JPH07314388A

JPH07314388A - 長尺材の切断装置

Info

Publication number: JPH07314388A
Application number: JP13635594A
Authority: JP
Inventors: Koujirou Fukuhara; 浩路朗福原
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1994-05-25
Filing date: 1994-05-25
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【目的】進行状態にある樹脂製の長尺材からカット品
を所望の長さに精度よく切取り、しかも、切断面の斜め
切れをなくす切断装置を提供する。【構成】進行する樹脂製の長尺材Ｓを所定長さで切っ
ていく長尺材Ｓの切断装置Ａであって、上記長尺材Ｓの
進行方向に合わせ且つ長尺材Ｓの速度より高速走行が可
能な移送体１４を配備した移動機構部１と、上記移送体
１４上に配設され、長尺材Ｓの切断用カッター２６を具
備した切断手段２と、上記移送体１４上で且つ上記カッ
ター２６位置より長尺材Ｓが進む前方位置に長尺材Ｓの
通過を受感する検出器３１を固着した位置検出手段３
と、を有し、上記検出器３１による長尺材Ｓの通過状態
の検出で、上記移送体１４を長尺材Ｓの進行方向に且つ
長尺材Ｓの速度より速く移動させ、上記検出器３１が長
尺材Ｓを追い越した時点で上記カッター２６が長尺材Ｓ
を切断するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂製長尺材の切断装置
に関し、特に、長尺材の寸法精度，切断端面の仕上がり
状態を良くした切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】押出成形などでは、連続的にシート状或
いはチューブ状の長尺材が成形される。このなかで、チ
ューブ状の長尺材は、例えば、定尺カットして化粧品，
練り歯磨き等の容器として用いられている。具体的に
は、上記長尺材のカット品Ｃに射出成形等で造ったねじ
部８１を成形付加し、更に，印刷等の加飾工程，キャッ
プ付け，内容物充填後の端部シール等を経て、商品充填
用容器Ｇとして供されている（図５）。上記カット品Ｃ
については、通常、押出機９１から吐出された樹脂を成
形ダイ９１１によってチューブ状に成形し、次いで、冷
却槽９２に通し、その後、引き取機９３で取出して長尺
材Ｓを造り、これを切断機７で定尺カットして得られる
（図６）。

【０００３】斯る長尺材Ｓの切断には、従来、図７のよ
うな切断機７が主に使われてきた。切断機７は、駆動モ
ータ７１，クラッチ７２，カッター７５等が装備され、
更に、長尺材Ｓに当接する回転板７４ａが回ることで、
これと一体化状態にあるエンコーダ７４が長尺材Ｓの通
過した長さを検出するしくみである。そして、この検出
に基づいてエンコーダ設定器（図示せず）からの電気信
号によってクラッチ７２をつないで、駆動モータ７１の
回転軸に連動するカッター７５を回転させ、長尺材Ｓが
所定長さＬで切断されるようにしていた。

【０００４】カッター７５の形状としては、真っ直ぐな
もの、青竜刀状に湾曲したもの、更には、図８のごと
く、長尺材Ｓの外周近傍に１〜数本の切刃７６を配し、
カット時にはカム機構によって切刃７６を突出して長尺
材Ｓを切断するもの等があった。また、カッター７５に
は、定位置で切断する方式の他、カッター７５を移送体
に取付け、長尺材の進行方向に同調し、長尺材Ｓに対し
相対速度をゼロに近い状態にして移動させ、カット後に
原位置に戻るいわゆるフライングカッターと呼ばれるも
の等が存在していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の切断
機には以下のような問題があった。まず、第一にカット
品長さＬの精度確保が難しかった。カット品長さＬは、
エンコーダ７４で測定しているが、回転板７４ａがスリ
ップし誤差が生じていた。カット品の長さＬが長くなる
ほど累積され、欠陥が露呈した。エンコーダ７４をベル
トに当接させる方法、或いはモータやギヤ部の回転数を
とる方法もあるが、どれも長尺材Ｓの実際の速度とは異
なり、カット品長さＬの寸法精度を上げられなかった。
第二に斜め切りの不具合があった。樹脂製長尺材、特
に、チューブ状の長尺材Ｓにおいては、カッター７５が
切込む箇所Ｐで長尺材Ｓが潰れる一方、その反対側Ｑで
は、受け治具に支えられるために、これら二点間で長短
が生じた（図９，図１０）。その結果、カット後の切断
面Ｄが長手方向に対し傾斜するようになった。尚、図８
の切断方法は斜め切りを是正する方向に働くが、ただ機
構的に複雑になり、装置が高額になるばかりか、糸クズ
状のバリが発生し易かった。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決するもので、
進行状態にある樹脂製の長尺材からカット品を所望の長
さに精度よく切取り、しかも、切断面の斜め切れをなく
す切断装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本第一発明の長尺材の切
断装置は、進行する樹脂製の長尺材を所定長さで切って
いく長尺材の切断装置であって、上記長尺材の進行方向
に合わせ且つ長尺材の速度より高速走行が可能な移送体
を配備した移動機構部と、上記移送体上に配設され、長
尺材の切断用カッターを具備した切断手段と、上記移送
体上で且つ上記カッター位置より長尺材が進む前方位置
に長尺材の通過を受感する検出器を固着した位置検出手
段と、を有し、上記検出器による長尺材の通過状態の検
出で、上記移送体を長尺材の進行方向に且つ長尺材の速
度より速く移動させ、上記検出器が長尺材を追い越した
時点で上記カッターが長尺材を切断するようにしたこと
を特徴とする。ここで、「検出器による長尺材の通過状
態の検出」とは、長尺材の進行に伴い長尺材が検出器を
遮るために、検出器が長尺材の横切っているのを検出す
ることをいう。本第二発明の長尺材の切断装置は、第一
発明の長尺材の切断装置で、検出器を光電センサとする
ことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明に係る長尺材の切断装置によれば、長尺
材の前方位置で検出器が待機した状態で、長尺材が進行
していくと、長尺材の先端が検出器を横切る。長尺材の
通過を検出器が受感すると、検出器を搭載する移送体を
長尺材の進行方向に合わせ且つ長尺材の速度より速く移
動させるので、やがては検出器が長尺材を追い越す。そ
して、検出器が長尺材を追い越した時点で、移送体上で
且つ検出器より後方に配設する切断用カッターによって
長尺材を切断すると、検出器と切断用カッターとの距離
がカット品長さとして必然的に定まる。また、カッター
が切り込む箇所での長尺材の潰れによる切断面の斜め切
れも、長尺材よりカッターを搭載する移送体の相対速度
が速いので、カッターの切り込みに従い進行方向へ切り
進むことになって、切断端面の傾斜を是正することにな
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
化粧品等の比較的薄肉（肉厚：０．０５〜０．３ｍｍ程
度）のチューブ状の長尺材のカットに適用するものであ
る。（１）切断装置の構成図１〜図４は、本発明に係る切断装置の一実施例を示
す。図１は切断装置の平面図、図２は図１の正面図、図
３は切断装置の電気部分の結線図、図４は図３の電気部
分のタイムチャートを示す。

【００１０】切断装置Ａは、移動機構部１と切断手段２
と位置検出手段３とを備える（図１）。押出成形機９１
から冷却槽９２を経て引き取機９３より連続的にチュー
ブ状の長尺材Ｓが押出されるが、移動機構部１は引き取
機９３の前方に配置される（図６参照）。切断装置Ａの
全体フレームｆに、ボールねじ１１が長尺材Ｓの進行方
向と平行になるようにして軸受１２により回転可能に支
持される（図２）。ボールねじ１１には、リテーナーに
多数のボールを保持し、ボールねじ１１の回転によりボ
ールねじ１１に沿って移動する摺動体１３が取付けられ
る。摺動体１３には、盤状の移送体１４が固着されてい
る。

【００１１】一方、フレームｆに蟻溝形状のガイドバー
１５を固設する。ガイドバー１５の蟻溝に嵌合して摺動
可能なスライダー１６を付設するが、スライダー１６は
その上面が図２のごとく移送体１４の底部に固定され
る。移送体１４を安定保持するためである。そして、ボ
ールねじ１１の端部に取付けられたサーボモータ１７の
回転によって、移送体１４は長尺材Ｓの進行方向に合わ
せ且つ長尺材Ｓの押出されてくる速度より高速走行でき
るようになっている。符号１８は長尺材Ｓの移動速度を
回転角度に応じてパルスを発生するエンコーダで、符号
１８ａはエンコーダ１８に結合された回転板を示す。エ
ンコーダ１８の回転によってパルスを伝送し、このパル
スをカウントして長尺材長さを制御装置の内部で演算
し、更に、所定時間内のパルス数から長尺材Ｓの移動速
度Ｖｃを演算するように構成している。

【００１２】切断手段２は、動力用のモータ２１，クラ
ッチ２２，プーリー２３，プーリー２４，円筒軸２５，
カッター２６を主構成要素とする。これらは、全て移送
体１４上に配設される（図１）。モータ２１の回転軸２
１ａは、モータ２１の回転力を伝達又は遮断させるクラ
ッチ２２と接続する。クラッチ２２は、モータ２１の回
転力を制動する制御指令に基づきブレーキ機能も有して
いる。クラッチ２２の出力軸は回転軸２２ａと結合さ
れ、この回転軸２２ａの他端にプーリー２３が固着され
る。更に、ベルト２７でプーリー２３とプーリー２４と
を巻掛けして、モータ２１の回転力が円筒軸２５に伝達
されるようにしている。そうして、円筒部２５の端部に
回転式片持ち刃のカッター２６が固着される。カッター
２６は、長尺材Ｓに直交するように配し、モータ回転力
の伝達又は遮断をクラッチ２２によって制御しながら長
尺材Ｓを切断できるようになっている。カッター２６の
速度は４０００〜６０００ｒｐｍで、カッター２６のカ
ットサイクルは０．５〜２．０秒／本である。尚、カッ
ター２６の切断対象とした長尺材Ｓたるチューブ径は２
０〜５０ｍｍφで、カット品Ｃの長さＬｃは７０〜２０
０ｍｍであった。符号２８は長尺材Ｓのガイドを示す。

【００１３】位置検出手段３は、移送体１４上で且つカ
ッター２６位置より長尺材Ｓが進む前方位置に検出器３
１を固着して、この検出器３１の位置に長尺材Ｓの先端
部が移動したことを検出するものである（図２）。検出
器３１としての光電センサ３０３は、図１のごとく切断
手段２のガイド２８の近傍に固着する。光電センサ３０
３の取付け位置によって長尺材Ｓの切断長さＬｃが決定
されるので、長尺材Ｓの移動方向に調整可能で、且つ、
微調整できるようになっている。光電センサ３０３とし
たのは、機械的な位置スイッチに比し、応答性，検出精
度に優れるからである。

【００１４】次に、電気部分を示す結線図（図３）に基
づき、切断装置Ａの電気系統について述べる。まず、位
置検出手段３の構成について説明する。直流電源３０１
のプラス側を抵抗３０２に接続する一方、抵抗３０２の
他端を電流が流れることによって光を発生する発光素子
３０３ａの陽極側に接続する。発光素子３０３ａの陰極
側は直流電源３０１のマイナス側に接続する。従って、
直流電源３０１，抵抗３０２，発光素子３０３ａによっ
て常時電流が流れる閉回路が構成されている。符号３０
３ｂは発光素子３０３ａから発生した光を受けるとオン
する受光素子を示す。発光素子３０３ａと受光素子３０
３ｂの一対によって光電センサ３０３を形成する。

【００１５】ここで、発光素子３０３ａとしては、発光
ダイオード等があり、検出位置の精度を上げるためには
集光力を高めるレンズを用いるのが好ましい。また、半
導体レーザが好適で、半導体レーザの適用によって光の
スポット径が０．２ｍｍ以下の検出精度を得ることがで
きる。一方、受光素子３０３ｂにはフォトダイオード等
がある。発光素子３０３ａと受光素子３０３ｂが一対に
なった光複合素子を用いてもよく、例えばフォトセンサ
等である。撮像管を用いて、長尺材Ｓの先端部を画像処
理、即ち、長尺材Ｓの有無を２値化して検出してもよ
い。ただ、一般に検出処理は複雑になる。

【００１６】抵抗３０４は、一端を直流電源のプラス側
に接続し、他端を受光素子３０３ｂのコレクタ側に接続
する。受光素子３０３ｂのエミッタは接地され、ＮＯＴ
素子３０５は受光素子３０３ｂのコレクタ側に接続し、
このコレクタ電圧を反転させると共にシェミット機能を
有する。また、ＮＯＴ素子３０５の出力を一時記憶する
フリップフロップ回路３０６のＲ端子に接続する一方、
Ｓ端子は抵抗３０７と常開接点３０８が接続され、抵抗
３０７の他端を接地して、起動指令によって閉成し、停
止指令によって開放する常開接点３０８の他端は直流電
源のプラス側に接続している。フリップフロップ回路３
０６のＱ出力端子は位置検出手段３の出力となってお
り、速度制御部１６０に接続されている。

【００１７】また、クラッチ制御部２２０の構成は以下
のごとくである。電圧がＨｉｇｈからＬｏｗの立下がり
を検出して一定時間のパルスを発生するワンショットマ
ルチバイブレータ（以下、ワンショットという。）２２
１が受光素子３０３ｂのコレクタに接続され、ワンショ
ット２２１の出力はクラッチ駆動部２２２に接続されて
いる。

【００１８】次に、サーボモータ制御部の構成を説明す
る。キーボード１４１には、長尺材Ｓの速度Ｖｃよりや
や速い速度ＶｈとなるＶｈ／Ｖｃ＝ｋを定数ｋとして作
業者が入力する。設定定数ｋは一般に１＜ｋ＜２を満た
す値である。キーボード１４１から入力された定数ｋを
記憶する記憶素子である読み書き自由なＲＡＭ１４２に
接続される。ここで、速度Ｖｈは移送体１４の移動速度
である。ＲＡＭ１４２に記憶される定数ｋは長尺材Ｓの
肉厚等によって異なるため、読み書き自由な記憶素子が
要求される。定数ｋは長尺材Ｓの肉厚、直径、剛性等に
よって異なるので、予め、種々の長尺材Ｓのデータを予
め実験等によって採取しておいて、長尺材Ｓの種類に応
じてキーボード１４１に定数ｋを入力することになる。

【００１９】符号１４３はＲＡＭ１４２から取り出され
たデジタルデータをアナログに変換するＤ／Ａ変換器、
符号１５１はエンコーダ１８のパルス数をカウントする
カウンタ、符号１５２はカウンタ１５１の計数時間を定
めるタイマーを示す。符号１５３は積算された出力パル
ス値を一時記憶するラッチで、タイマー１５３の所定時
間経過毎にラッチ１５３はリセットされる。また、符号
１５４は出力パルスのデジタル積算値に応じてアナログ
出力ｖを発生するデジタル・アナログ変換するＤ／Ａ変
換器、符号１５５はＤ／Ａ変換器１４３の出力値によっ
て増幅率ｋが設定される増幅器である。増幅器１５５の
出力値がサーボモータ１７の速度指令値ｖｅ（ｖｅはＶ
ｈに対応する）となる。符号１６０はサーボモータ１７
の速度を制御する速度制御部であり、フリップフロップ
回路３０６のＱ端子の出力がＨｉｇｈでオンし、また、
ワンショット２２１の出力がＨｉｇｈから所定時間後に
サーボモータ１７を反回転するように構成している。符
号１６１はサーボモータ１７を駆動する電力用半導体素
子からなるモータドライブ部、１６２はサーボモータ１
７の回転速度を検出する速度検出器である。

【００２０】（２）切断装置の動作次に、上記のように構成された切断装置Ａの動作につい
て説明する。まず、長尺材Ｓの切断長さＬｃに応じて光
電センサ３０３の位置を調整して設定する（図１）。更
に、Ｖｈ／Ｖｃの速度比の定数ｋをキーボード１４１に
よって入力してＲＡＭ１４２に記憶させ、ＲＡＭ１４２
に記憶した定数ｋをＤ／Ａ変換器１４３によって増幅率
として増幅器１５５に設定する（図３）。そして、切断
装置Ａを起動する。すると、図４の（ｄ）に示す時間Ｔ
ｓの点で常開接点３０８が閉成し、モータ９３１，２１
も起動して、引取機９３のベルト９３２が回転し、長尺
材Ｓは図１の右方向にガイド２８を貫通して移動する。
ここで、押出機からの押出し速度は２〜８ｍ／分程度に
なっている。

【００２１】長尺材Ｓの移動に伴い、エンコーダ１８が
回転し、その出力は図４の（ｅ）に示すようにパルスを
発生し、該パルスをカウンタ１５１によって図４の
（ｆ）に示すようにＨｉｇｈの所定時間Ｔｔの間計数
し、タイマー１５２の出力がＨｉｇｈからＬｏｗに立下
がる時点のカウント値をラッチ１５３に一時記憶する。
ラッチ１５３のデジタル記憶値をＤ／Ａ変換器１５４に
よって図４の（ｇ）に示すようにアナログ出力値ｖに変
換して長尺材Ｓの速度Ｖｃを検出している。そして、増
幅率ｋの増幅器１５５を通して図３の（ｈ）に示すよう
に速度指令値ｖｅ＝ｋｖを得ている。

【００２２】その後、長尺材Ｓの先端部が光電センサ３
０３の位置に到達すると、発光素子３０３ａから出た光
は長尺材Ｓの先端部によって遮断されるので、受光素子
３０３ｂへ光が到達しなくなる。従って、受光素子３０
３ｂは、オンからオフとなるので、受光素子３０３ｂの
コレクタ端子は図４の（ａ）に示すように時間Ｔａの時
点でＬｏｗからＨｉｇｈとなる。このコレクタ端子の出
力電圧をＮＯＴ素子３０５に入力すると、その出力は反
転してＨｉｇｈからＬｏｗになる。また、常開接点３０
８は起動指令によって閉成しており、フリップフロップ
回路３０６のＳ端子にはＨｉｇｈとなっているので、フ
リップフロップ回路３０６のＱ端子は図４の（ｂ）に示
すようにＬｏｗからＨｉｇｈに変化して速度制御部１６
０へオン指令を入力してモータドライブ部１６１を駆動
してサーボモータ１７を回転させ、ボールねじ１１を回
転させて摺動体１３によって移送体１４が右方向（図
１）に速度Ｖｈにて移動する。すなわち、移送体１４と
長尺材Ｓは相対速度がＶｈ−Ｖｃ＝△ｖにて移動する。
サーボモータ１７に直結された速度検出器１６２によっ
てサーボモータ１７の回転数を検出し、速度指令値ｖｅ
と速度検出器１６２の検出値ｖｔとを比較して偏差ｅに
よって速度制御部１６０を帰還制御動作をする。

【００２３】移送体１４は長尺材Ｓの速度Ｖｃよりもや
や高く設定された速度Ｖｈで図１の右方向（鎖線位置か
ら実線位置）に正確に移動する。このため移送体１４か
ら見ると長尺材Ｓは左方向（図１）に相対速度△ｖで移
動するので、やがて長尺材Ｓの先端部は、光電センサ３
０３から離れ、遮蔽を解除するようになる。

【００２４】その後、長尺材Ｓによる光電センサ３０３
の遮蔽解除によって、発光素子３０３ａから発生した光
は再び受光素子３０３ｂに伝達するようになり、受光素
子３０３ｂがオフからオンとなる。故に、受光素子３０
３ｂのコレクタ端子は図４の（ａ）に示す時間Ｔｂのよ
うにＨｉｇｈからＬｏｗに変化し、この立下がりをトリ
ガーとしてワンショト２２１が動作して図４の（ｃ）に
示すようなパルス出力を発生し、クラッチ駆動部２２２
にクラッチ接続信号を送出する（図３）。

【００２５】そして、クラッチ２２を接続してモータ２
１の回転力を回転軸２２ａによってプーリ２３ａに伝達
させ、ベルト２７を介してプーリー２４に結合された円
筒軸２５を通じてカッター２６に伝達して、カッター２
６を下方向の回転力を与えて回転する。かくして、長尺
材Ｓはカッター２６によって進行方向に対し直角に切断
される。ここで、速度差△ｖをによって斜め切断される
が、長尺材Ｓの切断面に従来と同様の潰れが生じている
ため、この潰れと斜めの切断が相殺されて切断面はほぼ
真直ぐになる。

【００２６】一方、長尺材Ｓを切断し、クラッチ接続信
号が発生した所定時間後に、速度制御部１６０によって
反回転指令がモータドライブ１６１に与え、サーボモー
タ１７をこれまでと反対に回転させ、ボールねじ１１を
回転して摺動体１３によって回転運動を直線運動に変換
して移送体１４を左方向（図１）に移動させ、速度検出
器１６２を積分して距離を演算して移送体１４を原点位
置に復帰させる。かくのごとく、上記の動作を繰り返す
ことで、所定長さＬｃの長尺材Ｓが連続生産されること
になる。カット品Ｃの生産量は０．５〜２．０秒／本で
あった。ところで、本実施例では、長尺材Ｓが検出器３
１を通過した状態で、エンコーダ１８による測定したア
ナログ出力値ｖに対し、速度指令値ｖｅ＝ｋｖ（１＜ｋ
＜２）で移送体１４の高速走行を行なったが、これに代
え、予め長尺材Ｓの製品に設定される速度（固定値）
で、長尺材Ｓの速度より速く（好適範囲：Ｖｈ＝１．０
５Ｖｃ〜１．３Ｖｃ）走行させても同様の結果を得るこ
とができた。

【００２７】（３）実施例の効果以上の態様からなる長尺材の切断装置Ａによれば、カッ
ト品長さＬｃはカッター２６と光電センサ３０３（検出
器３１）との距離及び光電センサ３０３自体の精度（或
いは電気信号の伝達ズレ）によって決定されるので、エ
ンコーダ１８で、スリップ等が生じても関係なく、カッ
ト品長さＬｃの精度向上が図られた。更に、移送体１４
に微調整できる治具を固定し、この治具上で光電センサ
３０３の位置出しを行ない、また、検出器３１としてス
ポット径０．２ｍｍものや、レーザーセンサで繰り返し
精度が数μのものを使用することで、一層の精度向上を
期すことができるようになった。

【００２８】また、カッター２６による長尺材Ｓのカッ
トは、長尺材Ｓの速度より前もって設定した比率ｋで移
送体１４を速く移動させているので、切断のポイントは
長尺材Ｓに対して前方にズレていくようになり、従っ
て、長尺材Ｓにはカットの際の潰れによるカッター２６
切り込み側が長くなる現象と相殺する形で、切り込む箇
所Ｐとその反対側Ｑとを揃え得るようになった。もちろ
ん、切断端面を整えるべく、切断時の搬送体の速度指令
値ｖｅは、長尺材Ｓの肉厚，直径，剛性等に依存し、試
験走行して決定された。かくして、斜めカット度合い
は、いままでのΔＬ＝約１．２ｍｍから−０．３〜＋
０．３ｍｍ程度まで縮小でき、品質向上，歩留り向上を
果たした（図１０，図１１参照）。尚、長尺材Ｓによっ
ては、切り込む箇所Ｐ，その反対箇所Ｑより中央部分Ｔ
が凹むものも見られたが、斯る凹みは大きな値ではなく
（０．２〜０．３ｍｍ程度）、また、商品化するうえで
問題にはならなかった。

【００２９】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲内で
種々変更できる。長尺材Ｓはチューブ状体に限らない。
また、押出機から連続的に押出されるものに限定するも
のでない。実施例では、Ｄ／Ａ変換器１４３、１５４に
よってアナログ値に変換したが、デジタル制御でもよ
い。斯る場合、Ｄ／Ａ変換器１４３、１５４は省略され
る。更に、検出手段２２０の回路構成は長尺材Ｓの先端
部が光を遮断することによって受光素子３０３ｂのオフ
動作を検出すればよく、ＮＯＴ素子３０５、フリップフ
ロップ回路３０６は、適宜、他の回路等に代替できる。
また、カッター２６はモータ９を予め回転させておい
て、クラッチ２２で接続するようにしてモータ９の回転
力を伝達させるようにしたが、カッター２６を直接に応
答速度の速いサーボモータによって駆動してもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のごとく本発明係る長尺材の切断装
置は、進行する長尺材を斜め切れもなく、長尺材に直交
状態で、しかも、所望の長さに高精度に切断できるの
で、カット品の生産性向上，品質向上に優れた効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る切断装置の平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】切断装置の電気部分の結線図である。

【図４】図３の電気部分のタイムチャートである。

【図５】商品充填用容器の製造流れ図である。

【図６】押出機から切断装置までの従来の概略説明図で
ある。

【図７】従来の切断装置の平面図である。

【図８】従来技術の説明図である。

【図９】長尺材の切断状態を示す説明図である。

【図１０】切断装置による長尺材の切断状態を示す断面
図である。

【図１１】従来の切断装置による長尺材の切断状態を示
す説明図である。

【符号の説明】

１移動機構部１４移送体２切断手段２６カッター３位置検出手段３１検出器３０３光電センサＡ切断装置Ｓ長尺材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】進行する樹脂製の長尺材を所定長さで切
っていく長尺材の切断装置であって、上記長尺材の進行
方向に合わせ且つ長尺材の速度より高速走行が可能な移
送体（１４）を配備した移動機構部（１）と、上記移送
体上に配設され、長尺材の切断用カッター（２６）を具
備した切断手段（２）と、上記移送体上で且つ上記カッ
ター位置より長尺材が進む前方位置に長尺材の通過を受
感する検出器（３１）を固着した位置検出手段（３）
と、を有し、上記検出器による長尺材の通過状態の検出
で、上記移送体を長尺材の進行方向に且つ該長尺材の速
度より速く移動させ、上記検出器が該長尺材を追い越し
た時点で上記カッターが長尺材を切断するようにしたこ
とを特徴とする長尺材の切断装置。
【請求項２】上記検出器を光電センサとする請求項１
記載の長尺材の切断装置。