JPH07308559A - 撹拌装置 - Google Patents
撹拌装置Info
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- JPH07308559A JPH07308559A JP7007733A JP773395A JPH07308559A JP H07308559 A JPH07308559 A JP H07308559A JP 7007733 A JP7007733 A JP 7007733A JP 773395 A JP773395 A JP 773395A JP H07308559 A JPH07308559 A JP H07308559A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring device
- main blade
- angle
- blade
- respect
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/113—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体効率が高く、それによってわずかなエネ
ルギ投入で撹拌物質のきわめて良好な混合が可能な、低
粘度および中程度の粘度の液体を撹拌する撹拌装置を得
る。 【構成】 撹拌装置１０には内側のメインブレード１４
と外側のサイドブレード１６が設けられており、これら
両者は互いに結合されている。メインブレード１４は撹
拌装置１０の平面に関して好ましくは下方へ屈曲または
湾曲して形成されており、サイドブレード１６は撹拌装
置の平面に関して好ましくは上方へ屈曲してあるいは湾
曲して形成されている。
ルギ投入で撹拌物質のきわめて良好な混合が可能な、低
粘度および中程度の粘度の液体を撹拌する撹拌装置を得
る。 【構成】 撹拌装置１０には内側のメインブレード１４
と外側のサイドブレード１６が設けられており、これら
両者は互いに結合されている。メインブレード１４は撹
拌装置１０の平面に関して好ましくは下方へ屈曲または
湾曲して形成されており、サイドブレード１６は撹拌装
置の平面に関して好ましくは上方へ屈曲してあるいは湾
曲して形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、撹拌軸への固定部材
と、内側のメインブレード並びにそれに結合された外側
のサイドブレードを備えた特に低粘性または中程度の粘
性の液体を撹拌する撹拌装置に関するものである。撹拌
装置のメインブレードは内側（サイドブレードとは反対
側の端部）を撹拌軸に固定され、外側にはサイドブレー
ドが取り付けられている。
と、内側のメインブレード並びにそれに結合された外側
のサイドブレードを備えた特に低粘性または中程度の粘
性の液体を撹拌する撹拌装置に関するものである。撹拌
装置のメインブレードは内側（サイドブレードとは反対
側の端部）を撹拌軸に固定され、外側にはサイドブレー
ドが取り付けられている。
【０００２】
【従来の技術】ブレード幅が一定またはブレード尖端に
向かって細くなっている撹拌ブレードを有する撹拌装置
が知られている。さらに対称形、懸垂線あるいは追跡線
の形状のブレードを有する撹拌ブレードを備えたプロペ
ラ撹拌器が知られている。
向かって細くなっている撹拌ブレードを有する撹拌装置
が知られている。さらに対称形、懸垂線あるいは追跡線
の形状のブレードを有する撹拌ブレードを備えたプロペ
ラ撹拌器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その場合に欠点となる
のは材料のコストが高いことと製造が難しいことであ
る。また流出面の軸方向速度も多かれ少なかれ均一に分
布している。支持羽根理論の視点にしたがって形成され
た他の公知の撹拌装置は短絡流を防止することができ
ず、したがってその効率が制限されている。
のは材料のコストが高いことと製造が難しいことであ
る。また流出面の軸方向速度も多かれ少なかれ均一に分
布している。支持羽根理論の視点にしたがって形成され
た他の公知の撹拌装置は短絡流を防止することができ
ず、したがってその効率が制限されている。
【０００４】したがって本発明は、上述の困難を除去し
て、大きな流体効率を有する冒頭で述べた種類の撹拌装
置を提供することを目的としている。
て、大きな流体効率を有する冒頭で述べた種類の撹拌装
置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によればこれは、
サイドブレードがメインブレードに対して角度δ0 を形
成し（軸方向断面において）、かつメインブレードが撹
拌装置の回転平面に対して角度γ0 で取り付けられてい
ることによって解決される。
サイドブレードがメインブレードに対して角度δ0 を形
成し（軸方向断面において）、かつメインブレードが撹
拌装置の回転平面に対して角度γ0 で取り付けられてい
ることによって解決される。
【０００６】好ましくは撹拌装置の直径に対するサイド
ブレードの接線方向の長さの比は約０．１５から約０．
４の範囲にある。
ブレードの接線方向の長さの比は約０．１５から約０．
４の範囲にある。
【０００７】その場合に角度δ0 は好ましくは約−２５
°から約＋２５°の範囲に、そして取り付け角度γ0 は
約１５°から約２９°の範囲にある。
°から約＋２５°の範囲に、そして取り付け角度γ0 は
約１５°から約２９°の範囲にある。
【０００８】好ましくはメインブレードは、取り付け角
度γ0 で取り付けられているメインブレードの第１の部
分に対して、半径線またはそれに対して鋭角εで延びる
線に沿って、角度γ1 だけ屈曲されている。
度γ0 で取り付けられているメインブレードの第１の部
分に対して、半径線またはそれに対して鋭角εで延びる
線に沿って、角度γ1 だけ屈曲されている。
【０００９】メインブレードの屈曲された部分に好まし
くは、それぞれ前述の部分に対して角度γ2 ないしγ3
だけ屈曲された他の部分が続くようにすることができ
る。
くは、それぞれ前述の部分に対して角度γ2 ないしγ3
だけ屈曲された他の部分が続くようにすることができ
る。
【００１０】角度γ1 、γ2 、γ3 は好ましくは約７°
から約１９°の範囲にある。
から約１９°の範囲にある。
【００１１】他の実施例によれば、メインブレードの接
線方向断面は少なくとも部分的に湾曲して形成されてお
り、その場合に回転平面に対して取り付け角度γ0 で取
り付けられた平坦な部分に異なる曲率の他の湾曲部を接
続することができる。
線方向断面は少なくとも部分的に湾曲して形成されてお
り、その場合に回転平面に対して取り付け角度γ0 で取
り付けられた平坦な部分に異なる曲率の他の湾曲部を接
続することができる。
【００１２】撹拌装置の外径に対するこの湾曲の半径の
比は好ましくは約０．１５から約０．８の範囲にある。
比は好ましくは約０．１５から約０．８の範囲にある。
【００１３】本発明の他の実施例によれば、サイドブレ
ードの軸方向断面は１回または多数回屈曲または湾曲し
て形成されている。湾曲は異なる半径の多数の部分を有
することができ、その場合に撹拌装置の外径に対するこ
の半径の比は好ましくは約０．１から約０．８の範囲に
ある。
ードの軸方向断面は１回または多数回屈曲または湾曲し
て形成されている。湾曲は異なる半径の多数の部分を有
することができ、その場合に撹拌装置の外径に対するこ
の半径の比は好ましくは約０．１から約０．８の範囲に
ある。
【００１４】メインブレードとサイドブレード間の結合
線は好ましくはメインブレードの半径方向の中心線に対
して約７０°から約９５°の角度を形成し、サイドブレ
ードの接線方向の中心線はメインブレードの半径方向の
中心線に対してほぼ６０°から１１０°の角度を形成す
ることができる。
線は好ましくはメインブレードの半径方向の中心線に対
して約７０°から約９５°の角度を形成し、サイドブレ
ードの接線方向の中心線はメインブレードの半径方向の
中心線に対してほぼ６０°から１１０°の角度を形成す
ることができる。
【００１５】好ましくはさらにサイドブレードの外縁ま
たは外側輪郭は撹拌装置の回転線に適合され、ないしは
この回転線に沿って延びている。
たは外側輪郭は撹拌装置の回転線に適合され、ないしは
この回転線に沿って延びている。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１７】図１に示す撹拌装置１０は図示されていな
い撹拌軸への固定部材としてのたとえばボス１２と半径
方向に見て内側のメインブレード１４並びに外側のサイ
ドブレード１６を有する。メインブレード１４はたとえ
ばボスと結合された横木の形状の付加的な固定部材によ
って、またはそれなしで直接ボス１２に溶接することが
できる。サイドブレード１６はたとえば溶接によってメ
インブレード１４と固定結合されており、あるいは両ブ
レード１４、１６はたとえば鋳造によってまたは平坦な
金属薄板片から一体的に形成されている。両撹拌ブレー
ド１４、１６の厚みは同一に形成することができ、ある
いは外側のブレード１６のブレード厚を減少させて形成
することができる。
い撹拌軸への固定部材としてのたとえばボス１２と半径
方向に見て内側のメインブレード１４並びに外側のサイ
ドブレード１６を有する。メインブレード１４はたとえ
ばボスと結合された横木の形状の付加的な固定部材によ
って、またはそれなしで直接ボス１２に溶接することが
できる。サイドブレード１６はたとえば溶接によってメ
インブレード１４と固定結合されており、あるいは両ブ
レード１４、１６はたとえば鋳造によってまたは平坦な
金属薄板片から一体的に形成されている。両撹拌ブレー
ド１４、１６の厚みは同一に形成することができ、ある
いは外側のブレード１６のブレード厚を減少させて形成
することができる。
【００１８】両撹拌ブレード１４、１６は共通の前縁２
０を有し、この前縁は本実施例においてはたとえば固定
部材として用いられるボス１２の中心点を通る半径方向
の線Ｒに対して平行に延びている。
０を有し、この前縁は本実施例においてはたとえば固定
部材として用いられるボス１２の中心点を通る半径方向
の線Ｒに対して平行に延びている。
【００１９】メインブレード１４とサイドブレード１６
間の結合線２２はこの半径方向の線Ｒに対して角度β1
で延びている。ほぼ接線方向に延びるサイドブレード１
６の中心線Ｍは半径方向の線Ｒに対して角度β2 を形成
する。
間の結合線２２はこの半径方向の線Ｒに対して角度β1
で延びている。ほぼ接線方向に延びるサイドブレード１
６の中心線Ｍは半径方向の線Ｒに対して角度β2 を形成
する。
【００２０】角度β1 は約７０°から約９５°の範囲に
あり、角度β2 は約６０°から約１１０°の範囲にあ
る。
あり、角度β2 は約６０°から約１１０°の範囲にあ
る。
【００２１】撹拌装置１０の外径ｄ2 に対するサイドブ
レード１６の接線方向の長さｌn の比は約０．１５から
約０．４の範囲にある。
レード１６の接線方向の長さｌn の比は約０．１５から
約０．４の範囲にある。
【００２２】撹拌装置１０の外径ｄ2 に対するメインブ
レード１４とサイドブレード１６間の接続線２２の直径
ｄ6 の比は約０．２５から約０．４５の範囲にある。
レード１４とサイドブレード１６間の接続線２２の直径
ｄ6 の比は約０．２５から約０．４５の範囲にある。
【００２３】図１に示すように、メインブレード１４は
半径方向内側から外側へ向かって細くなっており、その
場合にその角部を鋭く形成してもよく、あるいは角を丸
くすることもできる。サイドブレード１６の前後の角部
は丸く形成されており、特にその外縁または外側輪郭６
０は撹拌装置１０の回転線に適合されており、ないしは
その回転線にしたがっている。
半径方向内側から外側へ向かって細くなっており、その
場合にその角部を鋭く形成してもよく、あるいは角を丸
くすることもできる。サイドブレード１６の前後の角部
は丸く形成されており、特にその外縁または外側輪郭６
０は撹拌装置１０の回転線に適合されており、ないしは
その回転線にしたがっている。
【００２４】図２（ａ）、図２（ｂ）および図２（ｃ）
にはメインブレード１４の種々の形状が図１および図３
（ａ）の接線方向の断面Ａ−Ａで示されている。
にはメインブレード１４の種々の形状が図１および図３
（ａ）の接線方向の断面Ａ−Ａで示されている。
【００２５】図２（ａ）によれば、メインブレード１４
は３つの部分２４、２６および２８から形成され、図２
（ｂ）によれば４つの部分２４、２６、２８および３０
から形成されている。
は３つの部分２４、２６および２８から形成され、図２
（ｂ）によれば４つの部分２４、２６、２８および３０
から形成されている。
【００２６】第１の部分２４は撹拌装置１０の回転平面
に対して約１５°から約２９°の角度γ0 で取り付けら
れている。部分２４には少なくとも１つの他の部分２
６、場合によっては他の部分２８、３０が接続されてい
る。部分２６は、半径方向の線Ｒに対して平行または鋭
角（図３（ａ）ではε）で延びる線に沿って角度γ1 だ
け下方（回転平面から離れる方向）へ屈曲されている。
部分２６に続いて半径Ｒに対して平行（図１）または鋭
角（図３（ａ）ではε）で延びる線に沿って部分２６に
対して角度γ2 だけ下方（回転平面から離れる方向）へ
屈曲された部分２８を設けることができる。図２（ｂ）
に示す実施例においては部分２８に続いてさらに、部分
２８に対して角度γ3 で下方へ屈曲された他の相当する
部分３０が設けられている。
に対して約１５°から約２９°の角度γ0 で取り付けら
れている。部分２４には少なくとも１つの他の部分２
６、場合によっては他の部分２８、３０が接続されてい
る。部分２６は、半径方向の線Ｒに対して平行または鋭
角（図３（ａ）ではε）で延びる線に沿って角度γ1 だ
け下方（回転平面から離れる方向）へ屈曲されている。
部分２６に続いて半径Ｒに対して平行（図１）または鋭
角（図３（ａ）ではε）で延びる線に沿って部分２６に
対して角度γ2 だけ下方（回転平面から離れる方向）へ
屈曲された部分２８を設けることができる。図２（ｂ）
に示す実施例においては部分２８に続いてさらに、部分
２８に対して角度γ3 で下方へ屈曲された他の相当する
部分３０が設けられている。
【００２７】角度γ1 、γ2 およびγ3 は約７°から約
１９°の範囲にある。
１９°の範囲にある。
【００２８】したがってメインブレード１４には、撹拌
装置の回転平面に対してだんだんと大きく傾くように屈
曲された多数の部分２４ないし３０が設けられており、
その場合に屈曲線は半径方向の線Ｒに対して平行にある
いは鋭角（図３（ａ）のε）をなして延びている。
装置の回転平面に対してだんだんと大きく傾くように屈
曲された多数の部分２４ないし３０が設けられており、
その場合に屈曲線は半径方向の線Ｒに対して平行にある
いは鋭角（図３（ａ）のε）をなして延びている。
【００２９】個々の部分２４、２６、２８および３０は
それ自体平坦に形成されている。
それ自体平坦に形成されている。
【００３０】他の実施例によれば、メインブレード１４
を断面Ａ−Ａにおいて均一な湾曲で、あるいは異なる半
径を有する湾曲部を有するように湾曲して、あるいはま
たたとえば湾曲部と屈曲部分の組合せの形状で形成する
ことができる。
を断面Ａ−Ａにおいて均一な湾曲で、あるいは異なる半
径を有する湾曲部を有するように湾曲して、あるいはま
たたとえば湾曲部と屈曲部分の組合せの形状で形成する
ことができる。
【００３１】図２（ｃ）に示す実施例においては、第１
の部分２４は平坦に形成されており、かつ図２（ａ）お
よび図２（ｂ）の場合と同様に撹拌装置１０の回転平面
に対して取り付け角度γ0 で取り付けられている。図２
（ｃ）に示す実施例においては、部分２４に続いて順次
半径Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 にしたがって湾曲部３２、３
４、３６が設けられており、その場合に個々の部分は接
線状にあるいは約７°から約１９°の範囲の角度γ1
（図２（ａ）および図２（ｂ））で互いに移行してい
る。 図２（ａ）から図２（ｃ）に示すメインブレード
の変形例は図３（ａ）ないし図６に示す実施例にも適用
することができる。
の部分２４は平坦に形成されており、かつ図２（ａ）お
よび図２（ｂ）の場合と同様に撹拌装置１０の回転平面
に対して取り付け角度γ0 で取り付けられている。図２
（ｃ）に示す実施例においては、部分２４に続いて順次
半径Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 にしたがって湾曲部３２、３
４、３６が設けられており、その場合に個々の部分は接
線状にあるいは約７°から約１９°の範囲の角度γ1
（図２（ａ）および図２（ｂ））で互いに移行してい
る。 図２（ａ）から図２（ｃ）に示すメインブレード
の変形例は図３（ａ）ないし図６に示す実施例にも適用
することができる。
【００３２】撹拌装置１０の外径ｄ2 に対する半径Ｒ
1 、Ｒ2 およびＲ3 の比は約０．１５から約０．８の範
囲にある。
1 、Ｒ2 およびＲ3 の比は約０．１５から約０．８の範
囲にある。
【００３３】図３（ａ）と図３（ｂ）に示す実施例にお
いては、メインブレード１４がそれに沿って屈曲または
湾曲される線３８は半径方向の線Ｒに対して鋭角εで延
びている。これらの線３８は好ましくは互いに平行に延
び、かつ半径線Ｒに最も近い内側の線３８は好ましく
は、メインブレード１４の後縁とサイドブレード１６が
互いに接する角の点６２から延びるようにされている。
いては、メインブレード１４がそれに沿って屈曲または
湾曲される線３８は半径方向の線Ｒに対して鋭角εで延
びている。これらの線３８は好ましくは互いに平行に延
び、かつ半径線Ｒに最も近い内側の線３８は好ましく
は、メインブレード１４の後縁とサイドブレード１６が
互いに接する角の点６２から延びるようにされている。
【００３４】角度εはたとえば約５°から約３０°、好
ましくは約１０°から約２３°の範囲にある。
ましくは約１０°から約２３°の範囲にある。
【００３５】図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿っ
てメインブレード１４の湾曲したブレード形状の断面を
示すものである。
てメインブレード１４の湾曲したブレード形状の断面を
示すものである。
【００３６】図２（ａ）、図２（ｂ）および図２（ｃ）
におけるのと同様にメインブレード１４は、撹拌装置１
０の回転平面に対して角度γ0 で取り付けられた平坦な
部分２４から形成されている。この部分２４に続いてた
とえば他の平坦な部分２６、２８、３０を角度γ1 、γ
2 およびγ3 で、あるいは他の湾曲部を半径Ｒ1 、Ｒ2
およびＲ3 で図２（ｃ）の実施例にしたがって設けるこ
とができる。
におけるのと同様にメインブレード１４は、撹拌装置１
０の回転平面に対して角度γ0 で取り付けられた平坦な
部分２４から形成されている。この部分２４に続いてた
とえば他の平坦な部分２６、２８、３０を角度γ1 、γ
2 およびγ3 で、あるいは他の湾曲部を半径Ｒ1 、Ｒ2
およびＲ3 で図２（ｃ）の実施例にしたがって設けるこ
とができる。
【００３７】図４（ａ）、図４（ｂ）および図４（ｃ）
は図３（ａ）または図１のＢ−Ｂ線に沿った軸方向の断
面を示すものである。
は図３（ａ）または図１のＢ−Ｂ線に沿った軸方向の断
面を示すものである。
【００３８】図４（ａ）から明らかなように、サイドブ
レード１６はメインブレード１４に対して角度δ0 で好
ましくは上方（図示されていない撹拌容器に関して）へ
屈曲されている。しかしサイドブレード１６は符号５２
で示すように、メインブレード１４に対して撹拌容器の
底方向へ下方に屈曲させることも可能である。
レード１６はメインブレード１４に対して角度δ0 で好
ましくは上方（図示されていない撹拌容器に関して）へ
屈曲されている。しかしサイドブレード１６は符号５２
で示すように、メインブレード１４に対して撹拌容器の
底方向へ下方に屈曲させることも可能である。
【００３９】角度δ0 は好ましくは約−２５°から＋２
５°の範囲にある。
５°の範囲にある。
【００４０】図４（ｂ）に示す実施例においては、サイ
ドブレード１６には３つの部分４０、４２および４４が
含まれている（さらに他の部分を設けることもでき
る）。
ドブレード１６には３つの部分４０、４２および４４が
含まれている（さらに他の部分を設けることもでき
る）。
【００４１】部分４０、４２および４４はそれ自体平坦
に形成され、内側の部分４０はメインブレード１と共に
すでに述べた角度δ0 を形成する。部分４０に続いて、
部分４０に対して角度δ1 だけ屈曲された部分４２が設
けられている。部分４２の外側に続く部分４４は部分４
２に対して角度δ2 だけ屈曲されている。
に形成され、内側の部分４０はメインブレード１と共に
すでに述べた角度δ0 を形成する。部分４０に続いて、
部分４０に対して角度δ1 だけ屈曲された部分４２が設
けられている。部分４２の外側に続く部分４４は部分４
２に対して角度δ2 だけ屈曲されている。
【００４２】部分４０と４２間並びに部分４２と４４間
の折曲線は好ましくはサイドブレード１６の中心線Ｍに
対して平行に延びており、この中心線自体はすでに説明
したように半径方向の線Ｒ（図１）と角度β2 を形成す
る。個々の部分４０、４２および４４の幅も部分２４、
２６、２８および３０の幅も異なるように形成すること
ができる。個々の部分４０、４２および４４間の屈曲角
度γ1 、γ2 等は０から約１５°の範囲にある。部分４
０、４２および４４は図示されていない撹拌容器に対し
てだんだんと上方へ屈曲されている。これらはまた符号
５４で示すように、撹拌容器の底方向に下方へ同様に屈
曲することも可能である。
の折曲線は好ましくはサイドブレード１６の中心線Ｍに
対して平行に延びており、この中心線自体はすでに説明
したように半径方向の線Ｒ（図１）と角度β2 を形成す
る。個々の部分４０、４２および４４の幅も部分２４、
２６、２８および３０の幅も異なるように形成すること
ができる。個々の部分４０、４２および４４間の屈曲角
度γ1 、γ2 等は０から約１５°の範囲にある。部分４
０、４２および４４は図示されていない撹拌容器に対し
てだんだんと上方へ屈曲されている。これらはまた符号
５４で示すように、撹拌容器の底方向に下方へ同様に屈
曲することも可能である。
【００４３】図４（ｃ）に示す実施例においては、サイ
ドブレード１６は軸方向の断面において湾曲して形成さ
れている。湾曲は均一にすることができるが、ここでは
サイドブレード１６は異なる湾曲すなわち異なる半径を
有する多数の部分から形成されており、その場合にメイ
ンブレード１４に連続して半径Ｒ1 を有する第１の湾曲
部４６が設けられており、それに続いて半径Ｒ2 を有す
る第２の湾曲部４８が設けられており、それに続いてさ
らに半径Ｒ3 を有する第３の部分５０が儲けられている
（場合によっては他の部分を続けて設けることができ
る）。
ドブレード１６は軸方向の断面において湾曲して形成さ
れている。湾曲は均一にすることができるが、ここでは
サイドブレード１６は異なる湾曲すなわち異なる半径を
有する多数の部分から形成されており、その場合にメイ
ンブレード１４に連続して半径Ｒ1 を有する第１の湾曲
部４６が設けられており、それに続いて半径Ｒ2 を有す
る第２の湾曲部４８が設けられており、それに続いてさ
らに半径Ｒ3 を有する第３の部分５０が儲けられている
（場合によっては他の部分を続けて設けることができ
る）。
【００４４】メインブレード１４から第１の湾曲部４６
への移行および個々の湾曲部４６、４８、５０間の移行
は接線状にかつサイドブレード１６が図示されていない
撹拌容器に関して連続的に上方へ湾曲されるように行わ
れる。しかし図４（ｃ）に示す実施例においても、サイ
ドブレード１６の個々の湾曲部が符号５６で示すように
撹拌容器の底方向に下方へ湾曲するようにすることもで
きる。
への移行および個々の湾曲部４６、４８、５０間の移行
は接線状にかつサイドブレード１６が図示されていない
撹拌容器に関して連続的に上方へ湾曲されるように行わ
れる。しかし図４（ｃ）に示す実施例においても、サイ
ドブレード１６の個々の湾曲部が符号５６で示すように
撹拌容器の底方向に下方へ湾曲するようにすることもで
きる。
【００４５】撹拌装置１０の外径ｄ2 に対する半径Ｒ
1 、Ｒ2 およびＲ3 の比は好ましくは約０．１から約
０．８の範囲にある。
1 、Ｒ2 およびＲ3 の比は好ましくは約０．１から約
０．８の範囲にある。
【００４６】たとえば屈曲した部分と湾曲部からなる組
合せを有する実施例を設けることも可能である。サイド
ブレード１６の図４（ａ）ないし図４（ｃ）に示す変形
例は、図１を含む図示の他の実施例においても、かつ図
２（ａ）ないし図２（ｃ）と組み合わせても設けること
ができる。
合せを有する実施例を設けることも可能である。サイド
ブレード１６の図４（ａ）ないし図４（ｃ）に示す変形
例は、図１を含む図示の他の実施例においても、かつ図
２（ａ）ないし図２（ｃ）と組み合わせても設けること
ができる。
【００４７】図５は図１に示す撹拌装置の変形例を示す
ものであって、ここではメインブレード１４とサイドブ
レード１６間にスリット５８が形成されており、すなわ
ち２つの撹拌ブレードはメインブレード１４の接線方向
の幅の一部にわたってのみ互いに結合されている。
ものであって、ここではメインブレード１４とサイドブ
レード１６間にスリット５８が形成されており、すなわ
ち２つの撹拌ブレードはメインブレード１４の接線方向
の幅の一部にわたってのみ互いに結合されている。
【００４８】図６も同様に撹拌装置１０の変形例を示す
ものであって、ここではメインブレード１４は横木１８
にだけ（しかしボス１２に直接ではなく）固定されてお
り、さらにメインブレード１４の縁の角が丸くされてお
り、かつメインブレード１４とサイドブレード１６間の
移行部の角が丸くされている。
ものであって、ここではメインブレード１４は横木１８
にだけ（しかしボス１２に直接ではなく）固定されてお
り、さらにメインブレード１４の縁の角が丸くされてお
り、かつメインブレード１４とサイドブレード１６間の
移行部の角が丸くされている。
【００４９】図６にはまた、メインブレードとサイドブ
レードを有する撹拌装置の外側輪郭の角張った実施例が
例として破線で図示されている。同一のまたは同様な変
形は図示の撹拌装置の他の実施例においても同様に可能
であって、かつ部分的に角を丸くしたものと部分的に角
張ったものの組合せを設けることもできる。
レードを有する撹拌装置の外側輪郭の角張った実施例が
例として破線で図示されている。同一のまたは同様な変
形は図示の撹拌装置の他の実施例においても同様に可能
であって、かつ部分的に角を丸くしたものと部分的に角
張ったものの組合せを設けることもできる。
【００５０】本発明による撹拌装置は多羽根、特に２枚
羽根として形成することができる。撹拌容器の内径に対
する撹拌装置の外径の比は約０．２から約０．７であ
る。給送は好ましくは軸方向に行われ、その場合に本発
明による撹拌装置によって短絡流がほぼ抑えられ、その
ことが圧力側に拡幅された軸プロフィールをもたらし、
かつ著しく効率が上昇することを特徴としている。撹拌
装置は好ましくは約０．５ｍから約２０ｍまたはそれ以
上の直径を有する丸いまたは矩形の容器内で低粘性およ
び中程度の粘性の１相または多相の液体に使用される。
必要な場合には撹拌軸上に多数の撹拌装置を互いに重ね
て配置することもできる。
羽根として形成することができる。撹拌容器の内径に対
する撹拌装置の外径の比は約０．２から約０．７であ
る。給送は好ましくは軸方向に行われ、その場合に本発
明による撹拌装置によって短絡流がほぼ抑えられ、その
ことが圧力側に拡幅された軸プロフィールをもたらし、
かつ著しく効率が上昇することを特徴としている。撹拌
装置は好ましくは約０．５ｍから約２０ｍまたはそれ以
上の直径を有する丸いまたは矩形の容器内で低粘性およ
び中程度の粘性の１相または多相の液体に使用される。
必要な場合には撹拌軸上に多数の撹拌装置を互いに重ね
て配置することもできる。
【００５１】本発明による撹拌装置の回転運動によっ
て、撹拌された液体内に好ましくは容器の底の方向に著
しく集束された軸方向流を発生させることができ、それ
によって容器内容物の強力な混合が保証される。
て、撹拌された液体内に好ましくは容器の底の方向に著
しく集束された軸方向流を発生させることができ、それ
によって容器内容物の強力な混合が保証される。
【００５２】本発明による撹拌装置は任意の金属材料ま
たはプラスチックから形成することができる。これはた
とえばサンドブラスト処理、研磨、被覆、積層処理、ゴ
ム引きまたはほうろう引きなどで表面処理をすることが
できる。これは撹拌容器内で流れ妨害手段と共に、また
はそれなしで使用することができ、かつ撹拌容器内の中
央に、偏心してまたは斜めに組み込むことができる。
たはプラスチックから形成することができる。これはた
とえばサンドブラスト処理、研磨、被覆、積層処理、ゴ
ム引きまたはほうろう引きなどで表面処理をすることが
できる。これは撹拌容器内で流れ妨害手段と共に、また
はそれなしで使用することができ、かつ撹拌容器内の中
央に、偏心してまたは斜めに組み込むことができる。
【００５３】要約すると本発明はたとえば低粘性および
中程度の粘性の液体を撹拌する撹拌装置を提供する。こ
の撹拌装置は内側のメインブレードと外側のサイドブレ
ードとを有し、両者は互いに結合されている。メインブ
レードは好ましくは撹拌装置平面に対して下方へ屈曲ま
たは湾曲して形成されており、サイドブレードは好まし
くは撹拌装置平面に対して上方へ屈曲または湾曲して形
成されている。撹拌装置をこのように形成することによ
って高い流体効率が得られ、したがって最少のエネルギ
投入で撹拌物質をきわめて良好に混合することができ
る。
中程度の粘性の液体を撹拌する撹拌装置を提供する。こ
の撹拌装置は内側のメインブレードと外側のサイドブレ
ードとを有し、両者は互いに結合されている。メインブ
レードは好ましくは撹拌装置平面に対して下方へ屈曲ま
たは湾曲して形成されており、サイドブレードは好まし
くは撹拌装置平面に対して上方へ屈曲または湾曲して形
成されている。撹拌装置をこのように形成することによ
って高い流体効率が得られ、したがって最少のエネルギ
投入で撹拌物質をきわめて良好に混合することができ
る。
【図１】図１は、本発明による撹拌装置の概略的な上面
図である。
図である。
【図２】図２（ａ）、図２（ｂ）および図２（ｃ）はメ
インブレードのそれぞれ異なる形状を示す図１のＡ−Ａ
線に沿った断面図である。
インブレードのそれぞれ異なる形状を示す図１のＡ−Ａ
線に沿った断面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明による撹拌装置の他の実
施例の上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−
Ａ線に沿ったメインブレードの断面図である。
施例の上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−
Ａ線に沿ったメインブレードの断面図である。
【図４】図４（ａ）、図４（ｂ）および図４（ｃ）は、
サイドブレードのそれぞれ異なる実施例を示す図３
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って軸方向断面図である。
サイドブレードのそれぞれ異なる実施例を示す図３
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿って軸方向断面図である。
【図５】図５は図１に示す本発明による撹拌装置の変形
例を示すものである。
例を示すものである。
【図６】図６は図１に示す本発明による撹拌装置の変形
例を示すものである。
例を示すものである。
１０ 撹拌装置 １４ メインブレード １６ サイドブレード ｄ2 外径 ｌn 接線方向の長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター・フォルシュナー ドイツ国、デー−79686 ハーゼル、ビュ ンデンフエルトシュトラーセ ５、 (72)発明者 ライナー・クレープス ドイツ国、デー−79650 ショプファイム、 シュタープハルター−フルーリー−シュト ラーセ ７ｃ (72)発明者 ラインハルト・ガイスラー ドイツ国、デー−79650 ショプファイム、 カッペレンシュトラーセ 40ａ
Claims (20)
- 【請求項１】 撹拌軸への固定部と内側のメインブレー
ド並びに外側のサイドブレードを有する、特に低粘性お
よび中程度の粘性の液体を撹拌する撹拌装置において、 サイドブレード（１６）が軸方向の断面においてメイン
ブレード（１４）に対して所定の角度（δ0 ）を形成
し、かつメインブレード（１４）が撹拌装置（１０）の
回転平面に対して所定の角度（γ0 ）で取り付けられて
いることを特徴とする撹拌装置。 - 【請求項２】 撹拌装置（１０）の外径（ｄ2 ）に対す
る前記サイドブレード（１６）の接線方向の長さ
（ｌn ）の比が約０．１５から約０．４の範囲にあるこ
とを特徴とする請求項１の撹拌装置。 - 【請求項３】 前記メインブレードの前記所定の取り付
け角度（γ0 ）が約１５°から約２９°の範囲にあるこ
とを特徴とする請求項１または２の撹拌装置。 - 【請求項４】 前記サイドブレードの前記メインブレー
ドに対する前記所定の角度（δ0 ）が約−２５°から約
＋２５°の範囲にあることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれか一項の撹拌装置。 - 【請求項５】 前記メインブレード（１４）が、該メイ
ンブレード（１４）の半径方向の線（Ｒ）に対して平行
または鋭角（ε）で延びる線（３８）に沿って、撹拌装
置の回転平面に対して取り付け角度（γ0 ）を形成する
該メインブレード（１４）の第１の部分（２４）に対し
て所定の角度（γ1 ）だけ屈曲されていることを特徴と
する請求項１ないし４のいずれか一項の撹拌装置。 - 【請求項６】 前記メインブレード（１４）の屈曲され
た部分（２６）に続いて他の部分（２８、３０）が設け
られており、該他の部分が先行する部分に対して、互い
に離れた平行な折曲線（３８）に沿って、それぞれ所定
の角度（γ2、γ3 ）だけ屈曲されていることを特徴と
する請求項５の撹拌装置。 - 【請求項７】 前記所定の屈曲角度（γ1 、γ2 および
γ3 ）が約７°から約１９°の範囲にあることを特徴と
する請求項５または６の撹拌装置。 - 【請求項８】 前記メインブレード（１４）の接線方向
の断面が少なくとも部分的に湾曲して形成されているこ
とを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項の撹拌
装置。 - 【請求項９】 回転平面に対して前記所定の取り付け角
度（γ0 ）で取り付けられた平坦な部分（２４）に続い
て、それぞれ所定の半径（Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 ）を有
する少なくとも１つ、好ましくは多数の湾曲部（３２、
３４、３６）が設けられていることを特徴とする請求項
１ないし８のいずれか一項の撹拌装置。 - 【請求項１０】 撹拌装置（１０）の外径（ｄ2 ）に対
する前記所定の半径（Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 ）の比が約
０．１５から約０．８の範囲にあることを特徴とする請
求項９の撹拌装置。 - 【請求項１１】 前記メインブレード（１４）に対して
前記所定の角度（δ0 ）を形成する前記サイドブレード
（１６）の第１の部分（４０）に続いて、少なくとも１
つの、好ましくは多数の他の部分（４２、４４）が該サ
イドブレードに設けられており、これらの部分がそれぞ
れ先行する部分に対して半径方向に互いに離れて平行に
延びる線に沿ってそれぞれ所定の角度（δ1 ないしδ
2 ）だけ屈曲されており、前記半径方向に互いに離れて
平行に延びる線が該メインブレード（１４）の半径方向
の線（Ｒ）と所定の角度（β2 ）を形成する該サイドブ
レード（１６）の中心線（Ｍ）に対して好ましくは平行
に延びていることを特徴とする請求項１の撹拌装置。 - 【請求項１２】 前記所定の屈曲角度（δ1 およびδ
2 ）が約０から約１５°の範囲にあることを特徴とする
請求項１１の撹拌装置。 - 【請求項１３】 前記サイドブレードが前記メインブレ
ードの半径方向の線となす前記所定の角度（β2 ）が約
６０°から約１１０°の範囲にあることを特徴とする請
求項１１または１２の撹拌装置。 - 【請求項１４】 前記サイドブレード（１６）が軸方向
の断面において少なくとも部分的に湾曲して形成されて
いることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか一
項の撹拌装置。 - 【請求項１５】 前記サイドブレード（１６）がそれぞ
れ所定の半径（Ｒ1、Ｒ2 およびＲ3 ）を有する異なる
多数の湾曲部（４６、４８、５０）から形成されている
ことを特徴とする請求項１４の撹拌装置。 - 【請求項１６】 撹拌装置の外径（ｄ2 ）に対する前記
湾曲部の前記所定の半径（Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 ）の比
が約０．１から０．８の範囲にあることを特徴とする請
求項１５の撹拌装置。 - 【請求項１７】 前記メインブレード（１４）と前記サ
イドブレード（１６）間の結合線（２２）の該メインブ
レード（１４）の半径方向の線（Ｒ）に対する角度（β
1 ）が約７０°から約９５°の範囲にあることを特徴と
する請求項１ないし１６のいずれか一項の撹拌装置。 - 【請求項１８】 前記サイドブレード（１６）の外縁
（６０）が撹拌装置（１０）の回転線に適合されている
ことを特徴とする請求項１ないし１７のいずれか一項の
撹拌装置。 - 【請求項１９】 撹拌装置（１０）の外径（ｄ2 ）に対
する前記メインブレード（１４）の直径（ｄ6 ）の比が
約０．２５から約０．４５の範囲にあることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれか一項の撹拌装置。 - 【請求項２０】 撹拌容器の内径に対する撹拌装置（１
０）の外径（ｄ2 ）の比が約０．０２から０．７の範囲
にあることを特徴とする請求項１ないし１９のいずれか
一項の撹拌装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4401596A DE4401596A1 (de) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | Rührorgan |
| DE4401596.8 | 1994-01-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308559A true JPH07308559A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=6508325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7007733A Pending JPH07308559A (ja) | 1994-01-20 | 1995-01-20 | 撹拌装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5595475A (ja) |
| EP (1) | EP0664155B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07308559A (ja) |
| DE (2) | DE4401596A1 (ja) |
| NO (1) | NO950198L (ja) |
| RU (1) | RU95100778A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007502207A (ja) * | 2003-05-13 | 2007-02-08 | ルルギー レンチェス アーゲー | 混合装置 |
| JP2017523906A (ja) * | 2014-07-25 | 2017-08-24 | エカート リューア− ウント ミッシュテヒニク ゲーエムベーハーＥＫＡＴＯ Ｒｕｅｈｒ− ｕｎｄ Ｍｉｓｃｈｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ | かくはん機構装置 |
| JP2019524438A (ja) * | 2016-08-12 | 2019-09-05 | エカート リューア− ウント ミッシュテヒニク ゲーエムベーハーＥＫＡＴＯ Ｒｕｅｈｒ− ｕｎｄ Ｍｉｓｃｈｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ | 撹拌装置および方法 |
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| DE19709818B4 (de) * | 1997-03-10 | 2007-09-27 | Wilo Ag | Tauchrührwerk |
| DE19720120C2 (de) * | 1997-05-14 | 2001-03-01 | Hoesch & Soehne Eberhard | Rührorgan |
| US6334705B1 (en) | 1998-10-01 | 2002-01-01 | General Signal Corporation | Fluid mixing impellers with shear generating venturi |
| US6634784B2 (en) * | 2001-08-17 | 2003-10-21 | Spx Corporation | Mixing impeller device and method |
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| US7246998B2 (en) * | 2004-11-18 | 2007-07-24 | Sikorsky Aircraft Corporation | Mission replaceable rotor blade tip section |
| DE202006007423U1 (de) * | 2006-05-09 | 2007-09-13 | EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH | Rührorgan |
| US8408783B2 (en) * | 2007-02-19 | 2013-04-02 | Invent Umwelt-Und Verfahrenstechnik Ag | Horizontal agitator |
| FI123826B (en) * | 2012-02-20 | 2013-11-15 | Outotec Oyj | Axial flow propeller blade and axial flow propeller |
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| ES2860465T3 (es) * | 2014-04-04 | 2021-10-05 | Milton Roy Europe | Móvil de agitación |
| KR102408877B1 (ko) | 2014-08-13 | 2022-06-13 | 베르살리스 에스.피.에이. | 회전자 및 교반 디바이스 |
| DE102015121513A1 (de) * | 2015-12-10 | 2017-06-14 | EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH | Rührvorrichtung |
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| DE1503704C3 (de) * | 1966-12-30 | 1972-03-23 | Arthur Pfeiffer Hochvakuumtechnik Gmbh, 6330 Wetzlar | Schaufelkranz fuer ein lauf und oder leitrad einer turbomolekularpumpe |
| FR1600744A (ja) * | 1968-12-11 | 1970-07-27 | ||
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| GB9023141D0 (en) * | 1990-10-24 | 1991-07-10 | Westland Helicopters | Helicopter rotor blades |
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-
1994
- 1994-01-20 DE DE4401596A patent/DE4401596A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-01-19 EP EP95100723A patent/EP0664155B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-19 DE DE59502445T patent/DE59502445D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-19 NO NO950198A patent/NO950198L/no unknown
- 1995-01-20 RU RU95100778/25A patent/RU95100778A/ru unknown
- 1995-01-20 JP JP7007733A patent/JPH07308559A/ja active Pending
- 1995-01-20 US US08/375,956 patent/US5595475A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| DE59502445D1 (de) | 1998-07-16 |
| NO950198L (no) | 1995-07-21 |
| EP0664155A1 (de) | 1995-07-26 |
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