JPH07310730A - 回転伝達用フレキシブルケーブル及びその製造方法 - Google Patents
回転伝達用フレキシブルケーブル及びその製造方法Info
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- JPH07310730A JPH07310730A JP10246694A JP10246694A JPH07310730A JP H07310730 A JPH07310730 A JP H07310730A JP 10246694 A JP10246694 A JP 10246694A JP 10246694 A JP10246694 A JP 10246694A JP H07310730 A JPH07310730 A JP H07310730A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/02—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing for conveying rotary movements
- F16C1/06—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing for conveying rotary movements with guiding sheathing, tube or box
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/26—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トランスミッションやモータ等の回転駆動源
の回転数が高速回転になっても異音の発生を防止するこ
とのできる回転伝達用フレキシブルケーブルを提供す
る。 【構成】 回転力を伝達するインナケーブル１１と、こ
のインナケーブル１１が半径方向の隙間１３を有して回
転可能に挿通される金属チューブ１２とを具備した回転
伝達用フレキシブルケーブル１０であって、金属チュー
ブ１２の長手方向の少なくとも１箇所に縮径部１７が形
成されている。金属チューブ１２の内周面には樹脂性の
植毛１６が施されている。
の回転数が高速回転になっても異音の発生を防止するこ
とのできる回転伝達用フレキシブルケーブルを提供す
る。 【構成】 回転力を伝達するインナケーブル１１と、こ
のインナケーブル１１が半径方向の隙間１３を有して回
転可能に挿通される金属チューブ１２とを具備した回転
伝達用フレキシブルケーブル１０であって、金属チュー
ブ１２の長手方向の少なくとも１箇所に縮径部１７が形
成されている。金属チューブ１２の内周面には樹脂性の
植毛１６が施されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転伝達用フレキシ
ブルケーブルに係り、例えば速度計に回転を伝達した
り、自動調整機能を有する車両用電動シートの調整部に
モータの回転力を伝達する等回転力を伝達するのに適し
た回転伝達用フレキシブルケーブル及びその製造方法に
関する。
ブルケーブルに係り、例えば速度計に回転を伝達した
り、自動調整機能を有する車両用電動シートの調整部に
モータの回転力を伝達する等回転力を伝達するのに適し
た回転伝達用フレキシブルケーブル及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の回転伝達用フレキシブル
ケーブルとしては、トランスミッションからの回転出力
を車室内に配設したスピードメータやスピードセンサに
伝達し、各種計器を駆動するようにした図５に示すよう
なものが知られている。
ケーブルとしては、トランスミッションからの回転出力
を車室内に配設したスピードメータやスピードセンサに
伝達し、各種計器を駆動するようにした図５に示すよう
なものが知られている。
【０００３】この回転伝達用フレキシブルケーブルは、
回転力を伝達するインナケーブル１を金属チューブ２内
に一定の隙間をもって回転可能に挿通し、上記金属チュ
ーブ２の外側に内側から順に保護編組３と樹脂被覆４と
を設けてインナケーブル１と金属チューブ２とを保護す
るようにしている。
回転力を伝達するインナケーブル１を金属チューブ２内
に一定の隙間をもって回転可能に挿通し、上記金属チュ
ーブ２の外側に内側から順に保護編組３と樹脂被覆４と
を設けてインナケーブル１と金属チューブ２とを保護す
るようにしている。
【０００４】上記インナケーブル１は針金を撚り合わせ
て形成し、金属チューブ２は帯状鉄線を螺旋状に巻いて
形成し、保護編組３は金属製細線をメッシュ状に編んで
形成したものである。したがって、これらインナケーブ
ル１、金属チューブ２及び保護編組３とも可撓性を備え
ており、これに樹脂被覆４を施した回転伝達用フレキシ
ブルケーブルも可撓性を備えたものとなっている。
て形成し、金属チューブ２は帯状鉄線を螺旋状に巻いて
形成し、保護編組３は金属製細線をメッシュ状に編んで
形成したものである。したがって、これらインナケーブ
ル１、金属チューブ２及び保護編組３とも可撓性を備え
ており、これに樹脂被覆４を施した回転伝達用フレキシ
ブルケーブルも可撓性を備えたものとなっている。
【０００５】そして、上記金属チューブ２の内側面に
は、樹脂性の植毛が施され、この植毛に緩衝作用を持た
せることにより、可撓性のインナケーブル１が金属チュ
ーブ２内でバタツキを起こして、金属チューブ２との間
で異音が発生するのを防止している。
は、樹脂性の植毛が施され、この植毛に緩衝作用を持た
せることにより、可撓性のインナケーブル１が金属チュ
ーブ２内でバタツキを起こして、金属チューブ２との間
で異音が発生するのを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
回転伝達用フレキシブルケーブルにおいては、トランス
ミッションの回転数が１０〜２０００ｒｐｍと比較的低
い回転数の場合には植毛の緩衝作用により異音発生抑止
力の効果が大きく、異音の発生が防止されるが、トラン
スミッションの回転数が３０００ｒｐｍ以上の高速回転
のものになると、ケーブルが共振し、植毛による異音発
生抑止力が低下し、インナケーブル１のバタツキが金属
チューブ２に伝わって異音が発生してしまうという問題
点があった。
回転伝達用フレキシブルケーブルにおいては、トランス
ミッションの回転数が１０〜２０００ｒｐｍと比較的低
い回転数の場合には植毛の緩衝作用により異音発生抑止
力の効果が大きく、異音の発生が防止されるが、トラン
スミッションの回転数が３０００ｒｐｍ以上の高速回転
のものになると、ケーブルが共振し、植毛による異音発
生抑止力が低下し、インナケーブル１のバタツキが金属
チューブ２に伝わって異音が発生してしまうという問題
点があった。
【０００７】この発明は上述した事情に鑑みてなされた
もので、トランスミッションの回転数が高速回転になっ
ても異音の発生を防止することのできる回転伝達用フレ
キシブルケーブルを提供することを目的としている。
もので、トランスミッションの回転数が高速回転になっ
ても異音の発生を防止することのできる回転伝達用フレ
キシブルケーブルを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した問題点を解決す
るために、この発明は、回転力を伝達するインナケーブ
ルと、このインナケーブルが半径方向の隙間を有して回
転可能に挿通される金属チューブとを具備した回転伝達
用フレキシブルケーブルであって、前記金属チューブの
長手方向の少なくとも１箇所に縮径部が形成されている
ことを特徴としている。
るために、この発明は、回転力を伝達するインナケーブ
ルと、このインナケーブルが半径方向の隙間を有して回
転可能に挿通される金属チューブとを具備した回転伝達
用フレキシブルケーブルであって、前記金属チューブの
長手方向の少なくとも１箇所に縮径部が形成されている
ことを特徴としている。
【０００９】請求項２記載の発明は、前記金属チューブ
の内周面に、弱弾性的に緩衝作用を有する樹脂性の植毛
が施されていることを特徴としている。
の内周面に、弱弾性的に緩衝作用を有する樹脂性の植毛
が施されていることを特徴としている。
【００１０】請求項３記載の発明は、該縮径部の内周面
に形成された前記植毛の先端が、前記インナケーブルの
外周面に近接又は接触していることを特徴としている。
に形成された前記植毛の先端が、前記インナケーブルの
外周面に近接又は接触していることを特徴としている。
【００１１】請求項４記載の発明は、回転力を伝達する
インナケーブルが半径方向の隙間を有して回転可能に挿
通される金属チューブに、樹脂材を被覆して樹脂被覆層
を形成した後、該樹脂被覆層の上から前記金属チューブ
の長手方向の少なくとも１箇所の部位を縮径することを
特徴としている。
インナケーブルが半径方向の隙間を有して回転可能に挿
通される金属チューブに、樹脂材を被覆して樹脂被覆層
を形成した後、該樹脂被覆層の上から前記金属チューブ
の長手方向の少なくとも１箇所の部位を縮径することを
特徴としている。
【００１２】請求項５記載の発明は、回転力を伝達する
インナケーブルが半径方向の隙間を有して回転可能に挿
通される金属チューブの長手方向の少なくとも１箇所の
部位を縮径した後、該金属チューブに樹脂材を被覆して
樹脂被覆層を形成することを特徴としている。
インナケーブルが半径方向の隙間を有して回転可能に挿
通される金属チューブの長手方向の少なくとも１箇所の
部位を縮径した後、該金属チューブに樹脂材を被覆して
樹脂被覆層を形成することを特徴としている。
【００１３】
【作用】この発明の回転伝達用フレキシブルケーブル
は、金属チューブの部位が、インナケーブル側に縮径さ
れているため、インナケーブルと金属チューブとの間の
隙間が狭められ、インナケーブルの金属チューブ内での
バタツキが抑制される。
は、金属チューブの部位が、インナケーブル側に縮径さ
れているため、インナケーブルと金属チューブとの間の
隙間が狭められ、インナケーブルの金属チューブ内での
バタツキが抑制される。
【００１４】また、金属チューブの内周面に、弱弾性的
に緩衝作用を有する樹脂性の植毛が施されているため、
この植毛によってインナケーブルに残った多少のバタツ
キが抑制される。さらに、植毛の先端をインナケーブル
の外周面に近接させることにより、インナケーブルと金
属チューブとのガタが無くなり、インナケーブルが金属
チューブ内で円滑に回転する。
に緩衝作用を有する樹脂性の植毛が施されているため、
この植毛によってインナケーブルに残った多少のバタツ
キが抑制される。さらに、植毛の先端をインナケーブル
の外周面に近接させることにより、インナケーブルと金
属チューブとのガタが無くなり、インナケーブルが金属
チューブ内で円滑に回転する。
【００１５】そして、縮径部を数カ所に増やすことによ
り、インナケーブルのバタツキは大幅に抑制され、かつ
インナケーブルの振動の腹、即ち振幅の一番大きい部位
を縮径するようにすれば、さらにバタツキの抑制効果が
高まる。
り、インナケーブルのバタツキは大幅に抑制され、かつ
インナケーブルの振動の腹、即ち振幅の一番大きい部位
を縮径するようにすれば、さらにバタツキの抑制効果が
高まる。
【００１６】
【実施例】次に図面を参照してこの発明を詳細に説明す
る。図１ないし図４はこの発明の実施例を示すものであ
り、図中符号１０は回転伝達用フレキシブルケーブルで
ある。回転伝達用フレキシブルケーブル１０は、針金を
撚って形成された回転力を伝達するインナケーブル１１
が、帯状鉄線を螺旋状に巻いて形成された金属チューブ
１２内に半径方向に一定の隙間１３をもって回転可能に
挿通されており、インナケーブル１１の外側には熱収縮
チューブ１４が装着され、さらに金属チューブ１２の外
側は樹脂材で被覆された樹脂被覆層１５が形成されてお
り、これによって可撓性を有したものとなっている。
る。図１ないし図４はこの発明の実施例を示すものであ
り、図中符号１０は回転伝達用フレキシブルケーブルで
ある。回転伝達用フレキシブルケーブル１０は、針金を
撚って形成された回転力を伝達するインナケーブル１１
が、帯状鉄線を螺旋状に巻いて形成された金属チューブ
１２内に半径方向に一定の隙間１３をもって回転可能に
挿通されており、インナケーブル１１の外側には熱収縮
チューブ１４が装着され、さらに金属チューブ１２の外
側は樹脂材で被覆された樹脂被覆層１５が形成されてお
り、これによって可撓性を有したものとなっている。
【００１７】また、上記金属チューブ１２の内周面に
は、図２に示すようにインナケーブル１１に向かって樹
脂性の植毛１６が施され、これによって弱弾性的な緩衝
作用をもたせて、インナケーブル１１のバタツキを抑制
するようにしている。この植毛１６には短い多数の繊
維、例えば６６ナイロン等を用いれば良い。さらに、金
属チューブ１２には、このケーブルの長手方向の所定の
部位において、インナケーブル１１側に縮径された縮径
部１７が形成されている。この金属チューブ１２の縮径
部１７では、金属チューブ１２の内周面とインナケーブ
ル１１の外周面との間の隙間１３が狭くなり、金属チュ
ーブ１２の内周面に施された植毛１６がインナケーブル
１１の外周面に殆ど接触した状態となっている。この実
施例においては、金属チューブ１２はＳＷＲＨ（硬鋼線
材）を螺旋状に巻いて成形され、その外径寸法をφ９．
５ｍｍとした場合に、縮径部１７は半径方向にφ０．２
ｍｍ程度縮径されたものとなっている。
は、図２に示すようにインナケーブル１１に向かって樹
脂性の植毛１６が施され、これによって弱弾性的な緩衝
作用をもたせて、インナケーブル１１のバタツキを抑制
するようにしている。この植毛１６には短い多数の繊
維、例えば６６ナイロン等を用いれば良い。さらに、金
属チューブ１２には、このケーブルの長手方向の所定の
部位において、インナケーブル１１側に縮径された縮径
部１７が形成されている。この金属チューブ１２の縮径
部１７では、金属チューブ１２の内周面とインナケーブ
ル１１の外周面との間の隙間１３が狭くなり、金属チュ
ーブ１２の内周面に施された植毛１６がインナケーブル
１１の外周面に殆ど接触した状態となっている。この実
施例においては、金属チューブ１２はＳＷＲＨ（硬鋼線
材）を螺旋状に巻いて成形され、その外径寸法をφ９．
５ｍｍとした場合に、縮径部１７は半径方向にφ０．２
ｍｍ程度縮径されたものとなっている。
【００１８】縮径部１７は、金属チューブ１２の１箇所
に設けても良く、また数カ所に設けても良い。特に、イ
ンナケーブル１１がバタツキを起こす際に振幅の一番大
きくなる部位に設けるようにすれば良い。
に設けても良く、また数カ所に設けても良い。特に、イ
ンナケーブル１１がバタツキを起こす際に振幅の一番大
きくなる部位に設けるようにすれば良い。
【００１９】このように、この実施例の回転伝達用フレ
キシブルケーブル１０では、金属チューブ１２に１箇所
若しくは数カ所の縮径部１７を設けたので、この部位で
はインナケーブル１１と金属チューブ１２との間の隙間
１３が殆ど無くなり、高速回転になってもインナケーブ
ル１１のバタツキが抑制される。特に、インナケーブル
１１の振幅の一番大きくなる部位に縮径部１７を設ける
ことにより、大幅にバタツキが抑制される。さらに、金
属チューブ１２の内周面の植毛１６によってインナケー
ブル１１に残った多少のバタツキが抑制される。
キシブルケーブル１０では、金属チューブ１２に１箇所
若しくは数カ所の縮径部１７を設けたので、この部位で
はインナケーブル１１と金属チューブ１２との間の隙間
１３が殆ど無くなり、高速回転になってもインナケーブ
ル１１のバタツキが抑制される。特に、インナケーブル
１１の振幅の一番大きくなる部位に縮径部１７を設ける
ことにより、大幅にバタツキが抑制される。さらに、金
属チューブ１２の内周面の植毛１６によってインナケー
ブル１１に残った多少のバタツキが抑制される。
【００２０】また、金属チューブ１２は、数カ所しか縮
径されないため、この金属チューブ１２とインナケーブ
ル１１とが常時接触する部分がそれほど増加せず、金属
チューブ１２とインナケーブル１１との隙間を全体に亙
って小さくした場合に比べ、金属チューブ１２がインナ
ケーブル１１から受ける回転トルクの影響が少なく、ケ
ーブル全体の回転トルクを最小限にとどめることができ
ると共に、高速回転するインナケーブル１１と金属チュ
ーブ１２とが接触して発生する異音をなくすことができ
る。
径されないため、この金属チューブ１２とインナケーブ
ル１１とが常時接触する部分がそれほど増加せず、金属
チューブ１２とインナケーブル１１との隙間を全体に亙
って小さくした場合に比べ、金属チューブ１２がインナ
ケーブル１１から受ける回転トルクの影響が少なく、ケ
ーブル全体の回転トルクを最小限にとどめることができ
ると共に、高速回転するインナケーブル１１と金属チュ
ーブ１２とが接触して発生する異音をなくすことができ
る。
【００２１】上述したように回転駆動源が高速回転して
いても異音の発生を防止することができるので、例え
ば、自動車等の計器に回転数を伝達したり、車室内の電
動シートに取付けられた自動調整用モータの回転を調整
部に伝達するためのフレキシブルケーブルとして最適に
用いることができる。
いても異音の発生を防止することができるので、例え
ば、自動車等の計器に回転数を伝達したり、車室内の電
動シートに取付けられた自動調整用モータの回転を調整
部に伝達するためのフレキシブルケーブルとして最適に
用いることができる。
【００２２】つぎに、上述した実施例の回転伝達用フレ
キシブルケーブルの製造方法について説明する。
キシブルケーブルの製造方法について説明する。
【００２３】まず、インナケーブル１１が所定の隙間を
もって回転可能に挿通されるような内径と長さ長寸法
に、帯状鉄線を螺旋状に巻いて金属チューブ１２を形成
する。そして、この金属チューブ１２の内周面には、既
に６６ナイロンフロックを静電植毛したものが接着され
ている。
もって回転可能に挿通されるような内径と長さ長寸法
に、帯状鉄線を螺旋状に巻いて金属チューブ１２を形成
する。そして、この金属チューブ１２の内周面には、既
に６６ナイロンフロックを静電植毛したものが接着され
ている。
【００２４】そして、第１の方法として、金属チューブ
１２の外側に樹脂モールドや既存の樹脂製チューブを被
せることにより樹脂被覆層１５を形成した後、図３に示
すように、樹脂被覆層１５の外側を挟持する一対の半割
型枠部２１と、これに圧縮力を加えるボールネジ２２等
を備えた縮径手段２３によって、金属チューブ１２の所
定の箇所を所定寸法だけ縮径する。そして、上記のよう
に形成された金属チューブ１２に、別途製作したインナ
ケーブル１０に熱収縮チューブ１４を装着させたものを
挿通させることにより、ケーブルを作製する。
１２の外側に樹脂モールドや既存の樹脂製チューブを被
せることにより樹脂被覆層１５を形成した後、図３に示
すように、樹脂被覆層１５の外側を挟持する一対の半割
型枠部２１と、これに圧縮力を加えるボールネジ２２等
を備えた縮径手段２３によって、金属チューブ１２の所
定の箇所を所定寸法だけ縮径する。そして、上記のよう
に形成された金属チューブ１２に、別途製作したインナ
ケーブル１０に熱収縮チューブ１４を装着させたものを
挿通させることにより、ケーブルを作製する。
【００２５】したがって、このようにして作製された回
転伝達用フレキシブルケーブル１０では、上記実施例の
作用効果を有すると共に、従来の金属チューブ１２を製
造する工程の後に、該金属チューブ１２を縮径する工程
を追加するだけで、簡単に縮径部１７が形成可能とな
り、コストの低減が図れる。
転伝達用フレキシブルケーブル１０では、上記実施例の
作用効果を有すると共に、従来の金属チューブ１２を製
造する工程の後に、該金属チューブ１２を縮径する工程
を追加するだけで、簡単に縮径部１７が形成可能とな
り、コストの低減が図れる。
【００２６】また、第２の方法としては、樹脂被覆層１
５を設ける前に、図４に示すように、金属チューブ１２
を上記の縮径手段２３によって所定の内径に縮径した
後、この縮径した金属チューブ１２の外側に、上記の被
覆方法により樹脂被覆層１５を形成するようにしても良
い。
５を設ける前に、図４に示すように、金属チューブ１２
を上記の縮径手段２３によって所定の内径に縮径した
後、この縮径した金属チューブ１２の外側に、上記の被
覆方法により樹脂被覆層１５を形成するようにしても良
い。
【００２７】したがって、この方法で作製された回転伝
達用フレキシブルケーブル１０は、第１の方法で作製さ
れたものと同様の作用効果を有すると共に、金属チュー
ブ１２に形成された縮径部１７が、樹脂被覆層１５によ
って後から覆われるため、樹脂被覆層１５に傷が付いた
り、変形したりするようなこともなく、従来のケーブル
と同様な外観を呈する。
達用フレキシブルケーブル１０は、第１の方法で作製さ
れたものと同様の作用効果を有すると共に、金属チュー
ブ１２に形成された縮径部１７が、樹脂被覆層１５によ
って後から覆われるため、樹脂被覆層１５に傷が付いた
り、変形したりするようなこともなく、従来のケーブル
と同様な外観を呈する。
【００２８】なお、上記実施例の金属チューブ、植毛の
材質等は、上記実施例に限定されることなく、適宜設計
変更できることは勿論である。また、縮径部の内径寸法
や設置数等はケーブルの長さや形状に応じて適宜設定す
ればよい。
材質等は、上記実施例に限定されることなく、適宜設計
変更できることは勿論である。また、縮径部の内径寸法
や設置数等はケーブルの長さや形状に応じて適宜設定す
ればよい。
【００２９】
【発明の効果】以上、説明したように、請求項１記載の
発明によれば、金属チューブの長手方向の少なくとも１
箇所に縮径部が形成されているので、この縮径部におい
て金属チューブとインナケーブルとの隙間が狭められ、
高速回転になってもインナケーブルの金属チューブ内で
のバタツキが抑制され、異音の発生を防止することがで
きる。
発明によれば、金属チューブの長手方向の少なくとも１
箇所に縮径部が形成されているので、この縮径部におい
て金属チューブとインナケーブルとの隙間が狭められ、
高速回転になってもインナケーブルの金属チューブ内で
のバタツキが抑制され、異音の発生を防止することがで
きる。
【００３０】請求項２記載の発明は、金属チューブの内
周面に、弱弾性的に緩衝作用を有する樹脂性の植毛が施
されているので、多少残ったインナケーブルのバタツキ
を十分に抑制することができる。
周面に、弱弾性的に緩衝作用を有する樹脂性の植毛が施
されているので、多少残ったインナケーブルのバタツキ
を十分に抑制することができる。
【００３１】請求項３記載の発明は、植毛の先端がイン
ナケーブルの外周面に近接又は接触しているため、この
部位においては、ほぼ完全にインナケーブルのバタツキ
が無くなる。
ナケーブルの外周面に近接又は接触しているため、この
部位においては、ほぼ完全にインナケーブルのバタツキ
が無くなる。
【００３２】請求項４記載の発明は、金属チューブに樹
脂被覆層を形成した後、樹脂被覆層の上から縮径するよ
うにしているため、従来のケーブルの製造工程に縮径工
程を一工程追加するだけで、縮径部を製作することがで
き、コストの低減を図ることができる。
脂被覆層を形成した後、樹脂被覆層の上から縮径するよ
うにしているため、従来のケーブルの製造工程に縮径工
程を一工程追加するだけで、縮径部を製作することがで
き、コストの低減を図ることができる。
【００３３】請求項５記載の発明は、金属チューブの部
位を縮径した後、該金属チューブに樹脂材を被覆して樹
脂被覆層を形成するため、樹脂被覆層が変形したり損傷
したりすることがなく、従来のケーブルの外観と同様の
外観を呈する。
位を縮径した後、該金属チューブに樹脂材を被覆して樹
脂被覆層を形成するため、樹脂被覆層が変形したり損傷
したりすることがなく、従来のケーブルの外観と同様の
外観を呈する。
【図１】本発明の実施例の回転伝達用フレキシブルケー
ブルの一部断面した全体概要図である。
ブルの一部断面した全体概要図である。
【図２】上記実施例の要部の一部断面正面図である。
【図３】本発明の製造方法の第１実施例を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図４】本発明の製造方法の第２実施例を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図５】従来の回転伝達用フレキシブルケーブルの一部
断面正面図である。
断面正面図である。
１０ 回転伝達用フレキシブルケーブル １１ インナケーブル １２ 金属チューブ １３ 隙間 １５ 樹脂被覆層 １６ 植毛 １７ 縮径部
Claims (5)
- 【請求項１】 回転力を伝達するインナケーブルと、こ
のインナケーブルが半径方向の隙間を有して回転可能に
挿通される金属チューブとを具備した回転伝達用フレキ
シブルケーブルであって、前記金属チューブの長手方向
の少なくとも１箇所に縮径部が形成されていることを特
徴とする回転伝達用フレキシブルケーブル。 - 【請求項２】 前記金属チューブの内周面に、弱弾性的
に緩衝作用を有する樹脂性の植毛が施されていることを
特徴とする請求項１記載の回転伝達用フレキシブルケー
ブル。 - 【請求項３】 前記縮径部では、該縮径部の内周面に形
成された前記植毛の先端が、前記インナケーブルの外周
面に近接又は接触していることを特徴とする請求項１又
は２記載の回転伝達用フレキシブルケーブル。 - 【請求項４】 回転力を伝達するインナケーブルが半径
方向の隙間を有して回転可能に挿通される金属チューブ
に、樹脂材を被覆して樹脂被覆層を形成した後、該樹脂
被覆層の上から前記金属チューブの長手方向の少なくと
も１箇所の部位を縮径することを特徴とする回転伝達用
フレキシブルケーブルの製造方法。 - 【請求項５】 回転力を伝達するインナケーブルが半径
方向の隙間を有して回転可能に挿通される金属チューブ
の長手方向の少なくとも１箇所の部位を縮径した後、該
金属チューブに樹脂材を被覆して樹脂被覆層を形成する
ことを特徴とする回転伝達用フレキシブルケーブルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10246694A JPH07310730A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 回転伝達用フレキシブルケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10246694A JPH07310730A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 回転伝達用フレキシブルケーブル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310730A true JPH07310730A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14328241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10246694A Pending JPH07310730A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | 回転伝達用フレキシブルケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07310730A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2847313A1 (fr) | 2002-11-18 | 2004-05-21 | Inderflex Technoflex | Dispositif de transmission d'un mouvement de rotation comprenant des zones formant palier |
| US7080869B2 (en) | 2002-11-18 | 2006-07-25 | Inderflex-Technoflex | Rotation transmission device comprising bearing-forming zones |
| US7367605B2 (en) | 2003-06-06 | 2008-05-06 | Inderflex-Technoflex | Flexible shaft whose core yarn elasticity is less than that of wound yarn |
| US7472939B2 (en) | 2003-03-11 | 2009-01-06 | Inderflex-Technoflex | Device for transmitting a rotational movement by means of a smooth shaft |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP10246694A patent/JPH07310730A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2847313A1 (fr) | 2002-11-18 | 2004-05-21 | Inderflex Technoflex | Dispositif de transmission d'un mouvement de rotation comprenant des zones formant palier |
| WO2004046570A1 (fr) * | 2002-11-18 | 2004-06-03 | Inderflex-Technoflex | Dispositif de transmission d'un mouvement de rotation comprenant des zones formant palier |
| US7080869B2 (en) | 2002-11-18 | 2006-07-25 | Inderflex-Technoflex | Rotation transmission device comprising bearing-forming zones |
| US7472939B2 (en) | 2003-03-11 | 2009-01-06 | Inderflex-Technoflex | Device for transmitting a rotational movement by means of a smooth shaft |
| US7367605B2 (en) | 2003-06-06 | 2008-05-06 | Inderflex-Technoflex | Flexible shaft whose core yarn elasticity is less than that of wound yarn |
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