JPH0732136A - 電磁シールド室における磁性板の接合方法 - Google Patents
電磁シールド室における磁性板の接合方法Info
- Publication number
- JPH0732136A JPH0732136A JP17341693A JP17341693A JPH0732136A JP H0732136 A JPH0732136 A JP H0732136A JP 17341693 A JP17341693 A JP 17341693A JP 17341693 A JP17341693 A JP 17341693A JP H0732136 A JPH0732136 A JP H0732136A
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- Japan
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- solder
- magnetic
- steel plate
- plates
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 半田による磁性板同士の接合作業を簡単かつ
確実に行えるようにする。 【構成】 亜鉛メッキ鋼板１０等の磁性板を内装材とし
て室内に内貼りする方法において、前記鋼板１０同士の
重ね部１０ａ，１０ｂに予め半田１２のメッキを施して
おくとともに、内装下地材２に前記鋼板１０を重ね合わ
せて固定した状態で前記重ね部１０ａ，１０ｂの表面に
その重ねしろに応じた幅の加熱部１４ａを有する半田鏝
１４を押し付けつつ該重ね部１０ａ，１０ｂに沿って移
動させる。
確実に行えるようにする。 【構成】 亜鉛メッキ鋼板１０等の磁性板を内装材とし
て室内に内貼りする方法において、前記鋼板１０同士の
重ね部１０ａ，１０ｂに予め半田１２のメッキを施して
おくとともに、内装下地材２に前記鋼板１０を重ね合わ
せて固定した状態で前記重ね部１０ａ，１０ｂの表面に
その重ねしろに応じた幅の加熱部１４ａを有する半田鏝
１４を押し付けつつ該重ね部１０ａ，１０ｂに沿って移
動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼板，亜鉛メッキ鋼
板等の磁性板を室内に内貼りすることによって当該室内
を電磁シールド室として利用するものにおいて、前記磁
性板同士を隙間なく接合する方法に関する。
板等の磁性板を室内に内貼りすることによって当該室内
を電磁シールド室として利用するものにおいて、前記磁
性板同士を隙間なく接合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば病院などにおける磁気共鳴診断装
置や、コンピューター等のように磁気や電波で悪影響を
受けやすい機器を設置する室内では、その室内を鋼板，
亜鉛メッキ鋼板等の磁性板によって囲うことにより電磁
遮蔽している。
置や、コンピューター等のように磁気や電波で悪影響を
受けやすい機器を設置する室内では、その室内を鋼板，
亜鉛メッキ鋼板等の磁性板によって囲うことにより電磁
遮蔽している。
【０００３】この場合、前記磁性板同士の接合部に隙間
が生ずるとこの隙間部分から磁気や電波が漏洩するた
め、磁性板同士の接合部に重ねしろを設けて室内下地に
固定するとともに、重ねしろ部分に沿って半田を施すこ
とで隙間をなくし、磁性板同士を電気的に接続してい
る。
が生ずるとこの隙間部分から磁気や電波が漏洩するた
め、磁性板同士の接合部に重ねしろを設けて室内下地に
固定するとともに、重ねしろ部分に沿って半田を施すこ
とで隙間をなくし、磁性板同士を電気的に接続してい
る。
【０００４】この接続方法としては、例えば天井面の場
合、従来図２に示すようにスラブ下に枠組みされた鉄骨
材１の下面にベニア板などからなる内装下地材２を一面
に固定し、その下面に亜鉛メッキ鋼板３を接着固定する
構造が採用されており、隣り合う鋼板３同士は所定の重
ねしろを設けて重ねる。
合、従来図２に示すようにスラブ下に枠組みされた鉄骨
材１の下面にベニア板などからなる内装下地材２を一面
に固定し、その下面に亜鉛メッキ鋼板３を接着固定する
構造が採用されており、隣り合う鋼板３同士は所定の重
ねしろを設けて重ねる。
【０００５】そして、各鋼板３による内貼りが完了した
後に、鋼板３同士の重ね部３ａの小口部分に沿って半田
４を供給しつつ半田鏝５を押し当てその熱により半田を
溶融させて重ね部３ａの小口部分を半田により固定し密
着させていた。
後に、鋼板３同士の重ね部３ａの小口部分に沿って半田
４を供給しつつ半田鏝５を押し当てその熱により半田を
溶融させて重ね部３ａの小口部分を半田により固定し密
着させていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この接
合方法においては、殊に天井面においては上向きの作業
であり、片手で半田４を繰り出しつつ片手で半田鏝５を
目的位置に押し付けなければならないので、溶融半田が
落ちやすく作業に熟練を要していた。
合方法においては、殊に天井面においては上向きの作業
であり、片手で半田４を繰り出しつつ片手で半田鏝５を
目的位置に押し付けなければならないので、溶融半田が
落ちやすく作業に熟練を要していた。
【０００７】また重ね部３ａの小口部分が開き方向に付
勢されていた場合には半田が冷却固化するまでローラ等
によって重ね部３ａを押し付けておかなければならず、
二重の手間がかかっていた。
勢されていた場合には半田が冷却固化するまでローラ等
によって重ね部３ａを押し付けておかなければならず、
二重の手間がかかっていた。
【０００８】なお、壁面や床面にこの接合方法を適用し
た場合には横または下向きの作業であり天井面ほどの労
力はないものの、同じような手間が生ずる。
た場合には横または下向きの作業であり天井面ほどの労
力はないものの、同じような手間が生ずる。
【０００９】この発明は以上の問題を解決するものであ
って、その目的は半田による接合作業を簡単かつ確実に
行えるようにした電磁シールド室における磁性板の接合
方法を提供するものである。
って、その目的は半田による接合作業を簡単かつ確実に
行えるようにした電磁シールド室における磁性板の接合
方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、鋼板，亜鉛メッキ鋼板等の磁性板を内
装材として室内に内貼りする方法において、前記磁性板
同士の重ね部に予め半田メッキを施しておくとともに、
前記室内の下地に前記磁性板を重ね合わせて固定した状
態で前記重ね部の表面にその重ねしろに応じた幅の加熱
部を有する半田鏝を押し付けつつ該重ね部に沿って移動
させるものである。
め、この発明は、鋼板，亜鉛メッキ鋼板等の磁性板を内
装材として室内に内貼りする方法において、前記磁性板
同士の重ね部に予め半田メッキを施しておくとともに、
前記室内の下地に前記磁性板を重ね合わせて固定した状
態で前記重ね部の表面にその重ねしろに応じた幅の加熱
部を有する半田鏝を押し付けつつ該重ね部に沿って移動
させるものである。
【００１１】
【作用】以上の方法によれば、重ね部の表面に半田鏝の
加熱部を押し付けるだけで、メッキされた半田は重ね部
の幅全体が溶融し、半田鏝の移動に伴う冷却によりその
重ねしろ全体が接合される。
加熱部を押し付けるだけで、メッキされた半田は重ね部
の幅全体が溶融し、半田鏝の移動に伴う冷却によりその
重ねしろ全体が接合される。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１３】図１はこの発明による接合方法を電磁シー
ルド室の天井面に適合したものであり、従来と同一部分
には同一符号を用い異なる部分にのみ異なる符号を用い
て説明する。このものは従来と同様に、スラブ下に枠組
みされた鉄骨材１の下面にベニア板などからなる内装下
地材２をステッチャ等により一面に固定し、その下面に
亜鉛メッキ鋼板１０を接着固定する構造である。
ルド室の天井面に適合したものであり、従来と同一部分
には同一符号を用い異なる部分にのみ異なる符号を用い
て説明する。このものは従来と同様に、スラブ下に枠組
みされた鉄骨材１の下面にベニア板などからなる内装下
地材２をステッチャ等により一面に固定し、その下面に
亜鉛メッキ鋼板１０を接着固定する構造である。
【００１４】そして、隣り合う鋼板１０同士の重ね部１
０ａの一方は平坦状をなし、他方の重ね部１０ｂはその
重なり厚みに応じてＬ字形に曲げ加工され、所定の重ね
しろ寸法Ｄで重なり合うもので、一方の鋼板１０の重ね
部１０ａの表面には予め半田１２がメッキされており、
他方の鋼板１０の重ね部１０ｂのＬ字形内側には同じく
半田１２がメッキされている。
０ａの一方は平坦状をなし、他方の重ね部１０ｂはその
重なり厚みに応じてＬ字形に曲げ加工され、所定の重ね
しろ寸法Ｄで重なり合うもので、一方の鋼板１０の重ね
部１０ａの表面には予め半田１２がメッキされており、
他方の鋼板１０の重ね部１０ｂのＬ字形内側には同じく
半田１２がメッキされている。
【００１５】したがって天井面の内貼りが完了した状態
では重ね部１０ａ，１０ｂ同士は半田１２同士を介して
圧着し、その厚みにより、密着状態に保持され、重ね部
１０ｂ側は重ね部１０ａ側に押し付け付勢されている。
なお、半田１２にはフラックスを予め含ませておいても
良いし、取付け時においてフラックスを塗布するように
しても良い。
では重ね部１０ａ，１０ｂ同士は半田１２同士を介して
圧着し、その厚みにより、密着状態に保持され、重ね部
１０ｂ側は重ね部１０ａ側に押し付け付勢されている。
なお、半田１２にはフラックスを予め含ませておいても
良いし、取付け時においてフラックスを塗布するように
しても良い。
【００１６】この後、半田鏝１４を重ね部１０ｂの表面
側に押当てつつ移動させる。この半田鏝１４の加熱部１
４ａの幅は重ね部１０ａ，１０ｂの重ねしろ寸法Ｄにほ
ぼ等しく、これによって半田１２は互いに溶融し、重ね
部１０ａ，１０ｂ同士はその圧着しようとする弾性によ
って互いに密着する。この状態は重ね部１０ｂの小口部
分からフラックス蒸気とともに溶融半田が滲み出ること
によって確認できる。したがって、作業者はこの状態を
見ながら半田鏝１４を移動させるだけで良いので半田付
け作業は極めて簡略化されることになり、かつ接合部分
は両鋼板１０の重ねしろ全体に亘っているため、確実な
接合を行うことがでる。
側に押当てつつ移動させる。この半田鏝１４の加熱部１
４ａの幅は重ね部１０ａ，１０ｂの重ねしろ寸法Ｄにほ
ぼ等しく、これによって半田１２は互いに溶融し、重ね
部１０ａ，１０ｂ同士はその圧着しようとする弾性によ
って互いに密着する。この状態は重ね部１０ｂの小口部
分からフラックス蒸気とともに溶融半田が滲み出ること
によって確認できる。したがって、作業者はこの状態を
見ながら半田鏝１４を移動させるだけで良いので半田付
け作業は極めて簡略化されることになり、かつ接合部分
は両鋼板１０の重ねしろ全体に亘っているため、確実な
接合を行うことがでる。
【００１７】なお、壁面、および床面にあっても同様な
作業形態で接合作業を行うことができ、各鋼板１０によ
り電磁シールド室内の内側全体を隙間なく覆うととも
に、各鋼板１０を電気的に一体に接続できる。
作業形態で接合作業を行うことができ、各鋼板１０によ
り電磁シールド室内の内側全体を隙間なく覆うととも
に、各鋼板１０を電気的に一体に接続できる。
【００１８】以上の接合作業完了後は、必要に応じて塗
装，あるいは内装仕上げ材等を内貼りすれば室内の内装
を完了する。
装，あるいは内装仕上げ材等を内貼りすれば室内の内装
を完了する。
【００１９】なお、実施例では磁気シールド用の磁性板
として亜鉛メッキ鋼板を用いたが、錫メッキ鋼板や無メ
ッキ鋼板あるいはステンレス薄鋼板等も適用できる。
として亜鉛メッキ鋼板を用いたが、錫メッキ鋼板や無メ
ッキ鋼板あるいはステンレス薄鋼板等も適用できる。
【００２０】
【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、この発明による電磁シールド室における磁性板の接
合方法にあっては、重ね部の表面に半田鏝の加熱部を押
し付けることで、メッキされた半田は重ね部の幅全体が
溶融し、半田鏝の移動に伴う冷却によりその重ねしろ全
体が接合されるため、従来の小口部に沿って半田を供給
しつつ半田鏝を押し付ける方法に比べて作業に熟練を要
することなく簡単かつ確実に隙間を埋めることができ、
特に天井面のように上向きの作業時においては作業能率
が向上でき、溶融半田の落下等も防止できる等の利点が
ある。
に、この発明による電磁シールド室における磁性板の接
合方法にあっては、重ね部の表面に半田鏝の加熱部を押
し付けることで、メッキされた半田は重ね部の幅全体が
溶融し、半田鏝の移動に伴う冷却によりその重ねしろ全
体が接合されるため、従来の小口部に沿って半田を供給
しつつ半田鏝を押し付ける方法に比べて作業に熟練を要
することなく簡単かつ確実に隙間を埋めることができ、
特に天井面のように上向きの作業時においては作業能率
が向上でき、溶融半田の落下等も防止できる等の利点が
ある。
【図１】この発明方法を天井面に適用した場合の作業手
順を示す断面図である。
順を示す断面図である。
【図２】従来方法における作業手順を示す断面図であ
る。
る。
２ 内装下地材 １０ 亜鉛メッキ鋼板（磁性板） １２ 半田 １４ 半田鏝 １４ａ 加熱部
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板，亜鉛メッキ鋼板等の磁性板を内装
材として室内に内貼りする方法において、前記磁性板同
士の重ね部に予め半田メッキを施しておくとともに、前
記室内の下地に前記磁性板を重ね合わせて固定した状態
で前記重ね部の表面にその重ねしろに応じた幅の加熱部
を有する半田鏝を押し付けつつ該重ね部に沿って移動さ
せることを特徴とする電磁シールド室における磁性板の
接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341693A JPH0732136A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 電磁シールド室における磁性板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341693A JPH0732136A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 電磁シールド室における磁性板の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732136A true JPH0732136A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=15960040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17341693A Pending JPH0732136A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 電磁シールド室における磁性板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732136A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893739B2 (en) | 2000-12-19 | 2005-05-17 | Posco | Steel plate and a hot dip galvanizing steel plate having superior electric and magnetic shielding property |
| CN101920365A (zh) * | 2010-08-16 | 2010-12-22 | 中国电力科学研究院 | 一种镀锌钢接地网低温焊接方法 |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP17341693A patent/JPH0732136A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893739B2 (en) | 2000-12-19 | 2005-05-17 | Posco | Steel plate and a hot dip galvanizing steel plate having superior electric and magnetic shielding property |
| US6939623B2 (en) | 2000-12-19 | 2005-09-06 | Posco | High strength steel plate having superior electromagnetic shielding and hot-dip galvanizing properties |
| CN101920365A (zh) * | 2010-08-16 | 2010-12-22 | 中国电力科学研究院 | 一种镀锌钢接地网低温焊接方法 |
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