JPH07314075A - 両面にピン部を有する部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定の輪郭形状を有する平板部とその両面の
同一位置からそれぞれ突出する一対のピン部とを有する
部品の製造方法として、製造工程が少なく、したがって
コストが低減されると共に、耐久性にも優れた製品を製
造することができる方法を提供することを目的とする。 【構成】 最終製品における一対のピン部の先端間の寸
法に対応する直径の丸棒を素材とし、これを平板部の輪
郭形状に対応させて屈曲させた上で、冷間鍛造装置３０
における一対の型３１，３２間に載置して、これらの型
３１，３２により、平板部２とその両面から起こされた
一対のピン部３，３とを有する中間製品１２を鍛造によ
って成形し、次いでこの中間製品１２における平板部３
の周囲に生じている余肉部４をトリミング加工によって
除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は部品の製造方法、特に平
板部とその両面からそれぞれ突出する一対のピン部とを
有する部品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ある種の装置において、例えば図８、図
９に示すように、所定の輪郭形状を有する平板部２と、
その両面の同一位置からそれぞれ突出する一対のピン部
３，３とを有する部品１が用いられることがある。

【０００３】この種の部品は、従来、図１０に示すよう
に、プレスによる板材からの打ち抜き加工等により所定
位置に穴ａを有する平板素材２′を形成する一方、線材
を所定寸法に切断してなるピン素材３′を別途作成し、
このピン素材３′を上記平板素材２′の穴ａに圧入する
ことにより製造するのが通例であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
製造方法によると、平板素材２′とピン素材３′の両者
を別個に製造する必要があると共に、さらにこの両素材
２′，３′を圧入一体化する必要があって製造工程が多
くなり、また、これに伴ってコストが上昇し、さらに、
上記平板素材２′の穴ａへのピン素材３′の圧入代の不
足や長期の使用等によってはピン素材３′の抜けの可能
性があって、耐久性に問題があった。

【０００５】そこで、本発明は、両面にピン部を有する
部品の製造方法として、製造工程が少なく、したがって
コストが低減されると共に、耐久性にも優れた製品を製
造することができる方法を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のような手段を用いたことを特徴とす
る。

【０００７】すなわち、本願の請求項１に係る発明（以
下、第１発明という）は、丸棒を素材として、所定の輪
郭形状を有する平板部とその両面の同一位置からそれぞ
れ突出する一対のピン部とを有する部品の製造方法にお
いて、上記丸棒素材として、直径が上記一対のピン部の
先端間の寸法にほぼ対応する寸法のものを用い、この丸
棒素材を一対の金型を用いた冷間鍛造法によって長手方
向に平行に圧縮することにより、上記部品の平板部とそ
の両面から起こされた一対のピン部とを有する中間製品
を形成し、次いでこの中間製品における平板部の周囲に
生じている余肉部をトリミング加工によって除去するこ
とを特徴とする。

【０００８】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、上記第１発明における丸棒素材を、冷間
鍛造工程に先立ち、最終製品における平板部の輪郭形状
に対応させて、予め屈曲させておくことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記の構成によれば、丸棒素材を冷間鍛造する
ことによって、平板部とその両面から起こされた一対の
ピン部とを有する中間製品が形成されることになるの
で、その後に平板部の周囲に生じている余肉部をトリミ
ング加工によって除去するだけで、最終製品としての部
品が得られることになる。そして、特に、上記丸棒素材
として、直径が最終製品としての部品における一対のピ
ン部の先端間の寸法にほぼ対応する寸法のものを用いる
ので、該ピン部がその先端部まで肉の欠落部等を生じる
ことなく良好に形成されることになる。

【００１０】また、第２発明によれば、最終製品として
の部品の平板部の輪郭形状が全体的に屈曲している場合
に、丸棒素材を予め屈曲させておくことにより、該素材
の肉が平板部の全体に均等に流動することになって、該
平板部についても肉の欠落部等を生じることなく、均一
な厚さで良好に形成されることになる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１２】まず、前出の図８、図９を用いてこの実施
例により製造される製品（部品）１をさらに詳しく説明
すると、この製品１は、前述のように、平板部２と、そ
の両面ほぼ中央部の同一位置からそれぞれ突出する一対
のピン部３，３とで構成されているが、平板部２は板厚
ｔが２ｍｍ、長手方向寸法Ｌが約１９ｍｍで、ピン部
３，３の突出位置を中心として図面上、右側の部分２ａ
が左側の部分２ｂに対してオフセットされて、全体的に
見てやや屈曲した輪郭形状とされている。また、一対の
ピン部３，３は直径ｄが１．２ｍｍ、両ピン部３，３の
先端間の寸法Ｈが６ｍｍとされている。

【００１３】そして、この製品１は、次のような順序で
製造される。

【００１４】まず、図１に示すように、この製品１の素
材１０としては所定寸法に切断された丸棒が用いられ
る。この丸棒素材１０は、ステンレス鋼でなり、直径
ｄ′が５．６ｍｍ、長さＬ′が１９ｍｍであって、予め
焼鈍及び表面処理が施されている。

【００１５】次に、この丸棒素材１０は、図２に示すよ
うに、Ｖ溝を有するダイス２１とこれに対応するパンチ
２２とでなるプレス機２０によって中央部から屈曲さ
れ、図３に示すような屈曲丸棒素材１１とされる。その
場合に、この実施例では屈曲角度は１７°に設定されて
いる。

【００１６】そして、この屈曲丸棒素材１１は、次に、
図４に示すような冷間鍛造装置３０に供給され、鍛造加
工が施される。

【００１７】上記冷間鍛造装置３０は、上型３１と下型
３２とで構成され、両型３１，３２の対向面に、上記製
品１の平板部２の輪郭形状に対応する浅い凹部３３ａ，
３４ａとその中央部に設けられたピン部３，３に対応す
る深い穴部３３ｂ，３４ｂとを有するキャビティ３３，
３４がそれぞれ形成されている。

【００１８】そして、両型３１，３２のキャビティ３
３，３４間に上記屈曲丸棒素材１１を型３１，３２の合
せ面に平行に載置し、両型３１，３２を型閉めすること
により、図５、図６に示すような中間製品１２が形成さ
れる。

【００１９】この中間製品１２は、平板部２とその両面
同一位置から突出する一対のピン部３，３とを有する最
終製品としての部分と、上記平板部２の周囲に生じた余
肉部４とで構成されているが、平板部２は、オフセット
された輪郭形状に対応させて丸棒素材１０を予め屈曲さ
せていたことにより、その全体に均等に肉が流れて、全
体にわたって一定の肉厚ｔに形成されることになる。

【００２０】また、丸棒素材１０の直径ｄ′が一対のピ
ン部３，３の先端間の寸法Ｈにほぼ対応する寸法、具体
的には、寸法Ｈが６．０ｍｍに対して、直径系ｄ′がこ
れよりもやや小さい５．６ｍｍとされているので、一対
のピン部３，３もその先端部まで良好に形成されること
になる。

【００２１】つまり、上記寸法Ｈに対して丸棒素材１０
の直径ｄ′が小さ過ぎると、ピン部３，３の先端部まで
肉が回らなくて寸法の不足や肉の欠落部が発生し、ま
た、寸法Ｈに対して丸棒素材１０の直径ｄ′が大き過ぎ
ると、型３１，３２のキャビティ３３，３４における穴
部３３ｂ，３４ｂ内で余分な肉の逃げ場がなくなって、
型閉めが良好に行われず、平板部２が精度よく形成され
ない等の不具合が発生するのであるが、上記のように寸
法Ｌに対して丸棒素材１０の直径ｄ′をほぼ対応させる
ことにより、平板部２及びピン部３，３とも良好に形成
されることになるのである。

【００２２】そして、この中間製品１２は、焼鈍処理の
後、図７に示すようなプレス装置４０により、上記余肉
部４がトリミングされる。このプレス装置４０は、平板
部２と一対のピン部３，３とでなる製品部を上下から挟
持する一対の固定型４１，４２と、上記余肉部４を上下
から挟持する同じく一対の可動型４３，４４とを有し、
図示の状態から可動型４３，４４を下動させることによ
り、余肉部４が平板部２の周囲から分離される。

【００２３】その場合に、最終製品における平板部２の
周面が良好に形成されるように、上記のトリミングは平
板部２の最終寸法より全周にわたって０．５ｍｍ大きな
寸法で行われる。また、その後、この周面に対するシェ
ービング処理が行われ、これにより、トリミングによっ
て生じた破断面の荒れやバリが除去され、最終寸法の良
好な周面が得られることになる。

【００２４】そして、最終工程としてバレル加工が施さ
れ、各部の角が滑らかにされて、図８、図９に示すよう
な最終製品としての部品１が得られる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、 所定
の輪郭形状を有する平板部とその両面の同一位置からそ
れぞれ突出する一対のピン部とを有する部品の製造に際
して、直径が上記一対のピン部の先端間の寸法にほぼ対
応する寸法の丸棒素材を用い、この丸棒素材を一対の金
型を用いた冷間鍛造法によって長手方向に平行に圧縮す
ることにより、上記部品の平板部とその両面から起こさ
れた一対のピン部とを有する中間製品を形成すると共
に、この中間製品における平板部の周囲に生じている余
肉部をトリミング加工によって除去するようにしたか
ら、従来のように平板部とピン部とを別個に形成し、こ
れらを圧入一体化することにより当該部品を製造してい
た場合に比較して、製造工程数が削減され、これに伴っ
てコストも低減されることになる。

【００２６】そして、特に上記丸棒素材の直径を適切に
設定することにより一対のピン部がその先端部まで良好
に形成され、しかも、このピン部が平板部と一体として
形成されるから、長期の使用等にあってもピン部の抜け
等の不具合が発生せず、それだけ当該部品の耐久性が向
上することになる。

【００２７】また、第２発明によれば、最終製品として
の部品の平板部の輪郭形状が全体的に屈曲している場合
に、丸棒素材を予め屈曲させておくことにより、該素材
の肉が平板部の全体に均等に流動することになって、該
平板部についても良好に形成されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例に係る部品の素材を示す図で
ある。

【図２】 同素材を屈曲させる工程を示す図である。

【図３】 屈曲された素材を示す図である。

【図４】 鍛造工程の型閉め前の状態を示す図である。

【図５】 同型閉め後の状態を示す図である。

【図６】 中間製品を示す図である。

【図７】 中間製品に対するトリミング工程を示す図で
ある。

【図８】 最終製品としての部品の平面図である

【図９】 同正面図である。

【図１０】 同種部品の従来の製造方法を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 部品（製品） ２ 平板部 ３ ピン部 ４ 余肉部 １０ 丸棒素材 １１ 屈曲丸棒素材 １２ 中間製品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸棒を素材として、所定の輪郭形状を有
   する平板部とその両面の同一位置からそれぞれ突出する
   一対のピン部とを有する部品の製造方法であって、上記
   丸棒素材として、直径が上記一対のピン部の先端間の寸
   法にほぼ対応する寸法のものを用い、この丸棒素材を一
   対の金型を用いた冷間鍛造法によって長手方向に平行に
   圧縮することにより、上記部品の平板部とその両面から
   起こされた一対のピン部とを有する中間製品を形成し、
   次いでこの中間製品における平板部の周囲に生じている
   余肉部をトリミング加工によって除去することを特徴と
   する両面にピン部を有する部品の製造方法。
2. 【請求項２】 丸棒素材を、最終製品における平板部の
   輪郭形状に対応させて、予め屈曲させておくことを特徴
   とする請求項１に記載の両面にピン部を有する部品の製
   造方法。