JPH0732216U - ボルトの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エンドキャップ等のボルトの回り止めを確保
しつつ分解作業性の向上を図る。 【構成】 シリンダ１１の一端部１２に、雌雄ねじ部１
２ａ，１６ａを介してエンドキャップ１３を締め付けて
取り付ける構成を前提としている。シリンダ１１の一端
部１２外端面１２ｂに内外方向へ弾性変形可能な係止爪
１５を形成すると共に、該係止爪１５の内方への変形を
吸収する収容凹部１４を形成した。エンドキャップ１３
のフランジ部１８内端面１８ａに係止爪１５が係止する
係合凹部１９を外部に臨んで形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回り止めを容易に解除できるボルトの取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、自動車用パワーステアリング装置には、油圧シリンダ装置が施 用されており、この油圧シリンダ装置としては、本出願人が先に出願した実開昭 ６０−１２３４０２号公報等に記載されたものが知られている。

【０００３】 図７に基づいて概略を説明すれば、内部に作動油が充填されたシリンダ１と、 該シリンダ１の一端部２から内部に抜き差し自在に挿通されたピストンロッド３ と、該ピストンロッド３の一端部に固定されてシリンダ１内を軸方向へ摺動自在 なピストン４と、シリンダ１の一端部２に螺着固定された筒状のエンドキャップ ５とを備えている。

【０００４】 前記エンドキャップ５は、シリンダ１の内部側の一端部にシリンダ１内の液室 とピストンロッド３との間をシールするシールリング６を保持していると共に、 内周面にピストンロッド３の外周面をガイドするガイドブッシュ７が固定されて いる。また、このエンドキャップ５は、外周に形成された雄ねじ部５ａと，シリ ンダ一端部２の内周に形成された雌ねじ部２ａとを介して螺着していると共に、 該締め付け後には、エンドキャップ５の弛緩方向の自由な回転を規制（回り止め ）するためにシリンダ一端部２の外端部２ｂをかしめることによって、シリンダ 一端部２に強固に取り付けられるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来例にあっては、エンドキャップ５を前述のように雌雄 ねじ部２ａ，５ａを介してシリンダ一端部２に所定トルクで締め付けた後に、シ リンダ一端部２の外端部２ｂを内方へかしめ変形するようになっている。このた め、長期使用後などにシリンダ装置を分解整備をする必要が生じた場合には、そ の都度、前記かしめ部を元の状態に変形させなければならない。したがって、エ ンドキャップ５を一端部２から容易に取り外すことができず、ピストンロッド３ やピストン４等の分解整備が困難になる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記従来のエンドキャップ取付構造の問題点に鑑みて案出されたも ので、請求項１の考案は、被螺着部材の一端面に、内外方向へ弾性変形可能な係 止爪を周方向に沿って形成すると共に、内方への弾性変形時に前記係止爪を内部 に収容する収容凹部を形成する一方、前記被螺着部材の一端面に対接するボルト の大径部内端面に、該ボルトの締め付け時に前記係止爪と係合して弛緩方向の自 由回転を規制する係合凹部を外部に臨んで形成したことを特徴としている。

【０００７】 請求項２の考案は、前記係止爪と収容凹部とをボルトの大径部の内端面に形成 する一方、前記係合凹部を被螺着部材の一端面に形成したことを特徴としている 。

【０００８】 請求項３の考案は、前記被螺着部材の一端面とボルト大径部の内端面に係合凹 部を夫々形成すると共に、前記一端面と内端面との間に介装された円環部材の両 側面に、前記各係合凹部に夫々反対方向から係止する内外方向へ弾性変形可能な 係止爪を夫々形成したことを特徴としている。

【０００９】

【作用】

前記構成の請求項１の考案によれば、被螺着部材の一端部にボルトを螺着して 所定トルクで締め付けていくと、ボルトは所定の旋回位置から大径部の内端面か 係止爪の先端縁を押圧する。したがって、係止爪は、内方へ弾性変形しながらそ の全体が収容凹部内に収納されつつ、ボルトの旋回動を許容する。

【００１０】 そして、ボルトが最大トルクの所定の旋回位置に達し、係止爪に係合凹部が対 向すると、該係止爪は自身の弾性反力で係合凹部に係止する。したがって、ボル トは、係止爪により回り止めされて弛緩方向の自由な回転が確実に規制される。

【００１１】 また、長期使用後などに、分解整備が必要になった際には、所定の工具によっ て外側から係合凹部内の係止爪を収容凹部内へ弾性反力に抗して押し倒す。これ によって、ボルトの弛緩方向への自由な旋回が許容され、以後の分解作業を容易 に行うことができる。

【００１２】

【実施例】

以下、自動車用パワーステアリング装置の油圧シリンダ装置に適用された本考 案の実施例について説明する。

【００１３】 図１は請求項１の考案に係るボルトの取付構造の一実施例を示している。

【００１４】 即ち、図中１１は一端部１２から内部に図外のピストンロッドが抜き差し自在 に挿通される被螺着部材たるシリンダ、１３は該シリンダ１１の一端部１２に取 り付けられるボルトたるエンドキャップである。

【００１５】 前記シリンダ１１は、一端部１２の内周面に雌ねじ部１２ａが形成されている と共に、外端面１２ｂに矩形状の収容凹部１４が周方向に沿って切欠形成されて いる。また、該収容凹部１４の開口縁付近の一端側には、弾性変形自在な係止爪 １５が円周方向に沿って一体に設けられている。この係止爪１５は、基端部１５ ａがエンドキャップ１３の締め付け時における収容凹部１４の一端側に一体に固 定されていると共に、先端部１５ｂが外方（図中右方向）に若干立上り変形して おり、該先端部１５ｂの内方への変形時に収容凹部１４内に全体が収容されるよ うになっている。

【００１６】 一方、エンドキャップ１３は、内部軸方向にピストンロッドが挿通する挿通孔 １３ａが貫通形成されており、前記シリンダ１１の一端部１２内に螺入する軸部 １６と、該軸部１６の外端側に一体に有する頭部１７と、該頭部１７と軸部１６ との間に有する大径部たるフランジ部１８とから構成されている。前記軸部１６ は、外周面の略中央位置に前記雄ねじ部１２ａに螺合する雄ねじ部１６ａが形成 されている。また、頭部１７は、外周にスパナ工具等が嵌合する６角面１７ａが 形成されている。更に、フランジ部１８は、軸部１６側の内端面１８ａに前記係 止爪１５が係合する複数の係合凹部１９が周方向位置に間欠的に形成されている 。この係合凹部１９は、周方向の長さが係止爪１５の長さよりも若干大きく形成 されていると共に、その深さが係止爪１５の厚さよりも深く形成されている。ま た、この係合凹部１９は、外周側の開口端が外部に臨んで形成されている。

【００１７】 したがって、この実施例によれば、シリンダ装置の組み立て時には、一端部に ピストンが固定されたピストンロッドをエンドキャップ１３の挿通孔１３ａを挿 通しつつシリンダ１１の一端部１２から内部に挿通する。その後、エンドキャッ プ１３の頭部１７にスパナ等を嵌合させて、図２に示すように軸部１６の雄ねじ 部１６ａと一端部１２の雌ねじ部１２ａを介して一端部１２内に矢印方向へ旋回 させながら螺入する。次に、そのまま所定のトルクでエンドキャップ１３を締め 付けていくと、係止爪１５がフランジ部１８の内端面１８ａに押圧されつつ収容 凹部１４内に押し込まれながらエンドキャップ１３の締付方向の旋回を許容する 。

【００１８】 そして、エンドキャップ１３が、最大トルクの所定旋回位置に達し、係止爪１ ５と係合凹部１９が対向した位置で該係止爪１５が自身の弾性反力で係合凹部１ ９内に係入し、図３に示すように係止爪１５の先端縁１５ｃが係合凹部１９の一 端面１９ａに係止する。これによって、エンドキャップ１３は、弛緩方向の自由 な回転が規制されて、一端部１２に対する強固かつ確実な取り付け状態が維持さ れる。

【００１９】 その後、シリンダ装置の分解整備が必要になった際には、ドライバー等の工具 の先端を係合凹部１９に外側から挿入して係止爪１５を弾性反力に抗して収容凹 部１４内に押し倒す。これによって、エンドキャップ１３の回り止め規制が解除 されて、弛緩方向へ自由な旋回が許容される。したがって、以後の分解作業が極 めて容易になり、メインテナンス性の向上が図れる。

【００２０】 図４は請求項２の考案に係る実施例を示し、前記実施例とは逆にエンドキャッ プ１３のフランジ部１８内端面１８ａ側に、前記収容凹部１４と係止爪１５を設 ける一方、シリンダ１１の一端部１２外端面１２ｂに係止爪１５が係止する係合 凹部１９が設けられている。この係合凹部１９は、外周側の開口端が外部に臨ん でいる。

【００２１】 したがって、この実施例も前記実施例と同様な作用効果が得られ、組み付け後 におけるエンドキャップ１３の弛緩が防止されることは勿論のこと、分解作業が 極めて容易になる。

【００２２】 また、この実施例では、取り扱いの自由なエンドキャップ１３側に構造の複雑 な収容凹部１４や係止爪１５を設けたため、その製造作業がシリンダ１１側より も容易になる。

【００２３】 図５は請求項３の考案に係る実施例を示し、シリンダ１１の一端部１２とエン ドキャップ１３のフランジ部１８との間に回り止め用の円環部材２１を介装した ものである。

【００２４】 具体的に説明すれば、シリンダ１１の一端部１２外端面１２ｂに１つの第１係 合凹部２２が形成されている一方、エンドキャップ１３のフランジ部１８の内端 面１８ａにも一つの第２係合凹部２３が形成されている。また、前記円環部材２ １は、図６にも示すように薄板円環状の本体２４と、該本体２４の一側面に傾斜 状に立設された第１係止爪２５と、本体２４の他側面に前記第１係止爪２５と反 対方向へ傾斜状に立設された第２係止爪２６と、該各係止爪２５，２６の形成位 置に対応して本体２４に形成された収容凹部２７，２８とから構成されている。

【００２５】 前記本体２４は、外径がシリンダ１１の外径と略同一に設定されていると共に 、中央にエンドキャップ１３の軸部１６が挿通する通孔２４が穿設されている。

【００２６】 前記第１，第２係合凹部２２，２３は、夫々外周側の開口端が外部に臨んでい る。

【００２７】 前記第１係止爪２５と第２係止爪２６は、円周方向に沿って等間隔で複数形成 され、各係合凹部２２，２３に適宜反対側から係止するようになっている。つま り、第１係止爪２５は、エンドキャップ１３の締め付け時における旋回方向と反 対方向に立上り傾斜状に形成されているのに対し、第２係止爪２６は、エンドキ ャップ１３の前記旋回方向と同方向に立上り傾斜状に形成されている。

【００２８】 したがって、この実施例によればシリンダ装置の組み立て時には、ピストンロ ッドの一端部をシリンダ１１内に挿通した後、エンドキャップ１３を一端部１２ に雌雄ねじ１２ａ，１６ａを介して螺着した後、スパナ等で頭部１７を締め付け ていくと、各係止爪２５，２６は、各先端部が一端部１２の外端面１２ｂ及びフ ランジ部１８の内端面１８ａに摺接しつつ互いに内方へ押し倒されながら吸収溝 ２７，２８内に吸収される。また、このとき、各係止爪２５，２６が各係合凹部 ２２，２３に係入しても、その傾斜方向がエンドキャップ１３の旋回方向とは互 いに逆になっているため、各係合凹部２２，２３に係止することがない。したが って、エンドキャップ１３の締め付け方向の円滑な旋回動を阻害することはない 。

【００２９】 そして、エンドキャップ１３が最大トルクで締め付けられて所定の旋回位置に 保持され、この位置で所定の各係止爪２５，２６が各係合凹部２２，２３内に係 入すると、エンドキャップ１３に弛緩方向の旋回力に伴い各係止爪２５，２６の 先端縁が各係合凹部２２，２３の内面に係止して回り止め機能を発揮し、エンド キャップ１３のシリンダ一端部１２に対する強固かつ確実な取り付け状態が維持 できる。

【００３０】 その後、分解作業が必要になった場合は、ドライバー等の工具の先端を第１係 合凹部２２あるいは第２係合凹部２３のいずれか一方に差し込んで第１係止爪２ ５か第２係止爪２６を収容凹部２７，２８内に押し込めば、エンドキャップ１３ の弛緩方向の旋回が許容される。したがって、斯かる分解作業が極めて容易にな る。

【００３１】 また、この実施例では、シリンダ一端部１２とフランジ部１８に、単に第１， 第２係合凹部２２，２３を形成する一方、別部材の円環部材２１に第１，第２係 止爪２５，２６を形成するだけであるから、製造作業能率の向上が図れると共に 、製造コストの低廉化が図れる。特に、円環部材２１と各係止爪２５，２６及び 各収容凹部２７，２８をプレス成形によって同時に切欠形成することが可能であ るから、その製造作業性が一層良好になる。

【００３２】 尚、本考案は前記実施例の構成に限定されるものではなく、例えば大径部を頭 部１７とすることも可能であり、また、本考案を他の機器類に適用することも可 能である。

【００３３】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、請求項１及び２の考案によれば、各係止爪によ りボルトの弛緩方向の自由な旋回動を規制することができるため、被螺着部材の 端部に対するボルトの確実な取り付け状態を維持できる。

【００３４】 しかも、各構成部品の組み立て後に、分解する必要が生じた場合は、所定の工 具で係合凹部の外周側開口端から係止爪を収容凹部内に押し倒せば、ボルトの弛 緩方向の自由な旋回動が許容されるため、斯る分解作業が極めて容易になり、メ インテナンス性が良好になる。

【００３５】 また、請求項３の考案によれば、前述の作用効果に加えて、製造作業能率の向 上と製造コストの低廉化が図れる。

【００３６】 また従来のようにシリンダの一端部をかしめないため、該シリンダ等の被螺着 部材の再利用が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の考案に係る実施例を示す要部拡大
図。

【図２】本実施例のエンドキャップの締め付け作用を示
す説明図。

【図３】本実施例のエンドキャップの回り止め作用を示
す説明図。

【図４】請求項２の考案に係る実施例を示す要部拡大
図。

【図５】請求項３の考案に係る実施例を示す要部拡大
図。

【図６】本実施例に供される円環部材の正面図。

【図７】従来のエンドキャップ取付構造を示す要部拡大
図。

【符号の説明】

１１…シリンダ（被螺着部材） １２…一端部 １２ａ…雌ねじ部 １３…エンドキャップ（ボルト） １４…収容凹部 １５…係止爪 １６ａ…雄ねじ部 １８…フランジ部（大径部） １９…係合凹部 ２１…円環部材 ２２，２３…第１，第２係合凹部 ２５，２６…第１，第２係止爪 ２７，２８…収容凹部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被螺着部材の端部にねじ部を介して締め
   付け固定されるボルトの取付構造において、 前記被螺着部材の一端面に、内外方向へ弾性変形可能な
   係止爪を周方向に沿って形成すると共に、内方への弾性
   変形時に前記係止爪を内部に収容する収容凹部を形成す
   る一方、前記被螺着部材の一端面に対接するボルトの大
   径部内端面に、該ボルトの締め付け時に前記係止爪と係
   合して弛緩方向の自由回転を規制する係合凹部を外部に
   臨んで形成したことを特徴とするボルトの取付構造。
2. 【請求項２】 前記係止爪と収容凹部とをボルトの大径
   部の内端面に形成する一方、前記係合凹部を被螺着部材
   の一端面に形成したことを特徴とする請求項１記載のボ
   ルトの取付構造。
3. 【請求項３】 前記被螺着部材の一端面とボルト大径部
   の内端面に係合凹部を夫々形成すると共に、前記一端面
   と内端面との間に介装された円環部材の両側面に、前記
   各係合凹部に夫々反対方向から係止する内外方向へ弾性
   変形可能な係止爪を夫々形成したことを特徴とするボル
   トの取付構造。