JPH0732213A - 内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置 - Google Patents
内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置Info
- Publication number
- JPH0732213A JPH0732213A JP5200161A JP20016193A JPH0732213A JP H0732213 A JPH0732213 A JP H0732213A JP 5200161 A JP5200161 A JP 5200161A JP 20016193 A JP20016193 A JP 20016193A JP H0732213 A JPH0732213 A JP H0732213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- internal tooth
- grinding wheel
- grindstone
- hard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/05—Honing gear teeth
- B23F19/057—Honing gear teeth by making use of a tool in the shape of an internal gear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼入れ歯車の歯面をハードギヤホーニング盤
の内歯砥石を使用し、歯車の歯面仕上げを低コストでか
つ高精度に行う内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置を
提供。 【構成】 ハードギヤホーニング盤の内歯砥石ヘッドを
２軸としそのうちの１軸には内歯面にＣＢＮ等を含む硬
質砥粒を電着した荒用内歯砥石11を、他の１軸にはドレ
スギヤでドレッシングできる従来形仕上げ用ホーニング
用内歯砥石12を、各々装着可能にかつ各内歯駆動可能と
し、１台のハードギヤホーニング盤で歯車の焼入れ後の
荒、仕上げの両加工を同時に処理できる。
の内歯砥石を使用し、歯車の歯面仕上げを低コストでか
つ高精度に行う内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置を
提供。 【構成】 ハードギヤホーニング盤の内歯砥石ヘッドを
２軸としそのうちの１軸には内歯面にＣＢＮ等を含む硬
質砥粒を電着した荒用内歯砥石11を、他の１軸にはドレ
スギヤでドレッシングできる従来形仕上げ用ホーニング
用内歯砥石12を、各々装着可能にかつ各内歯駆動可能と
し、１台のハードギヤホーニング盤で歯車の焼入れ後の
荒、仕上げの両加工を同時に処理できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼入れ歯車の歯面をハー
ドギヤホーニング盤の内歯砥石を使用し、歯車の歯面仕
上げを高精度に行う内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装
置に関する。
ドギヤホーニング盤の内歯砥石を使用し、歯車の歯面仕
上げを高精度に行う内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、歯車の焼入れ後の歯面を能率よく
仕上げるためにＷＡ系砥石や超砥粒（ダイヤ、ＣＢＮ
等）砥石による各種歯形研削法がある。これらを目的と
した歯形研削機の殆んどは単能機である。そのため一長
一短があり加工精度コスト面で必ずしも満足されていな
い。即ち超砥粒砥石で直接ワークを加工する方法では充
分な研削能力を有しているが、仕上面が粗くこのままで
は歯車品質上問題が残る。また設備機構としてそれらの
砥石とワークの両軸は強制駆動方式を採用しているので
設備費は高かった。
仕上げるためにＷＡ系砥石や超砥粒（ダイヤ、ＣＢＮ
等）砥石による各種歯形研削法がある。これらを目的と
した歯形研削機の殆んどは単能機である。そのため一長
一短があり加工精度コスト面で必ずしも満足されていな
い。即ち超砥粒砥石で直接ワークを加工する方法では充
分な研削能力を有しているが、仕上面が粗くこのままで
は歯車品質上問題が残る。また設備機構としてそれらの
砥石とワークの両軸は強制駆動方式を採用しているので
設備費は高かった。
【０００３】一方、図１に示すようにダイヤ砥粒１を本
体２の歯面３に電着したドレスギヤ４で、図２（イ）に
示すようにＷＡ系内歯砥石５をドレッシングし、図２
（ロ）に示すようにその内歯砥石５でワーク６を加工す
るハードギヤホーニングは、研削能力が不充分なため矯
正能力が低く加工前精度に倣い易い。反面仕上面粗さは
1.0μｍ以下となり申し分ない。これらの設備機構とし
ては、一般にモータ14及びギヤ15等による砥石駆動、ワ
ーク従動方式のため、前者に比し設備費は安い。
体２の歯面３に電着したドレスギヤ４で、図２（イ）に
示すようにＷＡ系内歯砥石５をドレッシングし、図２
（ロ）に示すようにその内歯砥石５でワーク６を加工す
るハードギヤホーニングは、研削能力が不充分なため矯
正能力が低く加工前精度に倣い易い。反面仕上面粗さは
1.0μｍ以下となり申し分ない。これらの設備機構とし
ては、一般にモータ14及びギヤ15等による砥石駆動、ワ
ーク従動方式のため、前者に比し設備費は安い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらのことから高品
質の歯車を得るには前述の超砥粒砥石で直接ワークを加
工する設備と内歯砥石５でワーク６を加工するハードギ
ヤホーニング設備との両設備が必要となる。つまり前者
が焼入れ後の荒加工となり、後者が仕上げ加工となりコ
スト、スペース面で大きな負担となっていた。一方ハー
ドギヤホーニング用砥石を内歯砥石５とする理由は、内
歯砥石５とワーク６との歯面形態組合せは図３に示すよ
うにワーク６側が凸８、内歯砥石５側が凹７となるため
内歯砥石５歯面がワーク歯面を抱える格好となり、砥石
駆動、ワーク従動であっても滑らかなワーク回転が得ら
れるところにある。その結果ドレスギヤ歯形がワークに
写り易いことになった。以上述べてきたように各々の加
工法に長短があり相互補間が理想である。 本発明の課
題は、焼入れ歯車の歯面をハードギヤホーニング盤の内
歯砥石を使用し、歯車の歯面仕上げを低コストでかつ高
精度に行う内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置を提供
することにある。
質の歯車を得るには前述の超砥粒砥石で直接ワークを加
工する設備と内歯砥石５でワーク６を加工するハードギ
ヤホーニング設備との両設備が必要となる。つまり前者
が焼入れ後の荒加工となり、後者が仕上げ加工となりコ
スト、スペース面で大きな負担となっていた。一方ハー
ドギヤホーニング用砥石を内歯砥石５とする理由は、内
歯砥石５とワーク６との歯面形態組合せは図３に示すよ
うにワーク６側が凸８、内歯砥石５側が凹７となるため
内歯砥石５歯面がワーク歯面を抱える格好となり、砥石
駆動、ワーク従動であっても滑らかなワーク回転が得ら
れるところにある。その結果ドレスギヤ歯形がワークに
写り易いことになった。以上述べてきたように各々の加
工法に長短があり相互補間が理想である。 本発明の課
題は、焼入れ歯車の歯面をハードギヤホーニング盤の内
歯砥石を使用し、歯車の歯面仕上げを低コストでかつ高
精度に行う内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、特許
請求の範囲記載の内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置
を提供することによって上述した従来技術の課題を解決
した。
請求の範囲記載の内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置
を提供することによって上述した従来技術の課題を解決
した。
【０００６】
【実施例】以下添付した図４及び図５に基づきこの発明
を詳細に説明する。図４は本発明の一実施例内歯砥石に
よる歯車の歯面仕上げ装置の焼入れ後の荒加工状態を示
すブロック図である。本発明では、ハードギヤホーニン
グ盤の内歯砥石ヘッドを２軸としそのうちの１軸には内
歯面にＣＢＮ等を含む硬質砥粒を電着した荒用内歯砥石
を、他の１軸にはドレスギヤでドレッシングできる従来
形仕上げ用内歯ホーニング砥石を、各々装着可能にかつ
各内歯駆動可能とし、１台のハードギヤホーニング盤で
歯車の焼入れ後の荒、仕上げの両加工を同時に処理でき
る内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置としたものであ
る。即ち焼入れ歯車の歯面仕上げ装置として、超砥粒砥
石で直接ワークを加工する設備と内歯砥石でワークを加
工するハードギヤホーニング設備との両設備の相互補間
をするように、かつ設備機構として両軸強制駆動方式に
代え内歯駆動方式で十分であるとした。
を詳細に説明する。図４は本発明の一実施例内歯砥石に
よる歯車の歯面仕上げ装置の焼入れ後の荒加工状態を示
すブロック図である。本発明では、ハードギヤホーニン
グ盤の内歯砥石ヘッドを２軸としそのうちの１軸には内
歯面にＣＢＮ等を含む硬質砥粒を電着した荒用内歯砥石
を、他の１軸にはドレスギヤでドレッシングできる従来
形仕上げ用内歯ホーニング砥石を、各々装着可能にかつ
各内歯駆動可能とし、１台のハードギヤホーニング盤で
歯車の焼入れ後の荒、仕上げの両加工を同時に処理でき
る内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置としたものであ
る。即ち焼入れ歯車の歯面仕上げ装置として、超砥粒砥
石で直接ワークを加工する設備と内歯砥石でワークを加
工するハードギヤホーニング設備との両設備の相互補間
をするように、かつ設備機構として両軸強制駆動方式に
代え内歯駆動方式で十分であるとした。
【０００７】図４は焼入れ後の荒加工状態を示し、ワー
ク９が硬質砥粒を内歯面10に電着された荒用内歯砥石11
と噛み合い荒加工される。内歯砥石11（12も同じ）は図
示しない（図２に示すよう）なモータ及びギヤ等による
砥石駆動、ワーク従動方式となっている。そして図５は
仕上げ加工状態を示し、ワーク９が移動しドレスされた
ホーニング用内歯砥石12と噛合い仕上げ加工される。こ
の時の交差軸角14は必ずしも図４の内歯砥石11と噛み合
い交差軸角13と同一である必要はなく荒、仕上げに最適
な角度とすればよい。
ク９が硬質砥粒を内歯面10に電着された荒用内歯砥石11
と噛み合い荒加工される。内歯砥石11（12も同じ）は図
示しない（図２に示すよう）なモータ及びギヤ等による
砥石駆動、ワーク従動方式となっている。そして図５は
仕上げ加工状態を示し、ワーク９が移動しドレスされた
ホーニング用内歯砥石12と噛合い仕上げ加工される。こ
の時の交差軸角14は必ずしも図４の内歯砥石11と噛み合
い交差軸角13と同一である必要はなく荒、仕上げに最適
な角度とすればよい。
【０００８】
【発明の効果】以上説明のように本発明によると、まず
１台の機械で荒加工、仕上げ加工を可能としたため設備
導入が容易になり結果として高品質な歯車を得られるよ
うになった。次に荒加工、仕上げ加工ともに砥石駆動、
ワーク従動方式としても両軸強制駆動と同様の効果が得
られしかもマシンコストも下がった。かつ焼入れ後の仕
上げ工程を２ステップから１ステップに短縮でき加工能
率も向上し、そのため必要設備台数も２台から１台にコ
ストダウンすることができた。
１台の機械で荒加工、仕上げ加工を可能としたため設備
導入が容易になり結果として高品質な歯車を得られるよ
うになった。次に荒加工、仕上げ加工ともに砥石駆動、
ワーク従動方式としても両軸強制駆動と同様の効果が得
られしかもマシンコストも下がった。かつ焼入れ後の仕
上げ工程を２ステップから１ステップに短縮でき加工能
率も向上し、そのため必要設備台数も２台から１台にコ
ストダウンすることができた。
【図１】従来形仕上げ用内歯ホーニング砥石をドレッシ
ングするドレスギヤ４の部分拡大図。
ングするドレスギヤ４の部分拡大図。
【図２】（イ）はＷＡ系内歯ホーニング加工用内歯砥石
５をドレスギヤ４でドレッシングする状態を示す斜視
図、（ロ）はドレッシングされた内歯砥石５でワーク６
を加工するハードギヤホーニング加工状態を示す斜視
図。
５をドレスギヤ４でドレッシングする状態を示す斜視
図、（ロ）はドレッシングされた内歯砥石５でワーク６
を加工するハードギヤホーニング加工状態を示す斜視
図。
【図３】図２のハードギヤホーニング用内歯砥石５とワ
ーク６との歯面形態組合せ状態を示す説明図。
ーク６との歯面形態組合せ状態を示す説明図。
【図４】本発明の一実施例内歯砥石による歯車の歯面仕
上げ装置の焼入れ後の荒加工状態を示すブロック図。
上げ装置の焼入れ後の荒加工状態を示すブロック図。
【図５】図４の一実施例内歯砥石による歯車の歯面仕上
げ装置の仕上げ加工状態を示すブロック図。
げ装置の仕上げ加工状態を示すブロック図。
９．．ワーク 11．．ホーニング用内歯砥石 12．．硬質砥粒を電着した荒用内歯砥石
Claims (1)
- 【請求項１】 ハードギヤホーニング盤の内歯砥石ヘッ
ドを２軸としそのうちの１軸には内歯面にＣＢＮ等を含
む硬質砥粒を電着した荒用内歯砥石を、他の１軸にはド
レスギヤでドレッシングできる従来形仕上げ用内歯ホー
ニング砥石を、各々装着可能にかつ各内歯駆動可能と
し、１台のハードギヤホーニング盤で歯車の焼入れ後の
荒、仕上げの両加工を同時に処理できる内歯砥石による
歯車の歯面仕上げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200161A JPH0732213A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200161A JPH0732213A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732213A true JPH0732213A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16419807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200161A Pending JPH0732213A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 内歯砥石による歯車の歯面仕上げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732213A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017200721A (ja) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | 歯車の歯部又は歯車状輪郭の工作物の歯部を硬質精密機械加工するための方法 |
| CN114173976A (zh) * | 2019-07-31 | 2022-03-11 | 格里森瑞士股份公司 | 用于对工件上两个齿圈进行硬精加工的方法，以及切齿机、控制程序、硬精加工组合工具及其传感器组件 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02298423A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-10 | Honda Motor Co Ltd | 歯車仕上カッター及びこれを用いた歯車の仕上加工方法 |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP5200161A patent/JPH0732213A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02298423A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-10 | Honda Motor Co Ltd | 歯車仕上カッター及びこれを用いた歯車の仕上加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017200721A (ja) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | カップ ヴェルクゾイグマシーネン ゲー エム ベー ハーＫＡＰＰ Ｗｅｒｋｚｅｕｇｍａｓｃｈｉｎｅｎ ＧｍｂＨ | 歯車の歯部又は歯車状輪郭の工作物の歯部を硬質精密機械加工するための方法 |
| CN114173976A (zh) * | 2019-07-31 | 2022-03-11 | 格里森瑞士股份公司 | 用于对工件上两个齿圈进行硬精加工的方法，以及切齿机、控制程序、硬精加工组合工具及其传感器组件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970819 |