種類の切削工具を
使用しなくて済み、工具の交換や交換に伴う工具の位置
決め等をする必要がなくなり、従来よりも穴開け作業を
容易且つ短時間に行うことができる。又、本発明の穴開
け方法は、上記構造のドリルを用いて継手を挿入する穴
を開けるため、工具の交換や工具の位置決め等の面倒な
作業は必要なく、従来よりも工具の移動回数が減り、同
様に穴開け作業を容易且つ短時間に行うことが可能とな
る。
使用しなくて済み、工具の交換や交換に伴う工具の位置
決め等をする必要がなくなり、従来よりも穴開け作業を
容易且つ短時間に行うことができる。又、本発明の穴開
け方法は、上記構造のドリルを用いて継手を挿入する穴
を開けるため、工具の交換や工具の位置決め等の面倒な
作業は必要なく、従来よりも工具の移動回数が減り、同
様に穴開け作業を容易且つ短時間に行うことが可能とな
る。
【図１】一実施例に係るドリルの全体を示す図である。
【図２】図１に示すドリルを矢視Ｘから見た場合の図で
ある。
ある。
【図３】図１に示すドリルの本体の横断面図である。
【図４】図１に示すドリルの刃物の下端面図である。
【図５】特定形状の継手を用いて木質部材を接合する工
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
【図６】図５に示す継手を挿入する穴の形状を説明する
ための平面図である。
ための平面図である。
【図７】図５に示す継手を挿入する穴の形状を説明する
ための側面図である。
ための側面図である。
１ シャンク ２ 本体 ３，３ａ，３ｂ 刃物 ２１，２２ 溝 ２３，２４ 切刃 ３１，３２ 切刃 ３３，３４ 切刃 ３５，３６ 切刃 Ａ 継手
Claims (2)
- 【請求項１】両側に２個のＵ字形部分、及びこのＵ字形
部分を所定の曲率半径で連結する直線状部分を有する継
手を用いて木質部材を接合する工法において、前記継手
を挿入する穴を木質部材に開けるためのドリルであっ
て、シャンクと、このシャンクに連続し、長手方向に沿
って刻設された少なくとも２本の溝によってそれぞれ正
方向回転側に形成される少なくとも２枚の切刃を有する
本体と、この本体の切刃に対応して本体先端に本体の長
手方向に対して直角方向に且つ突出状に付設された少な
くとも２枚の刃物とを備え、各刃物の正方向回転側の下
端面と側周面に切刃を設けると共に、本体と各刃物との
境界部の正方向回転側にも切刃を設け、本体の各切刃か
ら各刃物の下端面の切刃までそれぞれ刃先が連続してい
ることを特徴とするドリル。 - 【請求項２】両側に２個のＵ字形部分、及びこのＵ字形
部分を所定の曲率半径で連結する直線状部分を有する継
手を用いて木質部材を接合する工法において、前記継手
を挿入する穴を木質部材に開ける方法であって、シャン
クと、このシャンクに連続し、長手方向に沿って刻設さ
れた少なくとも２本の溝によってそれぞれ正方向回転側
に形成される少なくとも２枚の切刃を有する本体と、こ
の本体の切刃に対応して本体先端に本体の長手方向に対
して直角方向に且つ突出状に付設された少なくとも２枚
の刃物とを備え、各刃物の正方向回転側の下端面と側周
面に切刃を設けると共に、本体と各刃物との境界部の正
方向回転側にも切刃を設け、本体の各切刃から各刃物の
下端面の切刃までそれぞれ刃先が連続しているドリルを
用い、この回転するドリルを、木質部材の接合端面のサ
イドから所定の深さ位置を保持したまま横方向に所定の
距離だけ移動させることを特徴とする穴開け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17686193A JP3188560B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ドリル及びそのドリルによる穴開け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17686193A JP3188560B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ドリル及びそのドリルによる穴開け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732308A true JPH0732308A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3188560B2 JP3188560B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=16021105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17686193A Expired - Fee Related JP3188560B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ドリル及びそのドリルによる穴開け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188560B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009137194A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Jiro Sasaoka | 植物質材料の処理方法と装置 |
| CN115464728A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-13 | 湖南银山竹业有限公司 | 一种适于组合式餐具手柄开槽机的刀具 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP17686193A patent/JP3188560B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009137194A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Jiro Sasaoka | 植物質材料の処理方法と装置 |
| CN115464728A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-12-13 | 湖南银山竹业有限公司 | 一种适于组合式餐具手柄开槽机的刀具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3188560B2 (ja) | 2001-07-16 |
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Legal Events
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