JPH073130A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフイルムInfo
- Publication number
- JPH073130A JPH073130A JP14611493A JP14611493A JPH073130A JP H073130 A JPH073130 A JP H073130A JP 14611493 A JP14611493 A JP 14611493A JP 14611493 A JP14611493 A JP 14611493A JP H073130 A JPH073130 A JP H073130A
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- JP
- Japan
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- particles
- film
- biaxially oriented
- acid
- oriented polyester
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- Granted
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平坦性、耐削れ性、走行耐久性、巻取り性に
優れた二軸配向ポリエステルフイルムを提供することに
ある。 【構成】 粒子の見掛けのヤング率が１０〜１００ｋｇ
／ｍｍ2 で、平均粒径が０．９０〜２．０μｍの不活性
粒子Ａを０．０００５〜０．０３重量％含有し、かつ平
均粒径が０．０２〜０．８０μｍの不活性粒子Ｂを０．
０５〜１．０重量％含有し、さらに２００ｍ／分で巻き
取ったときの端面変動率が０．２５％未満であることを
特徴とする二軸配向ポリエステルフイルム。
優れた二軸配向ポリエステルフイルムを提供することに
ある。 【構成】 粒子の見掛けのヤング率が１０〜１００ｋｇ
／ｍｍ2 で、平均粒径が０．９０〜２．０μｍの不活性
粒子Ａを０．０００５〜０．０３重量％含有し、かつ平
均粒径が０．０２〜０．８０μｍの不活性粒子Ｂを０．
０５〜１．０重量％含有し、さらに２００ｍ／分で巻き
取ったときの端面変動率が０．２５％未満であることを
特徴とする二軸配向ポリエステルフイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二軸配向ポリエステルフ
イルムに関し、さらに詳しくは平坦性、耐削れ性、走行
耐久性、巻取り性に優れた二軸配向ポリエステルフイル
ムに関する。
イルムに関し、さらに詳しくは平坦性、耐削れ性、走行
耐久性、巻取り性に優れた二軸配向ポリエステルフイル
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向ポリエステルフイルムは、その
優れた性質の故に、磁気テープ用、電気用、写真用、メ
タライズ用、包装用等多くの用途で用いられている。と
りわけ、その高い強度、弾性率等の故に、磁気記録媒
体、例えばヒデオテープ、オーディオテープ、コンピュ
ーターテープ、フロッピーディスク等のベースフイルム
として広く用いられている。
優れた性質の故に、磁気テープ用、電気用、写真用、メ
タライズ用、包装用等多くの用途で用いられている。と
りわけ、その高い強度、弾性率等の故に、磁気記録媒
体、例えばヒデオテープ、オーディオテープ、コンピュ
ーターテープ、フロッピーディスク等のベースフイルム
として広く用いられている。
【０００３】これらの用途分野では、近年、高密度記録
化、高品質化の要求がますます高まり、これに伴ってベ
ースとなるポリエステルフイルムには、走行性を保持し
かつ表面が平坦であることの要求がますます強くなって
いる。
化、高品質化の要求がますます高まり、これに伴ってベ
ースとなるポリエステルフイルムには、走行性を保持し
かつ表面が平坦であることの要求がますます強くなって
いる。
【０００４】フイルムの走行性を向上させる方法とし
て、従来から、ポリエステルに不活性無機粒子を添加含
有し、製膜時に該粒子に由来する微細突起をフイルム表
面に形成し、該微細突起によって走行性を向上させる方
法が用いられている。
て、従来から、ポリエステルに不活性無機粒子を添加含
有し、製膜時に該粒子に由来する微細突起をフイルム表
面に形成し、該微細突起によって走行性を向上させる方
法が用いられている。
【０００５】ところが、前記不活性無機粒子あるいは合
成不活性粒子を用いて表面が平坦な二軸配向ポリエステ
ルフイルムを製造する際、ある程度の走行性を付与して
いても必ずしも良好な巻き姿の得られない場合があり、
この傾向は均一な粒径の合成不活性粒子を用いたときに
大きくなり、高速でフイルムをロールに巻き取る時にフ
イルムが左右にずれることによってフイルムロールの端
面が乱れ、製品収率が低下するという問題がある。
成不活性粒子を用いて表面が平坦な二軸配向ポリエステ
ルフイルムを製造する際、ある程度の走行性を付与して
いても必ずしも良好な巻き姿の得られない場合があり、
この傾向は均一な粒径の合成不活性粒子を用いたときに
大きくなり、高速でフイルムをロールに巻き取る時にフ
イルムが左右にずれることによってフイルムロールの端
面が乱れ、製品収率が低下するという問題がある。
【０００６】これは、フイルム表面の突起高さが揃い、
フイルムをロールに巻き取る時にフイルム間に空気がト
ラップされることによって生じると思われる。このた
め、端面の乱れのない良好な巻き姿のフイルムロールを
得るためには、空気の巻き込み量を極力減らす必要があ
り、またフイルムにはフイルム間の空気の抜けやすさが
要求される。
フイルムをロールに巻き取る時にフイルム間に空気がト
ラップされることによって生じると思われる。このた
め、端面の乱れのない良好な巻き姿のフイルムロールを
得るためには、空気の巻き込み量を極力減らす必要があ
り、またフイルムにはフイルム間の空気の抜けやすさが
要求される。
【０００７】フイルム間の空気の抜けを容易にするに
は、フイルム表面の突起高さを乱すことが有効であり、
それには粒度分布の比較的広い粒子を用いることが有利
である。この点、前記不活性無機粒子は粒径の揃った合
成不活性粒子より有利である。
は、フイルム表面の突起高さを乱すことが有効であり、
それには粒度分布の比較的広い粒子を用いることが有利
である。この点、前記不活性無機粒子は粒径の揃った合
成不活性粒子より有利である。
【０００８】しかし、前記不活性無機粒子には粗大粒子
が含まれていて、該粗大粒子によって形成される表面突
起が高くなりすぎるために、フイルム表面の平坦性が損
なわれ、例えば磁気テープとしたときに電磁変換特性の
低下をもたらしたり、該突起自体がドロップアウトの原
因となってしまい、近年ますます高まっている高品質化
の要求を満たすことができない。
が含まれていて、該粗大粒子によって形成される表面突
起が高くなりすぎるために、フイルム表面の平坦性が損
なわれ、例えば磁気テープとしたときに電磁変換特性の
低下をもたらしたり、該突起自体がドロップアウトの原
因となってしまい、近年ますます高まっている高品質化
の要求を満たすことができない。
【０００９】また、該粗大粒子による突起は、例えば磁
気テープの基材として使用する際に、磁性層を塗布する
工程でのカレンダー処理やフイルム走行時のロールとの
接触などによる外力が加わると容易に脱落し、削れ粉の
発生、滑り性の悪化、脱落粒子による表面の傷の発生な
どの原因となる。磁気テープを製造する上でカレンダー
ロールの汚れは作業性を悪化させ、また削れ粉の発生や
表面の傷はドロップアウトの原因となる。さらに、最近
ＶＴＲ用途ではコストダウンを目的として、カセット内
の固定ガイドポストとしてプラスチックピンを採用する
場合があるが、前記無機粒子は一般に硬く、繰返して走
行させると軟質なプラスチックピンを傷付けて走行摩擦
係数の上昇を招き、ついには走行停止に至ることもあ
る。
気テープの基材として使用する際に、磁性層を塗布する
工程でのカレンダー処理やフイルム走行時のロールとの
接触などによる外力が加わると容易に脱落し、削れ粉の
発生、滑り性の悪化、脱落粒子による表面の傷の発生な
どの原因となる。磁気テープを製造する上でカレンダー
ロールの汚れは作業性を悪化させ、また削れ粉の発生や
表面の傷はドロップアウトの原因となる。さらに、最近
ＶＴＲ用途ではコストダウンを目的として、カセット内
の固定ガイドポストとしてプラスチックピンを採用する
場合があるが、前記無機粒子は一般に硬く、繰返して走
行させると軟質なプラスチックピンを傷付けて走行摩擦
係数の上昇を招き、ついには走行停止に至ることもあ
る。
【００１０】これらの解決すべき問題に対して、例えば
耐削れ性改良の手法としては有機粒子の使用などが提案
されいる（例えは特開平３―１４３９２９、特開平４―
１１７４３０など）。しかし、これらの方法を採用して
も耐削れ性は必ずしも充分ではなく、また巻取り性や対
プラスチックガイドの走行耐久性を満足することはでき
ない。
耐削れ性改良の手法としては有機粒子の使用などが提案
されいる（例えは特開平３―１４３９２９、特開平４―
１１７４３０など）。しかし、これらの方法を採用して
も耐削れ性は必ずしも充分ではなく、また巻取り性や対
プラスチックガイドの走行耐久性を満足することはでき
ない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、表面平
坦性に優れると共に高速での巻取り時に良好な巻き姿が
得られ、かつ耐削れ性、対プラスチックガイドの走行耐
久性に優れた二軸配向ポリエステルフイルムを開発すべ
く鋭意研究した結果、本発明に到達した。
坦性に優れると共に高速での巻取り時に良好な巻き姿が
得られ、かつ耐削れ性、対プラスチックガイドの走行耐
久性に優れた二軸配向ポリエステルフイルムを開発すべ
く鋭意研究した結果、本発明に到達した。
【００１２】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、粒
子の見掛けのヤング率が１０〜１００ｋｇ／ｍｍ2 で、
平均粒径が０．９０〜２．０μｍの不活性粒子Ａを０．
０００５〜０．０３重量％含有し、かつ平均粒径が０．
０２〜０．８０μｍの不活性粒子Ｂを０．０５〜１．０
重量％含有し、さらに２００ｍ／分で巻き取ったときの
端面変動率が０．２５％未満であることを特徴とする二
軸配向ポリエステルフイルムである。
子の見掛けのヤング率が１０〜１００ｋｇ／ｍｍ2 で、
平均粒径が０．９０〜２．０μｍの不活性粒子Ａを０．
０００５〜０．０３重量％含有し、かつ平均粒径が０．
０２〜０．８０μｍの不活性粒子Ｂを０．０５〜１．０
重量％含有し、さらに２００ｍ／分で巻き取ったときの
端面変動率が０．２５％未満であることを特徴とする二
軸配向ポリエステルフイルムである。
【００１３】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフイルム
形成性特に溶融成形によるフイルム形成性を有する。
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフイルム
形成性特に溶融成形によるフイルム形成性を有する。
【００１４】芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ア
ンスラセンジカルボン酸等を挙げることができる。
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ア
ンスラセンジカルボン酸等を挙げることができる。
【００１５】脂肪族グリコールとしては、例えばエチレ
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、デカメチレングリコール等の如き炭素
数２〜１０のポリメチレングリコール、あるいはシクロ
ヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等を挙げる
ことができる。
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、デカメチレングリコール等の如き炭素
数２〜１０のポリメチレングリコール、あるいはシクロ
ヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等を挙げる
ことができる。
【００１６】本発明において、ポリエステルとしては例
えばアルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンナ
フタレートを主たる構成成分とするものが好ましく用い
られる。
えばアルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンナ
フタレートを主たる構成成分とするものが好ましく用い
られる。
【００１７】かかるポリエステルのうちでも、特にポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートをはじめとして、例えば全ジカルボン酸成分の
８０モル％以上がテレフタル酸及び／又は２，６―ナフ
タレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０モ
ル％以上がエチレングリコールである共重合体が好まし
い。
エチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフ
タレートをはじめとして、例えば全ジカルボン酸成分の
８０モル％以上がテレフタル酸及び／又は２，６―ナフ
タレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０モ
ル％以上がエチレングリコールである共重合体が好まし
い。
【００１８】その際全酸成分の２０モル％以下は、テレ
フタル酸及び／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以
外の上記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例
えばアジピン酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン
酸；シクロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環
族ジカルボン酸等であることができる。
フタル酸及び／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以
外の上記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例
えばアジピン酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン
酸；シクロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環
族ジカルボン酸等であることができる。
【００１９】また、全グリコール成分の２０モル％以下
は、エチレングリコール以外の上記グリコールであるこ
とができ、また例えばハイドロキノン、レゾルシン、
２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパン等の
如き芳香族ジオール；１，４―ジヒドロキシジメチルベ
ンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジオール；ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール等の如きポリアルキレングリコー
ル（ポリオキシアルキレングリコール）等であることも
できる。
は、エチレングリコール以外の上記グリコールであるこ
とができ、また例えばハイドロキノン、レゾルシン、
２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパン等の
如き芳香族ジオール；１，４―ジヒドロキシジメチルベ
ンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジオール；ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール等の如きポリアルキレングリコー
ル（ポリオキシアルキレングリコール）等であることも
できる。
【００２０】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合或は結合するものも包含される。
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合或は結合するものも包含される。
【００２１】さらに本発明におけるポリエステルには実
質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２モ
ル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリ
ヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエリ
スリトール等を共重合したものも包含される。
質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２モ
ル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリ
ヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエリ
スリトール等を共重合したものも包含される。
【００２２】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、且つそれ自体公知の方法で製造することができる。
り、且つそれ自体公知の方法で製造することができる。
【００２３】上記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフ
ェノール中の溶液として３５℃で測定して求めた固有粘
度が約０．４〜０．９のものが好ましい。
ェノール中の溶液として３５℃で測定して求めた固有粘
度が約０．４〜０．９のものが好ましい。
【００２４】本発明における不活性粒子Ａは、粒子の見
掛けのヤング率が１０〜１００ｋｇｆ／ｍｍ2 、好まし
くは１２〜１８ｋｇｆ／ｍｍ2 で、平均粒径が０．９０
〜２．０μｍ、好ましくは１．０μｍ〜１．５μｍの粒
子である。粒子の見掛けのヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ
2 未満であると、フイルムを延伸する際の応力によって
粒子が偏平状に変形するため、フイルム間に巻き込まれ
た空気を排除できるだけの高突起を形成できず、巻取り
性の向上効果が十分でなく、一方、１００ｋｇｆ／ｍｍ
2 を超えると、高突起の形成能は充分であるが、プラス
チックピンに対する走行摩擦係数が大きすぎ、好ましく
ない。また、平均粒径が０．９０μｍ未満であると、形
成される突起高さが不充分であるために巻取り性の向上
効果が十分でなく、一方２．０μｍを超えると、突起が
高くなりすぎるために、フイルム加工工程での削れ性が
悪化し、さらに例えば磁気テープとして用いたときに電
磁変換特性の低下をもたらし、好ましくない。
掛けのヤング率が１０〜１００ｋｇｆ／ｍｍ2 、好まし
くは１２〜１８ｋｇｆ／ｍｍ2 で、平均粒径が０．９０
〜２．０μｍ、好ましくは１．０μｍ〜１．５μｍの粒
子である。粒子の見掛けのヤング率が１０ｋｇｆ／ｍｍ
2 未満であると、フイルムを延伸する際の応力によって
粒子が偏平状に変形するため、フイルム間に巻き込まれ
た空気を排除できるだけの高突起を形成できず、巻取り
性の向上効果が十分でなく、一方、１００ｋｇｆ／ｍｍ
2 を超えると、高突起の形成能は充分であるが、プラス
チックピンに対する走行摩擦係数が大きすぎ、好ましく
ない。また、平均粒径が０．９０μｍ未満であると、形
成される突起高さが不充分であるために巻取り性の向上
効果が十分でなく、一方２．０μｍを超えると、突起が
高くなりすぎるために、フイルム加工工程での削れ性が
悪化し、さらに例えば磁気テープとして用いたときに電
磁変換特性の低下をもたらし、好ましくない。
【００２５】不活性粒子Ａの添加量は、ポリエステルに
対し、０．０００５〜０．０３重量％、好ましくは０．
０００７〜０．０２である。この添加量が０．０００５
重量％未満では巻取り性向上の効果が小さくなり、一方
０．０３重量％を越えると、削れ粉が発生しやすくな
り、電磁変換特性の低下をもたらし、好ましくない。
対し、０．０００５〜０．０３重量％、好ましくは０．
０００７〜０．０２である。この添加量が０．０００５
重量％未満では巻取り性向上の効果が小さくなり、一方
０．０３重量％を越えると、削れ粉が発生しやすくな
り、電磁変換特性の低下をもたらし、好ましくない。
【００２６】本発明における不活性粒子Ａとしては、具
体的には架橋ポリスチレン粒子、シリコーン樹脂粒子、
メラミン樹脂粒子、ポリアミドイミド粒子、炭酸カルシ
ウム粒子等を好ましく例示できる。
体的には架橋ポリスチレン粒子、シリコーン樹脂粒子、
メラミン樹脂粒子、ポリアミドイミド粒子、炭酸カルシ
ウム粒子等を好ましく例示できる。
【００２７】これらのうち架橋ポリスチレン粒子、シリ
コーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリアミドイミド
粒子が特に好ましい。本発明における不活性粒子Ａは、
下記式で表わされる相対標準偏差が０．１未満であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０．０８未満である。
コーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、ポリアミドイミド
粒子が特に好ましい。本発明における不活性粒子Ａは、
下記式で表わされる相対標準偏差が０．１未満であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０．０８未満である。
【００２８】
【数２】
【００２９】本発明においては、このような不活性粒子
Ａのほかに、平均粒径が０．０２〜０．８０μｍの不活
性粒子Ｂを含有する必要がある。これは、不活性粒子Ａ
よりも小さい粒子が存在しないと、フイルム地肌の貼り
つきを起こしてしまい、良好に巻取ることができない。
Ａのほかに、平均粒径が０．０２〜０．８０μｍの不活
性粒子Ｂを含有する必要がある。これは、不活性粒子Ａ
よりも小さい粒子が存在しないと、フイルム地肌の貼り
つきを起こしてしまい、良好に巻取ることができない。
【００３０】不活性粒子Ｂの種類については、特に限定
されるものではなく、例えば炭酸カルシウム、二酸化ケ
イ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、カオリン等の無
機不活性粒子、架橋ポリスチレン粒子、シリコーン樹脂
粒子、メラミン樹脂粒子、ポリアミドイミド粒子等の有
機不活性粒子および重合触媒による内部析出の粒子のい
ずれであってもよい。不活性粒子Ｂの含有量は、ポリエ
ステルに対し、０．０５〜１．０重量％である。
されるものではなく、例えば炭酸カルシウム、二酸化ケ
イ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、カオリン等の無
機不活性粒子、架橋ポリスチレン粒子、シリコーン樹脂
粒子、メラミン樹脂粒子、ポリアミドイミド粒子等の有
機不活性粒子および重合触媒による内部析出の粒子のい
ずれであってもよい。不活性粒子Ｂの含有量は、ポリエ
ステルに対し、０．０５〜１．０重量％である。
【００３１】また、本発明における二軸配向ポリエステ
ルフイルムを２００ｍ／分で巻き取った時の端面変動率
は、０．２５％未満である必要がある。この端面変動率
が０．２５％以上であると、フイルムロールを巻き取っ
た時に端面が不揃いとなり、製品収率が低下する。
ルフイルムを２００ｍ／分で巻き取った時の端面変動率
は、０．２５％未満である必要がある。この端面変動率
が０．２５％以上であると、フイルムロールを巻き取っ
た時に端面が不揃いとなり、製品収率が低下する。
【００３２】本発明における不活性粒子Ａ及び不活性粒
子Ｂをポリエステル中に含有分散させる方法は、当業界
において従来から知られている方法を用いることができ
る。
子Ｂをポリエステル中に含有分散させる方法は、当業界
において従来から知られている方法を用いることができ
る。
【００３３】本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
は、例えば、融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃
の温度でポリエステルを溶押して固有粘度０．３５〜
０．９ｄｌ／ｇの未延伸フイルムを得、該未延伸フイル
ムを一軸方向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜
（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルの
ガラス転移温度）で２．５〜５．０倍の倍率で延伸し、
次いで上記延伸方向と直角方向（一段目延伸が縦方向の
場合には、二段目延伸は横方向となる）にＴｇ（℃）〜
（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜５．０倍の倍率で延
伸することで製造できる。この場合、面積延伸倍率は９
〜２２倍、更には１２〜２２倍にするのが好ましい。延
伸手段は同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでも良
い。
は、例えば、融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃
の温度でポリエステルを溶押して固有粘度０．３５〜
０．９ｄｌ／ｇの未延伸フイルムを得、該未延伸フイル
ムを一軸方向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜
（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルの
ガラス転移温度）で２．５〜５．０倍の倍率で延伸し、
次いで上記延伸方向と直角方向（一段目延伸が縦方向の
場合には、二段目延伸は横方向となる）にＴｇ（℃）〜
（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜５．０倍の倍率で延
伸することで製造できる。この場合、面積延伸倍率は９
〜２２倍、更には１２〜２２倍にするのが好ましい。延
伸手段は同時二軸延伸、逐次二軸延伸のいずれでも良
い。
【００３４】更に、二軸配向フイルムは、（Ｔｇ＋７
０）℃〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定することができる。
例えばポリエチレンテレフタレートフイルムについては
１９０〜２３０℃で熱固定することが好ましい。熱固定
時間は例えば１〜６０秒である。
０）℃〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定することができる。
例えばポリエチレンテレフタレートフイルムについては
１９０〜２３０℃で熱固定することが好ましい。熱固定
時間は例えば１〜６０秒である。
【００３５】本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
は、特定範囲の粒子の見掛けのヤング率、平均粒径を有
する不活性粒子を特定量含有し、かつ、それより小さな
粒子を１種以上含有しており、さらに特定の端面変動率
を有しているため、平坦でありながら高速での巻取り性
に優れ、かつ耐削れ性に優れ、さらにプラスチックピン
のような軟質なピンとの走行摩擦係数が小さく、磁気記
録用途をはじめ他用途でも極めて有用である。
は、特定範囲の粒子の見掛けのヤング率、平均粒径を有
する不活性粒子を特定量含有し、かつ、それより小さな
粒子を１種以上含有しており、さらに特定の端面変動率
を有しているため、平坦でありながら高速での巻取り性
に優れ、かつ耐削れ性に優れ、さらにプラスチックピン
のような軟質なピンとの走行摩擦係数が小さく、磁気記
録用途をはじめ他用途でも極めて有用である。
【００３６】なお本発明における種々の物性値および特
性は、以下の如く測定したものであり、かつ定義され
る。
性は、以下の如く測定したものであり、かつ定義され
る。
【００３７】（１）粒子の見掛けのヤング率 島津製作所（株）製超微小圧縮試験機ＭＣＴＭ―２０１
を用いてダイヤモンド圧子を一定負荷速度（２９ｍｇｆ
／秒）で降下させ、粒子１個に外力をかける。そして、
粒子が破壊されたときの荷重Ｐ（ｋｇｆ）、粒子が破壊
されたときの圧子の変位Ｚ（ｍｍ）、粒子の粒径ｄ（ｍ
ｍ）から下記式に従って見掛けのヤング率Ｙを求め、同
様の操作を１０回行ない、１０回の平均値をもって粒子
の見掛けのヤング率とする。
を用いてダイヤモンド圧子を一定負荷速度（２９ｍｇｆ
／秒）で降下させ、粒子１個に外力をかける。そして、
粒子が破壊されたときの荷重Ｐ（ｋｇｆ）、粒子が破壊
されたときの圧子の変位Ｚ（ｍｍ）、粒子の粒径ｄ（ｍ
ｍ）から下記式に従って見掛けのヤング率Ｙを求め、同
様の操作を１０回行ない、１０回の平均値をもって粒子
の見掛けのヤング率とする。
【００３８】
【数３】Ｙ＝２．８Ｐ／πｄＺ
【００３９】（２）粒子の平均粒径（ＤＰ） 島津製作所（株）製ＣＰ−５０型セントリフュグルパー
ティクルサイズアナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲
線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲
線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取
り、この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞発行、1975年、頁242 〜247 参照）。
ティクルサイズアナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲
線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲
線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取
り、この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞発行、1975年、頁242 〜247 参照）。
【００４０】（３）粒子の相対標準偏差 上記（２）項の積算曲線より差分粒度分布を求め、次の
相対標準偏差の定義式にもとづいて相対標準偏差を算出
する。
相対標準偏差の定義式にもとづいて相対標準偏差を算出
する。
【００４１】
【数４】
【００４２】（４）端面変動率 温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／２インチに裁
断したフイルムを２００ｍ／分で２００ｍ走行させ、Ｃ
ＣＤカメラで端面位置を検出し、端面の平均位置からの
ずれ量から下記式により端面変動率を求める。
断したフイルムを２００ｍ／分で２００ｍ走行させ、Ｃ
ＣＤカメラで端面位置を検出し、端面の平均位置からの
ずれ量から下記式により端面変動率を求める。
【００４３】
【数５】
【００４４】（５）フイルム表面粗さ（Ｒａ） 中心線平均粗さ（Ｒａ）としてＪＩＳ−Ｂ０６０１で定
義される値であり、（株）小坂研究所の触針式表面粗さ
計（SURFCORDER ＳＥ―３０Ｃ）を用いて測定する。測
定条件等は次の通りである。 (a) 触針先端半径：２μｍ (b) 測定圧力 ：３０ｍｇ (c) カットオフ ：０．２５ｍｍ (d) 測定長 ：０．５ｍｍ (e) データーのまとめ方 同一試料について５回繰返し測定し、最も大きい値を１
つ除き、残り４つのデーターの平均値の少数点以下４桁
目を四捨五入し、少数点以下３桁目まで表示する。
義される値であり、（株）小坂研究所の触針式表面粗さ
計（SURFCORDER ＳＥ―３０Ｃ）を用いて測定する。測
定条件等は次の通りである。 (a) 触針先端半径：２μｍ (b) 測定圧力 ：３０ｍｇ (c) カットオフ ：０．２５ｍｍ (d) 測定長 ：０．５ｍｍ (e) データーのまとめ方 同一試料について５回繰返し測定し、最も大きい値を１
つ除き、残り４つのデーターの平均値の少数点以下４桁
目を四捨五入し、少数点以下３桁目まで表示する。
【００４５】（６）良品巻取率 フイルムを５００ｍｍ巾で４０００ｍ、ロール状に１０
０本巻き取ったときに得られる良品数を百分率で示す。
このとき良品とは、次のものをいう。 フイルムロールにしわや微小な突起状物が発生してい
ない。 フイルムロールの端面に乱れがなく揃っている。
０本巻き取ったときに得られる良品数を百分率で示す。
このとき良品とは、次のものをいう。 フイルムロールにしわや微小な突起状物が発生してい
ない。 フイルムロールの端面に乱れがなく揃っている。
【００４６】（７）カレンダー削れ性 ナイロン製の弾性ロールを持つ３段ミニスーパーカレン
ダー装置（由利ロール株式会社製）にて加熱ロール温度
８０℃、線圧１６０ｋｇ／ｃｍ、速度１２０ｍ／分で１
５０ｍｍ幅にスリットしたフイルムを５０００ｍ処理
し、弾性ロール上の汚れ状況で削れ性を評価する。 ＜判定＞ ◎；弾性ロール表面に汚れが認められない ○；弾性ロール表面の光沢度が若干低下するも、削れ粉
の付着は認められない △；弾性ロール表面に削れ粉の付着が認められる ×；弾性ロール表面に多量の削れ粉の付着が認められ
る。
ダー装置（由利ロール株式会社製）にて加熱ロール温度
８０℃、線圧１６０ｋｇ／ｃｍ、速度１２０ｍ／分で１
５０ｍｍ幅にスリットしたフイルムを５０００ｍ処理
し、弾性ロール上の汚れ状況で削れ性を評価する。 ＜判定＞ ◎；弾性ロール表面に汚れが認められない ○；弾性ロール表面の光沢度が若干低下するも、削れ粉
の付着は認められない △；弾性ロール表面に削れ粉の付着が認められる ×；弾性ロール表面に多量の削れ粉の付着が認められ
る。
【００４７】（８）繰返し走行摩擦係数 温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／２インチに裁
断したフイルムをポリアセタール製の６ｍｍφの固定棒
（表面粗さ０．０３μｍ）に角度θ＝（１５２／１８
０）πラジアン（１５２°）で接触させて１０ｍ長のフ
イルムを速度２ｍ／分で５０回繰返し走行させる。この
とき入口テンションＴ1 が３５ｇとなるようにテンショ
ンコントローラーを調整した時の出口テンション
（Ｔ2 ：ｇ）を出口テンション検出機で検出し、次式で
走行摩擦係数μｋを算出する。
断したフイルムをポリアセタール製の６ｍｍφの固定棒
（表面粗さ０．０３μｍ）に角度θ＝（１５２／１８
０）πラジアン（１５２°）で接触させて１０ｍ長のフ
イルムを速度２ｍ／分で５０回繰返し走行させる。この
とき入口テンションＴ1 が３５ｇとなるようにテンショ
ンコントローラーを調整した時の出口テンション
（Ｔ2 ：ｇ）を出口テンション検出機で検出し、次式で
走行摩擦係数μｋを算出する。
【００４８】
【数６】 μｋ＝（２．３０３／θ）ｌｏｇ（Ｔ2 ／Ｔ1 ） ＝０．８６８ｌｏｇ（Ｔ2 ／３５）
【００４９】（９）電磁変換特性 シバソク（株）製ノイズメーターを使用してビデオ用磁
気テープのＳ／Ｎ比を測定し、表２に示す比較例１のテ
ープに対するＳ／Ｎ比の差を求めた。使用したＶＴＲは
日本ビクター（株）製ＢＲ―７０００Ａである。
気テープのＳ／Ｎ比を測定し、表２に示す比較例１のテ
ープに対するＳ／Ｎ比の差を求めた。使用したＶＴＲは
日本ビクター（株）製ＢＲ―７０００Ａである。
【００５０】（１０）固有粘度［η］ ｏ―クロロフェノールを溶媒として用い、３５℃で測定
した値、単位は１００ｃｃ／ｇである。
した値、単位は１００ｃｃ／ｇである。
【００５１】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００５２】
【実施例１〜９、比較例１〜９】ジメチルテレフタレー
トとエチレングリコールとを、エステル交換触媒として
酢酸マンガンを、重合触媒として三酸価アンチモンを、
安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として表１、表２に示
す添加粒子を添加して、常法により重合し、固有粘度
０．６２のポリエチレンテレフタレートを得た。
トとエチレングリコールとを、エステル交換触媒として
酢酸マンガンを、重合触媒として三酸価アンチモンを、
安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として表１、表２に示
す添加粒子を添加して、常法により重合し、固有粘度
０．６２のポリエチレンテレフタレートを得た。
【００５３】このポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを１７０℃、３時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、
溶融温度２８０〜３００℃で溶解し、この溶融ポリマー
を１ｍｍのスリット状ダイを通して表面仕上げ０．３ｓ
程度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出し、２
００μｍの未延伸フイルムを得た。
トを１７０℃、３時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、
溶融温度２８０〜３００℃で溶解し、この溶融ポリマー
を１ｍｍのスリット状ダイを通して表面仕上げ０．３ｓ
程度、表面温度２０℃の回転冷却ドラム上に押出し、２
００μｍの未延伸フイルムを得た。
【００５４】このようにして得られた未延伸フイルムを
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１０ｍ
ｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーターにて加熱
して３．６倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供
給し、１０５℃にて横方向に３．９倍に延伸した。得ら
れた二軸配向フイルムを２０５℃の温度で５秒間熱固定
し、厚み１４μｍの熱固定二軸配向フイルムを得た。
７５℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１０ｍ
ｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーターにて加熱
して３．６倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供
給し、１０５℃にて横方向に３．９倍に延伸した。得ら
れた二軸配向フイルムを２０５℃の温度で５秒間熱固定
し、厚み１４μｍの熱固定二軸配向フイルムを得た。
【００５５】一方、γ―Ｆｅ2 Ｏ3 １００重量部（以
下、単に「部」と記す）と下記の組成物をボールミルで
１２時間混練分散した。
下、単に「部」と記す）と下記の組成物をボールミルで
１２時間混練分散した。
【００５６】 ポリエステルポリウレタン １２部 塩化ビニル―酢酸ビニル １０部 ―無水マレイン酸共重合体 α―アルミナ ５部 カーボンブラック １部 酢酸ブチル ７０部 メチルエチルケトン ３５部 シクロヘキサノン １００部 分散後更に 脂肪酸：オレイン酸 １部 脂肪酸：パルミチン酸 １部 脂肪酸エステル（アミルステアレート） １部 を添加してなお１５〜３０分混練した。更に、トリイソ
シアネート化合物の２５％酢酸エチル溶液７部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調整した。
シアネート化合物の２５％酢酸エチル溶液７部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗布液を調整した。
【００５７】得られた塗布液を前述の厚み１４μｍのポ
リエステルフイルム上に乾燥膜厚が３．５μｍとなるよ
うに塗布した。次いで直流磁場中で配向処理した後、１
００℃で乾燥した。乾燥後、カレンダーリング処理を施
して１／２インチ巾にスリットして、厚み１７．５μｍ
の磁気テープを得た。
リエステルフイルム上に乾燥膜厚が３．５μｍとなるよ
うに塗布した。次いで直流磁場中で配向処理した後、１
００℃で乾燥した。乾燥後、カレンダーリング処理を施
して１／２インチ巾にスリットして、厚み１７．５μｍ
の磁気テープを得た。
【００５８】以上のようして得られた二軸配向ポリエス
テルフイルムおよび磁気テープについての特性を表１、
表２に示す。
テルフイルムおよび磁気テープについての特性を表１、
表２に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】
【表２】
【００６１】これら表から明らかなように、本発明によ
るものは表面平坦性に優れると共に優れた巻取り性を有
し、かつ耐削れ性、対プラスチックガイドの走行耐久性
に優れている。一方、本発明の範囲外のものは、巻取り
性、耐削れ性、走行耐久性をすべて同時に満足すること
はできなかった。
るものは表面平坦性に優れると共に優れた巻取り性を有
し、かつ耐削れ性、対プラスチックガイドの走行耐久性
に優れている。一方、本発明の範囲外のものは、巻取り
性、耐削れ性、走行耐久性をすべて同時に満足すること
はできなかった。
【００６２】
【発明の効果】本発明によれば、特定の粒子硬度、平均
粒径を有する不活性粒子Ａを特定量含有させ、かつそれ
より小さい不活性粒子Ｂを含有させ、さらに巻取り時の
端面変動率が特定の範囲にあることにより、表面平坦
性、高速での巻取り性、優れた耐削れ性、走行性を全て
兼ね備えた二軸配向ポリエステルフイルムを提供するこ
とができる。
粒径を有する不活性粒子Ａを特定量含有させ、かつそれ
より小さい不活性粒子Ｂを含有させ、さらに巻取り時の
端面変動率が特定の範囲にあることにより、表面平坦
性、高速での巻取り性、優れた耐削れ性、走行性を全て
兼ね備えた二軸配向ポリエステルフイルムを提供するこ
とができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 粒子の見掛けのヤング率が１０〜１００
ｋｇ／ｍｍ2 で、平均粒径が０．９０〜２．０μｍの不
活性粒子Ａを０．０００５〜０．０３重量％含有し、か
つ平均粒径が０．０２〜０．８０μｍの不活性粒子Ｂを
０．０５〜１．０重量％含有し、さらに２００ｍ／分で
巻き取ったときの端面変動率が０．２５％未満であるこ
とを特徴とする二軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項２】 不活性粒子Ａが架橋ポリスチレン粒子、
シリコーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子及びポリアミド
イミド粒子から選ばれる１種以上である請求項１記載の
二軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 不活性粒子Ａが下記式で表わされる相対
標準偏差が０．１未満である請求項２記載の二軸配向ポ
リエステルフイルム。 【数１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611493A JP2971294B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611493A JP2971294B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073130A true JPH073130A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2971294B2 JP2971294B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=15400478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14611493A Expired - Fee Related JP2971294B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971294B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048954A1 (fr) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Teijin Limited | Film polyester a orientation biaxiale |
| US7427922B2 (en) | 2004-01-22 | 2008-09-23 | Ricoh Company, Ltd. | Remote visitor monitoring system |
| US7784091B2 (en) | 2005-01-21 | 2010-08-24 | Ricoh Company, Ltd. | Data processing system |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP14611493A patent/JP2971294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048954A1 (fr) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Teijin Limited | Film polyester a orientation biaxiale |
| US6319588B1 (en) | 1998-03-25 | 2001-11-20 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film |
| KR100541206B1 (ko) * | 1998-03-25 | 2006-01-10 | 데이진 가부시키가이샤 | 2 축 배향 폴리에스테르 필름 |
| US7427922B2 (en) | 2004-01-22 | 2008-09-23 | Ricoh Company, Ltd. | Remote visitor monitoring system |
| US7784091B2 (en) | 2005-01-21 | 2010-08-24 | Ricoh Company, Ltd. | Data processing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2971294B2 (ja) | 1999-11-02 |
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Legal Events
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