JPH07320963A - 非接触コネクタ - Google Patents
非接触コネクタInfo
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- JPH07320963A JPH07320963A JP6105653A JP10565394A JPH07320963A JP H07320963 A JPH07320963 A JP H07320963A JP 6105653 A JP6105653 A JP 6105653A JP 10565394 A JP10565394 A JP 10565394A JP H07320963 A JPH07320963 A JP H07320963A
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- coil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁結合部同士の影響を受け難く、かつ電磁
結合部の間隔を狭くできること。 【構成】 第１の接続体１は、第１の基体部１ａと、第
１のパターン基体部１ｂとを有し、前記第２の接続体２
は、第２の基体部２ａと、第２のパターン基体部２ｂと
を有し、前記第１のパターン基体部１ｂには、貫通穴７
が形成されている。前記第２のパターン基体部２ｂには
保持穴８が形成されている。コア６は、前記第１の接続
体１に保持されている保持部６ａと、前記貫通穴７を貫
通して前記保持穴８に保持される柱部６ｂとを有してい
る。
結合部の間隔を狭くできること。 【構成】 第１の接続体１は、第１の基体部１ａと、第
１のパターン基体部１ｂとを有し、前記第２の接続体２
は、第２の基体部２ａと、第２のパターン基体部２ｂと
を有し、前記第１のパターン基体部１ｂには、貫通穴７
が形成されている。前記第２のパターン基体部２ｂには
保持穴８が形成されている。コア６は、前記第１の接続
体１に保持されている保持部６ａと、前記貫通穴７を貫
通して前記保持穴８に保持される柱部６ｂとを有してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁結合方式を採用し
た非接触コネクタに関する。
た非接触コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の非接触コネクタは、図４に示すよ
うに、板状の接続体２０と、この接続体２０に接続され
る被接続体２１とを有している。接続体２０及び被接続
体２１の双方には、円形のプリントコイル２２，２３が
形成されている。プリントコイル２２，２３同士は、互
いに重ね合わされて電磁結合部を構成している。
うに、板状の接続体２０と、この接続体２０に接続され
る被接続体２１とを有している。接続体２０及び被接続
体２１の双方には、円形のプリントコイル２２，２３が
形成されている。プリントコイル２２，２３同士は、互
いに重ね合わされて電磁結合部を構成している。
【０００３】また、図５に示す非接触コネクタでは、板
状の接続体２４の一方面に角形のプリントコイル２５が
形成されている。被接続体２６は側面略コ字状に形成さ
れているコア２７と、このコア２７に巻かれた導線２８
とを有している。コア２７には導線２８が巻き付いてい
るコア２７のギャップＳにプリントコイル２５を挿入し
て電磁結合を構成している。
状の接続体２４の一方面に角形のプリントコイル２５が
形成されている。被接続体２６は側面略コ字状に形成さ
れているコア２７と、このコア２７に巻かれた導線２８
とを有している。コア２７には導線２８が巻き付いてい
るコア２７のギャップＳにプリントコイル２５を挿入し
て電磁結合を構成している。
【０００４】さらに、図６の従来例では、接続体２９に
導線３０を巻いた角形コア３１を埋め込んだ構造であ
り、図５に示した非接触コネクタと同様に導線２８を巻
いた被接続体２６のコア２７のギャップＳに接続体２９
の角形コア３１を挿入して電磁結合を構成している。
導線３０を巻いた角形コア３１を埋め込んだ構造であ
り、図５に示した非接触コネクタと同様に導線２８を巻
いた被接続体２６のコア２７のギャップＳに接続体２９
の角形コア３１を挿入して電磁結合を構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
非接触コネクタは、所望の結合度を得るために電磁結合
部分の面積及び体積が大きな構造であるので、小形化及
び多数の電磁結合部分を組み込むことが困難であるとい
う問題がある。
非接触コネクタは、所望の結合度を得るために電磁結合
部分の面積及び体積が大きな構造であるので、小形化及
び多数の電磁結合部分を組み込むことが困難であるとい
う問題がある。
【０００６】それ故に本発明の課題は、小形化、及び多
数の電磁結合部を組み込むことが可能な非接触コネクタ
を提供することにある。
数の電磁結合部を組み込むことが可能な非接触コネクタ
を提供することにある。
【０００７】また、本発明の他の課題は、電磁結合部同
士の影響を受け難い非接触コネクタを提供することにあ
る。
士の影響を受け難い非接触コネクタを提供することにあ
る。
【０００８】また、本発明の他の課題は、電磁結合部の
中心のズレがなく、結合度が保持される非接触コネクタ
を提供することにある。
中心のズレがなく、結合度が保持される非接触コネクタ
を提供することにある。
【０００９】また、本発明の他の課題は、組み立ても容
易である非接触コネクタを提供することにある。
易である非接触コネクタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、環状の
第１のコイルパターンを有している板状の第１の接続
体、及び環状の第２のコイルパターンを有している板状
の第２の接続体を、前記第１及び第２のコイルパターン
が非接触状態で相互に重なり合うよう対向させて電磁結
合部を構成する非接触コネクタにおいて、前記第１の接
続体に保持され、かつ前記第１のコイルパターンの中央
部分を貫通して前記第１の接続体から突出しているコア
を有し、前記第２の接続体は、前記第２のコイルパター
ンの中央部分に前記コアの先端部分を受け入れて保持す
る保持穴を有していることを特徴とする非接触コネクタ
が得られる。
第１のコイルパターンを有している板状の第１の接続
体、及び環状の第２のコイルパターンを有している板状
の第２の接続体を、前記第１及び第２のコイルパターン
が非接触状態で相互に重なり合うよう対向させて電磁結
合部を構成する非接触コネクタにおいて、前記第１の接
続体に保持され、かつ前記第１のコイルパターンの中央
部分を貫通して前記第１の接続体から突出しているコア
を有し、前記第２の接続体は、前記第２のコイルパター
ンの中央部分に前記コアの先端部分を受け入れて保持す
る保持穴を有していることを特徴とする非接触コネクタ
が得られる。
【００１１】また、本発明によれば、前記第１の接続体
は、第１の基体部と、前記第１のコイルパターンを配し
かつ前記第１の基体部に一体に設けた第１のパターン基
体部とを有し、前記第２の接続体は、第２の基体部と、
前記第２のコイルパターンを配しかつ前記第２の基体部
に一体に設けた第２のパターン基体部とを有し、前記第
１のパターン基体部は、前記第１のコイルパターンの中
央部分を貫通する貫通穴を有し、前記第２のパターン基
体部に前記保持穴を有し、前記コアは、前記第１の基体
部及び第１のパターン基体部間で保持されている保持部
と、前記貫通穴を貫通して前記保持穴に保持される柱部
とを有していることを特徴とする非接触コネクタが得ら
れる。
は、第１の基体部と、前記第１のコイルパターンを配し
かつ前記第１の基体部に一体に設けた第１のパターン基
体部とを有し、前記第２の接続体は、第２の基体部と、
前記第２のコイルパターンを配しかつ前記第２の基体部
に一体に設けた第２のパターン基体部とを有し、前記第
１のパターン基体部は、前記第１のコイルパターンの中
央部分を貫通する貫通穴を有し、前記第２のパターン基
体部に前記保持穴を有し、前記コアは、前記第１の基体
部及び第１のパターン基体部間で保持されている保持部
と、前記貫通穴を貫通して前記保持穴に保持される柱部
とを有していることを特徴とする非接触コネクタが得ら
れる。
【００１２】また、本発明によれば、前記第１及び第２
の接続体のそれぞれには、前記第１及び第２のコイルパ
ターンに対向している磁気シールド部材が設けられてい
ることを特徴とする非接触コネクタが得られる。
の接続体のそれぞれには、前記第１及び第２のコイルパ
ターンに対向している磁気シールド部材が設けられてい
ることを特徴とする非接触コネクタが得られる。
【００１３】また、本発明によれば、前記第１及び第２
の接続体に設けた複数の前記第１及び第２のコイルパタ
ーンをそれぞれ遮蔽する複数の遮蔽板を有し、前記第１
及び第２の接続体には前記遮蔽板を受け入れて係合する
ため係合部を有していることを特徴とする非接触コネク
タが得られる。
の接続体に設けた複数の前記第１及び第２のコイルパタ
ーンをそれぞれ遮蔽する複数の遮蔽板を有し、前記第１
及び第２の接続体には前記遮蔽板を受け入れて係合する
ため係合部を有していることを特徴とする非接触コネク
タが得られる。
【００１４】また本発明によれば、前記第１及び第２の
パターン基体部に設けた複数の前記第１及び第２のコイ
ルパターンのそれぞれを遮蔽する複数の遮蔽板を有し、
前記第１及び第２のパターン基体部には前記遮蔽板を受
け入れて係合するために、第１及び第２のパターン基体
部のそれぞれに形成した係合部を有していることを特徴
とする非接触コネクタが得られる。
パターン基体部に設けた複数の前記第１及び第２のコイ
ルパターンのそれぞれを遮蔽する複数の遮蔽板を有し、
前記第１及び第２のパターン基体部には前記遮蔽板を受
け入れて係合するために、第１及び第２のパターン基体
部のそれぞれに形成した係合部を有していることを特徴
とする非接触コネクタが得られる。
【００１５】
【作用】本発明の非接触コネクタによると、第１のコイ
ルパターンの中央部分にコアを嵌め込む第１の接続体
と、第２のコイルパターンの中央部分にコアを挿入する
ための保持穴を設けた第２の接続体で構成され、第１及
び第２のコイルパターンの電磁結合部に対して、電磁シ
ールド部材及び遮蔽板を設けている。上記のように構成
することにより電磁結合部の面積及び体積が小さくな
り、電磁結合部同志の影響を受け難くなるものである。
ルパターンの中央部分にコアを嵌め込む第１の接続体
と、第２のコイルパターンの中央部分にコアを挿入する
ための保持穴を設けた第２の接続体で構成され、第１及
び第２のコイルパターンの電磁結合部に対して、電磁シ
ールド部材及び遮蔽板を設けている。上記のように構成
することにより電磁結合部の面積及び体積が小さくな
り、電磁結合部同志の影響を受け難くなるものである。
【００１６】コアはドラム形の保持部を有しており、遮
蔽板は一端部を曲げているため組み立てに際し、第１及
び第２の接続体の係合部から外れる恐れがない。さら
に、第１のパターン基体部上に第１の基体部として樹脂
材を設け、樹脂材を固めればコア及び遮蔽板が第１の接
続体にしっかりと固定される。、第１の接続体に第２の
接続体を接続する上で、コアの柱部が保持穴に挿入され
るため電磁結合部の中心のズレはほとんどない。
蔽板は一端部を曲げているため組み立てに際し、第１及
び第２の接続体の係合部から外れる恐れがない。さら
に、第１のパターン基体部上に第１の基体部として樹脂
材を設け、樹脂材を固めればコア及び遮蔽板が第１の接
続体にしっかりと固定される。、第１の接続体に第２の
接続体を接続する上で、コアの柱部が保持穴に挿入され
るため電磁結合部の中心のズレはほとんどない。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の非接触コネクタの一実施例を
示している。図１乃至図３を参照して、非接触コネクタ
は、板状に形成されている第１の接続体１と、この第１
の接続体１に接続されるよう板状に形成されている第２
の接続体２とを備えている。第１の接続体１は、第１の
基体部１ａと、この第１の基体部１ａに合わせ設けた第
１のパターン基体部１ｂとを有している。第２の接続体
２は、第２の基体部２ａと、この第２の基体部２ａに合
わせ設けた第２のパターン基体部２ｂとを有している。
示している。図１乃至図３を参照して、非接触コネクタ
は、板状に形成されている第１の接続体１と、この第１
の接続体１に接続されるよう板状に形成されている第２
の接続体２とを備えている。第１の接続体１は、第１の
基体部１ａと、この第１の基体部１ａに合わせ設けた第
１のパターン基体部１ｂとを有している。第２の接続体
２は、第２の基体部２ａと、この第２の基体部２ａに合
わせ設けた第２のパターン基体部２ｂとを有している。
【００１８】第１のパターン基体部１ｂには、例えば、
円形もしくは角形のリング形状のような環状に形成され
ている第１のコイルパターン３が設けられている。第２
のパターン基体部２ｂには、第１のコイルパターン１ｂ
と同様な形状の環状に形成された第２のコイルパターン
４が設けられている。
円形もしくは角形のリング形状のような環状に形成され
ている第１のコイルパターン３が設けられている。第２
のパターン基体部２ｂには、第１のコイルパターン１ｂ
と同様な形状の環状に形成された第２のコイルパターン
４が設けられている。
【００１９】第１の接続体１及び第２の接続体２は、フ
ェライトなどの磁性材料からなるドラム形部分、及び柱
形部分を持つコア６によって相互に連結されている。コ
ア６は、第１の基体部１ａ及び第１のパターン基体部１
ｂ間に挟まれ保持されているドラム形の保持部６ａと、
保持部６ａから一方にのびている円柱形の柱部６ｂとを
有している。第１のパターン基体部１ｂには第１のコイ
ルパターン３により囲まれた中央部分にコア６の柱部６
ｂが貫通する貫通穴７が形成されている。第２のパター
ン基体部２ｂには、第２のコイルパターン４により囲ま
れた中央部分に柱部６ｂの先端部分を嵌め込むための保
持穴８が形成されている。即ち、コア６はその保持部６
ａが第１の接続体１に保持され、柱部６ｂが貫通穴７及
び保持穴８に挿通されている。
ェライトなどの磁性材料からなるドラム形部分、及び柱
形部分を持つコア６によって相互に連結されている。コ
ア６は、第１の基体部１ａ及び第１のパターン基体部１
ｂ間に挟まれ保持されているドラム形の保持部６ａと、
保持部６ａから一方にのびている円柱形の柱部６ｂとを
有している。第１のパターン基体部１ｂには第１のコイ
ルパターン３により囲まれた中央部分にコア６の柱部６
ｂが貫通する貫通穴７が形成されている。第２のパター
ン基体部２ｂには、第２のコイルパターン４により囲ま
れた中央部分に柱部６ｂの先端部分を嵌め込むための保
持穴８が形成されている。即ち、コア６はその保持部６
ａが第１の接続体１に保持され、柱部６ｂが貫通穴７及
び保持穴８に挿通されている。
【００２０】第１及び第２の基体部１ａ，２ａのそれぞ
れには、第１及び第２のコイルパターン３，４に対向す
るよう磁気シールド部材９、１０が設けられている。磁
気シールド部材９、１０は、アルミニウムなどの非磁性
材料を用いている。
れには、第１及び第２のコイルパターン３，４に対向す
るよう磁気シールド部材９、１０が設けられている。磁
気シールド部材９、１０は、アルミニウムなどの非磁性
材料を用いている。
【００２１】また、非接触コネクタは、第１及び第２の
パターン基体部１ｂ，２ｂに設けた複数の第１及び第２
のコイルパターン３，４の間でこれらを遮蔽するために
複数の遮蔽板１１を有している。遮蔽板１１はその一端
部が直角方向に曲げられている。第１のパターン基体部
１ｂには、遮蔽板１１を受け入れて係合する第１の係合
部１２が形成されている。第２のパターン基体部２ｂに
は、遮蔽板１１を受け入れて係合する第２の係合部１３
が形成されている。第１及び第２の係合部１２，１３
は，溝もしくは第１及び第２のパターン基体部１ｂ，２
ｂの端面から内方向に形成した切り欠きであってもよ
い。
パターン基体部１ｂ，２ｂに設けた複数の第１及び第２
のコイルパターン３，４の間でこれらを遮蔽するために
複数の遮蔽板１１を有している。遮蔽板１１はその一端
部が直角方向に曲げられている。第１のパターン基体部
１ｂには、遮蔽板１１を受け入れて係合する第１の係合
部１２が形成されている。第２のパターン基体部２ｂに
は、遮蔽板１１を受け入れて係合する第２の係合部１３
が形成されている。第１及び第２の係合部１２，１３
は，溝もしくは第１及び第２のパターン基体部１ｂ，２
ｂの端面から内方向に形成した切り欠きであってもよ
い。
【００２２】つぎに、非接触コネクタの組み立て、及び
接続作業について説明する。第１及び第２のコイルパタ
ーン３，４は、第１及び第２のパターン基体部１ｂ，２
ｂのそれぞれに固定され、第１及び第２のコイルパター
ン３，４の中央部分の第１及び第２のパターン基体部１
ｂ，２ｂに貫通穴７、保持穴８を形成するとともに第１
及び第２の係合部１２，１３をも形成しておく。
接続作業について説明する。第１及び第２のコイルパタ
ーン３，４は、第１及び第２のパターン基体部１ｂ，２
ｂのそれぞれに固定され、第１及び第２のコイルパター
ン３，４の中央部分の第１及び第２のパターン基体部１
ｂ，２ｂに貫通穴７、保持穴８を形成するとともに第１
及び第２の係合部１２，１３をも形成しておく。
【００２３】次に、第１のパターン基体部１ｂの貫通穴
７にはコア６の柱部６ａを挿入する。この際、第１のパ
ターン基体部１ｂの第１の係合部１２に遮蔽板１１を挿
入する。さらに、第１のパターン基体部１ｂの一方面、
即ち、第１及び第２のコイルパターン３，４が相対する
面とは反対の一方面に第１及び第２の基体部１ａ，２ａ
を形成する。
７にはコア６の柱部６ａを挿入する。この際、第１のパ
ターン基体部１ｂの第１の係合部１２に遮蔽板１１を挿
入する。さらに、第１のパターン基体部１ｂの一方面、
即ち、第１及び第２のコイルパターン３，４が相対する
面とは反対の一方面に第１及び第２の基体部１ａ，２ａ
を形成する。
【００２４】第１及び第２の基体部１ａ，２ａを形成す
る方法としては、樹脂板を予め用意して接着するか、溶
融された樹脂材を一方面に設けた後に固めれば、第１及
び第２の基体部１ａ，２ａが得られる。コア６及び遮蔽
板１１は、第１のパターン基体部１ｂの一方面に第１の
基体部１ａを設けることによって保持される。
る方法としては、樹脂板を予め用意して接着するか、溶
融された樹脂材を一方面に設けた後に固めれば、第１及
び第２の基体部１ａ，２ａが得られる。コア６及び遮蔽
板１１は、第１のパターン基体部１ｂの一方面に第１の
基体部１ａを設けることによって保持される。
【００２５】また、磁気シールド部材９，１０は、第１
及び第２の基体部１ａ，２ａを形成するときに埋め込め
ばよい。その後、遮蔽板１１は第２の係合部１３に嵌め
込まれ、コア６の柱部６ｂは先端部分が保持穴８に挿入
されることによって、第１の接続体１と第２の接続体２
とが接続される。この際、第１のコイルパターン３、第
２のコイルパターン４及びコア６によって電磁結合部が
構成される。このように構成すると、第１及び第２のコ
イルパターン３，４が非接触状態で相互に重なり合うよ
う対向して電磁結合が行なわれる。
及び第２の基体部１ａ，２ａを形成するときに埋め込め
ばよい。その後、遮蔽板１１は第２の係合部１３に嵌め
込まれ、コア６の柱部６ｂは先端部分が保持穴８に挿入
されることによって、第１の接続体１と第２の接続体２
とが接続される。この際、第１のコイルパターン３、第
２のコイルパターン４及びコア６によって電磁結合部が
構成される。このように構成すると、第１及び第２のコ
イルパターン３，４が非接触状態で相互に重なり合うよ
う対向して電磁結合が行なわれる。
【００２６】
【発明の効果】以上、実施例により説明したように、本
発明の非接触コネクタによれば、磁気シールド部材は、
遮蔽板とともに電磁結合部同士の影響を受け難く、かつ
電磁結合部の間隔を狭くできる。
発明の非接触コネクタによれば、磁気シールド部材は、
遮蔽板とともに電磁結合部同士の影響を受け難く、かつ
電磁結合部の間隔を狭くできる。
【００２７】また、コアを保持穴に挿入させることによ
り、電磁結合部の中心がほとんどズレないので良好な結
合度が保持される。
り、電磁結合部の中心がほとんどズレないので良好な結
合度が保持される。
【００２８】また、コイルパターンの中心にコアを設
け、磁気シールド部材を備えることにより、電磁結合部
の小形化できるとともに多数の電磁結合部を構成できる
という効果が得られる。
け、磁気シールド部材を備えることにより、電磁結合部
の小形化できるとともに多数の電磁結合部を構成できる
という効果が得られる。
【００２９】さらに、コアはドラム形の保持部を有して
おり、遮蔽板の一端部を曲げているので組み立ても容易
であり、樹脂材などで固めればコア及び遮蔽板が第１の
接続体から外れる恐れがない。
おり、遮蔽板の一端部を曲げているので組み立ても容易
であり、樹脂材などで固めればコア及び遮蔽板が第１の
接続体から外れる恐れがない。
【図１】本発明の非接触コネクタの一実施例を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の非接触コネクタの結合状態を示す横方向
の断面図である。
の断面図である。
【図３】図１の非接触コネクタの結合状態を示す縦方向
の断面図である。
の断面図である。
【図４】従来の非接触コネクタの一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の非接触コネクタの他の一例を示す斜視図
である。
である。
【図６】従来の非接触コネクタの他の一例を示す斜視図
である。
である。
１ 第１の接続体 １ａ 第１の基体部 １ｂ 第１のパターン基体部 ２ 第２の接続体 ２ａ 第２の基体部 ２ｂ 第２のパターン基体部 ３ 第１のコイルパターン ４ 第２のコイルパターン ６，２７ コア ６ａ 保持部 ６ｂ 柱部 ７ 貫通穴 ８ 保持穴 ９、１０ 磁気シールド部材 １１ 遮蔽板 １２ 第１の係合部 １３ 第２の係合部 ２０，２４，２９ 接続体 ２１，２６ 被接続体 ２２、２３ プリントコイル ２５ コイル ２８ 導線 ３１ 角形コア
Claims (5)
- 【請求項１】 環状の第１のコイルパターンを有してい
る板状の第１の接続体、及び環状の第２のコイルパター
ンを有している板状の第２の接続体を、前記第１及び第
２のコイルパターンが非接触状態で相互に重なり合うよ
う対向させて電磁結合部を構成する非接触コネクタにお
いて、 前記第１の接続体に保持され、かつ前記第１のコイルパ
ターンの中央部分を貫通して前記第１の接続体から突出
しているコアを有し、前記第２の接続体は、前記第２の
コイルパターンの中央部分に前記コアの先端部分を受け
入れて保持する保持穴を有していることを特徴とする非
接触コネクタ。 - 【請求項２】 請求項１記載の非接触コネクタにおい
て、前記第１の接続体は、第１の基体部と、前記第１の
コイルパターンを配しかつ前記第１の基体部に一体に設
けた第１のパターン基体部とを有し、前記第２の接続体
は、第２の基体部と、前記第２のコイルパターンを配し
かつ前記第２の基体部に一体に設けた第２のパターン基
体部とを有し、前記第１のパターン基体部は、前記第１
のコイルパターンの中央部分を貫通する貫通穴を有し、
前記第２のパターン基体部に前記保持穴を有し、前記コ
アは、前記第１の基体部及び第１のパターン基体部間で
保持されている保持部と、前記貫通穴を貫通して前記保
持穴に保持される柱部とを有していることを特徴とする
非接触コネクタ。 - 【請求項３】 請求項１記載の非接触コネクタにおい
て、前記第１及び第２の接続体のそれぞれには、前記第
１及び第２のコイルパターンに対向している磁気シール
ド部材が設けられていることを特徴とする非接触コネク
タ。 - 【請求項４】 請求項１記載の非接触コネクタにおい
て、前記第１及び第２の接続体に設けた複数の前記第１
及び第２のコイルパターンのそれぞれを遮蔽する複数の
遮蔽板を有し、前記第１及び第２の接続体には前記遮蔽
板を受け入れて係合するため係合部を有していることを
特徴とする非接触コネクタ。 - 【請求項５】 請求項２記載の非接触コネクタにおい
て、前記第１及び第２のパターン基体部に設けた複数の
前記第１及び第２のコイルパターンのそれぞれを遮蔽す
る複数の遮蔽板を有し、前記第１及び第２のパターン基
体部には前記遮蔽板を受け入れて係合するために、第１
及び第２のパターン基体部のそれぞれに形成した係合部
を有していることを特徴とする非接触コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6105653A JPH07320963A (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 非接触コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
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