JPH07316680A - アルミニウムドロス回収処理方法および装置ならびにアルミニウムドロス塊または鉄鋼製造用処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミニウムまたはアルミニウム合金を溶解
または合金化溶製あるいは精製等の溶融処理する過程で
発生するホットなアルミニウムドロスから高度に溶融ア
ルミニウムを回収すると共に製鉄または製鋼用処理剤と
して利用するに好ましい高アルミ分のアルミニウムドロ
スを有効に得ることができる回収処理方法およびその装
置を得る。 【構成】 アルミニウムの融点以上とされたドロスを１
次圧搾し、該１次圧搾後の圧縮ドロスを再度圧搾するに
当って該圧縮ドロスを前記１次圧搾の圧縮方向とは異っ
た方向に塑性変形させて圧搾することを特徴としたアル
ミニウムドロス回収処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウムドロスの回
収処理方法およびその装置ならびにアルミニウムドロス
塊または鉄鋼製造用処理剤に係り、アルミニウムまたは
アルミニウム合金（以下単にアルミニウムという）を溶
解または合金化溶製あるいは精製等の溶融処理する過程
において発生するアルミニウムの融点以上とされたホッ
トなアルミニウムドロスから適切に溶融アルミニウムを
回収すると共にアルミニウム分の高いドロス塊または製
鉄、製鋼等の鉄鋼製造処理過程において用いられる脱
酸、保温ないし昇温処理剤として利用するに好ましい処
理剤を有効に得ることのできる回収処理方法およびその
装置を得しめ、更には前記したような製鉄または製鋼上
の脱酸処理などを効果的に実施できる低コストな処理剤
などとしてのアルミニウムドロス塊を提供しようとする
ものである。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウムまたはアルミニウム合金を
溶融処理するに当ってアルミニウムドロスの発生は不可
避であり、このようなアルミニウムドロスからの金属ア
ルミニウムの回収などについては従来からそれなりの検
討が重ねられている。即ちこのようなアルミニウムドロ
スから金属アルミニウムを回収するには従来一般的に容
器に収容したドロスにフラックスを加え、アルミニウム
を酸化発熱させ、酸化した皮膜を弱くすると共に溶融金
属アルミニウムの流動性を高め、このようなアルミニウ
ムドロスを機械的に攪拌することにより酸化皮膜を破
り、メタル同志を結合させて大きくなったアルミニウム
液滴を容器下部に沈降させて分離することが行われてい
る。

【０００３】これに対し特開昭６０−５００５４２号
（特公昭６２−１０２８７号）においては、押圧具を上
部に押しつけ、型下部に液体アルミニウム流が現われる
までは最高速度で押圧具を降下させ、その後は液体アル
ミニウム濃度の低下に伴って遅くなる速度で該押圧具を
降下させ、またこのような方法において押圧具に衝撃を
加えることが発表されている。

【０００４】一方特開昭４７−３８７１９（特公昭４９
−３７８８１号公報）においては前記アルミニウムドロ
スに適当な結合剤を用いて塊状に形成した合成スラグ調
整材が提案されており、特開昭５１−９７５２４（特公
昭５６−３０３６８）においてはこのアルミニウムドロ
スと石灰を混合したものを主成分とし融点を１４５０〜
１６００℃とした製鋼用合成スラグ調整材が提案されて
いる。

【０００５】また特開昭６２−２０５２１０（特公平２
−９６４３）においてはアルミニウムドロスに鉄、鋼ダ
スト等を混合した混合物を取鍋に装入して酸化反応を起
させることが発表されており、特開平３−１２２２０
９、特開平３−１２２２１０においても脱燐炉内に添加
する精錬剤中に蛍石と共にアルミニウムドロスを含有さ
せることが発表されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記したようなアルミ
ニウムドロスからの金属アルミニウム回収に関する従来
一般法によるものはメタルを１００％回収することは不
可能であって、処理後のドロスに相当の金属アルミニウ
ム残留は不可避である。また添加されたフラックスによ
りアルミニウムドロス中のメタルを燃焼させることによ
り高熱化を図るものであるからメタルロスが大きく、し
かも急激な酸化反応による爆発の危険を有し、更には攪
拌による装置の摩滅消耗も大きいなどの不利がある。

【０００７】前記した特開昭６０−５００５４２号の如
きによる圧力を用いまたは衝撃を加えた搾り出しは上記
のような従来一般法の不利をそれなりに解消するものと
言えるが、高温のアルミニウムドロスは溶融金属アルミ
ニウムと巻き込まれた空気等の流動体および主として酸
化アルミ、窒化アルミ等の粉からなり、このようなアル
ミニウムドロスを容器に充填して荷重をかけた場合には
ドロスの粒子粉の内部摩擦によりアーチング現象が発生
し力の伝達が阻害されることとなって流動体の排出が不
充分となり、空気の残留もなお多くてドロス中に含まれ
たアルミニウムの酸化が進んでドロスの重量増加が著し
く、また一方でドロス中に保有される金属アルミニウム
分が減少してドロスの利用価値ないし商品価値が大幅に
低いものとならざるを得ない。なお搾り出しに要するエ
ネルギーも大きい。

【０００８】前記した特開昭４７−３８７１９、特開昭
６２−２０５２１０などによるアルミニウムドロスを鉄
鋼精錬ないしスラグ調整に利用する技術は何れにしても
アルミニウム精錬時に発生したドロスの有効利用に関す
るもので好ましい技術であることは明かであるが、この
ようなアルミニウムドロスの利用は要するにアルミニウ
ムの酸化を図って鋼中酸素を低減し、また該酸化による
発熱を利用して鋼などの性状を改善しようとするもので
あるからドロス中におけるアルミニウムメタル分の高い
ことが枢要であり、アルミニウムメタル分が最高で３０
％程度のような低いドロスにおいては上記のような作用
が乏しいのみならず発生滓量を増大せしめて、その処理
を困難とする。従ってアルミニウムメタル分が上記のよ
うに低いものにおいては単なる産業廃棄物としてその処
理に特別な費用が必要であり、また廃棄に苦心せざるを
得ない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術におけるものの課題を解決することについて検
討を重ね、アーチングの形成された圧縮ドロスに対して
更に圧搾するときに加圧方向と異る方向に圧縮ドロスを
塑性変形させて圧搾することにより確実にアーチングが
破壊されてアルミニウム液滴の回収およびアーチング下
の残留空隙にドロス粒子が移動し空隙を充填して空気の
ような流動成分を有効に排除しアルミニウムの酸化を抑
制すると共に固形分の高密度化を図り、更には工業的に
有利なアルミニウムドロス塊または鉄鋼製造用処理剤を
得ることに成功したものであって、以下の如くである。

【００１０】（１） アルミニウムの融点以上とされた
ドロスを１次圧搾し、該１次圧搾後の圧縮ドロスを再度
圧搾するに当って該圧縮ドロスを前記１次圧搾の圧縮方
向とは異った方向に塑性変形させて圧搾することを特徴
としたアルミニウムドロス回収処理方法。

【００１１】（２） 軸方向において拡径化部をもった
容器内においてアルミニウムドロスを圧搾処理し、該１
次圧縮後に前記容器を軸方向移動させ圧縮ドロスと容器
内面との間に空隙を形成し再度圧搾することを特徴とし
たアルミニウムドロス回収処理方法。

【００１２】（３） 容器内においてアルミニウムドロ
スを圧搾処理し、該１次圧搾後に前記容器に振動を付与
して圧縮ドロスと容器内面との間に空隙を形成し再度圧
搾することを特徴としたアルミニウムドロス回収処理方
法。

【００１３】（４） 容器内においてアルミニウムドロ
スを圧搾処理し、該１次圧搾後に複数の圧搾手段により
圧縮ドロスに対し部分的な圧搾を交互に加えて前記１次
圧搾の圧縮方向とは異った方向に塑性変形させることを
特徴としたアルミニウムドロス回収処理方法。

【００１４】（５） ドロスを受入れると共に圧搾によ
って分離された流動物を通過させるようにした多孔受台
と該多孔受台を包囲するように形成された容器および前
記多孔受台上に受入れられたドロスに対し圧搾するため
の押圧手段を有し、上記容器における軸方向一部に拡径
部を形成すると共に該容器を軸方向に移動可能として設
けたことを特徴とするアルミニウムドロス回収処理装
置。

【００１５】（６） ドロスを受入れると共に圧搾によ
って分離された流動物を通過させるようにした多孔受台
と該多孔受台を包囲するように形成された容器および前
記多孔受台上に受入れられたドロスに対し圧搾するため
の押圧手段を有し、上記容器に対し横方向の振動付与手
段を設けたことを特徴とするアルミニウムドロスの回収
処理装置。

【００１６】（７） ドロスを受入れると共に圧搾によ
って分離された流動物を通過させるようにした多孔受台
と該多孔受台を包囲するように形成された容器を有し、
該容器内に受入れられたドロスに対し部分的圧搾を加え
るための押圧手段を設けたことを特徴とするアルミニウ
ムドロスの回収処理装置。

【００１７】（８） アルミニウムドロスからアルミニ
ウム液滴を排除したアルミニウム質塊状体であって、嵩
比重が1.９ｇ／cm³ 以上、好ましくは2.０ｇ／cm³ 以上
であり、アルミニウム分が４５％以上であることを特徴
としたアルミニウムドロス塊。

【００１８】（９） アルミニウムドロスからアルミニ
ウム液滴を排除したアルミニウムドロス塊であって、嵩
比重が1.９ｇ／cm³ 以上、好ましくは2.０ｇ／cm³ 以上
であり、アルミニウム分が４５％以上であることを特徴
とした鉄鋼製造用処理剤。

【００１９】

【作用】アルミニウムの融点以上とされた溶融状態のア
ルミニウムドロスを１次圧搾し、該１次圧搾後に再度圧
搾することにより溶融アルミニウムをより多く回収し得
ることになるが、このように１次圧搾された圧縮ドロス
を再度圧搾するに当って該圧縮ドロスを前記１次圧搾の
圧縮方向とは異った方向に塑性変形させて圧搾すること
により１次圧搾によって圧縮成形されたドロス塊組織が
分断されて効率的な２次圧搾を図り再圧搾によって搾り
出される溶融アルミニウム量を充分に大量とすることが
できる。即ちドロスを容器に収容して圧搾する場合に、
圧搾されたドロス内部にドロス粉体のアーチングが発生
し充分な圧搾をなし得ないが、本発明によるときはアー
チングの発生した圧縮ドロスを再び圧縮するに当って１
次圧搾においてドロスに加えられた応力と異った方向に
圧縮ドロスを変形させることによってアーチングを破壊
し、アーチング下の空隙がドロス移動でメタル分を圧出
し容易に充填されて好ましい再圧搾を図らしめる。排出
されずにドロス中に残ったメタル分は酸化に必要な空気
が乏しいことから酸化されず金属アルミニウム濃度の高
いまた高密度のドロスとなる。

【００２０】軸方向において拡径化部をもった容器内に
おいてアルミニウムドロスを圧搾処理し、該１次圧縮後
に前記容器を軸方向移動させ圧縮ドロスと容器内面との
間に空隙を形成し再度圧搾することにより同一方向にお
ける圧搾作用によって１次圧搾と再圧搾とを共に遂行せ
しめ、比較的簡易な圧搾設備によって塑性変形させた効
率的圧搾を円滑に実施せしめる。

【００２１】容器内においてアルミニウムドロスを圧搾
処理し、該１次圧搾後に前記容器に横方向の振動を付与
して圧縮ドロスと容器内面との間に空隙を形成し再度圧
搾することによって振動処理を加えるだけで単一容器内
に装入されたドロスに対し１次圧搾に続いて効率的な再
圧搾を行わしめる。

【００２２】容器内においてアルミニウムドロスを圧搾
処理し、該１次圧搾後に複数の圧搾手段により圧縮ドロ
スに対し部分的な圧搾を交互に加えて前記１次圧搾の圧
縮方向とは異った方向に塑性変形させることにより単に
圧搾手段を複数とするだけによってドロスの効率的圧縮
とそれに伴う有利な溶融アルミニウムの分離を得しめ
る。

【００２３】ドロスを受入れると共に圧搾によって分離
された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多孔
受台を包囲するように形成された容器および前記多孔受
台上に受入れられたドロスに対し圧搾するための押圧手
段を有し、上記容器における軸方向一部に拡径部を形成
すると共に該容器を軸方向に移動可能として設けたこと
によりドロスを受入れた容器を軸方向に移動するだけで
１次圧縮後の塑性変形を伴った再圧搾を平易に実施させ
る。

【００２４】ドロスを受入れると共に圧搾によって分離
された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多孔
受台を包囲するように形成された容器および前記多孔受
台上に受入れられたドロスに対し圧搾するための押圧手
段を有し、上記容器に対し横方向の振動附与手段を設け
たことにより通常の圧搾設備を採用し、単に振動附与手
段を設けるだけで１次圧搾後の効率的な塑性変形２次圧
搾を有効に実施せしめる。

【００２５】ドロスを受入れると共に圧搾によって分離
された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多孔
受台を包囲するように形成された容器を有し、該容器内
に受入れられたドロスに対し部分的圧搾を加えるための
複数の押圧手段を設けたことにより、通常的圧搾設備に
おいて単に押圧手段を分割して交互に圧搾操作するだけ
で１次圧搾後における効率的塑性変形２次圧搾を適切に
遂行させる。

【００２６】アルミニウムドロスからアルミニウム液滴
を排除したアルミニウム質塊状体であって、嵩比重が1.
９ｇ／cm³ 以上、好ましくは2.０ｇ／cm³ 以上であり、
アルミニウム分が４５％以上であることにより、アルミ
ニウムドロス塊としてそのアルミニウム分を活用した有
効な利用を図らしめる。

【００２７】アルミニウムドロスからアルミニウム液滴
を排除したアルミニウムドロス塊であって、嵩比重が1.
９ｇ／cm³ 以上、好ましくは2.０ｇ／cm³ 以上であり、
アルミニウム分が４５％以上であることを特徴とした鉄
鋼製造用処理剤であることによってドロス塊でありなが
ら高いアルミニウム分による発熱ないし化学的反応を有
利に行わせ鋼質などの向上を目的として鉄鋼製造精製処
理を行わしめる。

【００２８】前記アルミニウムドロス塊の嵩比重が1.９
ｇ／cm³ 以上、好ましくは2.０ｇ／cm³ 以上とされるこ
とにより該アルミニウムドロス塊のコンパクト化および
粉末化の抑制を図って取扱いないし保管を容易にすると
共にドロス塊中における空気分を減少せしめた状態とし
てアルミニウム分の酸化損失を低減し、前記した製鉄、
鉄鋼上における処理目的の効率化を図る。

【００２９】

【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様について説明すると、本発明によるドロス処理
法は、多数の開孔を有する底板をもった容器内にアルミ
ニウム溶解炉から掻き出され、アルミニウムの融点以上
に保持され好ましくは掻き出された直後のドロスを収容
してピストンのような押圧部体を上方向から圧入し、ド
ロス中溶融金属アルミニウムにおける酸化皮膜の破壊と
共に流動成分の分離排出を図るに当って複次圧搾をな
し、しかも塑性変形を伴った複次圧搾をなすことにより
効率的な金属アルミニウムの分離とドロス中残留アルミ
ニウム分の富化を得しめるものである。

【００３０】容器底板における前記開口の大きさについ
ては一般的に１０〜３０mm程度が好ましく、またスリッ
ト状とする場合は１０〜２０mm幅程度が適切であって、
また開口面積は１０％以上、好ましくは４０％以上とす
ることが適切である。即ち、開口の大きさが１０mm未満
または開口面積が１０％未満の場合においては目詰りを
発生し易く、液体アルミニウムや空気の放出が困難とな
る。これに対し３０mmを超え、あるいはスリット幅が２
０mmを超えるような場合には流動成分のみならず、アル
ミニウムドロスが落下する可能性を有することとなって
好ましくない。多数の開口を有する底板は、ドロス押圧
時に高い押圧力を受けるので該底板を受ける支持台を設
けて多孔受台とする。

【００３１】圧搾手段としてのピストンによる押込みに
ついては２〜１０MPa 程度の能力をもったものが好まし
く、また押込み速度としては一般的に５〜６０cm／min
程度とすることが適切であって、押込み速度が５cm／mi
n 未満のように遅い場合には処理に時間が掛り、ドロス
中金属の酸化、窒化が進行すると共にドロスが冷却され
ることにより金属の流動性が低下し、何れにしても回収
を効率よく実施できない。これに対し押込み速度が６０
cm／min 以上のように速い場合には粉体などの内部抵抗
によって押込み圧力が増大し、エネルギー効率が劣って
充填が充分に行われないことから同様に金属の酸化、窒
化が発生し、処理後のドロスにおける商品価値が低下す
る。

【００３２】ドロスを収容し、１次圧搾した後の容器に
対する振動付与は装置本体に取付けられた横方向に振動
する振動子によって容器を介しドロスに伝えられ、更に
は電磁石などを利用した電気的な反覆振動作用などを採
用することができる。

【００３３】本発明による装置の全般的構成の１例は図
１と図２に示す如くであって、具体的な１例としては鉄
製円筒容器１は溶湯受入手段２を介し機台１０の支持座
１６によって支持され、その内部に0.５m³程度のドロス
材料を装入し得るようにされたもので、該容器１の底部
に設けられた受入手段２は容器１の底板となる多孔底板
１１ａと該多孔底板１１ａを受ける支持台１１ｂを有し
ており、また前記受入手段２には溶湯を受入れて溜める
受入部２２が設けられていて側部の連繋手段２３によっ
て前記容器１の底部に連繋して移動操作されるように成
っている。

【００３４】前記した容器１底面にはグレーチングの如
きである多孔底板１１ａが取付けられ、また、頂部には
鍔部１２が突設されているが、該鍔部１２の下方におい
て容器１の中間部側方に突設された係突部１８は機台１
０の中間部側方に対設された受台１３に支持され、該受
台１３は機台１０に取付けられた押上げシリンダー１４
とガイド７とによって昇降操作される。即ち受台１３に
よる上昇位置において容器１および受入手段２は受台１
３から取外されて図３に示すようにアルミニウム溶解炉
６の側方にセットされ、掻き出されたドロスを受入れて
再び機台１０に搬入されて本発明による回収処理を受け
るが、またシリンダー１４によって容器１を若干上昇せ
しめ、容器１内ドロス９との相対的な高さ位置を可変し
得るものである。受入手段２に載置され多孔底板１１ａ
を支持する支持台１１ｂは強固な梁２１と補強部材３１
によって強度が確保されている。

【００３５】容器１内に収容されたドロス９に対しては
その上部に押圧プレート８が載置され、機台１０の上部
に設けた押圧シリンダー４、４のピストンと連動する押
圧ヘッド４１による押圧を受けるが、それらの押圧シリ
ンダー４、４に対しては油圧ユニット（図示せず）から
の配管４２が導かれ、また押圧ヘッド４１には加振ブレ
ーカー５からの振動を受けて加圧加振を行われるように
成っている。押圧ヘッド４１は押圧シリンダー４、４の
ピストンと連動する吊り管４３に吊着されている。

【００３６】上記したような容器１の下端部には本発明
において拡大傾斜部１７が形成され、上述したような係
突部１８に対する押上げシリンダー１４の押上げ操作で
容器１内圧縮ドロス９ａ（図４参照）との相対的高さ位
置関係を可変し、即ち拡大傾斜部１７が圧縮ドロス９ａ
の側方に適当な間隙を形成して位置した状態における押
圧シリンダー４、４の圧搾を行わせ得るように成ってい
る。

【００３７】なお容器１内においてドロス９は前記した
ようなシリンダー４および必要に応じて加振ブレーカー
５による圧搾回収処理を１次および２次以上に亘って受
け、最終的に容器１の底部に圧縮して位置せしめられた
ドロスのケーキはケーキ受パレット上に移され、ケーキ
取出し用シリンダーによる取出しを受けることにより容
器１から取出されてケーキ受パレット上に取出されるこ
とは公知の通りであって、ケーキの取出された容器１は
図３に示したようにアルミニウム溶解炉６の側方に移さ
れて新しいアルミニウムドロスを受入れる。

【００３８】上記したような図１〜図３に示した装置に
よる圧搾操作過程は図４として略解的に示す如くである
か、本発明によるものはその容器１として図５に略解的
に示したように容器１の下部に拡径化部１９を段状に形
成した容器１ａを用いても圧縮ドロス９ａをその拡径化
部１９に位置せしめ図４の場合と略同様に実施し得るこ
とは明かである。

【００３９】またこれら図４、図５のものとは別に図６
に示すように容器１に対して水平方向に振動を附与する
振動機構を設け、容器１内で圧搾された圧縮ドロス９ａ
に対し振動を与えることにより容器１内面と圧縮ドロス
９ａとの間に間隙を形成し、この状態で再度圧搾するこ
とで目的の塑性変形圧搾を得しめることができる。

【００４０】更に本発明のものは、図７に示すように押
圧プレート８を複数個とし、それらの押圧プレートに夫
々押圧手段を設け、一方の押圧手段で加圧圧搾する場合
は他方の押圧手段の加圧を解放するなどして容器１内に
収容されたドロス９を部分的に圧搾する操作を交互に加
え、斯うした部分的圧搾によって塑性変形を交互に発生
せしめつつ圧縮しても同様な結果が得られる。

【００４１】上記したような装置を利用して実施した本
発明による実施例およびその比較例について説明する
と、前述したような容器１において開口部３２の大きさ
１５mmφ、開口面積が２０％とされた多孔底板１１ａと
該多孔底板１１ａを支持する支持台１１ｂからなる多孔
受台１１を有するものに対し、前述図３に示すようにア
ルミニウム溶解炉６の掻き出し口６２から掻き出し具３
によって掻き出された温度が７５０℃前後のドロス９を
１５０kg程度を目安として適宜に収容させて実施した。
即ち掻き出されたドロスは正確に一定量を秤取するよう
なことは実質的に不可能状態であって、掻き出しドロス
を大略の目標として１５０kg程度受入れ、これを直ちに
回収処理装置に送って処理することとした。

【００４２】実施した比較例および本発明の実施例にお
ける仔細な条件は後述する表１に示す如くであるが、従
来例として比較例１の押圧のみによるものは容器上部の
ピストンによる圧搾のみを３回実施したものであり、比
較例２として容器上部のピストンによる加圧と衝撃振動
を併用して３回加える方法によった。これらの各比較例
に対し本発明によるものは前記した図４〜図７に示すよ
うな容器を用い、且つこれらの各図における(a) 〜(g)
または(a) 〜(f) として段階的に示すような処理過程に
よって実施した。

【００４３】１次圧搾後の圧縮ドロス９ａと容器１内面
との間隔（空隙）については図４に示すものでは１０mm
となる位置まで容器１を上昇させ、ドロス９ａを突き崩
し塑性変形させながら圧搾した。図５のものは直径６０
０mmで高さ５００mmの円筒形部分の下部に直径７００mm
で高さが２００mmの円筒部分を一体に形成した容器を用
い、１次圧搾後に容器を２００mm引き上げて圧縮ドロス
９ａを直径７００mmの部分に移して２次圧搾した。

【００４４】更に図６のものは１次圧搾後に横方向に２
０Hz、振幅２mmの振動を附与した後２次圧搾した。また
図７の場合においては高さ６００mm、直径６００mmの容
器に７５０℃のドロスを装入してから半円形をなして２
分割された押し板を用い、各押し板に夫々１基宛の押圧
手段で交互に、一方が押し込むときには他方がピストン
圧を除いたフリー状態として実施した。

【００４５】比較例１、２については、比較例１はピス
トンを押し込んだ後、該押込みを中断し、その後再び圧
搾する手法に従い、これに対し比較例２のものは上記比
較例１と同様の圧搾をなすが、そうした圧搾に当って押
込みピストンに衝撃を与える手法に従って実施した。

【００４６】上記したような比較例および本発明の実施
例についての処理条件の仔細および処理結果は次の表１
に示す如くであって、本発明の実施例によるものは図４
〜図７の何れの方式によるとしても回収Al重量は４８〜
５８kgと多量であって、Al回収率も４５〜５３％と高
く、しかも処理後ドロスにおけるAl％も４８〜５６％の
高いものであって、比較例１、２に比すると大幅に改善
されていることが確認された。

【００４７】

【表１】

【００４８】またこの処理後の嵩比重は2.０ｇ／cm³ 以
上で比較例の1.４〜1.６ｇ／cm³ より相当に高く、斯う
した嵩比重の高さおよび前記したようなドロス中金属ア
ルミニウム含有率の高さは掻き上げドロス中の空気が効
率的に排出され、処理後のドロスにおける酸化が抑えら
れたことによるものと推定される。即ち処理中にアルミ
ニウムの酸化が進行すると、金属アルミニウム分は減
じ、その1.９倍重量のアルミナに変化する（Al＋O₂→Al
₂O₃)ことからドロス中のアルミニウム含有量を減ずると
共に処理後のドロス重量が増し、その処理量を多くす
る。即ち本発明によるものはドロス重量増加率にして１
〜４％であるのに対し従来例ないし比較例では１４〜１
９％であり、本発明方法はドロス中のAl分酸化を抑制す
る効果のあることが判る。

【００４９】然して、このように本発明のものがAl％の
高められることはこの処理後ドロスが製鉄、製鋼、精
錬、鋳造等の鉄鋼の製造過程の助剤を含む処理剤として
脱酸、保温あるいは昇温の如きの何れの目的において用
いられるに当たって、比較的僅少な添加によって夫々の
目的を有効に達成せしめ、またその添加によってスラグ
の発生量も少ないと共に鋼質なども良好となって充分且
つ有利に利用し得ることを示しており、かつ再利用、再
処理の量を徒らに増すこともない。

【００５０】

【発明の効果】以上に示したような本発明においては、
アルミニウム融点以上に保持されたドロス中からフラッ
クスを使用することなく金属アルミニウムが回収可能で
あって、処理後のドロス中に残留する金属アルミニウム
は酸化、窒化を起すことなくドロス中に残され、金属ア
ルミニウム濃度の高いドロスを得ることができるので従
来のものがアルミニウム濃度が低いことから溶銑、溶鋼
などを汚損し、その清浄化が困難となって使用し難く、
廃棄物としての処理に苦心しなければならないことに代
え有用な資源として利用することができるなど工業的に
その効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるアルミニウムドロス回収処理装置
の正面図である。

【図２】その側面図である。

【図３】アルミニウム溶解炉におけるドロスの掻出し操
作状態を示した断面図である。

【図４】図１〜図３に示した容器による処理過程を段階
的に示した説明図である。

【図５】本発明によるもう１つの容器を用いた処理過程
の段階的説明図である。

【図６】更に別の装置による本発明処理過程の段階的説
明図である。

【図７】本発明によるもう１つの処理過程を段階的に示
した説明図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 受入手段 ３ ドロス掻出具 ４ 押圧シリンダー ５ 加圧加振シリンダー ６ 溶解炉 ７ ガイド ８ 押圧プレート ９ ドロス ９ａ 圧縮ドロス １０ 機台 １１ 多孔受台 １１ａ 多孔底板 １１ｂ 支持台 １２ 鍔部 １３ 受台 １４ 押上げシリンダー １６ 支持座 １７ 傾斜拡大部 １８ 係突部 ２１ 梁 ２２ 受入部 ２３ 連繋手段 ４１ 押圧ヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 博 静岡県庵原郡蒲原町蒲原161番地 日本軽 金属株式会社蒲原製造所内 (72)発明者 南波 正敏 東京都港区三田３丁目13番12号 日本軽金 属株式会社内 (72)発明者 林 邦雄 富山県高岡市江尻351番地 北興株式会社 内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウムの融点以上とされたドロス
   を１次圧搾し、該１次圧搾後の圧縮ドロスを再度圧搾す
   るに当って該圧縮ドロスを前記１次圧搾の圧縮方向とは
   異った方向に塑性変形させて圧搾することを特徴とした
   アルミニウムドロス回収処理方法。
2. 【請求項２】 軸方向において拡径化部をもった容器内
   においてアルミニウムドロスを圧搾処理し、該１次圧縮
   後に前記容器を軸方向移動させ圧縮ドロスと容器内面と
   の間に空隙を形成し再度圧搾することを特徴としたアル
   ミニウムドロス回収処理方法。
3. 【請求項３】 容器内においてアルミニウムドロスを圧
   搾処理し、該１次圧搾後に前記容器に振動を付与して圧
   縮ドロスと容器内面との間に空隙を形成し再度圧搾する
   ことを特徴としたアルミニウムドロス回収処理方法。
4. 【請求項４】 容器内においてアルミニウムドロスを圧
   搾処理し、該１次圧搾後に複数の圧搾手段により圧縮ド
   ロスに対し部分的な圧搾を交互に加えて前記１次圧搾の
   圧縮方向とは異った方向に塑性変形させることを特徴と
   したアルミニウムドロス回収処理方法。
5. 【請求項５】 ドロスを受入れると共に圧搾によって分
   離された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多
   孔受台を包囲するように形成された容器および前記多孔
   受台上に受入れられたドロスに対し圧搾するための押圧
   手段を有し、上記容器における軸方向一部に拡径部を形
   成すると共に該容器を軸方向に移動可能として設けたこ
   とを特徴とするアルミニウムドロス回収処理装置。
6. 【請求項６】 ドロスを受入れると共に圧搾によって分
   離された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多
   孔受台を包囲するように形成された容器および前記多孔
   受台上に受入れられたドロスに対し圧搾するための押圧
   手段を有し、上記容器に対し横方向の振動付与手段を設
   けたことを特徴とするアルミニウムドロスの回収処理装
   置。
7. 【請求項７】 ドロスを受入れると共に圧搾によって分
   離された流動物を通過させるようにした多孔受台と該多
   孔受台を包囲するように形成された容器を有し、該容器
   内に受入れられたドロスに対し部分的圧搾を加えるため
   の押圧手段を設けたことを特徴とするアルミニウムドロ
   スの回収処理装置。
8. 【請求項８】 アルミニウムドロスからアルミニウム液
   滴を排除したアルミニウム質塊状体であって、嵩比重が
   1.９ｇ／cm³ 以上、好ましくは2.０ｇ／cm³以上であ
   り、アルミニウム分が４５％以上であることを特徴とし
   たアルミニウムドロス塊。
9. 【請求項９】 アルミニウムドロスからアルミニウム液
   滴を排除したアルミニウムドロス塊であって、嵩比重が
   1.９ｇ／cm³ 以上、好ましくは2.０ｇ／cm³以上であ
   り、アルミニウム分が４５％以上であることを特徴とし
   た鉄鋼製造用処理剤。