JPH07305977A - 分割使用可能なヒートパイプとその分割方法 - Google Patents
分割使用可能なヒートパイプとその分割方法Info
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- JPH07305977A JPH07305977A JP12193394A JP12193394A JPH07305977A JP H07305977 A JPH07305977 A JP H07305977A JP 12193394 A JP12193394 A JP 12193394A JP 12193394 A JP12193394 A JP 12193394A JP H07305977 A JPH07305977 A JP H07305977A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分割して使用できるヒートパイプを提供す
る。 【構成】 両端部が密閉されかつ断面が一定なコンテナ
２内に、このコンテナ２の容積に応じた適量の作動液３
を凍結させた状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置して
ヒートパイプ１を形成する。このヒートパイプ１は、任
意の長さに切断する際に、抵抗溶接機の電極により切断
予定部を圧潰しかつ抵抗溶接することにより密閉加工し
てから切断する。
る。 【構成】 両端部が密閉されかつ断面が一定なコンテナ
２内に、このコンテナ２の容積に応じた適量の作動液３
を凍結させた状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置して
ヒートパイプ１を形成する。このヒートパイプ１は、任
意の長さに切断する際に、抵抗溶接機の電極により切断
予定部を圧潰しかつ抵抗溶接することにより密閉加工し
てから切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、任意の長さに切断し
て使用できるヒートパイプに関するものである。
て使用できるヒートパイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ヒートパイプは、金属製のコンテナ管内
を真空引きした後、このコンテナ管内に、凝縮性の作動
液を所定量充填し、封止した構造となっている。そのた
め、従来においては、ヒートパイプは一本ずつ単体で製
造するのが一般的であり、したがって、大量生産するの
が困難であった。
を真空引きした後、このコンテナ管内に、凝縮性の作動
液を所定量充填し、封止した構造となっている。そのた
め、従来においては、ヒートパイプは一本ずつ単体で製
造するのが一般的であり、したがって、大量生産するの
が困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒートパイプ
は、前述したように一本ずつ単体で製造されるため生産
性が低く、製品コストも高かった。そのため、使用され
る分野も自ずと制約されてしまい、その用途も限られて
いた。また、この従来のヒートパイプを道路の融雪装置
等に使用する場合には、完成した製品の状態で布設場所
まで輸送するため、嵩ばり輸送コストが高くなるととも
に、施工現場での切断等の長さ変更は、ヒートパイプの
気密性の保持が困難であるとともに、ヒートパイプ内に
封入されている作動液を適量に調整することが難しいた
めほぼ不可能であった。
は、前述したように一本ずつ単体で製造されるため生産
性が低く、製品コストも高かった。そのため、使用され
る分野も自ずと制約されてしまい、その用途も限られて
いた。また、この従来のヒートパイプを道路の融雪装置
等に使用する場合には、完成した製品の状態で布設場所
まで輸送するため、嵩ばり輸送コストが高くなるととも
に、施工現場での切断等の長さ変更は、ヒートパイプの
気密性の保持が困難であるとともに、ヒートパイプ内に
封入されている作動液を適量に調整することが難しいた
めほぼ不可能であった。
【０００４】この発明は、上記課題に鑑みなされたもの
で、大量生産に適するとともに、任意の寸法に切断して
使用できる分割使用可能なヒートパイプと、このヒート
パイプの分割方法を提供することを目的としている。
で、大量生産に適するとともに、任意の寸法に切断して
使用できる分割使用可能なヒートパイプと、このヒート
パイプの分割方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段としてこの発明は、両端部が密閉されたコンテ
ナ管内に、このコンテナ管の容積に応じた適量の作動液
が、凍結した状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置され
ていることを特徴としている。
めの手段としてこの発明は、両端部が密閉されたコンテ
ナ管内に、このコンテナ管の容積に応じた適量の作動液
が、凍結した状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置され
ていることを特徴としている。
【０００６】また、両端部が密閉されたコンテナ管内
に、このコンテナ管の容積に応じた適量の作動液が、凍
結した状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置されたヒー
トパイプを切断するにあたり、前記コンテナ管の切断す
る部分を加圧抵抗溶接により圧潰しかつ溶接し、この溶
接した部分を切断して分割使用することを特徴としてい
る。
に、このコンテナ管の容積に応じた適量の作動液が、凍
結した状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置されたヒー
トパイプを切断するにあたり、前記コンテナ管の切断す
る部分を加圧抵抗溶接により圧潰しかつ溶接し、この溶
接した部分を切断して分割使用することを特徴としてい
る。
【０００７】
【作用】作動液を凍結させることによって、ヒートパイ
プ作動を停止させて作動液の移動を規制した状態で、こ
の作動液をヒートパイプの長さ方向にほぼ均等に分散配
置する。この状態でこのヒートパイプを任意の寸法に切
断することができ、切断されたヒートパイプの長さに応
じた適量の作動液が自動的に分配される。したがって、
このヒートパイプの分割使用が可能となる。
プ作動を停止させて作動液の移動を規制した状態で、こ
の作動液をヒートパイプの長さ方向にほぼ均等に分散配
置する。この状態でこのヒートパイプを任意の寸法に切
断することができ、切断されたヒートパイプの長さに応
じた適量の作動液が自動的に分配される。したがって、
このヒートパイプの分割使用が可能となる。
【０００８】また、この分割使用可能なヒートパイプを
分割する際には、切断位置を加圧抵抗溶接することによ
って、切断面が融着して、気密にシールされる。したが
って、切断した際に、この切断部からの非凝縮性気体の
侵入が無く、所定長さで高性能なヒートパイプを作るこ
とができる。同様にして、作動液が凍結状態でコンテナ
管内にほぼ均等に分散配置されるようにしてこのヒート
パイプを長尺に形成し、このヒートパイプを、その切断
面が加圧抵抗溶接によりシールされるように所定の寸法
に切断することによってヒートパイプの大量生産が可能
となる。
分割する際には、切断位置を加圧抵抗溶接することによ
って、切断面が融着して、気密にシールされる。したが
って、切断した際に、この切断部からの非凝縮性気体の
侵入が無く、所定長さで高性能なヒートパイプを作るこ
とができる。同様にして、作動液が凍結状態でコンテナ
管内にほぼ均等に分散配置されるようにしてこのヒート
パイプを長尺に形成し、このヒートパイプを、その切断
面が加圧抵抗溶接によりシールされるように所定の寸法
に切断することによってヒートパイプの大量生産が可能
となる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の分割使用可能なヒートパイ
プの一実施例を、図１ないし図８に基づいて説明する。
プの一実施例を、図１ないし図８に基づいて説明する。
【００１０】図１および図２に示すように、ヒートパイ
プ１は、一端（図示せず）を密閉した断面がほぼ一定な
金属管製の長尺なコンテナ２内を、その他端の充填口２
ａから真空引きし、次に凝縮性の作動液３として所定量
（不足によりドライアウトをを生じない量）の水を充填
口２ａから充填した後、その充填口２ａをかしめて密閉
して長尺に形成されている。そして、この長尺に形成さ
れたヒートパイプ１は、フラットな渦巻状のヒートパイ
プ１１として巻き取られるとともに、冷凍庫１２内に水
平に配置された状態で冷却される（図６参照）。したが
って、渦巻状のヒートパイプ１１の全体が同じ条件で冷
却されてヒートパイプ作動が停止し、封入されている作
動液３は全て凝縮してコンテナ２内の底部に溜まる。こ
のとき、作動液は、コンテナ２の全長に亘ってほぼ均等
に溜まり、この状態で凍結する。その結果、凍結状態の
作動液３は、コンテナ２の長さ方向に対してほぼ均等に
分散配置されることとなる（図１参照）。
プ１は、一端（図示せず）を密閉した断面がほぼ一定な
金属管製の長尺なコンテナ２内を、その他端の充填口２
ａから真空引きし、次に凝縮性の作動液３として所定量
（不足によりドライアウトをを生じない量）の水を充填
口２ａから充填した後、その充填口２ａをかしめて密閉
して長尺に形成されている。そして、この長尺に形成さ
れたヒートパイプ１は、フラットな渦巻状のヒートパイ
プ１１として巻き取られるとともに、冷凍庫１２内に水
平に配置された状態で冷却される（図６参照）。したが
って、渦巻状のヒートパイプ１１の全体が同じ条件で冷
却されてヒートパイプ作動が停止し、封入されている作
動液３は全て凝縮してコンテナ２内の底部に溜まる。こ
のとき、作動液は、コンテナ２の全長に亘ってほぼ均等
に溜まり、この状態で凍結する。その結果、凍結状態の
作動液３は、コンテナ２の長さ方向に対してほぼ均等に
分散配置されることとなる（図１参照）。
【００１１】そして、このヒートパイプ１を所定の長さ
に分割して使用する際には、図６に示すように、冷凍庫
１２内に収納されている渦巻状のヒートパイプ１１の外
周端を、３個のローラからなるストレートナー１３を経
由させて外部に引き出すことによって直線状に整形され
て取り出され、切断装置１４により所定の長さＬに切断
される。この切断装置１４は、直線状のヒートパイプ１
の先端を所定の長さとなる位置で停止させるストッパ１
４ａと、図７および図８に示すように、ヒートパイプ１
の切断位置を上下から挟んで圧潰するとともに加熱融着
させる抵抗溶接機１５の電極１５ａ，１５ｂと、ヒート
パイプ１の加熱融着させた部分を切断するプレス機のカ
ッター刃１６，１６とから構成されている。
に分割して使用する際には、図６に示すように、冷凍庫
１２内に収納されている渦巻状のヒートパイプ１１の外
周端を、３個のローラからなるストレートナー１３を経
由させて外部に引き出すことによって直線状に整形され
て取り出され、切断装置１４により所定の長さＬに切断
される。この切断装置１４は、直線状のヒートパイプ１
の先端を所定の長さとなる位置で停止させるストッパ１
４ａと、図７および図８に示すように、ヒートパイプ１
の切断位置を上下から挟んで圧潰するとともに加熱融着
させる抵抗溶接機１５の電極１５ａ，１５ｂと、ヒート
パイプ１の加熱融着させた部分を切断するプレス機のカ
ッター刃１６，１６とから構成されている。
【００１２】次に、上記のように構成されるこの実施例
のヒートパイプ１を冷凍庫１２内から取り出し、所定の
長さに切断して使用する場合について説明すると、冷凍
庫１２内に収納されている渦巻状のヒートパイプ１１
は、直線状のヒートパイプ１に整形されて必要な長だけ
引き出され、切断装置１４によって切断される。
のヒートパイプ１を冷凍庫１２内から取り出し、所定の
長さに切断して使用する場合について説明すると、冷凍
庫１２内に収納されている渦巻状のヒートパイプ１１
は、直線状のヒートパイプ１に整形されて必要な長だけ
引き出され、切断装置１４によって切断される。
【００１３】この切断装置１４によるヒートパイプ１の
切断は、先ず、切断位置を両電極１５ａ，１５ｂ間に挟
んで加圧し、所定の幅で圧潰させ、この加圧状態で通電
することによって、圧潰させた部分を抵抗溶接する（図
７参照）。このとき、ヒートパイプ１の切断位置の内部
に分散配置されていた凍結状態の作動液３は、両電極１
５ａ，１５ｂにより加圧されることによって砕かれ、両
管壁間から排除されるとともに、両管壁間に残留する水
分も抵抗溶接の熱により蒸発するため、切断面は完全に
密閉される。
切断は、先ず、切断位置を両電極１５ａ，１５ｂ間に挟
んで加圧し、所定の幅で圧潰させ、この加圧状態で通電
することによって、圧潰させた部分を抵抗溶接する（図
７参照）。このとき、ヒートパイプ１の切断位置の内部
に分散配置されていた凍結状態の作動液３は、両電極１
５ａ，１５ｂにより加圧されることによって砕かれ、両
管壁間から排除されるとともに、両管壁間に残留する水
分も抵抗溶接の熱により蒸発するため、切断面は完全に
密閉される。
【００１４】次に、カッター刃１６，１６によって、抵
抗溶接された部分のほぼ中央を切断する（図８参照）。
その結果、切断面は抵抗溶接によって予め溶接されてい
るため、気密性が保持されて、ヒートパイプ１内への空
気等の侵入が防止されるとともに、所定の長さに切断さ
れたヒートパイプ１内には、所定量の作動流体３が凍結
状態で封入される。したがって、凍結状態の作動液３を
融解させれば切断されたヒートパイプ１は正常に作動
し、通常のヒートパイプとして使用することができる。
抗溶接された部分のほぼ中央を切断する（図８参照）。
その結果、切断面は抵抗溶接によって予め溶接されてい
るため、気密性が保持されて、ヒートパイプ１内への空
気等の侵入が防止されるとともに、所定の長さに切断さ
れたヒートパイプ１内には、所定量の作動流体３が凍結
状態で封入される。したがって、凍結状態の作動液３を
融解させれば切断されたヒートパイプ１は正常に作動
し、通常のヒートパイプとして使用することができる。
【００１５】したがって、この実施例のヒートパイプ１
は、長尺に形成して冷凍庫１２内に冷凍保管することに
よって、作動液３を長さ方向に均等に分散配置させた状
態を維持するようにしたので、必要に応じて任意の位置
で切断すると、切断したヒートパイプ１に、適量の作動
液３が自動的に封入されるため、ヒートパイプ１を切断
してそのまま使用することができる。
は、長尺に形成して冷凍庫１２内に冷凍保管することに
よって、作動液３を長さ方向に均等に分散配置させた状
態を維持するようにしたので、必要に応じて任意の位置
で切断すると、切断したヒートパイプ１に、適量の作動
液３が自動的に封入されるため、ヒートパイプ１を切断
してそのまま使用することができる。
【００１６】また、長尺に形成したヒートパイプ１を、
短く分割することによって多数のヒートパイプを製造で
きるので、ヒートパイプをこの方法で大量生産すること
によって、大幅なコストダウンを図ることができ、コス
トダウンが図られることによりヒートパイプの利用分野
を拡大することができる。
短く分割することによって多数のヒートパイプを製造で
きるので、ヒートパイプをこの方法で大量生産すること
によって、大幅なコストダウンを図ることができ、コス
トダウンが図られることによりヒートパイプの利用分野
を拡大することができる。
【００１７】なお、上記実施例においては、凍結状態の
作動液３をヒートパイプ１の長さ方向に均等に分散配置
する手段として、作動液を封入したヒートパイプ１を冷
凍庫１２内に水平に収納して冷却することによって、ヒ
ートパイプ１の全長に亘って、その内底部に作動液を均
等に溜めるとともに凍結させたが、図３に示すように、
水等の作動液を凍らせて小さな球を大量に形成し、この
作動液の氷球２３を、コンテナ２内に所定量封入すると
ともに、長さ方向に均等に分散させてヒートパイプ２１
を製造しても、作動液が凍結してヒートパイプ作動しな
いため、前記実施例のヒートパイプ１の場合とほぼ同様
に、任意の寸法に切断して使用できる等の作用効果が得
られる。
作動液３をヒートパイプ１の長さ方向に均等に分散配置
する手段として、作動液を封入したヒートパイプ１を冷
凍庫１２内に水平に収納して冷却することによって、ヒ
ートパイプ１の全長に亘って、その内底部に作動液を均
等に溜めるとともに凍結させたが、図３に示すように、
水等の作動液を凍らせて小さな球を大量に形成し、この
作動液の氷球２３を、コンテナ２内に所定量封入すると
ともに、長さ方向に均等に分散させてヒートパイプ２１
を製造しても、作動液が凍結してヒートパイプ作動しな
いため、前記実施例のヒートパイプ１の場合とほぼ同様
に、任意の寸法に切断して使用できる等の作用効果が得
られる。
【００１８】また、図４に示すように、コンテナ２の内
周面にウイック３４を備えたヒートパイプ３１の場合に
は、水等の作動液を、ウイック３４に含浸させた状態で
凍結させることによって、作動液を長手方向にほぼ均等
に分散配置させてこのヒートパイプ３１を製造しても、
前記実施例のヒートパイプ１の場合とほぼ同様に、任意
の寸法に切断して使用できる等の作用効果が得られる。
周面にウイック３４を備えたヒートパイプ３１の場合に
は、水等の作動液を、ウイック３４に含浸させた状態で
凍結させることによって、作動液を長手方向にほぼ均等
に分散配置させてこのヒートパイプ３１を製造しても、
前記実施例のヒートパイプ１の場合とほぼ同様に、任意
の寸法に切断して使用できる等の作用効果が得られる。
【００１９】更に、図５に示すように、コンテナ４２の
内周面にグルーブ４２ａが形成されているヒートパイプ
４１の場合には、毛細管作用によってグルーブ４２ａ内
に浸入した作動液を凍結させることによって、作動液を
長手方向にほぼ均等に分散配置させてこのヒートパイプ
４１を製造しても、前記実施例のヒートパイプ１の場合
とほぼ同様に、任意の寸法に切断して使用できる等の作
用効果が得られる。
内周面にグルーブ４２ａが形成されているヒートパイプ
４１の場合には、毛細管作用によってグルーブ４２ａ内
に浸入した作動液を凍結させることによって、作動液を
長手方向にほぼ均等に分散配置させてこのヒートパイプ
４１を製造しても、前記実施例のヒートパイプ１の場合
とほぼ同様に、任意の寸法に切断して使用できる等の作
用効果が得られる。
【００２０】なお、前記実施例においては、ヒートパイ
プの切断面を加圧抵抗溶接した場合について説明した
が、切断面のシールを、かしめ加工のみによって行うこ
ともできる。また、この実施例では、溶接によるシール
とカッタによる切断とを２工程で行う場合について説明
したが、プレスラムが１ストロークする間に溶接と切断
とを行うようにしても良い。
プの切断面を加圧抵抗溶接した場合について説明した
が、切断面のシールを、かしめ加工のみによって行うこ
ともできる。また、この実施例では、溶接によるシール
とカッタによる切断とを２工程で行う場合について説明
したが、プレスラムが１ストロークする間に溶接と切断
とを行うようにしても良い。
【００２１】ここで、この発明における好ましい態様の
例を列記する。
例を列記する。
【００２２】両端部が密閉されたコンテナ管内に、この
コンテナ管の容積に応じた適量の作動液を凍結状態で長
さ方向にほぼ均等に分散配置するにあたり、前記作動液
を、ウイックに含浸させた状態で凍結させて分散配置し
たことを特徴とする分割使用可能なヒートパイプ。
コンテナ管の容積に応じた適量の作動液を凍結状態で長
さ方向にほぼ均等に分散配置するにあたり、前記作動液
を、ウイックに含浸させた状態で凍結させて分散配置し
たことを特徴とする分割使用可能なヒートパイプ。
【００２３】両端部が密閉されたコンテナ管内に、この
コンテナ管の容積に応じた適量の作動液を凍結状態で長
さ方向にほぼ均等に分散配置するにあたり、前記作動液
を、グルーブ内で凍結させて分散配置したことを特徴と
する分割使用可能なヒートパイプ。
コンテナ管の容積に応じた適量の作動液を凍結状態で長
さ方向にほぼ均等に分散配置するにあたり、前記作動液
を、グルーブ内で凍結させて分散配置したことを特徴と
する分割使用可能なヒートパイプ。
【００２４】両端部が密閉されたコンテナ管内に、この
コンテナ管の容積に応じた適量の作動液を凍結状態で長
さ方向にほぼ均等に分散配置するにあたり、前記作動液
を、多数の粒状に凍結させて分散配置したことを特徴と
する分割使用可能なヒートパイプ。
コンテナ管の容積に応じた適量の作動液を凍結状態で長
さ方向にほぼ均等に分散配置するにあたり、前記作動液
を、多数の粒状に凍結させて分散配置したことを特徴と
する分割使用可能なヒートパイプ。
【００２５】両端部が密閉されたコンテナ管内に、この
コンテナ管の容積に応じた適量の作動液を凍結状態で長
さ方向にほぼ均等に分散配置したヒートパイプにおい
て、前記コンテナ管が、冷凍庫内に収容されていること
を特徴とする分割使用可能なヒートパイプ。
コンテナ管の容積に応じた適量の作動液を凍結状態で長
さ方向にほぼ均等に分散配置したヒートパイプにおい
て、前記コンテナ管が、冷凍庫内に収容されていること
を特徴とする分割使用可能なヒートパイプ。
【００２６】両端部が密閉されたコンテナ管内に、この
コンテナ管の容積に応じた適量の作動液を凍結状態で長
さ方向にほぼ均等に分散配置したヒートパイプにおい
て、前記コンテナ管が、渦巻状に巻かれていることを特
徴とする分割使用可能なヒートパイプ。
コンテナ管の容積に応じた適量の作動液を凍結状態で長
さ方向にほぼ均等に分散配置したヒートパイプにおい
て、前記コンテナ管が、渦巻状に巻かれていることを特
徴とする分割使用可能なヒートパイプ。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したようにこの発明の分割使
用可能なヒートパイプは、両端部が密閉されたコンテナ
管内に、このコンテナ管の容積に応じた適量の作動液
が、凍結した状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置され
ているので、任意の長さに切断しかつ密閉すれば、その
切断長さに応じた量の作動液が自動的に分配されて、適
量の作動液を封入したヒートパイプに分割することがで
きる。
用可能なヒートパイプは、両端部が密閉されたコンテナ
管内に、このコンテナ管の容積に応じた適量の作動液
が、凍結した状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置され
ているので、任意の長さに切断しかつ密閉すれば、その
切断長さに応じた量の作動液が自動的に分配されて、適
量の作動液を封入したヒートパイプに分割することがで
きる。
【００２８】また、両端部が密閉されたコンテナ管内
に、このコンテナ管の容積に応じた適量の作動液が、凍
結した状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置されたヒー
トパイプを切断するにあたり、前記コンテナ管の切断す
る部分を加圧抵抗溶接によって圧潰しかつ溶接し、この
溶接した部分を切断すれば、切断面が密閉され、適量の
作動液を封入した高性能のヒートパイプを分割製造でき
る。
に、このコンテナ管の容積に応じた適量の作動液が、凍
結した状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置されたヒー
トパイプを切断するにあたり、前記コンテナ管の切断す
る部分を加圧抵抗溶接によって圧潰しかつ溶接し、この
溶接した部分を切断すれば、切断面が密閉され、適量の
作動液を封入した高性能のヒートパイプを分割製造でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の分割使用可能なヒートパイプの一実
施例を示す断面側面図である。
施例を示す断面側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】作動液を分散配置する別の手段を示す図２に相
当するヒートパイプの断面図である。
当するヒートパイプの断面図である。
【図４】作動液を分散配置するまた別の手段を示す図２
に相当するヒートパイプの断面図である。
に相当するヒートパイプの断面図である。
【図５】作動液を分散配置する更に別の手段を示す図２
に相当するヒートパイプの断面図である。
に相当するヒートパイプの断面図である。
【図６】この実施例のヒートパイプの保管状態および使
用する溜めに引き出した状態を示す説明図である。
用する溜めに引き出した状態を示す説明図である。
【図７】ヒートパイプの切断位置を圧潰して抵抗溶接す
る状態を示す説明図である。
る状態を示す説明図である。
【図８】抵抗溶接した切断位置をカッター刃で切断する
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
１…ヒートパイプ、 ２…コンテナ、 ３…凍結状態の
作動液、 １１…渦巻状に巻かれたヒートパイプ、 １
２…冷凍庫、 １４…切断装置、 １５…抵抗溶接機、
１５ａ，１５ｂ…電極、 １６…カッター刃、 ２３
…作動液の氷球、 ３４…ウィック、 ４２ａ…グルー
ブ。
作動液、 １１…渦巻状に巻かれたヒートパイプ、 １
２…冷凍庫、 １４…切断装置、 １５…抵抗溶接機、
１５ａ，１５ｂ…電極、 １６…カッター刃、 ２３
…作動液の氷球、 ３４…ウィック、 ４２ａ…グルー
ブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 祐士 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 長谷川 仁 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内
Claims (2)
- 【請求項１】 両端部が密閉されたコンテナ管内に、こ
のコンテナ管の容積に応じた適量の作動液が、凍結した
状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置されていることを
特徴とする分割使用可能なヒートパイプ。 - 【請求項２】 両端部が密閉されたコンテナ管内に、こ
のコンテナ管の容積に応じた適量の作動液が、凍結した
状態で長さ方向にほぼ均等に分散配置されたヒートパイ
プを切断するにあたり、前記コンテナ管の切断する部分
を加圧抵抗溶接によって圧潰しかつ溶接し、この溶接し
た部分を切断することを特徴とする分割使用可能なヒー
トパイプの分割方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12193394A JPH07305977A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 分割使用可能なヒートパイプとその分割方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12193394A JPH07305977A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 分割使用可能なヒートパイプとその分割方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305977A true JPH07305977A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14823531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12193394A Pending JPH07305977A (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 分割使用可能なヒートパイプとその分割方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07305977A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509836B1 (ko) * | 2002-09-10 | 2005-08-23 | 이흥재 | 히트파이프 제조방법 및 그 히트파이프 단 용접장치 |
| US7591121B2 (en) | 2005-05-13 | 2009-09-22 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Fluid filling system |
| JP2012507680A (ja) * | 2008-11-03 | 2012-03-29 | ナンキン エコウェイ エナジー テクノロジー カンパニー．， リミテッド． | 微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ及びその作製方法並びに熱交換システム |
| JP2015222371A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 株式会社リコー | ヒートパイプ、ローラ部材、定着装置、及び、画像形成装置 |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP12193394A patent/JPH07305977A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509836B1 (ko) * | 2002-09-10 | 2005-08-23 | 이흥재 | 히트파이프 제조방법 및 그 히트파이프 단 용접장치 |
| US7591121B2 (en) | 2005-05-13 | 2009-09-22 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Fluid filling system |
| JP2012507680A (ja) * | 2008-11-03 | 2012-03-29 | ナンキン エコウェイ エナジー テクノロジー カンパニー．， リミテッド． | 微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ及びその作製方法並びに熱交換システム |
| JP2015222371A (ja) * | 2014-05-23 | 2015-12-10 | 株式会社リコー | ヒートパイプ、ローラ部材、定着装置、及び、画像形成装置 |
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