JPH07318727A

JPH07318727A - 光学補償シートの製造方法

Info

Publication number: JPH07318727A
Application number: JP6113006A
Authority: JP
Inventors: Akira Kamata; 晃鎌田; Yoshinori Suzuki; 善範鈴木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1994-05-26
Filing date: 1994-05-26
Publication date: 1995-12-08

Abstract

(57)【要約】【目的】ＴＮ型液晶表示セルの大幅な視野角改善を達
成できる光学補償シートの製造方法を提供する。【構成】透明フィルム上に傾斜角０゜〜９゜のスライ
ドコーターでディスコティック液晶を含む層を塗布こと
を特徴とする光学補償シートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学補償シートの製造
方法に関し、特に表示コントラスト及び表示色の視角特
性を改善するために有用な光学補償シートの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】日本語ワードプロセッサやデスクトップ
パソコン等のＯＡ機器の表示装置の主流であるＣＲＴ
は、薄型軽量、低消費電力という大きな利点をもった液
晶表示素子に変換されてきている。現在普及している液
晶表示素子（以下ＬＣＤと称す）の多くは、ねじれネマ
チック液晶を用いている。このような液晶を用いた表示
方式としては、複屈折モードと旋光モードとの２つの方
式に大別できる。

【０００３】複屈折モードを用いたＬＣＤは、液晶分子
配列のねじれ角が９０゜以上ねじれたもので、急峻な電
気光学特性を持つため、能動素子（薄膜トランジスタや
ダイオード）が無くても単純なマトリクス状の電極構造
で時分割駆動により大容量の表示が得られる。しかし、
この複屈折モードを用いたＬＣＤは応答速度が遅く（数
百ミリ秒）、階調表示が困難という欠点を持っているた
め、能動素子を用いた液晶表示素子（ＴＦＴ−ＬＣＤや
ＭＩＭ−ＬＣＤなど）の表示性能を越えるまでにはいた
らない。

【０００４】ＴＦＴ−ＬＣＤやＭＩＭ−ＬＣＤには、液
晶分子の配列状態が９０゜ねじれた旋光モードの表示方
式（ＴＮ型液晶表示素子）が用いられている。この表示
方式は、応答速度が速く（数十ミリ秒）、容易に白色表
示が得られ、高い表示コントラストを示すことから他の
方式のＬＣＤと比較して高画質化には最も有力な方式で
ある。しかし、ねじれネマティック液晶を用いているた
め、表示方式の原理上、見る方向によって表示色や表示
コントラストが変化するといった視角特性上の問題があ
り、ＣＲＴの表示性能を越えるまでにはいたらない。

【０００５】特開平４ー２２９８２８号、特開平４ー２
５８９２３号公報などに見られるように、一対の偏光板
とＴＮ型液晶セルの間に、位相差フィルムを配置するこ
とによって視野角を拡大しようとする方法が提案されて
いる。上記特許公報で提案された位相差フィルムは、液
晶セルに対して、垂直な方向に位相差がほぼゼロのもの
であり、真正面からはなんら光学的な作用を及ぼさず、
傾けたときに位相差が発現し、液晶セルで発現する位相
差を補償しようというものである。しかし、これらの方
法によってもＬＣＤの視野角はまだ不十分であり、更な
る改良が望まれている。特に、車載用や、ＣＲＴの代替
として考えた場合には、現状の視野角では全く対応でき
ないのが実状である。

【０００６】また、特開平４ー３６６８０８号、特開平
４ー３６６８０９号公報では、光学軸が傾いたカイラル
ネマティク液晶を含む液晶セルを位相差フィルムとして
用いて視野角を改良しているが、２層液晶方式となりコ
ストが高く、非常に重いものとなっている。更に特開平
４ー１１３３０１号、特開平５ー８０３２３号公報に、
液晶セルに対して、光軸が傾斜している位相差フィルム
を用いる方法が提案されているが、一軸性のポリカーボ
ネートを斜めにスライスして用いるため、大面積の位相
差フィルムを、低コストでは得難いという問題点があっ
た。また特開平５ー１５７９１３号、ＥＰ０５７６３０
４Ａ１公報に、ポリカーボネートに特殊な延伸を行なう
ことにより、光軸が傾斜している位相差フィルムを用い
る方法が提案されているが、やはり、大面積の位相差フ
ィルムを低コストで得ることは難しい。

【０００７】また、特開平５ー２１５９２１号公報にお
いては一対の配向処理された基板に硬化時に液晶性を示
す棒状化合物を挟持した形態の複屈折板によりＬＣＤの
光学補償をする案が提示されているが、この案では従来
から提案されているいわゆるダブルセル型の補償板と何
ら変わることがなく、大変なコストアップになり事実上
大量生産には向かない。さらに棒状化合物を使用する限
りは、後に述べる光学理由によりその複屈折板ではＴＮ
型ＬＣＤの全方位視野角改善は不可能である。また、特
開平３ー９３２６号、及び特開平３ー２９１６０１号公
報においては配向膜が設置されたフィルム状基盤に高分
子液晶を塗布することによりＬＣＤ用の光学補償板とす
る案が記載されているが、この方法では分子を斜めに配
向させることは不可能であるため、やはりＴＮ型ＬＣＤ
の全方位視野角改善は不可能である。

【０００８】そこで、本発明者は特願平５−２３６５３
９号によりディスコティック液晶を配向膜により配向さ
せた光学補償シートを発明した。しかし、該光学補償シ
ートを量産するためには低粘度液であるディスコティッ
ク液晶のメチルエチルケトン溶液を大面積で均一塗布厚
に塗布する技術、また配向処理を大面積で均一に行なう
技術を確立しなければならない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は上記のような技術確立を行い、ディスコティック液晶
を含む層を有する光学補償シートの量産を可能にし、以
てＴＮ型ＬＣＤの視野角を格段に広げることのできる光
学補償シートを低コストで提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題は、（１）透明
フィルム上に傾斜角０゜〜９゜のスライドコーターでデ
ィスコティック液晶を含む層を塗布することを特徴とす
る光学補償シートの製造方法、（２）ディスコティック
液晶を含む層を塗布する前に、透明フィルム上に配向膜
を塗布しておくことを特徴とする前記（１）記載の光学
補償シートの製造方法、（３）該ディスコティック液晶
を含む層を塗布したフィルム状物を９０℃以上に加熱し
てから３０℃以下の温度に設定された冷却ローラーに接
触させることにより冷却することを特徴とする前記
（１）または（２）記載の光学補償シートの製造方法、
により達成される。

【００１１】以下、本発明の有用性を説明する。まず、
光学的有用性を図面を用いてＴＮ型ＬＣＤを例にとり説
明する。図１、図２は、液晶セルにしきい値電圧以上の
十分な電圧を印加した場合の液晶セル中を伝搬する光の
偏光状態を示したものである。コントラストの視野角特
性には、特に電圧印加時の光の透過率特性が大きく寄与
するため、電圧印加時を例にとり説明する。図１は、液
晶セルに光が垂直に入射した場合の光の偏光状態を示し
た図である。自然光Ｌ０が偏光軸ＰＡをもつ偏光板Ａに
垂直に入射したとき、偏光板ＰＡを透過した光は、直線
偏光Ｌ１となる。

【００１２】ＴＮ型液晶セルに十分に電圧を印加した時
の液晶分子の配列状態を、概略的に１つの液晶分子でモ
デル的に示すと、概略図中ＬＣのようになる。液晶セル
中の液晶分子でモデル的に示すと、概略図中ＬＣの分子
長軸が光の進路と平行な場合、入射面（光の進路に垂直
な面内）での屈折率の差が生じないので、液晶セルを透
過しても直線偏光のまま伝搬する。偏光板Ｂの偏光軸Ｐ
Ｂを偏光板Ａの偏光軸ＰＡと垂直に設定すると、液晶セ
ルを透過した直線偏光Ｌ２は偏光板Ｂを透過することが
できず暗状態となる。

【００１３】図２は、液晶セルに光が斜めに入射した場
合の光の偏光状態を示した図である。入射光の自然光Ｌ
０が斜めに入射した場合偏光板Ａを透過した偏光Ｌ１は
ほぼ直線偏光になる。（実際の場合偏光板の特性により
楕円偏光になる）。この場合、液晶の屈折率異方性によ
り液晶セルの入射面において屈折率の差が生じ、液晶セ
ルを透過する光Ｌ２は楕円偏光しており偏光板Ｂでは完
全に遮断されない。この様に、斜方入射においては暗状
態での光の遮断が不十分となり、コントラストの大幅な
低下を招き好ましくない。

【００１４】本発明は、この様な斜方入射におけるコン
トラストの低下を防ぎ視角特性を改善できる光学補償板
の製造方法を提案するものである。図３に本発明により
製造される光学補償シートの使用例を示した。偏光板Ａ
と液晶セルＴＮＣとの間に、液晶セルの法線方向から傾
いた方向にレターデイションが極小値をとる光学異方素
子ＲＦ１が配置されている。この光学異方素子ＲＦ１は
該方向に対して光が入射する角度が大きくなる程位相差
が大きくなる複屈折体である。また、偏光板Ｂと液晶セ
ルＴＮＣとの間に、光学異方素子ＲＦ１と同様の光学特
性を持つ光学異方素子ＲＦ２が配置されている。この様
な構成の液晶表示素子に図２の場合と同様に自然光Ｌ０
が斜方入射すると以下に述べる光学変調が起こる。先
ず、偏光板Ａによって直線偏光Ｌ１にされ、光学異方素
子ＲＦ１を透過するときに位相遅延作用によって楕円偏
光Ｌ３に変調される。次に液晶セルＴＮＣを通ると逆位
相の楕円偏光Ｌ４に変調され、更に光学異方素子ＲＦ２
を透過すると位相遅延作用によって元の直線偏光Ｌ５に
戻される。こうした作用によって、自然光Ｌ０は種々の
斜方入射においても同一な透過率が得られる様になり、
視角依存性のない高品位な表示が可能な液晶表示素子を
得る事ができる。

【００１５】また特定のディスコティック液晶において
はディスコティックネマティック相を配向状態のまま固
化させるとディスコティックネマティック相・固相転移
温度以下ではその構造が安定に保たれるので、この光学
異方体は熱的にも安定である。

【００１６】本発明におけるディスコティック液晶と
は、下記に列挙するようなものであるが、分子自身が負
の一軸性をもち且つ斜め配向膜により基板面に対して斜
めに光軸が配向するものであれば、とくに下記物質に限
定されるものではない。

【００１７】

【化１】

【００１８】

【化２】

【００１９】

【化３】

【００２０】本発明におけるディスコティック液晶層の
負の一軸性とは、該液晶層の３軸方向屈折率を、その値
が小さい順にｎ₁、ｎ₂、ｎ₃としたとき、ｎ₁＜ｎ₂＝ｎ₃
の関係を有するものである。従って光学軸方向の屈折率
が最も小さいという特性を有するものである。ただし、
ｎ₂とｎ₃の値は厳密に等しい必要はなく、ほぼ等しけれ
ば十分である。具体的には、｜ｎ₂−ｎ₃｜／｜ｎ₂−ｎ₁｜≦０．２であれば実用上問題はない。また、ＴＦＴ、ＴＮ型液晶
セルの視野角特性を大幅に改良する条件としては、該液
晶層の光学軸はシート面の法線方向からの傾きβが５度
〜５０度であることが好ましく、１０度〜４０度がより
好ましい。更に、該液晶層の厚さをａとしたとき、５０≦Δｎ’・ａ≦３００（ｎｍ）の条件を満足することが好ましい。但し、Δｎ’＝（ｎ
₂＋ｎ₃）／２−ｎ₁である。

【００２１】本発明において用いうるディスコティック
液晶の配向処理には、様々な方法がある。単純に基板表
面をラビング処理し、その上に塗設するだけで有効な配
向が得られるディスコティック液晶・基板の組み合わせ
もあるが、最も汎用性が高い方法は配向膜を使う方法で
ある。配向膜としては、無機物斜方蒸着膜、或いは特定
の有機高分子膜をラビングした配向膜がこれにあたる。
また、アゾベンゼン誘導体からなるＬＢ膜のように光に
より異性化を起こし、分子が方向性を持って均一に配列
する薄膜などもこれにあてはまる。

【００２２】有機配向膜としては代表的なものとしてポ
リイミド膜がある。これはポリアミック酸（例えば、日
産化学(株)製ＳＥ−７２１０）を基板面に塗布し１００
℃から３００℃で焼成後ラビングすることにより、ディ
スコティック液晶を配向させることができる。また、ア
ルキル鎖変性系ポバール（例えば、クラレ(株)製ＭＰ２
０３、同Ｒ１１３０など）の塗膜ならば焼成は必要な
く、ラビングするだけで該配向能が付与できる。その
他、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレー
ト、など疎水性表面を形成する有機高分子膜ならば大抵
のものがその表面をラビングすることによりディスコテ
ィック液晶配向能を付与できる。また、無機物斜方蒸着
膜としては代表的なものにＳｉＯ斜方蒸着膜がある。こ
れは、真空槽内においてベースフィルム面に斜め方向か
らＳｉＯ蒸発粒子を当て、約２０〜２００ｎｍ厚の斜め
蒸着膜を形成させて配向膜とするものである。この蒸着
膜によってディスコティック液晶が配向をすると該液晶
層の光軸は、ＳｉＯ蒸着粒子が飛んできた軌跡を含み該
ベースフィルム面に垂直な平面上の特定の方向を向く。

【００２３】上記配向膜は、その上に塗設されたディス
コティック液晶分子の配向方向を決定する作用がある。
但し、ディスコティック液晶の配向は配向膜に依存する
ため、その組み合わせを最適化する必要がある。次に、
一旦配向をしたディスコティック液晶分子は基板面とあ
る角度θをもって配向するが、１成分系では斜め配向の
角度は配向膜の種類によってあまり変化せず、ディスコ
ティック液晶分子固有の値をとることが多い。また、デ
ィスコティック液晶分子２種以上を混合するとその混合
比によりある範囲内の傾斜角調整ができる。従って、斜
め配向の傾斜角制御にはディスコティック液晶種の選
択、更には２種以上のディスコティック液晶分子を混合
するなどの方法が有効である。

【００２４】本発明の光学補償シートに用いるベースフ
ィルム素材は光透過率が良好であることが好ましい。ま
た、複屈折性に関してはいかなるものも使用可能である
が、若干面配向してるものの方が、光学補償の点で好ま
しい。即ち、その光学特性を３軸屈折率の関係で表す
と、ｎｘ＝ｎｙ≧ｎｚを満たす状態である。但しｎｘ、ｎｙはフィルム面内の
互いに直交する光軸方向の屈折率で、ｎｚはフィルム面
の法線方向の屈折率である。また、ｎｘとｎｙの値は厳
密に等しい必要はなく、ほぼ等しければ十分である。具
体的には、｜ｎｘ−ｎｙ｜／｜ｎｘ−ｎｚ｜≦０．２であれば実用上問題はない。更に、ベースフィルムの厚
さをｄとしたとき、０≦Δｎ・ｄ≦３００（ｎｍ）の条件を満足することが好ましい。但し、Δｎ＝（ｎｘ
＋ｎｙ）／２−ｎｚである。具体的には、ゼオネックス
（日本ゼオン）、ＡＲＴＯＮ（日本合成ゴム）、フジタ
ック（富士写真フイルム）などの商品名で売られている
固有複屈折値が小さい素材から形成され面配向している
フィルムが好ましい。しかし、ポリカーボネート、ポリ
アリレート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン
等の固有複屈折値が大きい素材であっても製膜時に分子
配向を制御することによってΔｎ・ｄ＝０〜３００ｎｍ
の面配向フィルムを形成することも可能であり、それら
も好適に利用できる。

【００２５】本発明者らは、上述のような光学補償シー
トを量産するための技術検討を行ったところ、重要な開
発課題は低粘度液であるディスコティック液晶を含む塗
布液の均一塗布、及び配向処理工程での均一急冷の２点
であることが判った。そして、前者の均一塗布には傾斜
角０゜〜９゜のスライドコーターで塗布することにより
達成できることを見いだした。また、後者の均一急冷に
は内部から水等の冷媒により３０℃以下に冷却された金
属ローラーに接触させることにより達成できることを見
いだした。本発明に言うスライドコーターとは特開昭４
９ー１０７０４０号、ＵＳー２，７６２，７９１号、特
開昭５６ー１３３０６７号などの公報に開示されている
ような塗布機のことである。このスライドコーターにお
いて傾斜角が９゜より大きいと、低粘度液においてはス
ライド面での液膜が薄くなって塗布厚が不安定となって
しまう。

【００２６】また、スライドコーター以外の塗布方法に
ついても検討してみた。しかし、例えばバーコーターで
塗布をすると塗布時にコイルバーが配向膜面に接触する
ことにより配向膜の配向能が乱され、配向処理後に筋状
の配向乱れとなって現れた。また、グラビアコーターで
はドクターが配向膜に接触するため、やはり配向乱れを
起こした。また、エクストルージョン系コーターでは塗
布液の粘度が低すぎて塗付けができなかった。

【００２７】基板上に塗設されたディスコティック液晶
を斜めに配向させる上記以外の方法として、磁場配向や
電場配向がある。この方法においてはディスコティック
液晶を基板に塗設後、所望の角度に磁場、或いは電場を
かけるゾーンが必要であるがそのゾーン自体をディスコ
ティックネマティック相が形成される温度に調整してお
く必要がある。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。実施例１トリアセチルセルロースの８０μ厚フィルム（富士写真
フイルム(株)製フジタック、幅２５０ｍｍ）を基板と
し、その上に配向膜としてアルキル鎖変性ポバール（ク
ラレ(株)製ＭＰ２０３）をバーコーターにより１μｍ厚
に塗布する。このポバール膜をラビングローラーに接触
させてラビングし、配向能を付与する。その上に、前記
したディスコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を
４：１のブレンド比で混合したディスコティック液晶素
材をメチルエチルケトン液中に溶かして５ｗｔ％とした
液を傾斜角５゜に調整したスライドコーターにより、塗
布速度２０ｍ／分、塗布量１５．４ｃｃ／ｍ²で塗布し
て、１μ厚のディスコティック液晶無配向層を有したフ
ィルム状物を作成した。このフィルム状物を１４５℃に
設定された加熱ゾーンに通した後に、１０〜２０℃に設
定された金属ローラーに接触させて急冷することにより
ディスコティック液晶層を配向させ、光学補償シートサ
ンプルを得た。

【００２９】比較例１トリアセチルセルロースの８０μ厚フィルム（富士写真
フイルム(株)製フジタック、幅２５０ｍｍ）を基板と
し、その上に配向膜としてアルキル鎖変性ポバール（ク
ラレ(株)製ＭＰ２０３）をバーコーターにより１μｍ厚
に塗布する。このポバール膜をラビングローラーに接触
させてラビングし、配向能を付与する。その上に、前記
したディスコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を
４：１のブレンド比で混合したディスコティック液晶素
材をメチルエチルケトン液中に溶かして５ｗｔ％とした
液をバーコーターにより、塗布速度２０ｍ／分、塗布量
１５．４ｃｃ／ｍ²で塗布して、１μ厚のディスコティ
ック液晶無配向層を有したフィルム状物を作成した。こ
のフィルム状物を１４５℃に設定された加熱ゾーンに通
した後に、１０〜２０℃に設定された金属ローラーに接
触させて急冷することによりディスコティック液晶層を
配向させ、光学補償シートサンプルを得た。

【００３０】比較例２トリアセチルセルロースの８０μ厚フィルム（富士写真
フイルム(株)製フジタック、幅２５０ｍｍ）を基板と
し、その上に配向膜としてアルキル鎖変性ポバール（ク
ラレ(株)製ＭＰ２０３）をバーコーターにより１μｍ厚
に塗布する。このポバール膜をラビングローラーに接触
させてラビングし、配向能を付与する。その上に、前記
したディスコティック液晶ＴＥ−８とＴＥ−８を
４：１のブレンド比で混合したディスコティック液晶素
材をメチルエチルケトン液中に溶かして５ｗｔ％とした
液を傾斜角１２゜に調整したスライドコーターにより、
塗布速度２０ｍ／分、塗布量１５．４ｃｃ／ｍ²で塗布
して、１μ厚のディスコティック液晶無配向層を有した
フィルム状物を作成した。このフィルム状物を１４５℃
に設定された加熱ゾーンに通した後に、１０〜２０℃に
設定された金属ローラーに接触させて急冷することによ
りディスコティック液晶層を配向させ、光学補償シート
サンプルを得た。尚、上記の実施例、比較例に用いたト
リアセチルセルロースの８０μ厚フィルムのΔｎ・ｄは
５０ｎｍであった。測定は島津製作所エリプソメータ
（ＡＥＰ−１００）を透過モードにしてレターディショ
ンの角度依存性を求め、その値から最適なΔｎ・ｄを計
算して求めた。

【００３１】上記のようにして得られた光学補償シート
を偏光顕微鏡により観察したところ、実施例１は均一な
配向を示していたが、比較例１は明らかにディスコティ
ック液晶層塗布時のバーコーターの塗布筋が配向乱れの
筋となっていた。また、比較例２は塗布厚斑がひどく、
観察場所によりレターデイションが大きく異なるサンプ
ルであった。

【００３２】液晶の異常光と常光の屈折率の差と液晶セ
ルのギャップサイズの積が４８０ｎｍでねじれ角が９０
゜のＴＮ型液晶セルに実施例１及び比較例１で得た光学
補償シートを図５のように装着し、液晶セルに対して０
Ｖ〜５Ｖの４０Ｈｚ矩形波における正面からの透過率
（Ｔ）を大塚電子製ＬＣＤ−５０００によって測定し
た。液晶セル表面の法線方向からのコントラスト比（Ｔ
_1V／Ｔ_5V）を計算したところ、実施例１は９５であった
のに対し、比較例１は５２であった。尚、図５において
矢印は光学補償シートにおけるラビング方向、また液晶
セルにおけるラビング方向を表している。図５において
光学補償シートのディスコティック液晶層は２枚とも液
晶セル側に存在している。

【００３３】

【発明の効果】実施例から明らかなように、本発明の光
学補償シート製造方法はＴＮ型液晶セルの視野角を大幅
に広げることができ、正面コントラストも落とさない光
学補償シートを量産することができる。これに対し、比
較例１の様に一般の塗布工程に多用されているバーコー
ターを用いて製造した該光学補償シートでは正面コント
ラストを落としてしまう。また、比較例２のようにスラ
イドコーターを使っても傾斜角が９゜以上で塗布する
と、塗布厚が安定しない。従って、本発明の製造方法を
採用することにより、ＴＮ型液晶セルの視野角を極めて
高品位に広げる光学補償シートを量産することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶セルに光が垂直に入射した場合の光の偏光
状態を示した図である。

【図２】液晶セルに光が斜めに入射した場合の光の偏光
状態を示した図である。

【図３】光学補償シートの使用例を示した図である。

【図４】実施例・比較例における視角特性を測定した時
の偏光板の偏光軸、液晶セルのラビング方向、光学補償
シート配向膜のラビング方向の関係を示した図である。

【符号の説明】

ＴＮＣ：ＴＮ型液晶セルＡ、Ｂ：偏光板ＰＡ、ＰＢ：偏光軸Ｌ０：自然光Ｌ１、Ｌ５：直線偏光Ｌ２：液晶セルを通った後の変調光Ｌ３、Ｌ４：楕円偏光ＬＣ：ＴＮ型液晶セルに十分に電圧を印加した時の液晶
分子の配列状態ＲＦ１、ＲＦ２：光学補償シートＢＬ：バックライトＲ１、Ｒ２：光学補償シートのラビング方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明フィルム上に傾斜角０゜〜９゜のス
ライドコーターでディスコティック液晶を含む層を塗布
することを特徴とする光学補償シートの製造方法。
【請求項２】ディスコティック液晶を含む層を塗布す
る前に、透明フィルム上に配向膜を塗布しておくことを
特徴とする請求項１記載の光学補償シートの製造方法。
【請求項３】該ディスコティック液晶を含む層を塗布
したフィルム状物を９０℃以上に加熱してから３０℃以
下の温度に設定された冷却ローラーに接触させることに
より冷却することを特徴とする請求項１または請求項２
記載の光学補償シートの製造方法。