JPH07301203A - アキュムレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】気体室内のガスの室外への流出を防止し、しか
もベローズの取付部の密封を完全にする。 【構成】シェル１、前記シェルに嵌合して前記シェルの
内部に室６を形成すると共に液体流入ポート２ｂを有す
るエンドプレート２、前記エンドプレートと前記シェル
との嵌合間に取付部３ａが保持されて前記室を気体室５
と液体室４とに仕切る樹脂材製のベローズ３を有するア
キュムレータであり、前記シェル１と前記取付部３ａと
の間にシート状のシール部７ａ，７ｂが周面軸方向に対
して長手に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、気体室および液体室の
密封性能に優れたアキュムレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアキュムレータとして
は、収縮膨張可能なゴム材製のブラダ（空気袋）によっ
てシェル内を液体室と気体室とに区画するブラダ型アキ
ュムレータがある。ところが、この種のブラダは長期的
にガスが液体室側へ浸透すると言う問題を有している。
これに対し、蛇腹状に形成されて伸縮可能な樹脂材製ま
たは金属製のベローズをシェル内に設けることにより当
該シェル内を液体室と気体室とに区画するベローズ型ア
キュムレータが利用されている。しかしながら、金属製
ベローズは取付部の密封性能に問題を有すること、およ
び大きな収縮時には破損し易いという問題を有すること
で、利用することが困難である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、従来の樹脂材
製のベローズ型アキュムレータでは、エンドプレート２
を防蝕材にするためにシェル１とは異なる材質にし、図
１０に示すようにベローズ３の開口端部３ａ（以下、取
付部ともいう）をシェル１とエンドプレート２との間に
挟持することにより、シェル内に形成されるアキュムレ
ータ室を気体室５と液体室４とに仕切るように構成して
いる。そして、同図に示されるように、ベローズの取付
部３ａの内外にＯリング５０，５１を設けてある。一方
のガスシール用Ｏリング５０によって、気体室５に封入
されたガスがベローズ３の外周面とシェル１との隙間を
通過して大気中に漏洩するのを防止する。また、他方の
液体シール用Ｏリング５１によって、液体室４に流入し
た液体がベローズ３の内周面とエンドプレート２との隙
間を通過して外部に漏洩するのを防止している。

【０００４】しかしながら、上述したようなＯリング５
０，５１によるシール構造では、特に気体室内に高圧の
ガスを封入したときや液体室に高圧の液体が流入したと
きのガスの透過が懸念されていた。しかも、図１０に示
されるように、ベローズ３の内外周面にＯリング５０，
５１を配置しようとすると、必然的にベローズの取付部
３ａの肉厚が厚くなり、例えばブロー成形によってベロ
ーズを成形する場合にベロー部の薄肉と取付部の肉厚の
管理が著しく困難であるという問題があった。尤もこの
問題はＯリングをシェルの内周面とエンドプレートの外
周面に設けることにより解消されるものの、このように
すると、シェルの内周面とエンドプレートの外周面にそ
れぞれＯリングの取付用溝を形成しなければならないと
いう新たな問題が生じる。

【０００５】また、気体室５および液体室４のシール性
能以外にも、液体室４に液体が流入してベローズ３が伸
長したときに当該ベローズ３の取付部３ａに作用する引
っ張り力によってベローズ３が抜けるおそれがあった。
しかも、このようにベローズ３が伸長して取付部３Ａに
引っ張り力が作用している場合には、当該ベローズ３の
取付部３ａが弾性変形によって薄肉になるため、気体室
５および液体室４のシール性能が低下するという問題も
有していた。さらに、気体室５を密封するために、Ｏリ
ング５０を用いているが、Ｏリング５０は、耐ガス透過
性が必ずしも良好ではなく、ガスの密封性の点で難点を
有している。

【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであって、その目的は、気体室内の
ガスの室外への流出を防止し、しかもベローズの取付部
の密封を完全にするアキュムレータを得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明に係るアキュムレータは、シェル、前記
シェルに嵌合して前記シェルの内部に室を形成すると共
に液体流入ポートを有するエンドプレート、前記エンド
プレートと前記シェルとの嵌合間に取付部が保持されて
前記室を気体室と液体室とに仕切る樹脂材製のベローズ
を有するアキュムレータにおいて、前記シェルと前記取
付部との間にシート状のシール部が周面軸方向に対して
長手に配置されていることを特徴としている。

【０００８】また、第２の発明に係るアキュムレータ
は、シェル、前記シェルに嵌合して前記シェルの内部に
室を形成すると共に液体流入ポートを有するエンドプレ
ート、前記エンドプレートと前記シェルとの嵌合間に取
付部が保持されて前記室を気体室と液体室とに仕切る樹
脂材製のベローズを有するアキュムレータにおいて、前
記シェルと前記取付部との間に断面が楔状のシール部が
配置され、前記取付部は端部側が厚肉の前記シール部と
は逆の楔状に形成されていることを特徴としている。

【０００９】さらに第３の発明に係るアキュムレータ
は、シェル、前記シェルに嵌合して前記シェルの内部に
室を形成すると共に液体流入ポートを有するエンドプレ
ート、前記エンドプレートと前記シェルとの嵌合間に取
付部が保持されて前記室を気体室と液体室とに仕切る樹
脂材製のベローズを有するアキュムレータにおいて、前
記シェルと前記ベローズの取付部との間にシート状のシ
ール部が周面軸方向に対して長手に配置され、前記シェ
ルまたは前記ベローズの取付部に前記シール部を圧接す
る凸部が形成されていることを特徴としている。

【００１０】また、第４の発明に係るアキュムレータ
は、シェル、前記シェルに嵌合して前記シェルの内部に
室を形成すると共に液体流入ポートを有するエンドプレ
ート、前記エンドプレートと前記シェルとの嵌合間に取
付部が保持されて前記室を気体室と液体室とに仕切る樹
脂材製のベローズを有するアキュムレータにおいて、前
記シェルと前記取付部との間に断面が楔状の環状スペー
サが設けられ、前記取付部が圧接する前記エンドプレー
トの挟持面は前記環状スペーサの楔状に対応してテーパ
状に形成されていることを特徴としている。

【００１１】さらに、第５の発明に係るアキュムレータ
は、シェル、前記シェルに嵌合して前記シェルの内部に
室を形成すると共に液体流入ポートを有するエンドプレ
ート、前記エンドプレートと前記シェルとの嵌合間に取
付部が保持されて前記室を気体室と液体室とに仕切る樹
脂材製のベローズを有するアキュムレータにおいて、前
記取付部が圧接する前記エンドプレートの挟持面が基端
側で大径のテーパ状に形成され、前記取付部が、前記シ
ェルのテーパ状段部とエンドプレートのテーパ状挟持面
との間に直接挟持され、前記シェルの基端部が前記エン
ドプレートの基端部に対してカシメ止めされていること
を特徴とする

【００１２】上述した第１〜第５の発明に係るアキュム
レータでは、前記ベローズの取付部の内周に位置するエ
ンドプレートの挟持面に液体用シール部を配置すること
が好ましい。

【００１３】

【作用】シェル、シェルに嵌合してシェルの内部に室を
形成するエンドプレート、エンドプレートとシェルとの
間に取付部が保持されて室を気体室と液体室とに仕切る
樹脂材製のベローズを有するアキュムレータにおいて
は、気体室に封入されたガスはシェルとベローズの取付
部との隙間を通過して外部に漏洩しようとする。

【００１４】しかしながら、第１の発明に係るアキュム
レータでは、ベローズの取付部の外周にシート状のシー
ル部（断面積が小さく、軸方向に長い）を周面軸方向に
対して長手に配置しているので、シール部をガスが透過
しようとしても、ガスは透過できなくなる。

【００１５】また、液体室に液体が流入してベローズが
伸長すると、当該ベローズの取付部に引っ張り力が作用
するが、第２の発明に係るアキュムレータでは、ベロー
ズの取付部の外周に断面が楔状のシール部を配置してい
るので、当該シール部は楔効果によって締めつけられて
シール性能が高まる。これと同時にベローズの取付部も
楔効果によって締めつけられるので、気体室のみならず
液体室のシール性能も向上する。また、シール部および
ベローズの取付部が締めつけられると、当該ベローズの
抜け力に対する反力が増加し、抜けを防止することがで
きる。

【００１６】また、第３の発明に係るアキュムレータで
は、ベローズの取付部の外周にシート状のシール部を周
面軸方向に対して長手に配置することによりガスの透過
を防止できると同時に、シェルまたはベローズの取付部
に凸部を形成しているので、ベローズの取付部における
シール性能が助長され、また強固にベローズを保持でき
る。

【００１７】これに対して、第４の発明に係るアキュム
レータでは、シェルとベローズの取付部との間に設けら
れ断面が楔状に形成された環状スペーサによって、ベロ
ーズの取付部の肉厚が多少ばらついてもこれを吸収して
密に組み付けることができる。また、気体室に高圧ガス
を封入すると、このガス圧が楔状に形成された環状スペ
ーサに作用する。このため、ベローズの取付部が永久変
形して薄くなっても、それによる隙間に環状スペーサが
ガス圧力で押し込まれ、シール性能を維持することがで
きる。さらに、液体室に液体が流入してベローズが伸長
し当該ベローズの取付部に引っ張り力が作用すると、楔
状に形成された環状スペーサおよびエンドプレートの挟
持面とによって当該取付部は強固に締めつけられ、気体
室のみならず液体室のシール性能も向上する。このよう
にベローズの取付部が締めつけられると、当該ベローズ
の抜け力に対する反力が増加し、抜けを防止することが
できる。

【００１８】第５の発明に係るアキュムレータでは、前
記第４の発明に係るアキュムレータと異なり、環状スペ
ーサを介在させず、エンドプレートのテーパ状挟持面と
シェルのテーパ状段部との間にベローズの取付部を直接
挟持している。ベローズの取付部は、シェルの基端部を
エンドプレートの基端部にカシメ止めする際に、クリー
プし、このベローズの取付部自体で液体室および気体室
の密封を行う。このような観点からは、ベローズは、例
えばエチレンビニルアルコールからなるガスバリア層の
表裏に、例えばポリプロピレンあるいはポリアミドから
なる軟質緩和層を形成することにより形成された多層構
造であることが好ましい。このベローズの取付部のクリ
ープされた軟質緩和層が良好なシール性を発揮するから
である。

【００１９】この発明に係るアキュムレータでは、シェ
ルのテーパ状段部とベローズの取付部との間には、耐ガ
ス透過性に劣るＯリングを介在させず、ベローズの取付
部自体でシールを行うことから、耐ガス透過性が向上
し、気体室からのガスの漏洩を効果的に防止することが
できる。ただし、本発明では、ベローズの取付部を構成
する樹脂のクリープを利用してシールを行うため、経時
的にシール性が低下するおそれがある。そこで、ベロー
ズの取付部が圧接するエンドプレートのテーパ状挟持面
にシール溝を形成し、ここにＯリングなどのシール材を
収容し、このシール材の弾性力により、樹脂のクリープ
による緊迫力の低下分を補い、シール性を確保すること
が好ましい。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。本発明のアキュムレータの基本構造 図１は本発明の一実施例に係るアキュムレータを示す断
面図、図２（Ａ）は同アキュムレータのベローズの取付
構造を示す要部断面図である。本発明におけるアキュム
レータの全体構成は、基本的には図１に示す構造となっ
ており、図２（Ａ）に示すベローズの取付構造の変形例
を図２（Ｂ）〜図９に示している。

【００２１】本実施例のアキュムレータは、例えば樹脂
材製ベローズ型アキュムレータであって、図１に示され
るように、シェル１とエンドプレート２とで囲まれるア
キュムレータ室６内に、気体不透過性を有する樹脂材製
ベローズ３が伸縮自在に装着されている。このようにア
キュムレータ室６内に樹脂材製ベローズ３を取り付ける
ことで、当該アキュムレータ室６は、ベローズ３内部に
形成される液体室４と、当該ベローズ３とシェル１とで
囲まれた気体室５とに区画される。

【００２２】この樹脂材製ベローズ３は、円盤状の頂部
に末広がりの円錐面と上広がりの円錐面とが交互に連続
して一体に形成された、いわゆる蛇腹状に形成されてお
り、この樹脂材製ベローズ３に作用する内外の差圧によ
り、樹脂材製ベローズの蛇腹状部分が軸方向に伸縮する
ことで、アキュムレータの機能を果たすようになってい
る。また、樹脂材製ベローズ３の開口端部である取付部
３ａは、シェル１とエンドプレート２との接合部間に挟
み込まれ、さらに断面がＬ字状のシート状シール部７ａ
がベローズの取付部３ａとシェル２との間に設けられて
いる。これにより気体室５と液体室４とが密封される。
このベローズの取付構造については後述する。ちなみ
に、シェル１に対してエンドプレート２を接合するに
は、シェル１の開口端部１ａをカシメ止めすれば良い。

【００２３】エンドプレート２には、液体室４内に突出
するストッパ２ａが形成されており、樹脂材製ベローズ
３の最小圧縮位置を規制するようになっている。また、
エンドプレート２には、樹脂材製ベローズ３の内部に形
成される液体室４に連通する液体流入ポート２ｂが形成
されている。なお、ストッパ２ａの麓部分にはベローズ
３の斜面に応じた傾斜面が形成されている。一方、シェ
ル１の頂部には、樹脂材製ベローズ３とシェル１内面と
の間に形成される気体室５に連通するガス封入口１１が
形成されており、このガス封入口１１に、気体室５内を
密封するプラグ１２がＯリング１３を介してねじ込まれ
ている。

【００２４】ガス封入口１１から気体室５に所定圧の気
体（例えば窒素ガスなどの不活性ガス）を封入し、エン
ドプレート２に形成された液体流入ポート２ｂを図示し
ない液体配管等に接続すれば、樹脂材製ベローズ３に
は、内部の液体室４と外部の気体室５との差圧が作用
し、液体配管の圧力変動を緩和する方向に、樹脂材製ベ
ローズ３が軸方向に伸縮移動することになる。その結
果、液体配管等の圧力変動、例えばウォータハンマを有
効に防止することができる。

【００２５】ベローズ３を構成する樹脂としては、ゴム
や合成樹脂など特に限定されないが、例えば耐ガス透過
性および剛性や耐熱性などの耐久性に優れた熱可塑性エ
ラストマーを例示することができる。特に、アキュムレ
ータを飲料水の配管等に適用する場合には、人体への影
響が全くないエチレンビニルアルコールなどを用いるこ
とが好ましい。なお、樹脂材製ベローズ３の製造方法も
特に限定されないが、例えばブロー成形や液圧成形、射
出成形などが例示される。

【００２６】また、このベローズ３は一種類の樹脂によ
って形成してもよいが、複数の樹脂からなる多層構造と
することもできる。例えばエチレンビニルアルコールか
らなるガスバリア層の表裏に、例えばポリプロピレンあ
るいはポリアミドからなる軟質緩和層を形成することに
より多層構造とすることができる。ガスバリア層は耐ガ
ス透過性能を発揮して気体室５からのガスの透過を遮断
する。一方、軟質緩和層は、ガスバリア層が吸水しない
ように保護する機能と、ガスバリア層が硬質であるため
に山谷部の歪みを緩和させる機能とを有している。これ
らガスバリア層と軟質緩和層とを接着するためには、例
えば両層間に両層を構成する材質に対し相溶性に優れた
接着剤が用いられる。ただし、ガスバリア層がエチレン
ビニルアルコールからなり、軟質緩和層がポリアミドか
らなる場合にはこのような接着剤を用いて接着する必要
はない。

【００２７】一方、エンドプレート２を構成する材料は
金属の他にも合成樹脂を採用できる。合成樹脂として
は、特に限定されないが、剛性や耐熱性などの耐久性に
優れた樹脂をもちいることができ、特に、アキュムレー
タを飲料水の配管等に適用する場合には、人体への影響
が全くないポリプロピレンなどを用いることが好まし
い。また、エンドプレート２は必ずしも合成樹脂によっ
て構成する必要はなく、上述した樹脂以外にも例えばス
テンレスや黄銅などのように防錆性能に優れ衛生的であ
る材料を選択してもよい。

【００２８】このように、液体（例えば水）に接する部
品を全て合成樹脂により形成するか、一部を防錆性能に
優れた金属を選択すれば、極めて衛生的であるアキュム
レータとなる。また、ベローズ３をエチレンビニルアル
コール等の比較的ヤング率が小さい材料により構成すれ
ば、蛇腹の山数が少なくても作動範囲を拡大することが
可能となり、アキュムレータの全長を短くすることがで
きる。加えて、ベローズ３とエンドプレート２を同じ合
成樹脂により構成すると、エンドプレートにベローズを
取り付けたのち両者を溶着などの手段によって一体化す
ることが可能となり、これによって液体室と気体室との
密封性能が高まることになる。

【００２９】ベローズの取付部の第１実施例 特に、本実施例ではベローズの取付部３ａの外周にシー
ト状のシール部材（シール部）７ａを配置している。こ
のシール部材７ａは気体不透過性に優れた材料を用いる
ことが好ましく、例えばブチルゴム（ＩＩＲ）などを例
示することができる。図１および図２（Ａ）に示される
ベローズの取付構造では、ベローズの取付部３ａが蛇腹
部３ｂとほぼ等しい肉厚に形成されており、このベロー
ズの取付部３ａの外周と端面とを覆うようにシール部材
７ａが配置されている。シール部材７ａは少なくともベ
ローズの取付部３ａとシェル１との間に挟持されること
が必要であるが、図２（Ａ）に示すように僅かに蛇腹部
３ｂの方向に向かって長く形成してもよい。また、同図
（Ａ）に示すようにベローズの取付部３ａの端面を覆う
ように設けることがより望ましいといえる。このように
ベローズの取付部３ａの外周にシート状のシール部材７
ａを周面軸方向に対して長手に配置すると、気体室５に
封入されたガスがシェル１とベローズ取付部３ａとの間
を通過して外部に漏洩しようとしても、シール部材７ａ
はガスの透過方向に長く配置されているため当該ガスの
透過を効果的に防止することができる。

【００３０】また、シール部材は少なくともベローズの
取付部３ａの外周に設ければよいので、例えば図２
（Ｂ）に示すように、ベローズの取付部３ａの外周面や
端面以外にも内周面を覆うシール部材７ｂとしてもよ
い。この場合には、上記作用効果に加えて、液体室４に
流入した液体がベローズの取付部３ａとエンドプレート
２との隙間を通過して外部へ漏洩するのを防止すること
ができる。

【００３１】ベローズの取付部の第２実施例 さらに、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すベローズの取付
構造は、ベローズ取付部３ａの外周に断面が楔状のシー
ル部材（シール部）７ｃ，７ｄを配置したものである。
図３（Ａ）に示すシール部材７ｃはベローズの取付部３
ａの外周面と端面のみに設けられ、一方図３（Ｂ）に示
すシール部材７ｄはベローズの取付部３ａの内周面にも
設けた具体例である。断面が楔状のシール部材７ｃ，７
ｄは、図３（Ａ）に示すように、ベローズの取付部３ａ
の先端に向かって鋭利となる楔形であって、この楔形状
に応じてベローズの取付部３ａも先端に向かって広がる
ように形成されている。楔形状を構成する角度等は特に
限定されないが、この角度は楔効果によるシール性能や
抜け力に大きく影響する要因の一つとなる点に留意すべ
きである。また、シール部材７ｃ，７ｄの断面を楔状に
形成するのは、少なくともベローズの取付部３ａの外周
面側である。図３（Ｂ）に示すシール部材７ｄにおいて
は、ベローズの取付部３ａの内周面側は直線的に形成さ
れているが、この内周面側も断面楔状に形成してもよ
い。

【００３２】このように構成したアキュムレータでは、
ベローズ３が伸長するなどしてベローズの取付部３ａに
引っ張り力が作用すると、シール部材７ｃ，７ｄの楔効
果によって当該シール部材７ｃ，７ｄが締めつけられ、
ベローズの取付部３ａとの接触が密となるので長手方向
のガスの透過を防止することができる。また同時に、ベ
ローズの取付部３ａも締めつけられることから、ベロー
ズ取付部３ａのシール性能、すなわち気体室５のみなら
ず、液体室４からの液体の漏洩も有効に防止できる。こ
の効果は図３（Ｂ）に示す実施例が特に顕著である。加
えて、シール部材７ｃ，７ｄとベローズ取付部３ａの両
者が締めつけられるので、ベローズ３の伸長にともない
ベローズの取付部３ａに抜け力が作用してもベローズを
強固に保持することができる。

【００３３】ベローズの取付部の第３実施例 図４（Ａ）に示すベローズの取付構造は、図２（Ａ）に
示す取付構造に対してベローズの取付部３ａの外周にシ
ール部材７ａを圧接する凸部８ａを形成したもので、さ
らにベローズの取付部３ａの内周面とエンドプレート２
との間にＯリング１４を介装している。また、図４
（Ｂ）に示す実施例は、ベローズの取付部３ａとシェル
１およびエンドプレート２との間にシール部材７ｂを挟
持したのち、シェル１の外面をかしめることによりシェ
ル１およびベローズの取付部３ａにシール部材７ｂを圧
接する凸部８ｂを形成したものである。

【００３４】さらに、図５（Ａ）および（Ｂ）に示す実
施例では、ベローズの取付部３ａの外周に気体用シール
部材７ｅを設けるとともに、取付部３ａの内周に液体用
シール部材９を設けてある。図５（Ａ）および（Ｂ）に
示すベローズの取付構造を実現するには、気体用シール
部材７ｅの外周をゴムバンド１０で締めつけて、取付部
３ａおよびシール部材９と共にエンドプレート２の外周
に固定したのち、これらベローズの取付部３ａ、気体用
シール部材７ｅおよび液体用シール部材９をシェル１と
エンドプレート２で挟持する。さらにシェル１の外面を
かしめることにより、シェル１およびベローズの取付部
３ａにシール部材７ｅを圧接する凸部８ｃを形成する。
この場合、気体用シール部材７ｅとしては気体不透過性
に優れた例えばブチルゴムなどを用い、一方、液体用シ
ール部材９としては耐吸水性に優れた例えばエチレンプ
ロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等を用いることが好ましい。

【００３５】このように、ベローズの取付部３ａの外周
にシート状のシール部材７ａ，７ｂ，７ｅを周面軸方向
に対して長手に配置すると共に、シェル１またはベロー
ズの取付部３ａに凸部８ａ，８ｂ，８ｃを形成すると、
気体室５に封入されたガスがシェル１とベローズ取付部
３ａとの間を通過して外部に漏洩しようとしても、シー
ル部材７ａ，７ｂ，７ｅはガスの透過方向に長く配置さ
れているため当該ガスの透過を防止することができる。
加えて、凸部８ａ，８ｂ，８ｃによってベローズの取付
部３ａのシール性能が助長され、さらにベローズの取付
部３ａが強固に保持されるので、ベローズ３の抜けを防
止することができる。また、ベローズの取付部３ａの内
周面に液体用シール部材９，１４が配置されているので
液体室４のシール性能も相乗的に向上する。

【００３６】ベローズの取付部の第４実施例 ところで、樹脂材製ベローズ３は一般的にはブロー成形
法により製造されることから、肉厚管理が極めて困難で
ある。特に上述したベローズの取付構造においては、ベ
ローズの取付部３ａの肉厚が薄くなるとそのばらつきを
シール部材７ａ〜７ｅで吸収することができなくなるた
め、取付部３ａのシール性能が懸念される。また、ベロ
ーズの取付部３ａの肉厚が適正な公差範囲内で製造され
たとしても、アキュムレータの使用過程（液体室内の内
圧が上昇したとき）ではベローズの取付部３ａに大きな
引っ張り力が作用するため、当該ベローズの取付部３ａ
にクリープ現象などの永久歪みが生じ、使用中に肉厚が
減少することも考えられる。加えて、上述したシール部
材７ａ〜７ｅの形状は従来のＯリング等と比較して複雑
であることから、当該シール部材の成形性や組付性も懸
念される。

【００３７】そこで、上記第１〜第３実施例で示された
アキュムレータの諸性能をより高めるために、本実施例
では以下のように構成している。すなわち、上述した実
施例ではシェル１とベローズの取付部３ａとの間にシー
ト状のシール部材７ａ〜７ｅを周面軸方向に対して長手
に設けたが、本実施例では図７（Ａ）に示すように、あ
る程度の厚みを有する断面が楔状に形成された環状スペ
ーサ１５をシェル１とベローズの取付部３ａとの間に設
けている。この環状スペーサ１５は気体不透過性に優れ
た材料を用いることが好ましく、例えばブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）などを例示することができる。

【００３８】これに加えて、エンドプレート２における
ベローズの取付部３ａの挟持面２ｃを環状スペーサ１５
の楔形状に応じたテーパ状に形成し、これら環状スペー
サ１５とエンドプレートの挟持面２ｃとの構造によって
ベローズの取付部３ａを挟持している。なお、「１６」
は例えば気体不透過性に優れた材料から構成されたＯリ
ングであり、シェル１と環状スペーサ１５とのシール性
能を高めるために設けられている。このようなアキュム
レータを組み付ける場合には、まずエンドプレートの挟
持面２ｃにベローズの取付部３ａを載置し、この上から
環状スペーサ１５を嵌合させる。そして、この上からさ
らにシェル１を被せたのち、当該シェルの開口端部１ａ
をかしめる。この場合、図７（Ａ）（Ｂ）示すように、
シェルに段部１ｂを形成しておけば、シェル１を被せて
開口端部１ａをかしめる際に、当該段部１ｂによって環
状スペーサ１５が図中下方に押し込まれ、組付時にベロ
ーズの取付部３ａのシール性能が確保されることにな
る。

【００３９】このように構成された本実施例のアキュム
レータでは、シェル１とベローズの取付部３ａとの間に
設けられ断面が楔状に形成された環状スペーサ１５によ
って、ベローズの取付部３ａの肉厚が多少ばらついても
これを吸収して密に組み付けることができる。また、気
体室５に高圧ガスを封入すると、図７（Ａ）に矢印で示
すようにこのガス圧が楔状に形成された環状スペーサ１
５に作用するので、ベローズの取付部３ａが永久変形し
て薄くなってもこれを吸収してシール性能を維持するこ
とができる。さらに、液体室４に液体が流入してベロー
ズ３が伸長し当該ベローズの取付部３ａに引っ張り力が
作用すると、シェルの段部１ｂによって保持され楔状に
形成された環状スペーサ１５およびエンドプレートの挟
持面２ｃとによって当該取付部３ａは強固に締めつけら
れ、気体室５のみならず液体室４のシール性能も向上す
る。このようにベローズの取付部３ａが締めつけられる
と、当該ベローズ３の抜け力に対する反力が増加し、抜
けを防止することができる。

【００４０】また、液体室４のシール性能を高めようと
する場合には、例えば図７（Ｂ）に示すように、ベロー
ズの取付部３ａの内周に耐吸水性に優れた例えばエチレ
ンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等からなるＯリング１８
などのシール部材を設けることが好ましい。さらに、気
体室５のシール性能を高めるためには、Ｏリング１６に
加えて環状スペーサ１５とベローズの取付部３ａとの間
に気体不透過性に優れたＯリング１７を設けることもで
きる。

【００４１】ベローズの取付部の第５実施例 図８，９に示すように、本実施例のアキュムレータは、
図７（Ａ），（Ｂ）に示すアキュムレータの変形例であ
り、図７（Ａ），（Ｂ）に示す環状スペーサ１５を介在
させず、エンドプレート２のテーパ状挟持面２ｃとシェ
ル１のテーパ状段部１ｃとの間にベローズ３の取付部３
ａを直接挟持している。ベローズ３の取付部３ａは、シ
ェル１の基端部をエンドプレート２の基端部にカシメ止
めする際に、クリープし、このベローズ３の取付部３ａ
自体で液体室４および気体室５の密封を行う。このよう
な観点からは、ベローズ３は、図９に示すように、例え
ばエチレンビニルアルコールからなるガスバリア層２２
の表裏に、例えばポリプロピレンあるいはポリアミドか
らなる軟質緩和層２４を形成することにより形成された
多層構造であることが好ましい。このベローズ３の取付
部３ａのクリープされた軟質緩和層２４が良好なシール
性を発揮するからである。

【００４２】この実施例に係るアキュムレータでは、シ
ェル１のテーパ状段部１ｃとベローズ３の取付部３ａと
の間には、耐ガス透過性に劣るＯリングを介在させず、
ベローズ３の取付部３ａ自体でシールを行うことから、
耐ガス透過性が向上し、気体室５からのガスの漏洩を効
果的に防止することができる。ただし、本実施例では、
ベローズ３の取付部３ａを構成する軟質緩和層２４のク
リープを利用してシールを行うため、経時的にシール性
が低下するおそれがある。そこで、ベローズ３の取付部
３ａが圧接するエンドプレート２のテーパ状挟持面２ｃ
にシール溝２６を形成し、ここにＯリング１８を収容
し、このＯリング１８の弾性力により、樹脂のクリープ
による緊迫力の低下分を補い、シール性を確保してい
る。

【００４３】また、エンドプレート２の基端部外周であ
って、シェル１の開口端部１ａがカシメ止めされる手前
の部分には、Ｏリング溝が形成してあり、ここにＯリン
グ２０を収容し、シェル１との間でＯリング２０を圧縮
することにより、前記ベローズ３の取付部３ａ自体での
シールの補完を図っている。

【００４４】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。たとえば、図２（Ｂ）および図４（Ｂ）に
示すシール部材７ｂを図６（Ａ）（Ｂ）に示すように気
体用シール部材７ｂ1 と液体用シール部材７ｂ2 とに分
けても良い、この場合、気体用シール部材７ｂ1 として
は気体不透過性に優れた例えばブチルゴムなどを用い、
一方、液体用シール部材７ｂ2 としては耐吸水性に優れ
た例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等を用い
ることが好ましい。また、シェル１とエンドプレート２
との接合手段は、特に限定されず、上述したようなカシ
メ止めに限らず、溶接その他の接合手段を採用しても良
い。また、シェル１の頂部に取り付けられるガスプラグ
１２はネジ込み式以外にも、例えばプレートを溶接する
ようにしてもよい。

【００４５】

【発明の効果】第１の発明に係るアキュムレータは、ベ
ローズ取付部の外周に断面積の小さいシート状のシール
部材を周面軸方向に対して長手に配置したので、気体室
に封入されたガスがシェルとベローズ取付部との間を通
過して外部に漏洩しようとしても、シール部材はガスの
透過方向に長く配置されているため、いくつもの堰が形
成された如く当該ガスの透過を防止することができる。
しかも、ベローズの取付部の肉厚を薄く形成できるか
ら、ベローズ全体も薄肉に成形でき、応答性に優れた効
果を奏する。

【００４６】第２の発明に係るアキュムレータは、ベロ
ーズ取付部の外周に断面が楔状のシール部材を配置した
ので、ベローズが伸長するなどしてベローズの取付部に
引っ張り力が作用すると、シール部材の楔効果によって
当該シール部材が締めつけられ、ベローズの取付部との
接触が密となるので長手方向のガスの透過を防止するこ
とができる。また同時に、ベローズの取付部も締めつけ
られることから、ベローズ取付部のシール性能、すなわ
ち気体室のみならず、液体室からの液体の漏洩も有効に
防止できる。加えて、シール部材とベローズ取付部が締
めつけられるので、ベローズの伸長にともないベローズ
の取付部に抜け力が作用してもベローズを強固に保持す
ることができる。

【００４７】第３の発明に係るアキュムレータは、ベロ
ーズの取付部の外周にシート状のシール部材を周面軸方
向に対して長手に配置すると共に、シェルまたはベロー
ズの取付部に凸部を形成してシール部材を圧接するよう
に構成したので、気体室に封入されたガスがシェルとベ
ローズ取付部との間を通過して外部に漏洩しようとして
も、圧接部分の組織が密となって当該ガスの透過を防止
することができる。加えて、凸部によってベローズの取
付部が強固に保持されベローズの抜けを防止することが
できる。このとき、ベローズの取付部の内周には液体に
対して優れたシール材製のシール部材を配置してあるか
ら、液体室のシール性能が相乗的に向上する。

【００４８】第４の発明に係るアキュムレータは、シェ
ルと取付部との間に断面が楔状の環状スペーサが設けら
れ、取付部が保持されるエンドプレートの挟持面は環状
スペーサの楔状に応じた傾斜状に形成されているので、
ベローズの取付部の肉厚が多少ばらついてもこれを吸収
して密に組み付けることができる。また、気体室に高圧
ガスを封入すると、このガス圧が楔状に形成された環状
スペーサに作用するので、ベローズの取付部が永久変形
して薄くなってもこれを吸収してシール性能を維持する
ことができる。さらに、液体室に液体が流入してベロー
ズが伸長し当該ベローズの取付部に引っ張り力が作用す
ると、楔状に形成された環状スペーサおよびエンドプレ
ートの挟持面とによって当該取付部は強固に締めつけら
れ、気体室のみならず液体室のシール性能も向上する。
このようにベローズの取付部が締めつけられると、当該
ベローズの抜け力に対する反力が増加し、抜けを防止す
ることができる。

【００４９】第５の発明に係るアキュムレータでは、シ
ェルのテーパ状段部とベローズの取付部との間には、耐
ガス透過性に劣るＯリングを介在させず、ベローズの取
付部自体でシールを行うことから、耐ガス透過性が向上
し、気体室からのガスの漏洩を効果的に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るアキュムレータを示す
断面図である。

【図２】（Ａ）は図１に示すベローズの取付部の構造を
示す要部断面図、（Ｂ）は他の実施例に係るベローズの
取付部の構造を示す要部断面図である。

【図３】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ本発明の他の実
施例に係るベローズの取付部の構造を示す要部断面図で
ある。

【図４】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ本発明のさらに
他の実施例に係るベローズの取付部の構造を示す要部断
面図である。

【図５】（Ａ）は本発明のさらに他の実施例に係るベロ
ーズの取付部の構造を示す要部断面図、（Ｂ）は（Ａ）
の拡大断面図である。

【図６】（Ａ）（Ｂ）は本発明のさらに他の実施例に係
るベローズの取付部の構造を示す要部拡大断面図であ
る。

【図７】（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ本発明のさらに他の実
施例に係るベローズの取付部の構造を示す要部拡大断面
図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例に係るアキュムレー
タの半断面図である。

【図９】図８に示すベローズの取付部の構造を示す要部
断面図である。

【図１０】従来のベローズの取付部の構造を示す要部断
面図である。

【符号の説明】

１…シェル １ａ…開口端部 １ｂ…段部 １ｃ…テーパ状段部 ２…エンドプレート ２ａ…ストッパ ２ｂ…液体流入ポート ２ｃ…挟持面 ３…ベローズ ３ａ…取付部 ３ｂ…蛇腹部 ４…液体室 ５…気体室 ６…アキュムレータ室（室） ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ…シール部材（シール
部） ７ｂ1 …気体用シール部材 ７ｂ2 …液体用シール部材 ８ａ，８ｂ，８ｃ…凸部 ９…液体用シール部材 １０…ゴムバンド １１…ガス封入孔 １２…プラグ １３…Ｏリング １４…Ｏリング（液体用シール部材） １５…環状スペーサ １６，１７…Ｏリング（気体用シール部材） １８…Ｏリング（液体用シール部材） ５０，５１…Ｏリング

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シェル（１）、前記シェルに嵌合して前記
   シェルの内部に室（６）を形成すると共に液体流入ポー
   ト（２ｂ）を有するエンドプレート（２）、前記エンド
   プレートと前記シェルとの嵌合間に取付部（３ａ）が保
   持されて前記室を気体室（５）と液体室（４）とに仕切
   る樹脂材製のベローズ（３）を有するアキュムレータに
   おいて、 前記シェル（１）と前記取付部（３ａ）との間にシート
   状のシール部（７ａ，７ｂ）が周面軸方向に対して長手
   に設けられていることを特徴とするアキュムレータ。
2. 【請求項２】シェル（１）、前記シェルに嵌合して前記
   シェルの内部に室（６）を形成すると共に液体流入ポー
   ト（２ｂ）を有するエンドプレート（２）、前記エンド
   プレートと前記シェルとの嵌合間に取付部（３ａ）が保
   持されて前記室を気体室（５）と液体室（４）とに仕切
   る樹脂材製のベローズ（３）を有するアキュムレータに
   おいて、 前記シェル（１）と前記取付部（３ａ）との間に断面が
   楔状のシール部（７ｃ，７ｄ）が設けられ、前記取付部
   （３ａ）は、端部側が厚肉の前記シール部（７ｃ，７
   ｄ）とは逆の楔状に形成されていることを特徴とするア
   キュムレータ。
3. 【請求項３】シェル（１）、前記シェルに嵌合して前記
   シェルの内部に室（６）を形成すると共に液体流入ポー
   ト（２ｂ）を有するエンドプレート（２）、前記エンド
   プレートと前記シェルとの嵌合間に取付部（３ａ）が保
   持されて前記室を気体室（５）と液体室（４）とに仕切
   る樹脂材製のベローズ（３）を有するアキュムレータに
   おいて、 前記シェル（１）と前記ベローズの取付部（３ａ）との
   間にシート状のシール部（７ａ，７ｂ，７ｅ）が周面軸
   方向に対して長手に設けられ、前記シェルまたは前記ベ
   ローズの取付部に前記シール部（７ａ，７ｂ，７ｅ）を
   圧接する凸部（８ａ，８ｂ，８ｃ）が形成されているこ
   とを特徴とするアキュムレータ。
4. 【請求項４】シェル（１）、前記シェルに嵌合して前記
   シェルの内部に室（６）を形成すると共に液体流入ポー
   ト（２ｂ）を有するエンドプレート（２）、前記エンド
   プレートと前記シェルとの嵌合間に取付部（３ａ）が保
   持されて前記室を気体室（５）と液体室（４）とに仕切
   る樹脂材製のベローズ（３）を有するアキュムレータに
   おいて、 前記シェル（１）と前記取付部（３ａ）との間に断面が
   楔状の環状スペーサ（１５）が設けられ、前記取付部
   （３ａ）が圧接する前記エンドプレートの挟持面（２
   ｃ）が、前記環状スペーサの楔状に対応してテーパ状に
   形成されていることを特徴とするアキュムレータ。
5. 【請求項５】シェル（１）、前記シェルに嵌合して前記
   シェルの内部に室（６）を形成すると共に液体流入ポー
   ト（２ｂ）を有するエンドプレート（２）、前記エンド
   プレートと前記シェルとの嵌合間に取付部（３ａ）が保
   持されて前記室を気体室（５）と液体室（４）とに仕切
   る樹脂材製のベローズ（３）を有するアキュムレータに
   おいて、 前記取付部（３ａ）が圧接する前記エンドプレート
   （２）の挟持面（２ｃ）が基端側で大径のテーパ状に形
   成され、前記取付部（３ａ）が、前記シェル（１）のテ
   ーパ状段部（１ｃ）とエンドプレート（２）のテーパ状
   挟持面（２ｃ）との間に直接挟持され、前記シェル
   （１）の基端部が前記エンドプレート（２）の基端部に
   対してカシメ止めされていることを特徴とするアキュム
   レータ。
6. 【請求項６】前記ベローズ（３）の取付部（３ａ）の内
   周に液体用シール部（９，７ｂ2 ，１８）が配置されて
   いることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の
   アキュムレータ。