JPH07317507A - 非共沸混合流体サイクルプラント - Google Patents
非共沸混合流体サイクルプラントInfo
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- JPH07317507A JPH07317507A JP13667694A JP13667694A JPH07317507A JP H07317507 A JPH07317507 A JP H07317507A JP 13667694 A JP13667694 A JP 13667694A JP 13667694 A JP13667694 A JP 13667694A JP H07317507 A JPH07317507 A JP H07317507A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タービン１と、タービン排気と低濃度の作動
流体とを熱交換するタービン排気熱交換器３と、加熱さ
れた作動流体を蒸気と液とに分離するセパレータ１２
と、分離された液とタービン排気熱交換器３を出たター
ビン排気とを混合した作動流体を凝縮する低圧復液器５
と、凝縮された液の一部を低濃度の作動流体としてター
ビン排気熱交換器３に導入する配管９と、凝縮された液
の残りとセパレータ１２で分離された蒸気とを混合した
作動流体を凝縮する高圧復液器１０と、高圧復液器１０
で凝縮された作動流体を蒸発させてタービン１へ供給す
るボイラ２１とを具備する非共沸混合流体サイクルプラ
ントにおいて、高圧復液器１０から外部へ放出していた
不凝縮性ガスに含まれる熱媒をプロセス内へ回収するこ
と。 【構成】 高圧復液器１０の高圧復液器不凝縮ガス抜き
管３１を低圧復液器５へ接続し、不凝縮性ガスを低圧復
液器５で再凝縮させるもの。
流体とを熱交換するタービン排気熱交換器３と、加熱さ
れた作動流体を蒸気と液とに分離するセパレータ１２
と、分離された液とタービン排気熱交換器３を出たター
ビン排気とを混合した作動流体を凝縮する低圧復液器５
と、凝縮された液の一部を低濃度の作動流体としてター
ビン排気熱交換器３に導入する配管９と、凝縮された液
の残りとセパレータ１２で分離された蒸気とを混合した
作動流体を凝縮する高圧復液器１０と、高圧復液器１０
で凝縮された作動流体を蒸発させてタービン１へ供給す
るボイラ２１とを具備する非共沸混合流体サイクルプラ
ントにおいて、高圧復液器１０から外部へ放出していた
不凝縮性ガスに含まれる熱媒をプロセス内へ回収するこ
と。 【構成】 高圧復液器１０の高圧復液器不凝縮ガス抜き
管３１を低圧復液器５へ接続し、不凝縮性ガスを低圧復
液器５で再凝縮させるもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二成分の混合媒体たと
えばアンモニアと水、又は水と臭化リチウムなどの非共
沸混合媒体から成り、一方の成分が他方の成分に吸収凝
縮する混合流体を作動流体とする混合流体サイクルプラ
ント、特にそのプラントのシステムループの改良に関
し、廃熱回収、海洋温度差、地熱などの低熱源利用発電
プラント、吸収式冷凍機、吸収式ヒートポンプなどにも
適用することができる。
えばアンモニアと水、又は水と臭化リチウムなどの非共
沸混合媒体から成り、一方の成分が他方の成分に吸収凝
縮する混合流体を作動流体とする混合流体サイクルプラ
ント、特にそのプラントのシステムループの改良に関
し、廃熱回収、海洋温度差、地熱などの低熱源利用発電
プラント、吸収式冷凍機、吸収式ヒートポンプなどにも
適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】従来の非共沸混合流体サイクルプラント
の構成例を図２を参照して説明する。図２において、符
号１がタービンであり、このタービン１のタービン出口
には配管２を介してタービン排気熱交換器３が設けら
れ、更に、配管４を介して低圧復液器５に接続されてい
る。低圧復液器５からは、配管６、復水ポンプ７を通っ
て、一方は配管８によりタービン排気熱交換器３へ、他
方は配管９により高圧復液器１０へそれぞれ接続され
る。そして、タービン排気熱交換器３からは配管１１に
よりセパレータ１２に接続され、セパレータ１２から
は、一方は配管１３、冷却器１４、減圧弁１５及び配管
１６を通って低圧復液器５に接続され、他方は配管１７
により高圧復液器１０に接続される。高圧復液器１０か
らは、配管１８、給水ポンプ１９及び配管２０によりボ
イラ２１に接続され、更に、配管２２によりタービン１
へ接続される。
の構成例を図２を参照して説明する。図２において、符
号１がタービンであり、このタービン１のタービン出口
には配管２を介してタービン排気熱交換器３が設けら
れ、更に、配管４を介して低圧復液器５に接続されてい
る。低圧復液器５からは、配管６、復水ポンプ７を通っ
て、一方は配管８によりタービン排気熱交換器３へ、他
方は配管９により高圧復液器１０へそれぞれ接続され
る。そして、タービン排気熱交換器３からは配管１１に
よりセパレータ１２に接続され、セパレータ１２から
は、一方は配管１３、冷却器１４、減圧弁１５及び配管
１６を通って低圧復液器５に接続され、他方は配管１７
により高圧復液器１０に接続される。高圧復液器１０か
らは、配管１８、給水ポンプ１９及び配管２０によりボ
イラ２１に接続され、更に、配管２２によりタービン１
へ接続される。
【０００３】流体サイクルについて説明すると、低圧復
液器５内の低圧復液２３は復液ポンプ７により、一方は
配管８を通ってタービン排気熱交換器３へ、他方は配管
９を通って高圧復液器１０へ送られる。
液器５内の低圧復液２３は復液ポンプ７により、一方は
配管８を通ってタービン排気熱交換器３へ、他方は配管
９を通って高圧復液器１０へ送られる。
【０００４】配管８を通ってタービン排気熱交換器３に
入った低圧復液２３（たとえばアンモニア濃度の低いア
ンモニア水液）は、後述するタービン１の出口の高圧復
液蒸気と熱交換し、気液二相の状態（高濃度のアンモニ
ア水蒸気と低濃度のアンモニア水液とからなる混相流
体）となって配管１１を通り、セパレータ１２に送られ
る。
入った低圧復液２３（たとえばアンモニア濃度の低いア
ンモニア水液）は、後述するタービン１の出口の高圧復
液蒸気と熱交換し、気液二相の状態（高濃度のアンモニ
ア水蒸気と低濃度のアンモニア水液とからなる混相流
体）となって配管１１を通り、セパレータ１２に送られ
る。
【０００５】セパレータ１２に入ってきた気液二相の低
圧復液は気液分離され、分離蒸気２４と分離液２５とに
なる。セパレータ１２の低濃度の分離液２５は、配管１
３を通って冷却器１４に入り、ここでたとえば冷却水２
６により冷却され、減圧弁１５、配管１６を通って、後
述するタービン１の出口の高圧復液と合流し、混合希釈
して低圧復液器５に流入する。
圧復液は気液分離され、分離蒸気２４と分離液２５とに
なる。セパレータ１２の低濃度の分離液２５は、配管１
３を通って冷却器１４に入り、ここでたとえば冷却水２
６により冷却され、減圧弁１５、配管１６を通って、後
述するタービン１の出口の高圧復液と合流し、混合希釈
して低圧復液器５に流入する。
【０００６】残りの低圧復液２３は配管９を通り、セパ
レータ１２で分離されて配管１７を通る分離蒸気２４
（高濃度のアンモニア水蒸気）と合流し、高圧復液器１
０でたとえば冷却水２７で冷却され、高圧復液２８（所
定のアンモニア濃度の作動流体）に再生される。高圧復
液２８は給水ポンプ１９を経てボイラ２１に送られ、た
とえば加熱ガス２９で加熱され、蒸気となってタービン
１に送られる。
レータ１２で分離されて配管１７を通る分離蒸気２４
（高濃度のアンモニア水蒸気）と合流し、高圧復液器１
０でたとえば冷却水２７で冷却され、高圧復液２８（所
定のアンモニア濃度の作動流体）に再生される。高圧復
液２８は給水ポンプ１９を経てボイラ２１に送られ、た
とえば加熱ガス２９で加熱され、蒸気となってタービン
１に送られる。
【０００７】タービン１で仕事した高圧復液２８の蒸気
は、タービン排気熱交換器３にて低圧復液２３と熱交換
され、配管１６を流れる分離液２５と合流した後、低圧
復液器５にてたとえば冷却水３０で冷却され、低圧復液
２３となる。以上が流体サイクルの１サイクルである。
は、タービン排気熱交換器３にて低圧復液２３と熱交換
され、配管１６を流れる分離液２５と合流した後、低圧
復液器５にてたとえば冷却水３０で冷却され、低圧復液
２３となる。以上が流体サイクルの１サイクルである。
【０００８】ここで、高圧復液器１０及び低圧復液器５
では、不凝縮性ガスを外部に放出するため、高圧復液器
不凝縮ガス抜き管３１及び低圧復液器不凝縮ガス抜き管
３２がそれぞれ設置されている。
では、不凝縮性ガスを外部に放出するため、高圧復液器
不凝縮ガス抜き管３１及び低圧復液器不凝縮ガス抜き管
３２がそれぞれ設置されている。
【０００９】なお、冷却水２６，２７，３０及び加熱ガ
ス２９については、熱媒と熱交換後は外部に捨てられて
いる。
ス２９については、熱媒と熱交換後は外部に捨てられて
いる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の非共沸混合流体
サイクルプラントでは、凝縮伝熱面上の不凝縮性ガス
は、高圧復液器不凝縮ガス抜き管及び低圧復液器不凝縮
ガス抜き管によって、高圧復液器、低圧復液器のそれぞ
れから外部に抜き出されていた。そのため、不凝縮性ガ
スに混合している熱媒も同時に外部に放出されることに
なる。特に、図２に示したように、復液器が２台あるプ
ラントの場合、かなりの熱媒が外部に放出されるという
問題があった。
サイクルプラントでは、凝縮伝熱面上の不凝縮性ガス
は、高圧復液器不凝縮ガス抜き管及び低圧復液器不凝縮
ガス抜き管によって、高圧復液器、低圧復液器のそれぞ
れから外部に抜き出されていた。そのため、不凝縮性ガ
スに混合している熱媒も同時に外部に放出されることに
なる。特に、図２に示したように、復液器が２台あるプ
ラントの場合、かなりの熱媒が外部に放出されるという
問題があった。
【００１１】本発明は、上記事情にかんがみてなされた
もので、非共沸混合流体サイクルプラントにあって、熱
媒の外部への放出をできるだけ少なくする手段を提供す
ることを目的とする。
もので、非共沸混合流体サイクルプラントにあって、熱
媒の外部への放出をできるだけ少なくする手段を提供す
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的に対し、本発明
によれば、タービンと、このタービンからのタービン排
気を二成分の混合媒体から成る低濃度の作動流体と熱交
換させるタービン排気熱媒交換器と、このタービン排気
熱媒交換器で加熱された作動流体を蒸気と液とに分離す
るセパレータと、このセパレータで分離された液を冷却
器を通して冷却した後前記タービン排気熱交換器を出た
タービン排気に混合させて希釈した作動流体を凝縮する
低圧復液器と、この低圧復液器で凝縮した液の一部を前
記低濃度の作動流体として前記熱交換器に導入する配管
と、前記低圧復液器で凝縮した液の残りを前記セパレー
タで分離された蒸気に混合させて再生した作動流体を凝
縮する高圧復液器と、この高圧復液器で凝縮した作動流
体を蒸発させて前記タービンへ供給するボイラとを具備
している非共沸混合流体サイクルプラントにおいて、前
記高圧復液器の不凝縮ガス抜き管を前記低圧復液器へ接
続したことを特徴とする、非共沸混合流体サイクルプラ
ントが提供される。
によれば、タービンと、このタービンからのタービン排
気を二成分の混合媒体から成る低濃度の作動流体と熱交
換させるタービン排気熱媒交換器と、このタービン排気
熱媒交換器で加熱された作動流体を蒸気と液とに分離す
るセパレータと、このセパレータで分離された液を冷却
器を通して冷却した後前記タービン排気熱交換器を出た
タービン排気に混合させて希釈した作動流体を凝縮する
低圧復液器と、この低圧復液器で凝縮した液の一部を前
記低濃度の作動流体として前記熱交換器に導入する配管
と、前記低圧復液器で凝縮した液の残りを前記セパレー
タで分離された蒸気に混合させて再生した作動流体を凝
縮する高圧復液器と、この高圧復液器で凝縮した作動流
体を蒸発させて前記タービンへ供給するボイラとを具備
している非共沸混合流体サイクルプラントにおいて、前
記高圧復液器の不凝縮ガス抜き管を前記低圧復液器へ接
続したことを特徴とする、非共沸混合流体サイクルプラ
ントが提供される。
【００１３】
【作用】上記手段によれば、高圧復液器から抜き出され
て熱媒の混合した不凝縮性ガスは、低圧復液器に連通さ
れた配管により低圧復液器の伝熱面に送られ、この低圧
復液器の伝熱面にて再び冷却され、熱媒成分が凝縮復液
する。このため、少なくとも高圧復液器から抜き出され
ていた熱媒については、捨てられずに相当部分回収され
ることになる。
て熱媒の混合した不凝縮性ガスは、低圧復液器に連通さ
れた配管により低圧復液器の伝熱面に送られ、この低圧
復液器の伝熱面にて再び冷却され、熱媒成分が凝縮復液
する。このため、少なくとも高圧復液器から抜き出され
ていた熱媒については、捨てられずに相当部分回収され
ることになる。
【００１４】
【実施例】以下図１を参照して、本発明の一実施例につ
いて詳述する。なお、図１に示した構成において、図２
に示したものと同一の部分には同一の符号を付して、そ
の詳細な説明は省略する。
いて詳述する。なお、図１に示した構成において、図２
に示したものと同一の部分には同一の符号を付して、そ
の詳細な説明は省略する。
【００１５】図１において、基本的な構成は図２の従来
例とまったく同じである。すなわち、タービン１、ター
ビン排気熱交換器３、低圧復液器５、高圧復液器１０、
セパレータ１２、冷却器１４及びボイラ２１の構成及び
それらの接続が図２と同じである。
例とまったく同じである。すなわち、タービン１、ター
ビン排気熱交換器３、低圧復液器５、高圧復液器１０、
セパレータ１２、冷却器１４及びボイラ２１の構成及び
それらの接続が図２と同じである。
【００１６】本発明によれば、更に、高圧復液器１０の
高圧復液器不凝縮ガス抜き管３１を延長させて、低圧復
液器５へ接続し連通させている。詳しくは、高圧復液器
１０の伝熱面出口からの高圧復液器不凝縮ガス抜き管３
１を配管３３によって低圧復液器５の伝熱面入口に接続
するようにしている。
高圧復液器不凝縮ガス抜き管３１を延長させて、低圧復
液器５へ接続し連通させている。詳しくは、高圧復液器
１０の伝熱面出口からの高圧復液器不凝縮ガス抜き管３
１を配管３３によって低圧復液器５の伝熱面入口に接続
するようにしている。
【００１７】これにより、高圧復液器１０で凝縮されな
かった、熱媒を混合している不凝縮ガスは、配管３３を
介して低圧復液器５へ入り、熱媒成分の再凝縮が行われ
る。そして、ここにおいても凝縮されなかったガスにつ
いてのみ、低圧復液器不凝縮ガス抜き管３２を通って外
部に放出される。このようにして、従来、高圧復液器１
０で捨てられていた不凝縮ガス中の熱媒の大部分がプロ
セス内に回収されることになる。
かった、熱媒を混合している不凝縮ガスは、配管３３を
介して低圧復液器５へ入り、熱媒成分の再凝縮が行われ
る。そして、ここにおいても凝縮されなかったガスにつ
いてのみ、低圧復液器不凝縮ガス抜き管３２を通って外
部に放出される。このようにして、従来、高圧復液器１
０で捨てられていた不凝縮ガス中の熱媒の大部分がプロ
セス内に回収されることになる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、高
圧復液器１０の高圧復液器不凝縮ガス抜き管３１を低圧
復液器５へ接続したことにより、高圧復液器１０から抜
き出した不凝縮性ガスに混合している熱媒成分は低圧復
液器５で再び凝縮させられて、プロセス内に回収され
る。したがって、外部に捨てられる熱媒量は、低圧復液
器５から抜き出される不凝縮性ガス成分に含まれる熱媒
成分量だけとなり、従来技術より大幅に減少させること
ができる。
圧復液器１０の高圧復液器不凝縮ガス抜き管３１を低圧
復液器５へ接続したことにより、高圧復液器１０から抜
き出した不凝縮性ガスに混合している熱媒成分は低圧復
液器５で再び凝縮させられて、プロセス内に回収され
る。したがって、外部に捨てられる熱媒量は、低圧復液
器５から抜き出される不凝縮性ガス成分に含まれる熱媒
成分量だけとなり、従来技術より大幅に減少させること
ができる。
【図１】本発明による非共沸混合流体サイクルプラント
の実施例を示す系統図である。
の実施例を示す系統図である。
【図２】従来の非共沸混合流体サイクルプラントの一例
を示す系統図である。
を示す系統図である。
１ タービン ３ タービン排気熱交換器 ５ 低圧復液器 ７ 復液ポンプ １０ 高圧復液器 １２ セパレータ １４ 冷却器 １５ 減圧弁 １９ 給水ポンプ ２１ ボイラ ３１ 高圧復液器不凝縮ガス抜き管 ３２ 低圧復液器不凝縮ガス抜き管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 篤二 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 長田 勇 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】タービンと、このタービンからのタービン
排気を二成分の混合媒体から成る低濃度の作動流体と熱
交換させるタービン排気熱交換器と、このタービン排気
熱交換器で加熱された作動流体を蒸気と液とに分離する
セパレータと、このセパレータで分離された液を冷却器
を通して冷却した後前記タービン排気熱交換器を出たタ
ービン排気に混合させて希釈した作動流体を凝縮する低
圧復液器と、この低圧復液器で凝縮した液の一部を前記
低濃度の作動流体として前記熱交換器に導入する配管
と、前記低圧復液器で凝縮した液の残りを前記セパレー
タで分離された蒸気に混合させて再生した作動流体を凝
縮する高圧復液器と、この高圧復液器で凝縮した作動流
体を蒸発させて前記タービンへ供給するボイラとを具備
している非共沸混合流体サイクルプラントにおいて、前
記高圧復液器の不凝縮ガス抜き管を前記低圧復液器へ接
続したことを特徴とする、非共沸混合流体サイクルプラ
ント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13667694A JP3524582B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 非共沸混合流体サイクルプラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13667694A JP3524582B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 非共沸混合流体サイクルプラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317507A true JPH07317507A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3524582B2 JP3524582B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=15180876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13667694A Expired - Fee Related JP3524582B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 非共沸混合流体サイクルプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3524582B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140223911A1 (en) * | 2011-08-19 | 2014-08-14 | Saga University | Steam power cycle system |
| CN105715406A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 天纳克（苏州）排放系统有限公司 | 朗肯循环系统及其控制方法 |
| CN109915261A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-21 | 廊坊新奥泛能网络科技服务有限公司 | 基于刨花板生产工艺的分布式能源系统及其控制方法 |
| CN110541737A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-12-06 | 山东大学 | 一种利用lng冷能的中低温余热发电系统及其工作方法 |
| CN112018995A (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 湘潭大学 | 一种变流器用的模块化水冷散热装置 |
| WO2023042742A1 (ja) * | 2021-09-17 | 2023-03-23 | 三菱重工マリンマシナリ株式会社 | 動力回収システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312687A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-01-11 | 东南大学 | 一种溶液冷却吸收式氨水动力循环装置 |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP13667694A patent/JP3524582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140223911A1 (en) * | 2011-08-19 | 2014-08-14 | Saga University | Steam power cycle system |
| US9328634B2 (en) * | 2011-08-19 | 2016-05-03 | Saga University | Steam power cycle system |
| CN105715406A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 天纳克（苏州）排放系统有限公司 | 朗肯循环系统及其控制方法 |
| CN109915261A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-21 | 廊坊新奥泛能网络科技服务有限公司 | 基于刨花板生产工艺的分布式能源系统及其控制方法 |
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| CN110541737A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-12-06 | 山东大学 | 一种利用lng冷能的中低温余热发电系统及其工作方法 |
| WO2023042742A1 (ja) * | 2021-09-17 | 2023-03-23 | 三菱重工マリンマシナリ株式会社 | 動力回収システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3524582B2 (ja) | 2004-05-10 |
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