JPH07302680A - 遠赤外線セラミックスヒータの電極端子接続方法 - Google Patents
遠赤外線セラミックスヒータの電極端子接続方法Info
- Publication number
- JPH07302680A JPH07302680A JP12565394A JP12565394A JPH07302680A JP H07302680 A JPH07302680 A JP H07302680A JP 12565394 A JP12565394 A JP 12565394A JP 12565394 A JP12565394 A JP 12565394A JP H07302680 A JPH07302680 A JP H07302680A
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- JP
- Japan
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- electrode terminal
- heater
- far infrared
- electrode terminals
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- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 遠赤外線セラミックスヒータの電極端子接続
部における接触抵抗を下げ、局部発熱を防止する。 【構成】 遠赤外線セラミックスヒータにおいて、該ヒ
ータ素体と電極端子の間に導電性編組線を挿入し圧接す
る。
部における接触抵抗を下げ、局部発熱を防止する。 【構成】 遠赤外線セラミックスヒータにおいて、該ヒ
ータ素体と電極端子の間に導電性編組線を挿入し圧接す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医療、美容をはじめ、
電子工業、食品産業等の加熱源に用いられる遠赤外線ヒ
ータのうち、遠赤外線セラミックスヒータに関するもの
で、とくに当該「遠赤外線ヒータ」（特開昭６３−３０
７６８２）に利用する電極端子の接続方法に関するもの
である。
電子工業、食品産業等の加熱源に用いられる遠赤外線ヒ
ータのうち、遠赤外線セラミックスヒータに関するもの
で、とくに当該「遠赤外線ヒータ」（特開昭６３−３０
７６８２）に利用する電極端子の接続方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、遠赤外線セラミックスヒータの電
極端子の接続は、ヒータ素体の両端に孔を空け、電極端
子に締付ボルト及ナットで固定し、電源リード線に接続
する方法が一般的であった。通常、遠赤外線セラミック
スヒータによる被焼成物の加熱温度は１５０℃〜２００
℃であるが、それ以上の加熱温度が要求される場合、該
ヒータの表面温度は５００℃程度となり、電極端子の接
続部も３００℃の使用温度限界以上の高温となる。とこ
ろで、上記の従来の方法では、ヒータ素体の表面状態に
よっては点接触の状態になり、局部発熱を起こし、ヒー
タ自体が短寿命であるという欠点があった。又、ヒータ
素体を製造する場合において、ヒータ素体に孔を空けた
後焼成する工程で該孔部からの亀裂の発生など得率低下
の問題があり、一方製品得率を上げるために焼成後孔加
工をする方法もあるが、加工費の面で不経済であるとい
う問題もある。又、上記局部発熱を防止する目的で接触
面積を大きくとるためには、ヒータ素体及び電極端子の
接触面を精密仕上げするのが最も良い方法であるが、一
般に金属質である電極端子の表面仕上げはともかく、セ
ラミック質であるヒータ素体の表面仕上げは、仕上げ精
度にもよるが、かなりの費用がかかる。
極端子の接続は、ヒータ素体の両端に孔を空け、電極端
子に締付ボルト及ナットで固定し、電源リード線に接続
する方法が一般的であった。通常、遠赤外線セラミック
スヒータによる被焼成物の加熱温度は１５０℃〜２００
℃であるが、それ以上の加熱温度が要求される場合、該
ヒータの表面温度は５００℃程度となり、電極端子の接
続部も３００℃の使用温度限界以上の高温となる。とこ
ろで、上記の従来の方法では、ヒータ素体の表面状態に
よっては点接触の状態になり、局部発熱を起こし、ヒー
タ自体が短寿命であるという欠点があった。又、ヒータ
素体を製造する場合において、ヒータ素体に孔を空けた
後焼成する工程で該孔部からの亀裂の発生など得率低下
の問題があり、一方製品得率を上げるために焼成後孔加
工をする方法もあるが、加工費の面で不経済であるとい
う問題もある。又、上記局部発熱を防止する目的で接触
面積を大きくとるためには、ヒータ素体及び電極端子の
接触面を精密仕上げするのが最も良い方法であるが、一
般に金属質である電極端子の表面仕上げはともかく、セ
ラミック質であるヒータ素体の表面仕上げは、仕上げ精
度にもよるが、かなりの費用がかかる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の方法
では局部発熱の問題、得率低下の問題、加工上の経済的
な問題等があり、大きな問題となっていた。これらの問
題を解決するためには、ヒータ素体に孔を空けずに安定
した電極端子の接続が可能な方法を見い出す必要があっ
た。その方法としてヒータ素体の表面に多少の凹凸があ
っても、電極端子との接続においてその接触面積を大き
くとることを本発明で考えた。本発明は以上のような問
題点を解消させ、ヒータ素体と電極端子の接触面積を大
きくした遠赤外線セラミックスヒータの電極端子接続方
法を提供することを目的とする。
では局部発熱の問題、得率低下の問題、加工上の経済的
な問題等があり、大きな問題となっていた。これらの問
題を解決するためには、ヒータ素体に孔を空けずに安定
した電極端子の接続が可能な方法を見い出す必要があっ
た。その方法としてヒータ素体の表面に多少の凹凸があ
っても、電極端子との接続においてその接触面積を大き
くとることを本発明で考えた。本発明は以上のような問
題点を解消させ、ヒータ素体と電極端子の接触面積を大
きくした遠赤外線セラミックスヒータの電極端子接続方
法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の遠赤
外線セラミックスヒータの電極端子接続方法は、該ヒー
タ素体２と電極端子３の間に例えばアルミニウム質等の
導電性編組線４を挿入し圧接することを特徴とする。ヒ
ータの形状については、板状のものが一般的に製造され
るが、他の形状として例えば立方体状のものでも何らさ
しつかえない。
外線セラミックスヒータの電極端子接続方法は、該ヒー
タ素体２と電極端子３の間に例えばアルミニウム質等の
導電性編組線４を挿入し圧接することを特徴とする。ヒ
ータの形状については、板状のものが一般的に製造され
るが、他の形状として例えば立方体状のものでも何らさ
しつかえない。
【０００５】
【作用】本発明を図面により説明する。図１は本発明の
一実施例を示す平面図であり、図２はその断面図であ
る。図２は従来の平面図であり、図３はその断面図であ
る。従来は図３、図４において、ヒータ素体２の両端に
孔を空け、それに対応して孔の空いた電極端子３に締付
ボルト及ナット１で圧接固定し電源リード線５に接続す
る方法である。これに対し本発明は図１、図２におい
て、ヒータ素体２の両端に導電性編組線４を置き、その
間を電極端子３ではさみ込み、締付ボルト及ナット１で
圧接締め付けて電源リード線５に接続する方法である。
従って本発明では熱サイクルによる熱膨張に対しては導
電性編組線の構造独自の特性である弾力性が働き、その
クッション性によって安定した接触面積が確保される。
さらに編組線の線材自体にかかった圧力により、線接触
が面接触に変わり、接触面積が大きくなる作用が働いて
接触部での接触抵抗が下がり、局部発熱が防止できるこ
とになるのである。
一実施例を示す平面図であり、図２はその断面図であ
る。図２は従来の平面図であり、図３はその断面図であ
る。従来は図３、図４において、ヒータ素体２の両端に
孔を空け、それに対応して孔の空いた電極端子３に締付
ボルト及ナット１で圧接固定し電源リード線５に接続す
る方法である。これに対し本発明は図１、図２におい
て、ヒータ素体２の両端に導電性編組線４を置き、その
間を電極端子３ではさみ込み、締付ボルト及ナット１で
圧接締め付けて電源リード線５に接続する方法である。
従って本発明では熱サイクルによる熱膨張に対しては導
電性編組線の構造独自の特性である弾力性が働き、その
クッション性によって安定した接触面積が確保される。
さらに編組線の線材自体にかかった圧力により、線接触
が面接触に変わり、接触面積が大きくなる作用が働いて
接触部での接触抵抗が下がり、局部発熱が防止できるこ
とになるのである。
【０００６】
【実施例】本発明を実施例により説明する。本発明の遠
赤外線セラミックスヒータの電極端子接続方法を炉内寸
法幅４５０ｍｍ、高さ１００ｍｍ、奥行６３０ｍｍ、電
気容量６ｋｗ、のメッシュベルトコンベヤ炉に採用し、
被焼成物の１８０℃での乾燥を目的に大気雰囲気中で本
遠赤外線セラミックスヒータの周辺温度を測定した。測
定結果を下表に示す。比較のため、従来の遠赤外線セラ
ミックスヒータの電極端子接続方法により、同一炉、同
一条件にて測定した結果も示す。
赤外線セラミックスヒータの電極端子接続方法を炉内寸
法幅４５０ｍｍ、高さ１００ｍｍ、奥行６３０ｍｍ、電
気容量６ｋｗ、のメッシュベルトコンベヤ炉に採用し、
被焼成物の１８０℃での乾燥を目的に大気雰囲気中で本
遠赤外線セラミックスヒータの周辺温度を測定した。測
定結果を下表に示す。比較のため、従来の遠赤外線セラ
ミックスヒータの電極端子接続方法により、同一炉、同
一条件にて測定した結果も示す。
【０００７】
【表１】 上記のように、本発明は電極端子の接続部において、局
部加熱が全く生じないという良好な結果を示した。
部加熱が全く生じないという良好な結果を示した。
【０００８】
【発明の効果】以上記したように、本発明に係わる遠赤
外線セラミックスヒータの電極端子接続方法は、ヒータ
素体に孔空け加工をなくすことによりほぼ２７％のコス
トダウンが図れ、特に電極端子の接続部での局部発熱が
皆無となることはヒータの寿命の点で画期的と言える。
外線セラミックスヒータの電極端子接続方法は、ヒータ
素体に孔空け加工をなくすことによりほぼ２７％のコス
トダウンが図れ、特に電極端子の接続部での局部発熱が
皆無となることはヒータの寿命の点で画期的と言える。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図３】従来の平面図である。
【図４】従来の縦断面図である。
１ 締付ボルト及ナット ２ ヒータ素体 ３ 電極端子 ４ 導電性編組線 ５ 電源リード線
Claims (1)
- 【請求項１】 遠赤外線セラミックスヒータにおいて、
該ヒータ素体と電極端子の間に導電性編組線を挿入し圧
接することを特徴とする遠赤外線セラミックスヒータの
電極端子接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12565394A JPH07302680A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 遠赤外線セラミックスヒータの電極端子接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12565394A JPH07302680A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 遠赤外線セラミックスヒータの電極端子接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07302680A true JPH07302680A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14915343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12565394A Pending JPH07302680A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 遠赤外線セラミックスヒータの電極端子接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07302680A (ja) |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP12565394A patent/JPH07302680A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040720 |