JPH07311934A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基体フィルム上に磁性層あるいは非磁性層を
介して積層形成した厚さが0.25μｍ以下の最上層の磁性
層中に、粒径がこの最上層の磁性層の厚さより大きい非
磁性粉末粒子を含有させるとともに、最上層の磁性層表
面の最大凸部の高さＲｐを２５ｎｍ以下にして、短波長
記録再生出力特性に優れ、耐久性が良好で、適度のヘッ
ドクリ−ニング特性を持ちながら、磁気ヘッド摩耗が少
ない高密度記録用の磁気記録媒体を得る。 【構成】 基体フィルム上に磁性層あるいは非磁性層を
介して積層形成した厚さが0.25μｍ以下の最上層の磁性
層中に、粒径がこの最上層の磁性層の厚さより大きい非
磁性粉末粒子を含有させるとともに、最上層の磁性層表
面の最大凸部の高さＲｐを２５ｎｍ以下にした磁気記録
媒体

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は磁気記録媒体に関し、
さらに詳しくは、短波長記録再生出力特性に優れ、耐久
性が良好で、適度のヘッドクリ−ニング特性を持ちなが
ら、磁気ヘッド摩耗が少ない高密度記録用の磁気記録媒
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を、基体フ
ィルム上に塗布、乾燥してつくられる磁気記録媒体は、
磁性層中の針状磁性粉末を水平な磁性層の長手方向に配
向させ、長手方向に磁界を有する磁気ヘッドと組み合わ
せて磁気記録再生を行っている。

【０００３】ところが、このような磁性層の長手方向の
磁化成分を利用したものでは、記録波長を短波長化する
と、磁気記録媒体内の反磁界が増加して残留磁化が減衰
することから信号再生出力が低下してしまい、記録密度
の向上に限界が生じる。

【０００４】このため、磁性層を薄膜化することによっ
て反磁界を減少させることが行われており、たとえば、
特開平５−７３８８３号のように、下層非磁性層上に厚
さが１μｍ以下の表面平滑性に優れた薄膜の磁性層を設
けることが行われている。

【０００５】また、磁性層の長手方向の磁化成分を利用
する場合、磁性層の保持力を高く設定すると短波長域の
出力は大きくなるが、長波長域の出力が低下する。

【０００６】このため、下層に比較的低保磁力の磁性層
を形成し、その上に比較的高保磁力の薄膜磁性層を形成
するなどして、短波長信号から長波長信号まで広帯域に
渡って高出力が得られるようにすることが行われてお
り、ビデオ輝度信号などの短波長信号から、ビデオカラ
−信号、コントロ−ル信号などの長波長信号まで広帯域
に渡って高出力が得られるようにした高性能のＶＴＲ用
磁気テ−プなどが開発されている。（特開平２−２８１
４２１号、特開平４−２６３１１６号）

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上層の
磁性層を薄膜化して短波長域の出力を大きくしようとす
るほど、上層の磁性層の厚さを薄くしなければならず、
短波長域の信号再生出力の低下を少なくし、また下層の
磁性層から長波長域の信号再生出力を充分に得ようとす
ると、上層の磁性層の厚さを、厚くとも記録する短波長
信号の記録波長λの１／２以下、好ましくはλ／４程度
まで薄くする必要があり、たとえば、最短記録波長が0.
49μｍであるハイバンド８ミリ（Ｈｉ８）用の磁気テ−
プでは、上層の磁性層の厚さを0.12μｍ程度まで薄くす
る必要がある。

【０００８】ところが、磁気ヘッド等と直接接触し、繰
返し摺接する上層の磁性層は、その厚さが薄くなると剥
離しやすくなって、耐久性が低下するという問題があ
る。

【０００９】この発明は、かかる問題を克服するため種
々検討を行なつた結果なされたもので、基体フィルム上
に磁性層あるいは非磁性層を介して厚さが0.25μｍ以下
の最上層の磁性層を積層形成した磁気記録媒体におい
て、耐久性が低下されることなく、充分な高密度記録特
性が得られ、適度のヘッドクリ−ニング特性を持ちなが
ら、磁気ヘッド摩耗が少ない磁気記録媒体が得られるよ
うにしたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の磁気記録媒体
は、基体フィルム上に磁性層あるいは非磁性層を介して
積層形成した厚さが0.25μｍ以下の最上層の磁性層中
に、粒径がこの最上層の磁性層の厚さより大きい非磁性
粉末粒子を含有させるとともに、最上層の磁性層表面の
最大凸部の高さＲｐを２５ｎｍ以下にしている。

【００１１】

【作用】このため、この発明の磁気記録媒体は、耐久性
を低下させることなく、充分な高密度記録特性が得ら
れ、また、適度のヘッドクリ−ニング特性を持ちなが
ら、磁気ヘッド摩耗も少ない。

【００１２】以下、この発明の磁気記録媒体の一例を示
す拡大断面説明図を参照しながら説明する。図１はこの
発明の磁気記録媒体の一部を拡大して断面図で示したも
ので、１は基体フィルムであり、この基体フィルム１上
に非磁性層２および磁性層３が順次に積層形成され、磁
性層３は短波長域で高出力を得るため0.25μｍ以下の厚
さに形成されている。

【００１３】４は磁性層３内に含有された非磁性粉末粒
子で、この非磁性粉末粒子４は、その粒径Ｄが磁性層３
の厚さｔよりも大きいものを含有させている。

【００１４】しかして、非磁性粉末粒子４が、図１
（ａ）に示すように、磁性層３を縦断するように含有さ
れると、非磁性粉末粒子４の上端部が磁性層３の表面に
突出し、この突出した部分によって、磁気ヘッドとの接
触力が支えられ、かつ磁気ヘッド表面が適度にクリ−ニ
ングされる。

【００１５】また、同時に非磁性粉末粒子４の下端部が
下層の非磁性層２中に入り込み、この入り込んだ部分に
よって、アンカ−効果が発揮され、磁気ヘッドとの接触
応力が非磁性層２に分散されて耐久性が向上される。

【００１６】従って、粒径Ｄが磁性層３の厚さｔよりも
大きい非磁性粉末粒子４が、図１（ａ）に示すように、
磁性層３中に含有されると、短波長記録再生出力特性に
優れ、耐久性が良好で、適度のヘッドクリ−ニング特性
を持ちながら、磁気ヘッド摩耗が少ない高密度記録用の
磁気記録媒体が得られる。

【００１７】このような効果は、図１（ｂ）に示すよう
に、非磁性粉末粒子４が磁性層３の表面に顔を出すよう
に含有されたときも発揮され、また、図１（ｃ）に示す
ように、非磁性粉末粒子４が磁性層３の表面近くに位置
し、磁性層３の表面が盛り上がるように含有されたとき
も同様に発揮される。

【００１８】すなわち、非磁性粉末粒子４が磁性層３の
表面に顔を出すように含有されたときは、磁性層３表面
へ顔を出した非磁性粉末粒子４によって、磁気ヘッドと
の接触力が支えられ、かつ前記の非磁性粉末粒子４の磁
性層３表面へ突出した場合には劣るものの、磁気ヘッド
表面が適度にクリ−ニングされる。また、非磁性粉末粒
子４の下層の非磁性層２中に入り込んだ部分によって、
アンカ−効果が発揮され、磁気ヘッドとの接触応力が非
磁性層２に分散されて耐久性が向上される。

【００１９】さらに、図１（ｃ）に示すように、非磁性
粉末粒子４が磁性層３の表面近くに位置し、磁性層３の
表面が盛り上がるように含有されたときは、非磁性粉末
粒子４が直接磁気ヘッドに接触しないものの支え効果
や、クリ−ニング効果があり、また、下端部は下層の非
磁性層２中に深く入り込むため、アンカ−効果が充分に
発揮されて、耐久性が向上される。

【００２０】ここで、磁性層３中に含有させた非磁性粉
末粒子４が突出したりして形成される磁性層３の表面粗
さは、表面の凹凸の凸の最大高さＲｐが高くなるほど、
磁気記録媒体と磁気ヘッド間のスペ−シングが増加し
て、特に短波長域の信号再生出力を減少させる。

【００２１】このため、磁性層３の表面は、できる限り
る凸の最大高さＲｐが低くて平滑であることが望まし
く、Ｈｉ８、８ミリビデオ等のような高密度記録システ
ムでは最短記録波長が 0.7μｍ以下となることから、少
なくとも高密度記録用磁気記録媒体のＲｐを２５ｎｍ以
下にするのが好ましく、２０ｎｍ以下にするのがより好
ましい。

【００２２】従って、図１（ａ）に示すように、磁性層
３の表面に突出した非磁性粉末粒子４の突出高さＤａ
は、短波長域の信号再生出力を充分に向上させ、また、
磁気ヘッド摩耗を少なくし、磁気ヘッドに傷を与えない
ため、２５ｎｍ以下となるようにするのが好ましく、非
磁性粉末粒子４はかかる配置となるように磁性層３中に
含有させるのが好ましい。

【００２３】また、図１（ｃ）に示すように、磁性層３
の表面近くに位置した非磁性粉末粒子４で、磁性層３の
表面が盛り上がる場合は、盛り上がりの高さｈが同じ理
由で２５ｎｍ以下となるようにするのが好ましく、非磁
性粉末粒子４はかかる配置となるように磁性層３中に含
有させるのが好ましい。

【００２４】さらに、図１（ａ）に示すように、磁性層
３の表面に非磁性粉末粒子４を突出させた場合、その突
出高さＤａと下層の非磁性層２中に入り込んだ深さＤｂ
との関係は、Ｄｂ≦Ｄａにすると磁性層３の表面に大き
く突出した非磁性粉末粒子４が磁気ヘッドに強く当た
り、アンカ−効果も期待できないことから、磁気ヘッド
摩耗が増加したり、非磁性粉末粒子４が脱落しやすくな
るため、Ｄｂ＞Ｄａであることが好ましく、さらにＤｂ
≧２Ｄａとなるようにするのがより好ましい。

【００２５】同時に、非磁性粉末粒子４の粒径Ｄと磁性
層３の厚さｔとの関係は、Ｄ＜ｔにすると、磁性層表面
における支え効果やクリ−ニング効果、さらに下層の非
磁性層２へのアンカ−効果を発揮することができないた
め、Ｄ≧ｔであることが好ましく、さらにＤ＞ 1.2ｔで
あることがより好ましい。

【００２６】このように磁性層３中に含有された非磁性
粉末粒子４は、図１に示す（ａ）の場合その効果が最も
よく発揮され、（ｂ）、（ｃ）の順に低減する。従っ
て、磁性層３における磁性粉末の充填率を低下させない
ためにも、（ｃ）よりも（ｂ）さらには（ａ）のよう
に、非磁性粉末粒子４を磁性層３中に含有させ、可及的
に少ない含有率の非磁性粉末粒子４で効果を上げるのが
望ましい。

【００２７】また、磁性層３中には、粒径が磁性層３の
厚さｔより大きい非磁性粉末粒子４以外に、粒径が磁性
層３の厚さｔ以下の小径の非磁性粉末粒子が含まれてい
ても、この小径の非磁性粉末粒子が磁性層３の表面から
突出したり、磁性層３の表面に高さが２５ｎｍを超える
凸を形成しなければ、これらの少径の非磁性粉末粒子を
特に除去しなくてもよい。

【００２８】さらに、粒径が磁性層３の厚さｔより大き
い非磁性粉末粒子４が磁性層３の下方に埋設された状態
で含有されている場合も、特に支障がなく、この非磁性
粉末粒子４を除去しなくてもよい。しかしながら、磁性
粉末の充填率向上のため、非磁性粉末粒子４はできるか
ぎり、図１に示す（ａ）または（ｂ）もしくは（ｃ）の
ように含有させるのが好ましい。

【００２９】このように、非磁性粉末粒子４を図１に示
す（ａ）または（ｂ）もしくは（ｃ）のように配置にし
て磁性層３中に含有させるには、磁性層３を形成する
際、メタルロ−ル−メタルロ−ルカレンダ−を用い、カ
レンダ−工程の前後にラッピングフィルムによる研磨加
工を行って、磁性層３中の非磁性粉末粒子４の配置を制
御するなどの方法で行われる。

【００３０】磁性層３中に含有させる非磁性粉末粒子４
としては、モ−ス硬度 5.5以上の研磨剤が好ましく使用
され、たとえば、アルミナ、ベンガラ、炭化珪素、酸化
チタン、酸化クロム、ダイアモンド等が挙げられる。

【００３１】なお、以上の説明では、基体フィルム１上
に非磁性層２および磁性層３を順次に積層した場合につ
いて説明したが、基体フィルム１上に磁性層を２層以上
積層形成してもよく、たとえば、下層の磁性層として、
長波長域の信号を記録する比較的低保磁力の磁性層を形
成し、この上に短波長域の信号を記録する比較的高保磁
力の磁性層を積層形成してもよい。

【００３２】磁性層は、磁性粉末を、結合剤成分、有機
溶剤およびその他の必要成分とともに混合分散して磁性
塗料を調製し、この磁性塗料を基体フィルム上あるいは
基体フィルム上に予め形成された非磁性層上に塗布、乾
燥してつくられる。

【００３３】この際、使用される磁性粉末としては、γ
−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粉末、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 粉末、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粉
末とＦｅ₃ Ｏ₄ 粉末の中間酸化物粉末、Ｃｏ含有γ−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃ 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ₃ Ｏ₄ 粉末、ＣｒＯ₂ 粉
末、バリウムフェライト粉末、ストロンチウムフェライ
ト粉末、およびＦｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末な
どの金属粉末など、一般に磁気記録媒体に使用される磁
性粉末が何れも使用される。

【００３４】また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、
繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、イソシアネ−ト化合物など、従来、磁気記録媒体に
使用されるものがいずれも使用される。

【００３５】さらに、有機溶剤としては、シクロヘキサ
ノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
酢酸エチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメチル
ホルムアミド、ジオキサン、テトラヒドロフランなど、
一般に磁気記録媒体に使用される有機溶剤が単独または
混合して使用される。

【００３６】なお、磁性塗料中には、分散剤、研磨剤、
潤滑剤、帯電防止剤など、一般に磁性塗料中に添加され
るものが、いずれも必要に応じて添加使用される。

【００３７】また、非磁性層は、非磁性粉末粒子を、結
合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分とともに混
合分散して非磁性塗料を調製し、この非磁性塗料を基体
フィルム上に塗布、乾燥してつくられ、この際使用され
る非磁性粉末粒子としては、たとえば、金属酸化物、ア
ルカリ土類金属塩、カ−ボンブラックなどが好適なもの
として使用される。

【００３８】さらに、この非磁性層の形成に使用される
結合剤樹脂および有機溶剤は、前記の磁性層の形成に使
用したものと同じものが、いずれも好適に使用され、必
要に応じて、分散剤、潤滑剤なども添加使用される。

【００３９】このようにして、非磁性層あるいは磁性層
を形成し、さらにその上に磁性層を積層形成した基体フ
ィルムの裏面には、必要に応じてバックコ−ト層が形成
される。

【００４０】このバックコ−ト層は、カ−ボンブラッ
ク、炭酸カルシウムなどの非磁性粉末粒子を、結合剤樹
脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに混合分散
してバックコ−ト層用塗料を調製し、このバックコ−ト
層用塗料を表面に磁性層および非磁性層等を形成した基
体フィルムの裏面に塗布し、乾燥して形成される。

【００４１】また、このバックコ−ト層の形成に使用さ
れる結合剤樹脂および有機溶剤は、前記の磁性層の形成
に使用したものと同じものが、いずれも好適に使用さ
れ、必要に応じて、分散剤、潤滑剤なども添加使用され
る。

【００４２】このような非磁性層、磁性層およびバック
コ−ト層を形成する基体フィルムとしては、ポリエステ
ル類、ポリオレフィン類、セルロ−ス誘導体、ビニル系
樹脂、ポリイミド類、ポリアミド類、ポリカ−ボネ−ト
類などのプラスチック製フィルム、さらにアルミニウム
合金、チタン合金等からなる金属フィルムがいずれも好
適なものとして使用される。

【００４３】

【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ ベンガラ（粒径 0.8 μｍ） 70 重量部 ニトロセルロ−ス 10 〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 7 〃 ミリスチン酸 2 〃 カ−ボンブラック（東海カ−ボン社製、シ−スト５Ｈ、粒径 20 〃 ２０ｍμｍ） シクロヘキサノン 150 〃 トルエン 150 〃 上記組成物をボ−ルミルで９６時間混合分散した後、さ
らに、三官能性ポリイソシアネ−ト化合物５重量部を加
え、撹拌して非磁性塗料を調製した。

【００４４】得られた非磁性塗料を、厚さ８μｍの二軸
配向ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの表面に乾燥
後の厚さが２μｍとなるようにグラビアコ−タ−を用い
て塗布し、乾燥した後、メタルロ−ル−弾性ロ−ル構成
のカレンダ−にて、ロ−ル温度８０℃、ロ−ル線圧２５
０ｋｇ／ｃｍでカレンダ−処理を行い、下層の非磁性層
を形成した。

【００４５】一方、 強磁性金属粉末（保磁力１７６０エルステッド、飽和磁化量 100 重量部 １２０ｅｍｕ／ｇ、長軸径0.13μｍ、軸比９） 水酸基含有塩化ビニル系樹脂 10 〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 7 〃 アルミナ（粒径 0.18μｍ） 8 〃 ミリスチン酸 2 〃 ベンガラ（粒径 0.8 μｍ） 2 〃 カ−ボンブラック（東海カ−ボン社製、シ−スト５Ｈ、粒径 2 〃 ２０ｍμｍ） シクロヘキサノン 160 〃 トルエン 160 〃 の組成物をボ−ルミルで９６時間混合分散した後、さら
に、三官能性ポリイソシアネ−ト化合物５重量部を加
え、撹拌して磁性塗料を調製した。

【００４６】得られた磁性塗料を、前記のポリエチレン
テレフタレ−トフィルム上に形成された下層の非磁性層
上に、乾燥後の厚さが0.13μｍとなるようにマイクログ
ラビアコ−タ−を用いて塗布し、同極対抗磁石の間を通
過させて乾燥し、磁性層を形成した。

【００４７】次いで、乾燥直後の磁性層の表面を、番程
＃８０００のラッピングフィルムおよび番程＃１５００
０のラッピングフィルムで順次に研磨加工し、研磨後、
メタルロ−ルのみで構成されたカレンダ−により、ロ−
ル温度１１０℃、ロ−ル線圧３００ｋｇ／ｃｍでカレン
ダ−処理を行った。そして、カレンダ−処理後の磁性層
表面をさらに番程＃２００００のラッピングフィルムで
仕上げ研磨した。

【００４８】次ぎに、下記のバックコ−ト層組成物をボ
−ルミル中で９６時間混合分散し、さらに、三官能性ポ
リイソシアネ−ト化合物１５重量部を加え、撹拌してバ
ックコ−ト層用塗料を調製し、このバックコ−ト層用塗
料を、前記の表面に非磁性層および磁性層を積層形成し
た二軸配向ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの裏面
に、乾燥後の厚さが 1.0μｍとなるように塗布、乾燥し
てバックコ−ト層を形成した。しかる後、８ｍｍ幅に裁
断して磁気テ−プをつくった。

【００４９】 バックコ−ト層組成物 カ−ボンブラック（東海カ−ボン社製、シ−スト５Ｈ、粒径 60 重量部 ２０ｍμｍ） ベンガラ（粒径 0.8 μｍ） 2.5 〃 炭酸カルシウム（粒径 0.05μｍ） 30 〃 熱可塑性ポリウレタン樹脂 45 〃 ニトロセルロ−ス 40 〃 シクロヘキサノン 330 〃 トルエン 330 〃

【００５０】実施例２ 実施例１における磁性塗料の調製において、磁性塗料成
中の強磁性金属粉末を、保磁力１４５０エルステッド、
飽和磁化量１２０ｅｍｕ／ｇ、長軸径0.18μｍ、軸比１
０の強磁性金属粉末に変更した以外は、実施例１と同様
にして磁性塗料を調製した。

【００５１】そして、実施例１において、非磁性塗料に
代えて得られた磁性塗料を用い、この磁性塗料をポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム上に塗布し、塗布直後に
同極対抗磁石の間を通過後、乾燥して、下層の非磁性層
に代えて下層の磁性層を形成した以外は、実施例１と同
様にして磁気テ−プを作製した。

【００５２】実施例３ 実施例１において、上層の磁性層の乾燥後の厚さを0.13
μｍから 0.1μｍに変更した以外は、実施例１と同様に
して磁気テ−プを作製した。

【００５３】実施例４ 実施例２において、上層の磁性層の乾燥後の厚さを0.13
μｍから 0.1μｍに変更した以外は、実施例２と同様に
して磁気テ−プを作製した。

【００５４】実施例５ 実施例１において、磁性塗料組成中のアルミナの粒径を
0.18μｍから 0.3μｍに変更し、上層の磁性層の乾燥後
の厚さを0.13μｍから0.23μｍに変更した以外は、実施
例１と同様にして磁気テ−プを作製した。

【００５５】実施例６ 実施例２において、上層の磁性層の磁性塗料組成中のア
ルミナの粒径を0.18μｍから 0.3μｍに変更し、上層の
磁性層の乾燥後の厚さを0.13μｍから0.23μｍに変更し
た以外は、実施例２と同様にして磁気テ−プを作製し
た。

【００５６】比較例１ 実施例１において、磁性塗料組成中のアルミナの粒径を
0.18μｍから 0.1μｍに変更した以外は、実施例１と同
様にして磁気テ−プを作製した。

【００５７】比較例２ 実施例２において、上層の磁性層の磁性塗料組成中のア
ルミナの粒径を0.18μｍから 0.1μｍに変更した以外
は、実施例２と同様にして、磁気テ−プを作製した。

【００５８】比較例３ 実施例１において、カレンダ−前後の磁性層表面のラッ
ピング処理を省略し、カレンダ−処理のロ−ル温度およ
びロ−ル線圧を、１１０℃、３００ｋｇ／ｃｍから９０
℃、２５０ｋｇ／ｃｍに変更した以外は、実施例１と同
様にして磁気テ−プを作製した。

【００５９】比較例４ 実施例２において、カレンダ−前後の磁性層表面のラッ
ピング処理を省略し、カレンダ−処理のロ−ル温度およ
びロ−ル線圧を、１１０℃、３００ｋｇ／ｃｍから９０
℃、２５０ｋｇ／ｃｍに変更した以外は、実施例２と同
様にして磁気テ−プを作製した。

【００６０】比較例５ 実施例１において、下層の非磁性層の形成を省き、上層
の磁性層の乾燥後の厚さを0.13μｍから２μｍに変更し
た以外は、実施例１と同様にして磁気テ−プを作製し
た。

【００６１】実施例１〜６および比較例１〜４で得られ
た磁気テ−プについて、上層の磁性層中の非磁性粉末粒
子の形態、磁性層表面の最大凸部の高さＲｐ、磁性層表
面の最大凸部における非磁性粉末粒子の存在割合Ｓ、ス
チル耐久性、ヘッド摩耗、ヘッド傷、ヘッド汚れ、、出
力劣化、出力変動、記録再生出力を下記の方法で測定し
た。比較例５の単層の磁性層を形成した磁気テ−プは記
録再生出力測定のための標準テ−プとして用いた。

【００６２】＜上層の磁性層中の非磁性粉末粒子のＤ、
Ｄａ、Ｄｂと形態＞ミクロト−ムで磁気テ−プを長手方
向にスライスして超薄切片試料を製作し、透過型電子顕
微鏡（ＴＥＭ）にこの試料を取り付けて、上層磁性膜の
断面（厚み方向、長手方向）を３万倍の倍率で観察し、
得られた像を画像解析装置ル−ゼックスIII(ニレコ社
製）に入力した後、固形粒子３００個を抽出し、それぞ
れアルミナの粒径Ｄとその磁性層表面からの突出高さＤ
ａと下層の非磁性層中に入り込んだ深さＤｂとを測定し
た。また、図１における（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の状態
に配置された非磁性粉末粒子の粒子比を調べ、Ｄａ＞Ｄ
ｂの粒子比を調べた。

【００６３】＜磁性層表面の最大凸部の高さＲｐ＞磁性
層表面の最大凸部の高さＲｐは、走査型電子顕微鏡機能
を合わせ持つ電子線三次元粗さ測定機ＥＲＡ−３０００
（エリオニクス社製）を用い、磁性層表面上１０μｍ角
の範囲を空間サンプリング間隔0.02μｍで測定された３
次元形状デ−タに、傾斜補正を行った後、測定面中最も
高い凸の高さＲｐ´を求め、続けて磁性層表面の場所を
変えた同様な測定を１９回行って、Ｒｐ´の平均値を求
めＲｐとした。

【００６４】なお、傾斜補正は、各座標における３次元
デ−タとの高さ方向の偏差の２乗平方根が最小となるよ
うな平面Ａを算出した後、測定面全域に渡って３次元形
状デ−タの高さから平面Ａの高さを除算して行った。そ
の平面Ａは、除算後の３次元形状デ−タの高さの原点
（高さ０）であり、この面を平均面と呼ぶ。

【００６５】また、本電子線３次元粗さ測定機は、形状
測定を行ったのと同一の視野について、測定モ−ドを切
り換えて、ＳＥＭ像観察（材料分布の観察）を行う機能
がある。

【００６６】＜磁性層表面の最大凸部における非磁性粉
末粒子の存在割合Ｓ＞走査型電子顕微鏡機能を合わせ持
つ電子線三次元粗さ測定機ＥＲＡ−３０００（エリオニ
クス社製）を用い、磁性層表面上１０μｍ角の範囲を空
間サンプリング間隔0.02μｍで測定された３次元形状デ
−タに、傾斜補正を行った後、測定面中最も高い凸の高
さＲｐ´を求めた同一視野において、電子線三次元粗さ
測定機を材料分布の観察が可能なＳＥＭモ−ドに切り換
えて、Ｒｐ´を生じた凸部について非磁性粉末粒子の存
在の有無を観察した。そして、２０回の測定において、
非磁性粉末粒子が存在する割合を求めた。

【００６７】＜スチル耐久性＞磁気テ−プを８ミリビデ
オ用カセットに巻き込んでＰ６−１２０（２時間用）カ
セットテ−プを製作し、ＳＯＮＹ社製；Ｈｉ８ＶＴＲ・
ＥＶ−Ｓ９００に装着して、スチルモ−ドでの耐久時間
を測定した。

【００６８】＜ヘッド摩耗、ヘッド傷、ヘッド汚れ＞ス
チル耐久性測定と同様にしてカセットテ−プを作製し、
測定ごとに新品のヘッドに取り替えたＳＯＮＹ社製；Ｈ
ｉ８ＶＴＲ・ＥＶ−Ｓ９００に装着してＰＬＡＹモ−ド
で２時間×５０回（計１００時間）繰返し走行させた。
そして、走行前後のヘッド突出し量の変化を測定した。

【００６９】また同測定中に信号再生出力を測定しなが
ら、出力劣化、出力変動を測定してヘッドの目詰まり状
態を監視し、また走行後のヘッド摺動面を顕微鏡観察し
てヘッド汚れの有無を調べた。

【００７０】＜信号記録再生特性＞ドラム式テスタを用
い、記録波長が５μｍ、１μｍ、0.5 μｍ、0.4 μｍの
単一正弦波信号の記録再生出力を測定し、比較例５の標
準テ−プ出力を０ｄＢとしてその比をｄＢで表した。下
記表１ないし表３はその結果である。

【００７１】

【００７２】

【００７３】

【００７４】

【発明の効果】上記表１ないし表３から明らかなよう
に、この発明で得られた磁気テ−プは、耐久性に優れ、
かつヘッド摩耗が少なくて、ヘッド傷やヘッド汚れもな
い。また、下層に非磁性層を形成した実施例１、３、５
の磁気テ−プは、短波長出力特性に優れており、下層に
比較的保磁力の低い磁性層を形成した実施例２、４、６
の磁気テ−プは広帯域にわたり高出力が得られた。これ
に対し、各比較例で得られた磁気テ−プは、耐久性に劣
り、ヘッド汚れやヘッド傷が生じ、磁性面の平滑性が劣
化して出力特性が低下してしまう。

【００７５】これらのことから、この発明によれば、短
波長記録再生出力特性に優れ、耐久性が良好で、適度の
ヘッドクリ−ニング特性を持ちながら、磁気ヘッド摩耗
が少ない高密度記録用の磁気記録媒体が得られることが
わかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の磁気記録媒体の一部拡大断面説明図
である。

【符号の説明】

１ 基体フィルム ２ 非磁性層 ３ 磁性層 ４ 非磁性粉末粒子 ｔ 磁性層の厚さ Ｄ 非磁性粉末粒子の粒径

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体フィルム上に磁性層あるいは非磁性
   層を介して積層形成した厚さが0.25μｍ以下の最上層の
   磁性層中に、粒径がこの最上層の磁性層の厚さより大き
   い非磁性粉末粒子を含有させるとともに、最上層の磁性
   層表面の最大凸部の高さＲｐを２５ｎｍ以下にしたこと
   を特徴とする磁気記録媒体