JPH0730658Y2 - 粉付け機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ゴムまたはこれに類す
る材質からなる被処理材の表裏両面にタルク、マイカ等
の粉体物を付着させる粉付け機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴムまたはこれに類する材質等からなる
帯材、フィルム材等の製品はその表面相互が接着しやす
いため、これを防止すべく一般的には製品の表面（また
は裏面若しくは両面）にタルク、マイカ、せきしつ等の
粉体物を付着させている。

【０００３】この粉体物を製品に自動的に付着させる装
置として、本出願人は先に実開平３−１０５９７５号公
報において「粉付け機」を開示した。

【０００４】この粉付け機３０は、同公報から援用した
図９にその構成の概略を示すように、前後（図示左右）
の側壁３１，３２にそれぞれ被処理材ｗの出口３１ａと
入り口３２ａが形成されたほぼ密室状の粉付け室３３内
に、被処理材ｗを粉体物中に略Ｕ字状に走行案内する回
転枠体３４を配置し、この回転枠体３４の上方からは、
スクリューコンベア３５によって粉付け室３３の底部か
ら掻き上げられた粉体物ｐが、回転枠体３４の直下に配
置された粉受け部材３６に供給されるようになってい
る。

【０００５】このように構成された粉付け機３０によれ
ば、粉体物ｐの飛散をほとんど生ずることなく、この粉
体物ｐを被処理材ｗに付着させることができ、粉体物ｐ
の浮遊による作業環境の悪化を防止することができた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された従来の粉付け機３０にあってもなお、次
のような問題があった。すなわち、上記従来の粉付け機
３０にあっては粉付け室３３内において被処理材ｗを略
Ｕ字状に走行案内することで、被処理材ｗの表裏両面に
粉体物ｐを付着させる構成であるので、被処理材ｗをス
ムーズに走行させるためには被処理材ｗにテンションを
与える必要があり、このため被処理材ｗに変形を生ずる
という問題があった。

【０００７】また、被処理材ｗを略Ｕ字状に走行案内す
べく粉付け室３３内の適宜箇所に配置された複数の送り
ローラ間に被処理材ｗを順次掛け渡す必要があるので、
被処理材ｗのセットに手間がかかり、また、この粉付け
機３０によって処理することのできる被処理材の長さが
制約され、一定以上の長さの被処理材でなければ処理す
ることができなかった。

【０００８】本考案は、このような従来の問題を解決す
るためになされたもので、処理中に被処理材にテンショ
ンをかけることなく、また被処理材のセットが容易で、
しかも処理可能な被処理材の長さが短く単品にも適用可
能な粉付け機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は上記従来の問題
を解決するため、密閉箱体をなすホッパーの前後の側壁
に対向して開設された、前記被処理材の入り口と出口と
の間には、該入り口から該出口に至る直線レベルに対し
てそれぞれ上下に対向して、前記被処理材の表裏にそれ
ぞれ前記粉体物を付着するための一対の粉付けブラシ
と、該粉付けブラシに並設されて該粉付けブラシの周面
に前記粉体物を均一に供給するための一対の粉供給スク
リューとを配置するとともに、前記ホッパーの底部に堆
積した粉体物を上方へ搬送するための粉上昇スクリュー
と、該粉上昇スクリューによって搬送された粉体物を前
記上下の粉供給スクリューに対してそれぞれ適量づつ分
配して供給するための粉分配供給部を設けて、前記被処
理材を前記入り口から出口に向かって直線状態で走行さ
せつつ、その表裏両面に前記粉体物を付着可能な構成と
したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、被処理材は粉付け室の入り
口から出口に至って直線状態で送られるので、従来被処
理材を各ローラー間に掛け渡した場合とは違って被処理
材にテンションが負荷されることはない。

【００１１】また、入り口から出口に至って直線状態に
セットすれば足りるので、被処理材のセットが簡単にな
る。

【００１２】さらに、被処理材は入り口から出口に至る
最短距離に沿って走行案内されるので、従来の入り口か
ら出口に至って蛇行状態で走行案内される場合に比して
より短い被処理材を処理することができるようになり、
単品の粉付けに適用可能になる。

【００１３】

【実施例】次に、本考案の実施例を図１ないし図８に基
づいて説明する。図１に示すように本例の粉付け機１
は、下面にキャスタ２ｂ〜２ｂを備えた機台２の上方
に、密閉箱体をなすホッパー３が設置された構成とされ
ており、このホッパー３の内部が粉付け室とされてい
る。ホッパー３は、機台２上に枠組みされた支持柱２ａ
〜２ａによって所定の状態に固定されている。

【００１４】なお、本例の粉付け機１により処理される
被処理材Ｗはゴムまたはこれに類する材質からなるもの
で、図２に二点鎖線で示したように一定の幅を有するシ
ート状のものとされている。また、この被処理材Ｗに付
着される粉体物Ｐはタルク、マイカあるいはせきしつ等
の粉体物とされている。

【００１５】さて、ホッパー３の図示左側の側壁の上部
には被処理材Ｗの入り口３ｂが、図示右側の側壁の上部
には入り口３ｃが相互に対向して同じ高さに設けられて
おり、それぞれ被処理材Ｗを支障なく通過させるに足る
大きさで極力小さく形成されている。

【００１６】また、上記入り口３ｂのすぐ下には、この
ホッパー３内に粉体物Ｐを投入するための粉投入口４が
設けられている。

【００１７】このホッパー３内には、上記入り口３ｂか
ら出口３ｃに向かって順に上下一対の粉供給スクリュー
１６，１８、粉付けブラシ２０，２１、粉払い落とし用
ブラシ２２，２３が配置されており、これらはそれぞれ
入り口３ｂから出口３ｃに至る直線レベルに対して概ね
上下対称に配置されている。

【００１８】この粉供給スクリュー１６，１８、粉付け
ブラシ２０，２１、粉払い落とし用ブラシ２２，２３
は、図２に示すように被処理材Ｗの進行方向に対して左
右（図示上下）の側壁間に掛け渡し状にして回転可能に
支持されており、これらの一方（図示上側）の軸端は側
壁から突出されて先端にはそれぞれスプロケットが取付
けられている。そして、これらの各スプロケット間には
チェーン２６が掛け渡されており、このチェーン２６は
図１に示すようにメインスプロケット８に引き掛けられ
ている。このメインスプロケット８は、後述する粉寄せ
スクリュー５，５とともにチェーン７を介してモータ６
により回転するようになっている。

【００１９】粉供給スクリュー１６，１８は、上記直線
レベルに対して被処理材Ｗに干渉しない間隔をおいて配
置されている。また、この粉供給スクリュー１６，１８
のそれぞれの直下には樋状の粉受けトヨ１７，１９がそ
れぞれのスクリュー１６，１８に沿って配置されてお
り、両粉受けトヨ１７，１９も被処理材Ｗに干渉しない
位置に配置されている。

【００２０】また、両スクリュー１６，１８には、図５
に示すように粉受けトヨ１７，１９内に供給された粉体
物Ｐを掻き出すためのゴムひれ１６ａ〜１６ａ，１８ａ
〜１８ａが取付けられている。各ゴムひれ１６ａ，１８
ａは一定の反発力を有する帯板状をなすもので、図示す
るように両スクリュー１６，１８の全長にわたって適宜
間隔をおいたフィンとフィンとの間において軸部に多数
張出し状に取付けられている。そして、両スクリュー１
６，１８が回転されると各ゴムひれ１６ａ〜１６ａ，１
８ａ〜１８ａもスクリューの軸部を中心として回転さ
れ、これにより図６に示すように粉受けトヨ１７，１９
内に供給された粉体物Ｐを掻き出して、それぞれ被処理
材Ｗの進行方向前方（図示右方）に配置された粉付けブ
ラシ２０，２１に振り掛けるようにして粉体物Ｐを均一
に供給できるようになっている。

【００２１】次に、粉付けブラシ２０，２１は図６に示
すようにローラ体の外周に刷毛材を植毛してなるもの
で、それぞれの外周部が被処理材Ｗの表面（上面）また
は裏面（下面）に接触するように配置されている。

【００２２】また、粉払い落とし用ブラシ２２，２３も
上記粉付けブラシ２０，２１と同様にローラ体の外周に
刷毛材を植毛してなるもので、被処理材Ｗの表裏両面に
それぞれ接触されるように配置されている。

【００２３】次に、出口３ｃの図示左隣には、被処理材
Ｗを図示右方向に（入り口３ｂから出口３ｃに向かっ
て）送るための走行ローラ２４，２５が配置されてい
る。この走行ローラ２４，２５も上記直線レベルに対し
て上下に、かつ相互に被処理材Ｗを挟み込み可能な間隔
をおいて配置されている。また、この走行ローラ２４，
２５は、前記モータ６とは別のモータ（図示省略）によ
って回転駆動されるようになっている。

【００２４】このように配置されたそれぞれ上下一対の
粉供給スクリュー１６，１８、粉付けブラシ２０，２
１、粉払い落とし用ブラシ２２，２３および走行ローラ
２４，２５間が被処理材Ｗの走行経路とされ、これによ
り、被処理材Ｗは入り口３ｂから出口３ｃに至る直線レ
ベルに沿って直線状態で走行案内されるようになってい
る。

【００２５】次に、上記粉付けブラシ２０，２１等の下
方には、図示するように断面半円形の二つの溝部１０
ａ，１０ａと前後（図示左右）の傾斜受け面１０ｂ，１
０ｂとからなる受け底板１０がホッパー３の底部３ｄの
ほぼ全面を覆うように取付けられている。両溝部１０
ａ，１０ａは、図２において上下の側壁間に掛け渡し状
にして相互に平行に配置されており、ホッパー３内を落
下する粉体物Ｐが両溝部１０ａ，１０ａ内に回収される
ようになっている。

【００２６】この両溝部１０ａ，１０ａ内には、粉寄せ
スクリュー５，５が回転可能に配置されている。この両
粉寄せスクリュー５，５は、チェーン７を介してモータ
６により同じ方向に回転されるようになっており、これ
により両溝部１０ａ，１０ａ内に回収された粉体物Ｐ
が、同溝部１０ａ，１０ａ内を図１において手前側（図
２において下方）に搬送されるようになっている。

【００２７】ここで、上記受け底板１０の図示手前側の
端部においては、両溝部１０ａ，１０ａを隔てる隔壁が
取り払われてこの両溝部１０ａ，１０ａは一体になって
おり、両溝部１０ａ，１０ａ内に回収された粉体物Ｐが
図示手前側に搬送されて合流されるようになっている。
また、図示左側の溝部１０ａの側壁には粉出し口１０ｃ
が設けられており、この粉出し口１０ｃを経て上記合流
した粉体物Ｐがホッパー３の底部上面に排出されるよう
になっている。この粉出し口１０ｃから排出された粉体
物Ｐは、粉上昇スクリュー１１によって再び上方へ掻き
上げられるようになっている。

【００２８】この粉上昇スクリュー１１は、上記粉出し
口１０ｃから排出された粉体物Ｐを上方へ搬送するため
のもので、ホッパー３の底部３ｄと上壁３ａとの間に掛
け渡し状に配置されて、その下部が粉出し口１０ｃの近
傍に至っている。このスクリュー１１は円筒状の周壁１
１ａの内部に納められており、効率よく粉体物Ｐを上方
へ搬送できるようになっている。このスクリュー１１は
モータ１２によって一定方向に回転される。

【００２９】このスクリュー１１の下端部には、図７ま
たは図８に示すように湾曲状の掻き寄せ羽根１３が装着
されている。この掻き寄せ羽根１３はスクリュー１１と
一体で回転され、これにより粉出し口１０ｃから排出さ
れた粉体物Ｐを、周壁１１ａとホッパー３の底部との間
に設けられた隙間を経てスクリュー１１の直下に掻き寄
せるようになっている。

【００３０】図中１４は、スクリュー１１の軸端の近傍
に接続されたエアホースであり、このエアホース１４か
ら圧縮エアを噴射することで軸受け部につまる粉体物Ｐ
を吹き飛ばし、これによりスクリュー１１の回転トラブ
ルが未然に防止されるようになっている。

【００３１】また、上記周壁１１ａの上部には、図３に
示すように粉上昇スクリュー１１によって搬送されてき
た粉体物Ｐを前記粉供給スクリュー１６，１８に対して
適量づつ分配して供給するための粉分配供給部が設けら
れている。この粉分配供給部１５は、上下二段の供給シ
ュータ１１ｂ，１１ｃとこの両供給シュータ１１ｂ，１
１ｃを経て供給される粉体物Ｐの量を調整するための調
整弁１５ａとから構成されている。すなわち、上記周壁
１１ａの上部からは上下二段に供給シュータ１１ｂ，１
１ｃが分岐して設けられており、上側の供給シュータ１
１ｂは上側の粉供給スクリュー１６に指向され、下側の
供給シュータ１１ｃは下側の粉供給スクリュー１８に指
向されている。

【００３２】調整弁１５ａは、両供給シュータ１１ｂ，
１１ｃを隔てる隔壁がピン部１５ｂを中心として任意の
位置に揺動可能に支持されてなるもので、図４に示すよ
うに上側の供給シュータ１１ｂ側または下側の供給シュ
ータ１１ｃ側に移動させて、それらの通過幅ａまたは通
過幅ｂを大きくしたり小さくしたりすることによって、
上側または下側の供給シュータ１１ｂ，１１ｃに流入す
る粉体物Ｐの量を調整し、これにより上側または下側の
粉供給スクリュー１６，１８に供給される粉体物Ｐの量
を任意に調整できるようになっている。

【００３３】なお、この調整弁１５は、図示は省略した
がワイヤ等を介して粉付け機１の外部から操作できるよ
うにもなっている。

【００３４】図中２９は、被処理材Ｗの出口３ｃに隣接
して設置された集塵機であり、この集塵機２９には吸入
ダクトが設置されている。これにより、出口３ｃの周辺
に浮遊する粉体物Ｐが吸引され、空気と粉体物Ｐとに分
離されて空気のみが外部に放出されて粉体物Ｐだけがホ
ッパー３内に戻されるようになっている。

【００３５】このように構成された本例の粉付け機１に
よれば、被処理材Ｗの粉付けが以下のようにして行われ
る。先ず、被処理材Ｗをこの粉付け機１にセットするに
は、被処理材Ｗを入り口３ｂからホッパー３内に挿入し
た後、粉供給スクリュー１６，１８間、粉付けブラシ２
０，２１間、粉払い落とし用ブラシ２２，２３間を経て
出口３ｃから引き出し、然る後、走行ローラ２４，２５
間に挟み込めばよい。

【００３６】こうして被処理材Ｗをセットした後、走行
ローラ２４，２５のモータを起動すると被処理材Ｗは入
り口３ｂから出口３ｃに至ってほぼ直線状態で走行案内
される。そして、これに伴ってモータ６を起動すること
により、溝部１０ａ，１０ａ内の粉寄せスクリュー５，
５を回転させてこの溝部１０ａ，１０ａ内に回収された
粉体物Ｐを粉出し口１０ｃ側に掻き寄せ、さらにこの粉
出し口１０ｃを経て粉上昇スクリュー１１の近傍に排出
する。

【００３７】一方、これに伴ってモータ１２を起動して
粉上昇スクリュー１１を回転させておくことにより、上
記粉出し口１０ｃから排出された粉体物Ｐを掻き寄せ羽
根１３によって掻き寄せて上方へ搬送する。そして、こ
れを供給シュータ１１ｂ，１１ｃを経て両粉供給スクリ
ュー１６，１８の粉受けトヨ１７，１９内に供給する。
この際、粉分配供給部１５の調整弁１５ａを適位置に移
動しておくことにより、上側の粉受けトヨ１７に供給さ
れる粉体物Ｐの量と下側の粉受けトヨ１９に供給される
粉体物Ｐの量とのバランスをとっておく。

【００３８】また、モータ６を起動するとメインスプロ
ケット８が回転され、これによって粉供給スクリュー１
６，１８、粉付けブラシ２０，２１、粉払い落とし用ブ
ラシ２２，２３は回転状態とされている。このことか
ら、両粉受けトヨ１７，１９内に供給された粉体物Ｐ
は、図６に示すようにゴムひれ１６ａ〜１６ａ，１８ａ
〜１８ａによって掻き出されて粉付けブラシ２０，２１
に振り掛けられる。

【００３９】粉体物Ｐが振り掛けられた粉付けブラシ２
０，２１は、それぞれ被処理材Ｗの表面と裏面に接触し
つつ回転され、これにより被処理材Ｗの表裏両面に粉体
物Ｐが満遍なくかつ均一に付着される。

【００４０】さらに、粉付けブラシ２０，２１によって
粉体物Ｐが付着された状態の被処理材Ｗは粉払い落とし
用ブラシ２２，２３間を通過し、これにより余分に付着
した粉体物Ｐは払い落とされ、また付着不足の部位には
粉体物Ｐが付着されて被処理材Ｗの全面に粉体物Ｐがさ
らに均一に付着されるよう仕上げ処理がなされる。

【００４１】そして、被処理材Ｗに付着されなかった粉
体物Ｐはホッパー３内を落下して受け底板１０に受けら
れ、然る後、溝部１０ａ，１０ａ内に回収される。回収
された粉体物Ｐは上記したように粉寄せスクリュー５，
５によって掻き寄せられ、粉上昇スクリュー１１によっ
て上方へ搬送されて粉受けトヨ１７，１９に再度供給さ
れる。

【００４２】本例の粉付け機１は以上のように構成した
ものであり、この構成によれば被処理材Ｗは、入り口３
ｂから出口３ｃに至って直線状態で送られる。このこと
から、従来のように被処理材ｗを略Ｕ字状に蛇行した状
態に走行させた場合とは違って被処理材Ｗにテンション
はほとんど負荷されず、よって被処理材Ｗの伸び等の変
形を防止することができる。

【００４３】また、粉付けブラシ２０，２１には、粉供
給スクリュー１６，１８によってその長手方向に均一に
粉体物Ｐが供給されるので、被処理材Ｗの幅方向に粉体
物Ｐを均一に付着させることができ、幅広の被処理材Ｗ
に対しても仕上がり状態の良好な粉付けを行うことがで
きるようになる。

【００４４】さらに、被処理材Ｗを粉付け機１にセット
するにあたっては、被処理材Ｗは入り口３ｂから出口３
ｃに至って直線状態に掛け渡せば足りるので、被処理材
Ｗのセットが簡単になる。

【００４５】また、被処理材Ｗは入り口３ｂと出口３ｃ
との間を最短距離で掛け渡される構成であるので、従来
よりも短い被処理材を処理することができ、一定長さの
単品をもこの粉付け機１によって処理することができる
ようになる。

【００４６】

【考案の効果】本考案は、被処理材を直線状態に走行さ
せて粉付けを行う構成としたことから、被処理材に負荷
されるテンションを少なくしてその伸びを防止すること
ができる。

【００４７】また、粉付けブラシには、粉供給スクリュ
ーによってその長手方向に均一に粉体物が供給されるの
で、幅広の被処理材に対してもその幅方向に均一に粉体
物を付着させることができるようになる。

【００４８】また、被処理材は単に直線状態にセットす
れば足りるので、被処理材のセットが簡単になる。

【００４９】さらに、被処理材は入り口から出口に至っ
て最短距離で掛け渡されるので、従来よりも短い被処理
材を処理することができるようになり、一定の長さの単
品をも処理することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に関し、粉付け機の内部側面図
である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図であって、粉付け機の内
部平面図である。

【図３】粉上昇スクリューの上部であって、供給シュー
タの斜視図である。

【図４】供給量調整弁の作動説明図である。

【図５】粉供給スクリューと粉上昇スクリューとの関係
を示した平面図である。

【図６】粉供給スクリューおよび粉付けブラシの側面図
であって、ゴムひれの作用説明図である。

【図７】粉上昇スクリューの下部の一部断面側面図であ
る。

【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図であって、掻き寄せ羽根
の平面図である。

【図９】従来の粉付け機の内部の側面図である。

【符号の説明】

Ｗ，ｗ…被処理材、Ｐ，ｐ…粉体物 １…粉付け機、２…機台 ３…ホッパー、３ｂ…入り口、３ｃ…出口 ５…粉寄せスクリュー １０…受け底板、１０ａ…溝部、１０ｃ…粉出し口 １１…粉上昇スクリュー、１１ｂ，１１ｃ…供給シュー
タ １５…粉分配供給部、１５ａ…調整弁 １６，１８…粉供給スクリュー １７，１９…粉受けトヨ ２０，２１…粉付けブラシ ２２，２３…粉払い落としブラシ ２４，２５…走行ローラ ２６…チェーン ２９…集塵機 ３０…従来の粉付け機

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムまたはこれに類する材質からなるシ
   ート状の被処理材の表裏両面にタルク、マイカ等の粉体
   物を付着させる粉付け機であって、 密閉箱体をなすホッパーの前後の側壁に対向して開設さ
   れた、前記被処理材の入り口と出口との間には、該入り
   口から該出口に至る直線レベルに対してそれぞれ上下に
   対向して、前記被処理材の表裏にそれぞれ前記粉体物を
   付着するための一対の粉付けブラシと、該粉付けブラシ
   に並設されて該粉付けブラシの周面に前記粉体物を均一
   に供給するための一対の粉供給スクリューとを配置する
   とともに、前記ホッパーの底部に堆積した粉体物を上方
   へ搬送するための粉上昇スクリューと、該粉上昇スクリ
   ューによって搬送された粉体物を前記上下の粉供給スク
   リューに対してそれぞれ適量づつ分配して供給するため
   の粉分配供給部を設けて、前記被処理材を前記入り口か
   ら出口に向かって直線状態で走行させつつ、その表裏両
   面に前記粉体物を付着可能な構成としたことを特徴とす
   る粉付け機。