JPH07316616A

JPH07316616A - 高炉のベルレス式原料装入方法および装置

Info

Publication number: JPH07316616A
Application number: JP12838294A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Nakamura; 義久中村; Atsunori Koike; 厚則小池
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-05-17
Filing date: 1994-05-17
Publication date: 1995-12-05
Anticipated expiration: 2014-01-20
Also published as: JP2848243B2

Abstract

(57)【要約】【目的】分配シュートとの干渉による飛散を防止し、
高精度で特定原料を炉中心部に装入する。【構成】炉頂バンカ５に収容した原料を分配シュート
１０を介して炉内に分布させるベルレス式原料装入方法
において、分配シュート１０の長手方向に設置の熱変形
防止用スチフナー１２、１３を門型形状とし、分配シュ
ート１０先端のライナー内壁点が炉内断面中心線を超え
た傾動位置で旋回もしくは停止し、特定原料Ｍ₁を分配
シュート１０を介さず炉中心部に直接炉頂バンカ５から
落下堆積させる。【効果】高炉の安定操業を継続することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高炉のベルレス式原
料装入装置により炉頂バンカから原料を炉内に装入する
に際し、特定の原料を炉内中心位置に高精度で装入する
ことができる高炉のベルレス式原料装入方法および装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉の炉況を安定させしかも効率よく操
業するためには、炉内を上昇するガス流分布を適正に制
御することが肝要である。一般的に高炉は、炉内上昇ガ
スを中心流化し、軟化融着帯の形状を逆Ｖ字型に維持す
ると炉況が安定し、低Ｓｉ操業が可能となる。一方、高
炉は、中心部の通気性が悪化すると上昇ガス流は周壁側
に移行し、その結果として周壁側に還元反応領域が早く
出現し、軟化融着帯がＷ字形になって風圧変動や熱損失
量が増加し、荷下がり異常が発生して操業が不安定にな
ると云われている。ベルレス式装入装置は、炉頂バンカ
から炉内に設けられた分配シュートを連続旋回して原料
を分配装入するもので、分配シュートの傾斜角度を変え
ることにより炉の半径方向の原料分布を制御でき、鉱石
やコークスの装入厚の調整がし易いと言われている。

【０００３】ベルレス式装入装置による炉内への原料装
入は、炉頂バンカに予め収容してある原料を、該バンカ
の下端部に位置する流量調整ゲートを通して高炉内に設
置されている分配シュート上に導入し、該分配シュート
を旋回させながらその先端からダンプさせることによっ
て行われている。上記原料を炉内に装入する際は、ダン
プパターンを設定し、分配シュートをその先端の軌跡が
該ダンプパターンに一致するようにダンプ開始点からダ
ンプ終了点に所定の旋回速度で旋回させることによっ
て、原料を所定のダンプ軌跡によりダンプさせ、所定の
排出速度で所定の炉内原料分布が形成されるように制御
されているが、炉内周辺部のコークス層厚および鉱石層
厚と中心部のコークス層とを同時に制御しようとする関
係上、中心部のコークス装入厚を調整することは困難で
あるという問題点がある。

【０００４】上記ベルレス式装入装置の欠点を解消する
方法としては、炉内にコークス層と鉱石層とを交互に積
層形成する際に、各コークス層を形成するに必要な装入
コークスの大部分を炉内横断全面に層状に装入したの
ち、その残りの一定秤量されたコークスを炉中心部位の
層状コークス上へ分配シュートを垂直に立てて装入し、
コークス層を形成する方法（特開昭６２−２９０８０９
号公報、特開昭６４−６５２１１号公報等）、筒状体の
断面を有する旋回シュートを使用し、装入物上へ落下す
る位置が、炉内の最外周から炉の中心にまで到る全範囲
を巡ることにより、炉内において装入物の堆積した山の
斜面上を装入物が転動しないよう装入する方法（特開平
４−３０８０１２号公報）、分配シュートの傾動角度を
下限限界角度以上に設定して分配シュート先端をオーバ
ランさせ、かつこの位置にてアイドル旋回させることに
よって、あるいは分配シュートの傾動角度を下限限界角
度以上に設定してこの分配シュート先端をオーバランさ
せ、かつ旋回角度位置を上部の原料排出対象の炉頂バン
カと同一角度に固定設定させることによって、所定の原
料を炉内の中心位置へ確実に装入する方法（特開平４−
３４６６０９号公報）等が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記特開昭６２−２９
０８０９号公報、特開昭６４−６５２１１号公報、特開
平４−３４６６０９号公報等に開示の方法は、分配シュ
ートを傾動、旋回動作させて炉内任意位置に原料を装入
できるようにするため、分配シュートは３〜５ｍの長さ
を有しており、長尺であるが故に炉内の熱影響による樋
状の口拡がり変形を防止するための熱変形防止用スチフ
ナー（補強梁）を分配シュートの長手方向に１〜３個設
置することが必須となっている。このため、炉中心部に
特定原料を装入する際は、分配シュートの傾動角を小さ
くして真下近くに向け、炉頂バンカから直接炉内に原料
をダンプさせる必要があり、該バンカから落下する原料
は、落下中に分配シュートの長手方向に設置されている
熱変形防止用スチフナーに干渉して飛散、拡散し、分布
精度が低下する欠点があり、炉中心部に局部的に所定の
原料を装入することが困難である。また、特開平４−３
０８０１２号公報に開示の方法は、分配シュートを筒状
体の断面とすることによって、真下近くに向けた場合や
旋回時の分配シュートからの原料溢れを防止するもので
あるが、炉中心部に特定原料を装入する場合に分配シュ
ートを真下近くに向けても、バンカから落下する原料が
分配シュートの筒状部分に干渉して飛散し、炉中心部に
局部的に所定の原料を装入することが困難である。

【０００６】この発明の目的は、高炉のベルレス式装入
装置の前記問題点を解消し、分配シュートを介して炉頂
バンカから特定原料を炉中心部に装入する際に、原料落
下時の分配シュートとの干渉による飛散・拡散を防止
し、高精度で特定原料を炉中心部に装入できる高炉のベ
ルレス式原料装入方法および装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意試験研究を行った。その結果、特定原
料を炉中心部のみに装入するためには、従来の原料を分
配シュート上を滑走させて炉内に分布させる方法に変え
て、特定原料を炉中心部に装入時に形骸化する分配シュ
ートを使用し、炉頂バンカから分配シュート上の垂直シ
ュートを介して直接炉内にダンプさせることによって、
特定原料を炉中心部に高精度で装入できること、また、
分配シュートの熱変形防止用スチフナーの形状を改善す
ることによって、炉中心部に装入時の分配シュートの形
骸化が可能であることを究明し、この発明に到達した。

【０００８】すなわちこの発明は、炉頂バンカに収容し
た原料を分配シュートを介して炉内に分布させるベルレ
ス式原料装入方法において、分配シュートの長手方向に
設置の熱変形防止用スチフナーを門型形状とし、分配シ
ュート先端のライナー内壁点が炉内断面中心線を超えた
傾動位置で旋回もしくは停止し、特定原料を分配シュー
トを介さず炉中心部に直接炉頂バンカから落下堆積させ
ることを特徴とする高炉のベルレス式原料装入方法であ
る。

【０００９】また、この発明は、炉頂バンカに収容した
原料を炉内に分布させるベルレス式原料装入装置の分配
シュートにおいて、分配シュート先端のライナー内壁点
が炉内断面中心線を超えた傾動位置で、炉頂バンカから
落下する原料が干渉しない門型形状の熱変形防止用スチ
フナーを分配シュート長手方向に設置したことを特徴と
する高炉のベルレス式原料装入装置である。

【００１０】

【作用】この発明方法においては、分配シュートの長手
方向に設置された熱変形防止用スチフナーを門型形状と
し、分配シュート先端のライナー内壁点が炉内断面中心
線を超えた傾動位置で旋回もしくは停止し、特定原料を
分配シュートを介さず炉中心部に直接炉頂バンカから落
下堆積させることによって、特定原料を炉中心部に装入
時に分配シュートが形骸化し、分配シュートとの干渉に
よる原料の飛散が解消され、特定原料を炉中心部に高精
度で装入することができ、炉内を上昇するガス流分布を
適正に制御することが可能となる。

【００１１】また、この発明の分配シュートは、先端の
ライナー内壁点が炉内断面中心線を超えた傾動位置で、
炉頂バンカから落下する原料が干渉しない門型形状の熱
変形防止用スチフナーを分配シュート長手方向に設置し
たことによって、特定原料を炉中心部に装入時に形骸化
し、炉頂バンカから落下する原料が分配シュートを滑走
することなく炉中心部に直接落下堆積するから、特定原
料を炉中心部に高精度で装入することができ、炉内を上
昇するガス流分布を適正に制御することが可能となる。

【００１２】

【実施例】

実施例１以下に、この発明の詳細を、実施の一例を示す図１ない
し図３に基づいて説明する。図１はセンターフィード型
ベルレス式高炉にこの発明のベルレス式原料装入装置を
設置した場合の炉頂部の概略断面図、図２は並列バンカ
型ベルレス式高炉にこの発明のベルレス式原料装入装置
を設置した場合の炉頂部の概略断面図、図３はこの発明
の分配シュートの斜視図である。図１において、１は装
入コンベア、２は高炉３の炉頂部の上部炉頂バンカで、
装入コンベア１で搬送されてきた原料は上部炉頂バンカ
２に装入される。４は上部炉頂バンカ２の下部に設けた
上部ゲート、５は上部炉頂バンカ２と上部ゲート４およ
び上部シール弁６を介して連結する下部炉頂バンカで、
上部炉頂バンカ２に装入された原料は、上部ゲート４お
よび上部シール弁６を開放することにより下部炉頂バン
カ５に装入される。７は下部炉頂バンカ５の下部に設け
た流量調整ゲート、８は下部シール弁、９は垂直シュー
ト、１０は分配シュート、１１は分配シュート１０の駆
動装置で、図示しない旋回電動機ならびに傾動電動機に
よって分配シュート１０の旋回ならびに傾動が制御され
るよう構成されている。上記分配シュート１０は、図３
に示すとおり、特定原料を炉中心部に装入のため分配シ
ュート１０を垂直近くに傾動した際、原料流束に干渉し
ないよう断面上で偏心させた門型形状の熱変形防止用ス
チフナー１２、１３、１４が取付けボルト・ナット１５
によって分配シュート１０本体の長手方向に締結固定さ
れ、分配シュート１０の熱変形防止を図っている。

【００１３】下部炉頂バンカ５に装入された原料を炉内
に均一に装入する場合は、上部ゲート４および上部シー
ル弁６を閉塞して下部炉頂バンカ５を高炉内圧力に均圧
したのち、駆動装置１１の図示しない旋回電動機および
傾動電動機を起動し、分配シュート１０を予め設定した
旋回速度ならびに傾動角度に制御し、流量調整ゲート７
を所定開度に調整してシール弁８を開放する。これによ
って下部炉頂バンカ５内の原料は、垂直シュート９を介
して分配シュート１０上に落下し、図１に示す二点鎖線
位置から実線で示す位置まで傾動する分配シュート１０
によってストックラインを形成するよう構成されてい
る。

【００１４】また、下部炉頂バンカ５に装入した特定原
料Ｍ₁を高炉３の中心部に装入する場合には、それに先
立ち駆動装置１１の図示しない傾動電動機を起動し、分
配シュート１０の先端位置が炉内断面中心線を超えた傾
動角度θの位置とする。この場合、例えば、分配シュー
ト１０の長さＬが４．５ｍの高炉においては傾動角度θ
は１１°、分配シュート１０の長さＬが５．０ｍの高炉
においては傾動角度θは８°と、分配シュート１０の長
さＬに応じて傾動角度θを設定する。次に分配シュート
１０の駆動装置１１の図示しない旋回電動機を起動し、
分配シュート１０を所定速度、例えば約８ｒｐｍで旋回
動作させた時点で、下部シール弁８を開放したのち流量
調整ゲート７を所定開度に制御すれば、下部炉頂バンカ
５内の特定原料Ｍ₁が落下を開始し、垂直シュート９を
介して炉内に落下する。炉内に落下した特定原料Ｍ
₁は、分配シュート１０の位置では原料流束Ｍとなって
分配シュート１０ならびに熱変形防止用スチフナー１
２、１３、１４に殆ど干渉されずに炉内装入物１６上の
炉内中心部へ局所的に堆積半径ｅとなる中心装入物１７
として落下堆積するよう構成されている。なお、分配シ
ュート１０は、旋回動作しなくても特定原料Ｍ₁を炉内
装入物１６上の炉内中心部へ局所的に堆積半径ｅとなる
中心装入物１７として落下堆積できるが、旋回動作させ
ることによって分配シュート１０下端が絞り形状のいわ
ば漏斗状ガイドの役目を果たし、原料の飛散・拡散が少
なくなる効果を有する。

【００１５】図２において、装入コンベア１で搬送され
てきた原料は、高炉３の炉頂部の切替えダンパー２１を
有する二股シュート２２を介して炉頂バンカ５ａまたは
５ｂに装入される。６ａ、６ｂは炉頂バンカ５ａ、５ｂ
の入口部に設けた上部シール弁、７ａ、７ｂは炉頂バン
カ５ａ、５ｂの出口に設けた流量調整ゲート、８ａ、８
ｂは炉頂バンカ５ａ、５ｂの出口部に設けた下部シール
弁、９ａ、９ｂは垂直シュート、１０は分配シュート、
１１は分配シュート１０の駆動装置で、図示しない旋回
電動機ならびに傾動電動機によって分配シュート１０の
旋回ならびに傾動が制御されるよう構成されている。上
記分配シュート１０には、前記と同様図３に示すとお
り、特定原料を炉中心部に装入のため分配シュート１０
を垂直近くに傾動した際、原料流束に干渉しないよう断
面上で偏心させた門型形状の熱変形防止用スチフナー１
２、１３、１４が取付けボルト・ナット１５によって分
配シュート１０本体の長手方向に締結固定され、分配シ
ュート１０の熱変形防止を図っている。

【００１６】炉頂バンカ５ａまたは５ｂに装入された原
料を炉内に均一に装入する場合は、上部シール弁６ａま
たは６ｂを閉塞して炉頂バンカ５ａまたは５ｂを高炉内
圧力に均圧したのち、駆動装置１１の図示しない旋回電
動機および傾動電動機を起動し、分配シュート１０を予
め設定した旋回速度ならびに傾動角度に制御し、流量調
整ゲート７ａまたは７ｂを所定開度に調整してシール弁
８ａまたは８ｂを開放する。これによって下部炉頂バン
カ５ａまたは５ｂ内の原料は、垂直シュート９ａ、９ｂ
を介して分配シュート１０上に落下し、図２に示す二点
鎖線位置から実線で示す位置まで傾動する分配シュート
１０によってストックラインを形成するよう構成されて
いる。

【００１７】また、炉頂バンカ５ａに装入した特定原料
Ｍ₁を高炉３の中心部に装入する場合には、それに先立
ち駆動装置１１の図示しない傾動電動機を起動し、分配
シュート１０の先端位置が炉内断面中心線を超えた傾動
角度θの位置とする。この場合、例えば、分配シュート
１０の長さＬが４．５ｍの高炉においては傾動角度θは
１１°、分配シュート１０の長さＬが５．０ｍの高炉に
おいては傾動角度θは８°と、分配シュート１０の長さ
Ｌに応じて傾動角度θを設定する。次に分配シュート１
０の駆動装置１１の図示しない旋回電動機を起動し、分
配シュート１０を所定速度、例えば約８ｒｐｍで旋回動
作させた時点で、下部シール弁８ａを開放したのち流量
調整ゲート７ａを所定開度に制御すれば、炉頂バンカ５
ａ内の特定原料Ｍ₁が落下を開始し、垂直シュート９
ａ、９ｂを介して炉内に落下する。炉内に落下した特定
原料Ｍ₁は、分配シュート１０の位置では原料流束Ｍと
なって分配シュート１０ならびに熱変形防止用スチフナ
ー１２、１３、１４に殆ど干渉されずに炉内装入物１６
上の炉内中心部へ局所的に堆積半径ｅとなる中心装入物
１７として落下堆積するよう構成されている。

【００１８】上記のとおり構成したことによって、図１
に示す下部炉頂バンカ５に装入した特定原料Ｍ₁を高炉
３の中心部に装入する場合には、それに先立ち駆動装置
１１の図示しない傾動電動機を起動し、分配シュート１
０の先端位置が炉内断面中心線を超えた傾動角度θの位
置とする。この場合、例えば、分配シュート１０の長さ
Ｌが４．５ｍの高炉においては傾動角度θは１１°、分
配シュート１０の長さＬが５．０ｍの高炉においては傾
動角度θは８°と、分配シュート１０の長さＬに応じて
傾動角度θを設定する。次に分配シュート１０の駆動装
置１１の図示しない旋回電動機を起動し、分配シュート
１０を所定速度、例えば約８ｒｐｍで旋回動作させた時
点で、下部シール弁８を開放したのち流量調整ゲート７
を所定開度に制御すれば、下部炉頂バンカ５内の特定原
料Ｍ₁が落下を開始し、垂直シュート９を介して炉内に
落下する。炉内に落下した特定原料Ｍ₁は、分配シュー
ト１０の位置では原料流束Ｍとなって分配シュート１０
ならびに熱変形防止用スチフナー１２、１３、１４に殆
ど干渉されずに炉内装入物１６上の炉内中心部へ局所的
に堆積半径ｅとなる中心装入物１７として落下堆積させ
ることができる。

【００１９】また、図２に示す炉頂バンカ５ａまたは５
ｂに装入した特定原料Ｍ₁を高炉３の中心部に装入する
場合には、それに先立ち駆動装置１１の図示しない傾動
電動機を起動し、分配シュート１０の先端位置が炉内断
面中心線を超えた傾動角度θの位置とする。この場合、
例えば、分配シュート１０の長さＬが４．５ｍの高炉に
おいては傾動角度θは１１°、分配シュート１０の長さ
Ｌが５．０ｍの高炉においては傾動角度θは８°と、分
配シュート１０の長さＬに応じて傾動角度θを設定す
る。次に分配シュート１０の駆動装置１１の図示しない
旋回電動機を起動し、分配シュート１０を所定速度、例
えば約８ｒｐｍで旋回動作させた時点で、下部シール弁
８ａまたは８ｂを開放したのち流量調整ゲート７ａまた
は７ｂを所定開度に制御すれば、炉頂バンカ５ａまたは
５ｂ内の特定原料Ｍ₁が落下を開始し、垂直シュート９
ａ、９ｂを介して炉内に落下する。炉内に落下した特定
原料Ｍ₁は、分配シュート１０の位置では原料流束Ｍと
なって分配シュート１０ならびに熱変形防止用スチフナ
ー１２、１３、１４に殆ど干渉されずに炉内装入物１６
上の炉内中心部へ局所的に堆積半径ｅとなる中心装入物
１７として落下堆積させることができる。

【００２０】実施例２本発明実施前の従来例として、垂直シュートを介して高
炉内に原料コークスＣＯＫＥを落下させ、長さＬが４．
５ｍの分配シュートを炉壁から炉心に向かって傾動させ
つつ約８ｒｐｍで１４旋回させてストックラインを形成
させた。しかるのち、垂直シュートを介して高炉内に特
定原料ＣＯＫＥを炉中心部に落下堆積させるため、図４
に示すとおり、前記長さＬが４．５ｍの分配シュート４
１を炉内断面中心線を超えた傾動角度θ₁を１４°に設
定し、分配シュート４１の最上流の熱変形防止用スチフ
ナー４２は取外し、他の熱変形防止用スチフナー４３、
４４は従来の設置位置の分配シュート４１を使用し、特
定原料ＣＯＫＥを炉中心部のコークスに対する鉱石の重
量比（Ｏ／Ｃ）の単独制御を目的として、コークス重量
の１０％を垂直シュート４５を介して高炉内に落下さ
せ、分配シュート４１を約８ｒｐｍで２旋回させて炉中
心部に落下堆積させた。さらに、垂直シュートを介して
高炉内に原料鉱石ＯＲＥを落下させ、長さＬが４．５ｍ
の分配シュートを炉壁から炉心に向かって傾動させつつ
約８ｒｐｍで１４旋回させてストックラインを形成させ
た。しかるのち、炉頂プロフィルメータにより高炉の炉
心からの距離と原料コークスＣＯＫＥ、鉱石ＯＲＥの層
厚と特定原料ＣＯＫＥ装入時の堆積半径ｅ₁を測定し
た。その結果を図７（ａ）に示す。

【００２１】本発明の実施例として、垂直シュートを介
して高炉内に原料コークスＣＯＫＥを落下させ、長さＬ
が４．５ｍの分配シュートを炉壁から炉心に向かって傾
動させつつ約８ｒｐｍで１４旋回させてストックライン
を形成させた。しかるのち、垂直シュートを介して高炉
内に特定原料ＣＯＫＥを炉中心部に落下堆積させるた
め、図５、図６に示すとおり、前記長さＬが４．５ｍの
分配シュート５１を炉内断面中心線を超えた傾動角度θ
₂を１１°に設定し、分配シュート５１の上流の熱変形
防止用スチフナー５２、５３を門型化し、最下流の熱変
形防止用スチフナー５４は従来の設置位置の分配シュー
ト５１を使用し、特定原料ＣＯＫＥを炉心部のコークス
に対する鉱石の重量比（Ｏ／Ｃ）の単独制御を目的とし
て、コークス重量の１０％を垂直シュート５５を介して
高炉内に落下させ、分配シュート５１を約８ｒｐｍで２
旋回させて炉中心部に落下堆積させた。さらに、垂直シ
ュートを介して高炉内に原料鉱石ＯＲＥを落下させ、長
さＬが４．５ｍの分配シュートを炉壁から炉心に向かっ
て傾動させつつ約８ｒｐｍで１４旋回させてストックラ
インを形成させた。しかるのち、炉頂プロフィルメータ
により高炉の炉心からの距離と原料コークスＣＯＫＥ、
鉱石ＯＲＥの層厚と特定原料ＣＯＫＥ装入時の堆積半径
ｅ₂を測定した。その結果を図７（ｂ）に示す。

【００２２】図７（ｂ）に示すとおり、本発明装置を用
いて高炉内に特定原料ＣＯＫＥを炉中心部に落下堆積さ
せた実施例の場合は、特定原料ＣＯＫＥ装入時の堆積半
径ｅ₂は約１．５ｍであるのに対し、従来例の場合は、
図７（ａ）に示すとおり、特定原料ＣＯＫＥ装入時の堆
積半径ｅ₁は２ｍを超えている。これは、本発明装置を
用いて高炉内に特定原料ＣＯＫＥを落下させた場合は、
図５（ａ）に示すとおり、垂直シュート５５を介して炉
内に落下する近似円柱相当断面径ｄの原料流束Ｍが、分
配シュート５１先端のライナー内壁点Ｐと干渉しない程
度のシュート傾動角度θ₂を１１°に設定すると共に、
分配シュート５１の長手方向に設置した複数の熱変形防
止用スチフナー５２、５３を、原料流束Ｍに干渉しない
ように断面上で偏心させて図５（ａ）のＡ−Ａ断面およ
びＢ−Ｂ断面に対応する図６（ａ）および図６（ｂ）の
とおり、門型化したことによって、垂直シュート５５を
介して落下する原料流束Ｍが分配シュート５１や熱変形
防止用スチフナー５２、５３、５４に干渉することなく
落下し、炉内中心部へ落下堆積したものと考えられる。
これに対し、従来例では、図４に示すとおり、真中の熱
変形防止用スチフナー４２に特定原料ＣＯＫＥの原料流
束Ｍが干渉し、原料主流Ｍａと原料分岐流Ｍｂとに分散
し、また、分配シュート４１の先端近傍で滑走した原料
主流Ｍａが偏心落下し、炉内中心部上に落下集積するこ
となく、バラツキが生じて大きく同心円上の周辺に拡散
堆積されたものと考えられる。さらに、本発明実施前後
における特定原料ＣＯＫＥ装入時の堆積半径ｅの変化を
経時的に調査するため、図８中の１／３０の臨時休風日
において、従来方式の分配シュートを本発明の図３に示
す構造の分配シュートと取替えを行った。そして炉頂プ
ロフィルメータにより本発明前後における特定原料ＣＯ
ＫＥ装入時の堆積半径ｅの変化を測定した。その結果を
図８に示す。さらにまた、本発明実施前後における炉心
からの距離におけるガス利用率ηＣＯの変化を求めた。
その結果を図９に示す。なお、ガス利用率｛ηＣＯ＝Ｃ
Ｏ₂／（ＣＯ＋ＣＯ₂）｝の値は、高炉内のガス組成から
換算したものである。

【００２３】図８に示すとおり、本発明の図５、図６に
示す構造の分配シュートに取替え後は、取替え前に比較
して特定原料ＣＯＫＥ装入時の堆積半径ｅの偏差が小さ
くなっており、特定原料ＣＯＫＥが炉中心部に高精度で
装入堆積できたことを示している。また、図９に示すと
おり、本発明の図５、図６に示す構造の分配シュートに
取替え後は、取替え前に比較して炉心部のガス利用率η
ＣＯが低くなってきており、炉心部に特定原料ＣＯＫＥ
を選択的に高精度で装入堆積できたことによって、炉心
部のコークスに対する鉱石の重量比（Ｏ／Ｃ）が低くな
り、炉心部のコークスの通気性が良好となり、炉心部を
上昇するガスは、鉱石との接触が抑制されて酸化反応が
低下し、還元性ＣＯガスのまま上昇する。その結果、炉
心部のコークスが、ＣＯ₂＋Ｃ→２ＣＯのソリューショ
ンロス反応を受けて細粒化する恐れがなくなり、安定し
た中心流を形成し、軟化融着帯が逆Ｖ字形に維持され、
高炉の炉況がより安定したことを示している。

【００２４】

【発明の効果】以上述べたとおり、この発明によれば、
分配シュートの熱変形防止用スチフナーを門型化し、機
械的構造を維持しつつ分配シュート先端位置が炉内断面
中心線を超した傾動位置で旋回させておくことによっ
て、炉頂バンカーからの特定原料を周辺に飛散分散させ
ることなく、炉心部のみに落下堆積させることができ
る。これによって、大塊コークスや大塊鉱石等の特定原
料を高炉中心部に堆積させ、炉内断面中心部の活性化お
よび安定した中心ガス流化を図ることができ、高炉の安
定操業を継続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】センターフィード型ベルレス式高炉にこの発明
のベルレス式原料装入装置を設置した場合の炉頂部の概
略断面図である。この発明の分配シュートの斜視図であ
る。

【図２】並列バンカ型ベルレス式高炉にこの発明のベル
レス式原料装入装置を設置した場合の炉頂部の概略断面
図である。

【図３】この発明の分配シュートの斜視図である。

【図４】実施例２で使用した従来方式の分配シュートの
構成と原料流束との取合い断面図である。

【図５】この発明における分配シュートの構成と原料流
束との取合いを示すもので、（ａ）図は側断面図、
（ｂ）図は正面図である。

【図６】図５（ａ）の各部の断面視図で、（ａ）図はＡ
−Ａ断面視図、（ｂ）図はＢ−Ｂ断面視図、（ｃ）図は
Ｃ−Ｃ断面視図である。

【図７】実施例２における炉頂プロフィルメータによる
高炉の炉心からの距離と原料コークスＣＯＫＥ、鉱石Ｏ
ＲＥの層厚と特定原料ＣＯＫＥ装入時の堆積半径ｅを示
すもので、（ａ）図は本発明実施前の従来例、（ｂ）図
は本発明実施後の実施例である。

【図８】実施例２の本発明実施前後における炉中心コー
クス半径の経時的経緯を示す説明図である。

【図９】実施例２の本発明実施前後における炉心からの
距離とガス利用率ηＣＯとの関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１装入コンベア２上部炉頂バンカ３高炉４上部ゲート５下部炉頂バンカ５ａ、５ｂ炉頂バンカ６、６ａ、６ｂ上部シール弁７、７ａ、７ｂ流量調整ゲート８、８ａ、８ｂ下部シール弁９、９ａ、９ｂ、４５、５５垂直シュート１０、４１、５１分配シュート１１駆動装置１２、１３、１４、４２、４３、４４、５２、５３、５
４熱変形防止用スチフナー１５ボルト・ナット１６炉内装入物１７中心装入物２１切替えダンパー２２二股シュート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉頂バンカに収容した原料を分配シュー
トを介して炉内に分布させるベルレス式原料装入方法に
おいて、分配シュートの長手方向に設置の熱変形防止用
スチフナーを門型形状とし、分配シュート先端のライナ
ー内壁点が炉内断面中心線を超えた傾動位置で旋回もし
くは停止し、特定原料を分配シュートを介さず炉中心部
に直接炉頂バンカから落下堆積させることを特徴とする
高炉のベルレス式原料装入方法。
【請求項２】炉頂バンカに収容した原料を炉内に分布
させるベルレス式原料装入装置の分配シュートにおい
て、分配シュート先端のライナー内壁点が炉内断面中心
線を超えた傾動位置で、炉頂バンカから落下する原料が
干渉しない門型形状の熱変形防止用スチフナーを分配シ
ュート長手方向に設置したことを特徴とする高炉のベル
レス式原料装入装置。