JPH07299995A - Method for forming of surface protective layer - Google Patents
Method for forming of surface protective layerInfo
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- JPH07299995A JPH07299995A JP32705294A JP32705294A JPH07299995A JP H07299995 A JPH07299995 A JP H07299995A JP 32705294 A JP32705294 A JP 32705294A JP 32705294 A JP32705294 A JP 32705294A JP H07299995 A JPH07299995 A JP H07299995A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
の片面に硬化型樹脂を塗布して転写シートを形成し、木
目柄などが施された家具、建具、化粧板等の化粧材の表
面に、硬化型樹脂層を転写する表面保護層の形成方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention applies a curable resin to one surface of a plastic film to form a transfer sheet, and the surface of a decorative material such as furniture, fittings, and decorative boards having a wood grain pattern, The present invention relates to a method for forming a surface protective layer that transfers a curable resin layer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、予め、転写又はラッピング加工に
より木目柄などの絵付けが施された家具、建具、化粧板
などの化粧材の表面を保護するために、合成樹脂溶液を
塗装する表面保護層の形成方法が一般的に行われてい
る。この表面保護層の形成に係わる合成樹脂溶液の塗装
方法としては、減圧塗装、吹き付け塗装に代表される
が、この方法にはいくつかの問題点が含まれている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to protect the surface of decorative materials such as furniture, fittings, and decorative boards, which have been previously painted with a wood grain pattern by transfer or wrapping, surface protection by coating a synthetic resin solution. The method of forming layers is common. The synthetic resin solution coating method for forming the surface protective layer is typified by reduced pressure coating or spray coating, but this method has some problems.
【０００３】例えば、減圧塗装方法においては、厚く
（例えば、０．０３ｍｍ以上）塗装するためには複数回
の塗装を繰り返す必要があり、このため化粧材の角部や
凹部などに対してシャープな面性が得られず、しかも、
厚くするためには何回もの塗装をするため手間がかかる
方法である。また、吹き付け塗装方法においては、厚く
塗装することは可能であるが、乾燥に長い時間と大きな
作業スペースが必要となり、小さな作業スペースでは樹
脂溶液の飛散などによる環境問題が発生する。また、減
圧塗装と同様に、この方法においても化粧材の面性の再
現性に乏しいために、化粧材の形状が複雑になると正確
に再現することが困難となり、意匠的にも制限されてし
まう。For example, in the reduced pressure coating method, it is necessary to repeat the coating a plurality of times in order to coat it thickly (for example, 0.03 mm or more). I can not get the surface, and moreover,
This is a labor-intensive method because it requires painting many times to make it thick. Further, in the spray coating method, it is possible to coat thickly, but it requires a long time and a large work space for drying, and a small work space causes environmental problems due to scattering of the resin solution. Also, like the reduced pressure coating, even in this method, the reproducibility of the surface property of the decorative material is poor, so that when the shape of the decorative material becomes complicated, it becomes difficult to accurately reproduce it, and the design is also limited. .
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記の塗装
に用いる塗料として乾燥時間が速い硬化型樹脂を使用す
ることが可能であるが、塗装方法は上記と同様に行うた
めに、化粧材の形状に対する再現性の問題は解決された
ことにはならなかった。That is, it is possible to use a curable resin having a fast dry time as the paint used for the above-mentioned coating. However, since the coating method is the same as that described above, the shape of the cosmetic material is The reproducibility problem for was never solved.
【０００５】本発明は上記の課題に鑑みなされたもの
で、剥離性を有するプラスチックフィルム上に硬化型樹
脂を塗布して、転写方式によって化粧材表面に硬化型樹
脂層を形成するもので、化粧材の形状に対して優れた再
現性が得られ、かつ、化粧材の表面を損傷から守る表面
保護層の形成方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and is one in which a curable resin is applied onto a releasable plastic film to form a curable resin layer on the surface of a decorative material by a transfer method. It is an object of the present invention to provide a method for forming a surface protective layer that can obtain excellent reproducibility with respect to the shape of a material and that protects the surface of the decorative material from damage.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、木質系の基材に、転写又はラッピング加工
による木目柄などの絵付けが施されている化粧材に対す
る表面保護層の形成方法において、剥離性を有するプラ
スチックフィルムの片面に硬化型樹脂を塗布して、この
硬化型樹脂の塗布面と化粧材表面とを重ね合わせて加圧
転写して、この化粧材表面に硬化型樹脂層を形成するこ
とを特徴とする。To achieve the above object, the present invention provides a surface protective layer for a decorative material in which a wood-based substrate is provided with a painting such as a wood grain pattern by transfer or lapping. In the forming method, a curable resin is applied to one surface of a releasable plastic film, and the application surface of the curable resin and the surface of the decorative material are superimposed and pressure-transferred, and the curable resin is applied to the surface of the decorative material. A feature is that a resin layer is formed.
【０００７】また、前記硬化型樹脂層が、電子線硬化型
樹脂、紫外線硬化型樹脂、又は２液反応硬化型樹脂のい
ずれか一つからなることを特徴とする。The curable resin layer is made of any one of an electron beam curable resin, an ultraviolet curable resin, and a two-component reaction curable resin.
【０００８】また、前記剥離性を有するプラスチックフ
ィルムの片面に、熱硬化型樹脂による凹凸模様が形成さ
れていることを特徴とする。Further, it is characterized in that an uneven pattern made of a thermosetting resin is formed on one surface of the peelable plastic film.
【０００９】さらに、前記剥離性を有するプラスチック
フィルムに形成した凹凸模様の凸部表面に、適宜な着色
インキ層を設けたことを特徴とする。Further, the invention is characterized in that an appropriate colored ink layer is provided on the surface of the projections of the uneven pattern formed on the peelable plastic film.
【００１０】本発明を図に基づき詳細に説明する。本発
明は、剥離性を有するプラスチックフィルムの片面に、
電子線硬化型又は紫外線硬化型樹脂、又は２液反応硬化
型樹脂のいずれかの硬化型樹脂を塗布して硬化型樹脂層
を有する転写フィルムとして、この硬化型樹脂層を転写
形成することにより、木目柄などの絵柄が施された化粧
材の表面を保護する表面保護層の形成方法を提供するも
のである。The present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention, on one side of the plastic film having peelability,
By applying a curable resin of either an electron beam curable or ultraviolet curable resin or a two-component reaction curable resin to form a transfer film having a curable resin layer, by transferring and forming the curable resin layer, The present invention provides a method for forming a surface protective layer for protecting the surface of a decorative material having a pattern such as a wood grain pattern.
【００１１】本発明に係わる剥離性を有するプラスチッ
クフィルム（１０）として、図１に示すように、厚さ２
０〜３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、
ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。この
フィルム（１０）上に塗布する電子線硬化型樹脂（１
１）としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルア
クリレート、エポキシアクリレート等の樹脂を粘度１０
０〜３００ｃｐｓに調整して、厚さ６０〜１００μｍ／
ｍ2 に塗布する。同様に、紫外線硬化型樹脂（１１ａ）
の場合も、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、オ
レフィン樹脂、エポキシ樹脂等をメチルエチルケトンな
どの溶剤により所望の粘度に調整して、厚さ６０〜１０
０μｍ／ｍ2 に塗布するとよい。また、上記同様のフィ
ルム（１０）に塗布する２液反応硬化型樹脂（２１）と
しては、ポリウレタン樹脂にイソシアネート硬化剤を配
合したもので、厚さ５〜２０μｍ／ｍ2 に塗布したもの
である。A plastic film (10) having a peeling property according to the present invention has a thickness of 2 as shown in FIG.
0-30 μm polyethylene terephthalate film,
A polypropylene film or the like can be used. The electron beam curable resin (1
1) Resins such as urethane acrylate, polyester acrylate, and epoxy acrylate have a viscosity of 10
Adjusting to 0-300cps, thickness 60-100μm /
Apply to m 2 . Similarly, UV curable resin (11a)
In the case of, the unsaturated polyester resin, acrylic resin, olefin resin, epoxy resin or the like is adjusted to a desired viscosity with a solvent such as methyl ethyl ketone to give a thickness of 60 to 10
It is good to apply it to 0 μm / m 2 . The two-component reaction-curable resin (21) applied to the same film (10) as described above is a polyurethane resin mixed with an isocyanate curing agent, and has a thickness of 5 to 20 μm / m 2. .
【００１２】次に、図２（ａ）に示すように、このフィ
ルム（１０）上の電子線硬化型樹脂又は紫外線硬化型樹
脂（１１）面と、或いは２液反応硬化型樹脂（２１）面
と、化粧材（１２）の表面とを重ね合わせ、剥離性を有
するプラスチックフィルム（１０）の裏面から加圧し
て、塗布した硬化型樹脂層と化粧材（１２）とを密着さ
せて転写する。Next, as shown in FIG. 2 (a), the electron beam curable resin or ultraviolet curable resin (11) surface on this film (10) or the two-component reaction curable resin (21) surface And the surface of the decorative material (12) are overlapped with each other, and pressure is applied from the back surface of the plastic film (10) having a peeling property so that the applied curable resin layer and the decorative material (12) are brought into close contact with each other and transferred.
【００１３】次に加圧した後、図２（ｂ）に示すよう
に、電子線硬化型樹脂（１１）又は紫外線硬化型樹脂
（１１ａ）の場合には、乾燥炉内で剥離性を有するプラ
スチックフィルム（１０）の裏面から電子線或いは紫外
線を照射して硬化させる。硬化した後に、図２（ｃ）に
示すように、剥離性を有するプラスチックフィルム（１
０）を剥がすことで、化粧材（１２）の表面に保護層が
転写形成される。一方、２液反応硬化型樹脂（２１）の
場合も同様に、図２（ａ）（ｃ）に示すように、フィル
ム（１０）上の２液反応硬化型樹脂（２１）を半硬化さ
せた後、この面と化粧材（１２）表面とを重ね合わせ
て、このプラスチックフィルム（１０）の裏面から加圧
して、化粧材に表面保護層を転写形成する。Next, after pressurizing, as shown in FIG. 2B, in the case of the electron beam curable resin (11) or the ultraviolet curable resin (11a), a plastic having a peeling property in a drying oven. The back surface of the film (10) is irradiated with electron beams or ultraviolet rays to be cured. After curing, as shown in FIG. 2 (c), a plastic film (1
The protective layer is transferred and formed on the surface of the decorative material (12) by peeling off (0). On the other hand, in the case of the two-component reaction curable resin (21), similarly, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (c), the two-component reaction curable resin (21) on the film (10) was semi-cured. Then, this surface and the surface of the decorative material (12) are overlapped with each other, and pressure is applied from the back surface of the plastic film (10) to transfer the surface protective layer to the decorative material.
【００１４】また、図３に示すように、この剥離性を有
するプラスチックフィルム（１０）の片面に、熱硬化性
樹脂をスクリーン印刷などによりパターン状に印刷し硬
化させることで、凹凸模様（１５）を形成することがで
きる。この上に上述した硬化型樹脂を塗布して転写する
ことで、表面保護層の形成とこの表面に凹凸模様（１
５）を設けることができる。さらに、図４に示すよう
に、このフィルム（１０）上に形成した凹凸模様（１
５）の凸部表面に、適宜な着色インキ層（１６）（例え
ば、プロセスインキ、或いは金、銀ペースト）を設けて
転写することで、この表面保護層の凹部内に、ワイピン
グによる着色インキ層（１６）を入れることができる。Further, as shown in FIG. 3, a thermosetting resin is printed on one surface of the releasable plastic film (10) in a pattern by screen printing or the like to cure the resin film, and thus the uneven pattern (15) is formed. Can be formed. By coating and transferring the above-mentioned curable resin thereon, a surface protective layer is formed and an uneven pattern (1
5) can be provided. Further, as shown in FIG. 4, the uneven pattern (1
An appropriate colored ink layer (16) (for example, process ink, or gold or silver paste) is provided on the surface of the convex portion of 5) and transferred, so that the colored ink layer by wiping is formed in the concave portion of the surface protective layer. (16) can be inserted.
【００１５】本発明に係わる表面保護層を転写する化粧
材（１２）としては、木質系合板、ガラス繊維板、金属
板などの他に、既に、これらの化粧材には転写による絵
柄なが形成されているもの、或いは塩化ビニルシート、
紙シート、化粧シートなどをラッピング加工して化粧材
としたものでもよい。As the decorative material (12) for transferring the surface protective layer according to the present invention, in addition to wood-based plywood, glass fiber board, metal plate, etc., a decorative pattern is already formed on these decorative materials. Or vinyl chloride sheet,
A paper sheet, a decorative sheet, or the like may be wrapped to make a decorative material.
【００１６】また、本発明の表面保護層の形成は、図５
に示すように、例えば化粧板の製造工程、ラッピング加
工工程等の機械に接続することで、化粧材の表面に連続
して表面保護層を形成することが可能となる。Further, the formation of the surface protective layer of the present invention is performed by using FIG.
As shown in, by connecting to a machine such as a decorative plate manufacturing process and a lapping process, it is possible to continuously form a surface protective layer on the surface of the decorative material.
【００１７】[0017]
【作用】本発明によれば、剥離性を有するプラスチック
フィルム（１０）上に、電子線又は紫外線硬化型樹脂又
は２液反応硬化型樹脂を塗布し、化粧材（１２）の表面
に転写による表面保護層を形成する方法により、連続的
に一回の工程で塗装と表面保護層の形成をすることがで
きるとともに、電子線又は紫外線硬化型樹脂又は２液反
応硬化型樹脂においては、フィルム上の塗布量によって
所望の厚さにすることができる。従って、表面保護層を
厚くすることにより耐摩耗性を著しく向上させることが
可能で、かつ、転写やラッピング加工の際に、化粧材の
形状に対して追従性が得られ、かつ、シャープに再現す
ることが可能となる。According to the present invention, an electron beam or ultraviolet ray curable resin or a two-component reaction curable resin is applied on a releasable plastic film (10), and the surface of the decorative material (12) is transferred to the surface. Depending on the method of forming the protective layer, the coating and the surface protective layer can be continuously formed in one step, and in the case of the electron beam or ultraviolet ray curable resin or the two-component reaction curable resin, it can be formed on the film. A desired thickness can be obtained depending on the coating amount. Therefore, it is possible to remarkably improve the wear resistance by thickening the surface protective layer, and at the time of transfer or lapping processing, it is possible to follow the shape of the decorative material and reproduce it sharply. It becomes possible to do.
【００１８】また、剥離性を有するプラスチックフィル
ム（１０）上に、スクリーン印刷などにより熱硬化性樹
脂をパターン状に印刷し硬化させることで凹凸模様（１
５）を形成して、この凹凸模様上に、電子線硬化型樹脂
又は紫外線硬化型樹脂又は２液反応硬化型樹脂（２１）
を塗布して、化粧材（１２）に転写することで、表面保
護層の形成と同時に、この保護層表面に凹凸模様（１
５）を形成することができる。Further, a thermosetting resin is printed in a pattern on the releasable plastic film (10) by screen printing or the like, and is cured to give an uneven pattern (1
5) is formed, and an electron beam curable resin, an ultraviolet curable resin, or a two-component reaction curable resin (21) is formed on the uneven pattern.
Is applied and transferred to the decorative material (12) to form the surface protective layer, and at the same time, the surface of the protective layer has an uneven pattern (1
5) can be formed.
【００１９】また、剥離性を有するプラスチックフィル
ム（１０）の上に形成した凹凸模様（１５）の凸部表面
に、適宜な着色インキ層（１６）を設けて転写すること
により、凹凸模様（１５）を有する表面保護層の形成と
同時に、凹凸模様の凹部にワイピングによるインキ層
（１６）を入れることができる。Further, an appropriate colored ink layer (16) is provided on the surface of the convex portion of the concave-convex pattern (15) formed on the peelable plastic film (10), and transferred to obtain the concave-convex pattern (15). The ink layer (16) by wiping can be put in the concave and convex portions at the same time as the formation of the surface protective layer having a).
【００２０】[0020]
【実施例】本発明に係わる具体的実施例を図に基づき説
明する。EXAMPLES Specific examples according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２１】＜実施例１＞図２に基づき実施例１を説明
すると、剥離性を有するプラスチックフィルム（１０）
として、厚さ２５μｍの未処理ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ（株）製、商品名Ｆ−６５）を用い
て、このフィルム上にウレタンアクリレート樹脂に単官
能モノマーなどを配合して、粘度を１５０ｃｐｓに調整
した電子線硬化型樹脂を７０μｍ／ｍ2 の厚さに塗布し
転写シートとした。この転写シートの硬化型樹脂層面と
化粧材表面とを合わせ膜厚が均一になるように押圧し
て、転写シートのフィルム裏面から電子線を照射する。
照射量は、３〜５Ｍｒａｄ、電子線の加速電圧は２００
Ｋｖ、ラインスピードは５０ｍ／分で行った後、このプ
ラスチックフィルム（１０）を剥離することで、化粧材
の表面形状に追従した表面保護層が得られた。<Example 1> Example 1 will be described with reference to FIG. 2. A peelable plastic film (10) will be described.
As an untreated polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray Industries, Inc., trade name F-65) having a thickness of 25 μm, a urethane acrylate resin is mixed with a monofunctional monomer on the film to adjust the viscosity to 150 cps. The electron beam curable resin was applied to a thickness of 70 μm / m 2 to obtain a transfer sheet. The curable resin layer surface of the transfer sheet and the surface of the decorative material are combined and pressed so that the film thickness becomes uniform, and an electron beam is irradiated from the back surface of the film of the transfer sheet.
The irradiation amount is 3 to 5 Mrad, and the electron beam acceleration voltage is 200.
After performing Kv at a line speed of 50 m / min, the plastic film (10) was peeled off to obtain a surface protective layer conforming to the surface shape of the decorative material.
【００２２】＜実施例２＞図４に基づき実施例２を説明
すると、剥離性を有するプラスチックフィルム（１０）
として、厚さ２５μｍの未処理ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ（株）製、商品名Ｆ−６５）を用い
た。このフィルム上に、予め熱硬化性樹脂をスクリーン
印刷でパターン状に印刷し、硬化させて凹凸模様（１
５）を形成する。この凹凸模様の凸部表面に金ペースト
インキ（１６）を着肉させて、この上に紫外線硬化型樹
脂（１１）である、メラミンアクリレート樹脂（三菱油
化（株）製、商品名ユピマーＬＺ−０７５）をメチルエ
チルケトンで所望の濃度に希釈して塗布する。このメラ
ミンアクリレート樹脂の塗布は、ナイフコーターで、塗
布量は８０μｍ／ｍ2 とした。それをラッピング機械で
化粧材（１２）に貼り合わせると同時に膜厚が均一にな
るように加圧して、ラインスピード１５〜２０ｍ／分の
速さで送り、前記の未処理ポリエチレンテレフタレート
フィルムの裏面から、ＩＳＴランプ２００ＬＧ（１６０
０Ｗ／ｃｍ）で照射し硬化させ、このポリエチレンテレ
フタレートフィルムを剥離することで、化粧材の表面に
凹凸模様とその凹部に金インキが入った保護層が得られ
た。<Embodiment 2> Referring to FIG. 4, Embodiment 2 will be described. A peelable plastic film (10)
As the film, an untreated polyethylene terephthalate film (manufactured by Toray Industries, Inc., trade name F-65) having a thickness of 25 μm was used. A thermosetting resin is preliminarily printed on the film in a pattern form by screen printing, and then cured to obtain an uneven pattern (1
5) is formed. A gold paste ink (16) is adhered to the surface of the convex portion of the uneven pattern, and a melamine acrylate resin (trade name: Yupimer LZ-, manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.), which is an ultraviolet curable resin (11), is applied on the surface. 075) is diluted with methyl ethyl ketone to a desired concentration and then applied. The melamine acrylate resin was applied with a knife coater, and the application amount was 80 μm / m 2 . It is attached to the decorative material (12) with a lapping machine, and at the same time, pressure is applied so that the film thickness is uniform, and the product is sent at a line speed of 15 to 20 m / min, from the back surface of the untreated polyethylene terephthalate film. , IST lamp 200LG (160
This polyethylene terephthalate film was peeled off by irradiation with 0 W / cm) to obtain a protective layer having a concave-convex pattern on the surface of the decorative material and a gold ink in the concave portion.
【００２３】＜実施例３＞図６、７に基づき実施例３を
説明すると、剥離性を有するプラスチックフィルム（１
０）として、厚さ２６μｍの未処理ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（東レ（株）製、商品名Ｘ−４２）を
シート基材として、このフィルム上に、熱硬化性樹脂を
スクリーン印刷方式でパターン状に印刷し、硬化させて
凹凸模様（１５）を形成する。この凹凸模様の凸部表面
に、プロセスインキ層（１６）を着肉させて、この上に
不揮発分３０％固形分のポリウレタン樹脂（東洋インキ
製造（株）製、商品名ＵＲＶ−１５３）に、イソシアネ
ート硬化剤（東洋インキ製造（株）製、商品名スミジュ
ールＬ−７５）を４〜８重量％配合した２液反応硬化型
樹脂（２１）を５〜１０μｍ／ｍ2 の厚さに、マイクロ
コーター（グラビア印刷法でもよい）にて塗布した。さ
らに、この上に、ウレタン樹脂からなる印刷インキを用
いてグラビア印刷法により、絵柄層（２２）を形成した
転写シートを作製する。次に、この転写シートの２液反
応硬化型樹脂（２１）塗布面と、接着剤（ｔ）を介して
化粧材（１２）表面とを重ね合わせて加圧転写し、この
ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離すると、化
粧材（１２）の表面内層に、絵柄層（２２）を有する表
面保護層が得られる。また、この保護層の表面には凹凸
模様（１５）と、この凹部にワイピングによるプロセス
インキ層（１６）が入った保護層となる。<Embodiment 3> A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The peelable plastic film (1
0) As a sheet substrate, an untreated polyethylene terephthalate film (trade name: X-42, manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 26 μm is used, and a thermosetting resin is printed in a pattern on the film by a screen printing method. Then, it is cured to form an uneven pattern (15). A process ink layer (16) is attached to the surface of the convex and concave portions, and a polyurethane resin having a nonvolatile content of 30% solid (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd., trade name URV-153) is applied on the surface. A two-component reaction curable resin (21) containing 4 to 8% by weight of an isocyanate curing agent (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd., trade name Sumidule L-75) in a thickness of 5 to 10 μm / m 2 and micro It was applied by a coater (gravure printing method may be used). Further, a transfer sheet having a pattern layer (22) formed thereon is produced by a gravure printing method using a printing ink made of urethane resin. Next, the surface of the transfer sheet on which the two-component reaction curable resin (21) is applied and the surface of the decorative material (12) via the adhesive (t) are superimposed and pressure-transferred, and the polyethylene terephthalate film is peeled off. Then, a surface protective layer having a pattern layer (22) is obtained on the inner surface layer of the decorative material (12). Further, the surface of the protective layer becomes an uneven pattern (15), and the concave portion contains the process ink layer (16) by wiping to form a protective layer.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の表面保護層の形成方法により、連
続的に、かつ一回の工程で表面保護層を精度よく形成す
ることができる。しかもこの保護層の厚さを塗布量によ
り自由に変えることができるので、厚くすることで表面
保護層の耐久性が向上する。また、どのような形状の化
粧材であっても、ラッピングの際には、フレキシブルに
追従する高い意匠性を有する表面保護層用の転写シート
が得ることができ、従って、既にラッピングなどが施さ
れている化粧材であっても意匠性を損なうことなく、表
面保護層を形成することができる。さらに、剥離性を有
するプラスチックフィルム表面に、予め凹凸模様を形成
すれば、一回の工程で表面保護層に凹凸模様を形成する
ことができる。また、この凹凸模様の凸部表面に、イン
キを着肉することで、一回の工程で表面保護層に凹凸模
様とワイピングによるインキ層を入れることができる。According to the method for forming a surface protective layer as described above, the surface protective layer can be accurately formed continuously and in a single step. Moreover, since the thickness of the protective layer can be freely changed depending on the coating amount, the durability of the surface protective layer is improved by increasing the thickness. In addition, whatever the shape of the decorative material, when lapping, it is possible to obtain a transfer sheet for a surface protective layer having a high designability that flexibly follows, and therefore, the lapping or the like has already been performed. Even with such a decorative material, the surface protective layer can be formed without impairing the design. Furthermore, by forming an uneven pattern on the surface of the plastic film having releasability in advance, it is possible to form the uneven pattern on the surface protective layer in one step. Further, by inking ink on the surface of the convex portion of the uneven pattern, it is possible to put the uneven pattern and the ink layer by wiping in the surface protective layer in one step.
【図１】本発明の実施例における硬化型樹脂による表面
保護層を有する転写シートの一例を示す断面で表した説
明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a cross section showing an example of a transfer sheet having a surface protective layer made of a curable resin in an example of the present invention.
【図２】上記の転写シートを用いた表面保護層の形成方
法の一例を示す断面で表した説明図（ａ）〜（ｃ）であ
る。2A to 2C are explanatory views (a) to (c) showing a cross section showing an example of a method for forming a surface protective layer using the transfer sheet.
【図３】本発明の実施例における表面保護層に凹凸模様
を形成する一例を示す断面で表した説明図である。FIG. 3 is an explanatory view represented by a cross section showing an example of forming a concavo-convex pattern on a surface protective layer in an example of the present invention.
【図４】本発明の実施例における表面保護層に凹凸模様
と、インキ層を形成する一例を示す断面で表した説明図
である。FIG. 4 is an explanatory diagram represented by a cross section showing an example of forming an uneven pattern and an ink layer on a surface protective layer in an example of the present invention.
【図５】本発明の実施例における連続して表面保護層を
形成するラインの一例を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a line for continuously forming a surface protective layer in an example of the present invention.
【図６】本発明の他の実施例における表面保護層に絵柄
層を有する転写シートの一例を示す断面で表した説明図
である。FIG. 6 is an explanatory view showing a cross section showing an example of a transfer sheet having a pattern layer as a surface protective layer in another example of the present invention.
【図７】上記の転写シートを用いた表面保護層の形成方
法の一例を示す断面で表した説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a cross section showing an example of a method for forming a surface protective layer using the transfer sheet.
１０ …剥離性を有するプラスチックフィルム（ＰＥ
Ｔ，ＰＰフィルム） １１ …電子線硬化型樹脂（表面保護層） １１ａ…紫外線硬化型樹脂（表面保護層） １２ …化粧材 １５ …凹凸模様 １６ …着色インキ層 ２１ …２液反応硬化型樹脂（表面保護層） ｔ …接着剤10 ... Peelable plastic film (PE
T, PP film) 11 ... Electron beam curable resin (surface protective layer) 11a ... UV curable resin (surface protective layer) 12 ... Decorative material 15 ... Concavo-convex pattern 16 ... Colored ink layer 21 ... Two-component reaction curable resin ( Surface protective layer) t ... Adhesive
Claims (4)
による木目柄などの絵付けが施されている化粧材に対す
る表面保護層の形成方法において、剥離性を有するプラ
スチックフィルムの片面に硬化型樹脂を塗布して、この
硬化型樹脂の塗布面と接着剤を塗工してなる化粧材表面
とを重ね合わせて加圧転写して、化粧材表面に硬化型樹
脂層を形成することを特徴とする表面保護層の形成方
法。1. A method for forming a surface protective layer on a decorative material in which a wood-based substrate is provided with a painting such as a wood grain pattern by transfer or wrapping, in a method of forming on one side of a peelable plastic film. Characteristic is that a curable resin layer is formed on the surface of a decorative material by applying a resin, superposing the surface of the curable resin coated on the surface of the decorative material coated with an adhesive, and transferring by pressure. And a method for forming a surface protective layer.
紫外線硬化型樹脂、又は２液反応硬化型樹脂のいずれか
一つからなることを特徴とする請求項１に記載の表面保
護層の形成方法。2. The curable resin layer is an electron beam curable resin,
The method for forming a surface protective layer according to claim 1, comprising one of an ultraviolet curable resin and a two-component reaction curable resin.
の片面に、熱硬化型樹脂による凹凸模様が形成されてい
ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表面
保護層の形成方法。3. The method for forming a surface protective layer according to claim 1, wherein an uneven pattern made of a thermosetting resin is formed on one surface of the peelable plastic film.
に形成した凹凸模様の凸部表面に、適宜な着色インキ層
を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求
項３のいずれかに記載の表面保護層の形成方法。4. An appropriate colored ink layer is provided on the surface of the convex-concave pattern formed on the releasable plastic film, and any one of claims 1, 2 and 3 is provided. The method for forming a surface protective layer according to item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32705294A JPH07299995A (en) | 1994-03-08 | 1994-12-28 | Method for forming of surface protective layer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-37052 | 1994-03-08 | ||
| JP3705294 | 1994-03-08 | ||
| JP32705294A JPH07299995A (en) | 1994-03-08 | 1994-12-28 | Method for forming of surface protective layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299995A true JPH07299995A (en) | 1995-11-14 |
Family
ID=26376157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32705294A Pending JPH07299995A (en) | 1994-03-08 | 1994-12-28 | Method for forming of surface protective layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07299995A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012210738A (en) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative board and method of manufacturing the same |
| JP2012210742A (en) * | 2011-03-30 | 2012-11-01 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative board and method of manufacturing the same |
| JP2013132829A (en) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Mimaki Engineering Co Ltd | Decoration method with transfer film and transfer film |
| WO2015174775A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | 크루셜텍(주) | Fingerprint sensor module and manufacturing method therefor |
| US10817701B2 (en) | 2018-02-23 | 2020-10-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electronic device including sensor |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32705294A patent/JPH07299995A/en active Pending
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| WO2015174775A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | 크루셜텍(주) | Fingerprint sensor module and manufacturing method therefor |
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|---|---|---|---|
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