JPH04368886A - Transfer sheet and use thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】この発明は、被転写体との固着性
と表面強度に優れた美麗な装飾を施すことができる転写
シートとその使用方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer sheet that has excellent adhesion to an object to be transferred and has excellent surface strength and is capable of providing beautiful decorations, and a method for using the same.
【０００２】0002
【従来の技術】従来、被転写体表面に装飾を施すために
、被転写体を蒸着槽内に置いて金属蒸着を行い、光沢図
柄を施したり、被転写体にシルクスクリーン印刷法やオ
フセット印刷法により着色図柄を施したりしていた。
しかし、金属蒸着膜を形成するために、大がかりで複雑
な真空蒸着装置を使用しなければならないし、一回の蒸
着操作に長時間を有するから量産性に乏しかった。また
、この場合、精密なパターン化ができにくく、表面耐性
が悪かった。また、印刷を適用する場合、蒸着による金
属光沢を組み合せた図柄を得ることが不可能で、被絵付
物表面への密着性や表面耐性に劣った絵付けしかできな
かった。金属光沢以外の着色との組合せたものを得よう
とすると、手間のかかる別々の工程を経ないとできなか
った。そこで、金属光沢と着色図柄とが形成された絵付
け層を有する転写シートを用いて、被転写体上に上記絵
付け層を転写する方法がある。[Prior Art] Conventionally, in order to decorate the surface of an object to be transferred, the object to be transferred is placed in a vapor deposition tank and subjected to metal vapor deposition to give a glossy pattern, or the object to be transferred is subjected to silk screen printing or offset printing. Colored designs were applied according to the law. However, in order to form a metal evaporated film, a large-scale and complicated vacuum evaporation apparatus must be used, and one evaporation operation takes a long time, resulting in poor mass productivity. Moreover, in this case, it was difficult to form a precise pattern, and the surface resistance was poor. In addition, when printing is applied, it is impossible to obtain a design that combines the metallic luster of vapor deposition, and the painting can only be done with poor adhesion to the surface of the object to be painted and surface durability. If you tried to obtain a combination of colors other than metallic luster, you would have to go through separate and time-consuming steps. Therefore, there is a method of transferring the decorated layer onto a transfer object using a transfer sheet having a decorated layer with a metallic luster and a colored pattern.
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】しかし、この場合、精
密なパターン化や金属光沢以外の着色との組合せたもの
を簡易に被転写体上に形成できるものではあるが、被転
写体表面への密着性や表面耐性は依然悪いものであった
。この発明は以上のような問題点を解決し、被絵付物表
面への固着性や表面耐性が優れた美麗な装飾を簡易に行
うことができる転写材を提供することを目的とする。[Problem to be Solved by the Invention] However, in this case, although a combination of precise patterning and coloring other than metallic luster can be easily formed on the transfer target, the surface of the transfer target is Adhesion and surface resistance were still poor. It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a transfer material that has excellent adhesion to the surface of an object to be painted and has excellent surface resistance and that can easily create beautiful decorations.
【０００４】0004
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、次のように構成した。すなわち、こ
の発明の転写シートは、基体シート上に、剥離層、図柄
層、接着層が積層された絵付け層が形成された転写シー
トにおいて、接着層が非可塑性の樹脂を含有するインキ
またはペーストからなり、硬化性樹脂との密着性を有す
ることを特徴とするものである。この発明の転写シート
の使用方法は、被転写体上に硬化性樹脂からなるアンダ
ーコート層を半硬化状態に形成した後、アンダーコート
層上に請求項１の転写シートの絵付け層を転写形成し、
次いでアンダーコート層を完全に硬化させることを特徴
とするものである。この発明の転写シートの使用方法は
、被転写体上に硬化性樹脂からなるアンダーコート層を
半硬化状態に形成した後、アンダーコート層上に請求項
１の転写シートの絵付け層を転写形成し、次いで絵付け
層上に硬化性樹脂よりなるオーバーコート層を形成し、
次いでアンダーコート層およびオーバーコート層を完全
に硬化させることを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention is constructed as follows. That is, the transfer sheet of the present invention is a transfer sheet in which a decorative layer in which a release layer, a pattern layer, and an adhesive layer are laminated on a base sheet is formed, and the adhesive layer is an ink or paste containing a non-plastic resin. It is characterized by having adhesiveness with the curable resin. The method of using the transfer sheet of the present invention is to form an undercoat layer made of a curable resin in a semi-cured state on an object to be transferred, and then transfer the decorated layer of the transfer sheet of claim 1 onto the undercoat layer. death,
The method is characterized in that the undercoat layer is then completely cured. The method of using the transfer sheet of the present invention is to form an undercoat layer made of a curable resin in a semi-cured state on an object to be transferred, and then transfer the decorated layer of the transfer sheet of claim 1 onto the undercoat layer. Then, an overcoat layer made of a curable resin is formed on the decorative layer,
The method is characterized in that the undercoat layer and overcoat layer are then completely cured.
【０００５】[0005]
【実施例】以下に、この発明にかかる実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。この発明の転写シートは、転写
後に剥離される基体シート１上に、転写後に剥離されず
に被転写体６上に密着する絵付け層５が形成されたもの
である。絵付け層５は、図１に示すように基体シート１
側から順に剥離層２、図柄層３、接着層４が積層された
ものである。基体シート１としては、ポリエチレンテレ
フタレートやポリプロピレンなどの合成樹脂製フィルム
を用いる。基体シート１は表面に離型処理が施されてい
てもよい。転写後は基体シート１は絵付け層５から剥離
されるものである。剥離層２は通常、グラビア印刷法に
より形成されるものであり、アクリル系樹脂・ビニル系
樹脂などの熱可塑性樹脂が使用できる。図柄層３は、着
色図柄や光沢図柄などの意匠であり、またこれらが任意
に組み合わされた層であってもよい。着色図柄は通常の
顔料または染料と、バインダー・添加剤などよりなる着
色インキを用いて、通常の印刷法などで形成される。着
色インキは剥離層との密着性に優れ、また耐候性に優れ
たものを使用するとよい。図柄層３は一層でも、あるい
は多色となる多層構成でもよい。また、光沢図柄は真空
蒸着法やスパッタリング法・イオンプレーティング法な
どで形成されたアルミニウムやニッケル、クロム、チタ
ン、錫などの単層金属薄膜およびニッケル／クロムなど
の合金、あるいは前記金属の積層によりなる。必要によ
り金属薄膜の上下の層にはアンカー層が形成される。接
着層４は、アンダーコート層７が形成された被転写体６
上に、上記の絵付け層５を接着させるものである。接着
層４としては、紫外線硬化性あるいは熱硬化性の樹脂、
感熱性あるいは感圧性の樹脂などがあるが、いずれにし
てもアンダーコート層７の表面素材に適した、非可塑性
の樹脂（熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の中で熱を加えて
も軟化しない樹脂）であることが必要であり、これをイ
ンキ化またはペースト化して用いる。このような性質の
接着層４とすることによって、絵付け層５の転写の際に
は、半硬化状態のアンダーコート層７上に安定して転写
でき、しかも、アンダーコート層７の完全硬化の際には
、アンダーコート層７の収縮などの変形に追随せずに強
固に密着状態を保つことができる。被転写体６としては
種々の成型物がある。Embodiments Below, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the transfer sheet of the present invention, a decorated layer 5 is formed on a base sheet 1 which is peeled off after transfer, and which adheres closely to a transfer target 6 without being peeled off after transfer. The decorative layer 5 is formed on the base sheet 1 as shown in FIG.
A release layer 2, a pattern layer 3, and an adhesive layer 4 are laminated in order from the side. As the base sheet 1, a film made of synthetic resin such as polyethylene terephthalate or polypropylene is used. The surface of the base sheet 1 may be subjected to a release treatment. After the transfer, the base sheet 1 is peeled off from the decorative layer 5. The release layer 2 is usually formed by a gravure printing method, and thermoplastic resins such as acrylic resins and vinyl resins can be used. The pattern layer 3 may have a design such as a colored pattern or a glossy pattern, or may be a layer in which these are arbitrarily combined. The colored pattern is formed by a conventional printing method using a colored ink made of conventional pigments or dyes, binders, additives, etc. It is preferable to use a colored ink that has excellent adhesion to the release layer and excellent weather resistance. The pattern layer 3 may be a single layer or may have a multi-layer structure with multiple colors. In addition, glossy patterns can be produced using single-layer metal thin films such as aluminum, nickel, chromium, titanium, and tin formed by vacuum evaporation, sputtering, or ion plating, alloys such as nickel/chromium, or laminated layers of the aforementioned metals. Become. If necessary, anchor layers are formed on the upper and lower layers of the metal thin film. The adhesive layer 4 is attached to a transfer target 6 on which an undercoat layer 7 is formed.
The above-mentioned decorative layer 5 is adhered thereon. The adhesive layer 4 is made of ultraviolet curable or thermosetting resin,
There are heat-sensitive and pressure-sensitive resins, but in any case, non-plastic resins (thermosetting resins and thermoplastic resins that do not soften even when heated) are suitable for the surface material of the undercoat layer 7. (resin), which is used in the form of ink or paste. By using the adhesive layer 4 with such properties, when transferring the decorative layer 5, it can be stably transferred onto the semi-cured undercoat layer 7, and moreover, the undercoat layer 7 can be completely cured. In some cases, it is possible to maintain a strong adhesion state without following deformation such as shrinkage of the undercoat layer 7. There are various molded objects as the object 6 to be transferred.
【０００６】この発明の転写シートの使用方法は、次の
ようにする。まず、図２に示すように被転写体６の上に
硬化性樹脂よりなるアンダーコート層７を形成する。硬
化性樹脂としては、耐性の強い成膜が可能である樹脂で
あり、被転写体６に対して密着性が良好なものがよい。
これには各種あるが特に熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹
脂、電子線硬化性樹脂などが適している。熱硬化性樹脂
としてはアクリル系樹脂・ビニル系樹脂などがある。紫
外線硬化性樹脂としては、たとえば、反応性二重結合ま
たは反応性エポキシ基を有するプレポリマー、反応性希
釈剤、光開始剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤とから構成さ
れているものがある。このような硬化性樹脂を主成分と
して溶剤などにより比較的低〜中粘度のインキ化や高粘
度のペースト化されたものを用いるとよい。アンダーコ
ート層７を形成するのは、スプレー法、ロールコート法
、ディスペンサー装置などを用いるとよい。ディスペン
サー装置としては、ノズルの内部にインキやペーストな
どを充填し、インキにかけるエアー圧や塗布時間をコン
トローラにより微妙に調整して吐出量を微調節する構成
のものや、粘度が低いインキやペーストが順次送られて
くるフッ素樹脂よりなる中空チューブをしごく速度を微
調節する構成のものなどがある。また、ノズルの先端に
取り付けるニードルの口径や刷毛状のテフロンニードル
の幅などを適宜選択して用いるとよい。ついで、上記ア
ンダーコート層７を半硬化状態にする。半硬化状態とは
、触ってもあまりべとつかない程度の指触乾燥の状態で
あり、アンダーコート層７の表面には活性が残っている
状態である。半硬化を行うには、アンダーコート層７を
構成する硬化性樹脂の種類により硬化条件が異なる。
たとえば、アンダーコート層７が紫外線硬化性樹脂より
なる場合は、紫外線照射装置の中で被転写体に波長・強
度などの照射条件を適宜調節して、紫外線あるいは電子
線を照射し、樹脂の架橋を途中で中断させるようにする
。また、熱硬化性樹脂の場合は、乾燥炉などの加熱装置
の中を被転写体を連続的に通過させながら加熱温度を適
宜調節して、溶剤を揮発させる。ついで、図３に示すよ
うに半硬化状態にされた上記アンダーコート層７の上に
、前記本発明の転写シートを用いた転写法により絵付け
層５を形成する。例えば、この転写シートをロール転写
装置で被転写体６上に接着層４が接するように重ね合わ
せ、シリコーン樹脂製のパッドで基体シート１側から密
着し加熱加圧し、その後基体シート１を剥離する。被転
写体６に重なっていない部分は基体シート１とともに剥
離し、被転写体６に重なっている部分は基体シート１と
剥離層２との界面で剥離して被転写体６上に残存し、絵
付け層５がアンダーコート層７上に形成される。The method of using the transfer sheet of the present invention is as follows. First, as shown in FIG. 2, an undercoat layer 7 made of a curable resin is formed on the transfer target 6. The curable resin is preferably a resin that can form a highly resistant film and has good adhesion to the transfer target 6. Although there are various types of resins, thermosetting resins, ultraviolet curable resins, electron beam curable resins, etc. are particularly suitable. Thermosetting resins include acrylic resins and vinyl resins. Examples of the ultraviolet curable resin include those composed of a prepolymer having a reactive double bond or a reactive epoxy group, a reactive diluent, a photoinitiator, an ultraviolet absorber, and an antioxidant. It is preferable to use a material containing such a curable resin as a main component and made into a comparatively low to medium viscosity ink or a high viscosity paste using a solvent or the like. The undercoat layer 7 may be formed using a spray method, a roll coating method, a dispenser device, or the like. Dispenser devices have a configuration in which the inside of the nozzle is filled with ink or paste, and the air pressure applied to the ink and application time are subtly adjusted by a controller to finely adjust the discharge amount, or ink or paste with low viscosity. Some devices have a configuration in which the speed is finely adjusted by squeezing a hollow tube made of fluororesin that is sequentially fed. Further, the diameter of the needle attached to the tip of the nozzle, the width of the brush-like Teflon needle, etc. may be appropriately selected and used. Next, the undercoat layer 7 is brought into a semi-cured state. The semi-cured state is a state where the undercoat layer 7 is dry to the touch and not sticky to the touch, and the surface of the undercoat layer 7 remains active. In order to perform semi-curing, curing conditions differ depending on the type of curable resin constituting the undercoat layer 7. For example, when the undercoat layer 7 is made of an ultraviolet curable resin, the object to be transferred is irradiated with ultraviolet rays or electron beams in an ultraviolet irradiation device while adjusting the irradiation conditions such as wavelength and intensity as appropriate to cross-link the resin. to be interrupted in the middle. In the case of a thermosetting resin, the transfer target is continuously passed through a heating device such as a drying oven while the heating temperature is appropriately adjusted to volatilize the solvent. Next, as shown in FIG. 3, a painted layer 5 is formed on the semi-cured undercoat layer 7 by a transfer method using the transfer sheet of the present invention. For example, this transfer sheet is superimposed on the transfer target 6 so that the adhesive layer 4 is in contact with it using a roll transfer device, and the base sheet 1 is brought into close contact with the base sheet 1 using a silicone resin pad, heated and pressurized, and then the base sheet 1 is peeled off. . The portion that does not overlap the transfer target 6 is peeled off together with the base sheet 1, and the portion that overlaps the transfer target 6 is peeled off at the interface between the base sheet 1 and the release layer 2 and remains on the transfer target 6, A decorative layer 5 is formed on the undercoat layer 7.
【０００７】ついで、必要により、上記絵付け層５の上
に、硬化性樹脂よりなるオーバーコート層８を形成する
。オーバーコート層８はアンダーコート層７と同様の硬
化性樹脂を用いて形成するとよい。アンダーコート層７
の硬化性樹脂の種類にかかわらず、オーバーコート層８
として熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂を適宜使用する
ことができる。オーバーコート層８を形成するにはアン
ダーコート層７と同様に行うとよい。最後に、上記アン
ダーコート層７あるいは、アンダーコート層７およびオ
ーバーコート層８を完全硬化させる。完全硬化状態とは
、アンダーコート層７においては、アンダーコート層７
を半硬化状態にする工程において残っていた表面活性に
より絵付け層が強力に固着され、しかも耐水性、耐溶剤
性に優れた状態である。一方、オーバーコートにおいて
は、表面の耐候性・耐摩擦性や堅牢度などが充分な状態
である。完全硬化を行うには、アンダーコート層７およ
びオーバーコート層８を構成する硬化性樹脂の種類によ
り硬化条件が異なる。たとえば、オーバーコート層８が
紫外線硬化性樹脂の場合は、完全硬化装置として紫外線
照射装置を用い、波長・強度などの照射条件を適宜調節
して、紫外線あるいは電子線を適宜調節して照射し、樹
脂の架橋を完全終了させ、完全に硬化させる。また、熱
硬化性樹脂の場合は、完全硬化装置として乾燥炉などの
加熱装置を用い、加熱温度を適宜調節して、溶剤を完全
に揮発させて完全に硬化させる。なお、通常、熱硬化性
樹脂を完全に硬化させるには、室温における自然乾燥で
約１週間、７０℃の強制乾燥でも２４時間かかる。した
がって、オーバーコート層８を半硬化装置にて半硬化状
態にしてタックをなくしてから、一旦ロール状に巻き取
りその後さらに完全硬化装置にてアンダーコート層７お
よびオーバーコート層８の硬化を進行させて最終的に完
全硬化させるようにするとよい。[0007] Then, if necessary, an overcoat layer 8 made of a curable resin is formed on the decorative layer 5. The overcoat layer 8 is preferably formed using the same curable resin as the undercoat layer 7. Undercoat layer 7
Regardless of the type of curable resin, the overcoat layer 8
Thermosetting resins and ultraviolet curable resins can be used as appropriate. The overcoat layer 8 may be formed in the same manner as the undercoat layer 7. Finally, the undercoat layer 7 or the undercoat layer 7 and overcoat layer 8 are completely cured. A completely cured state means that in the undercoat layer 7, the undercoat layer 7
The surface activity remaining in the semi-hardening process allows the painted layer to be strongly fixed, and has excellent water resistance and solvent resistance. On the other hand, the overcoat has sufficient surface weather resistance, abrasion resistance, and fastness. For complete curing, curing conditions differ depending on the type of curable resin that constitutes the undercoat layer 7 and overcoat layer 8. For example, if the overcoat layer 8 is made of an ultraviolet curable resin, use an ultraviolet irradiation device as a complete curing device, adjust the irradiation conditions such as wavelength and intensity as appropriate, and irradiate with ultraviolet rays or electron beams. Complete crosslinking of the resin and cure completely. In the case of a thermosetting resin, a heating device such as a drying oven is used as a complete curing device, and the heating temperature is appropriately adjusted to completely volatilize the solvent and completely cure the resin. Note that it usually takes about one week to completely cure a thermosetting resin by natural drying at room temperature, and 24 hours even by forced drying at 70°C. Therefore, the overcoat layer 8 is brought into a semi-cured state using a semi-curing device to eliminate tack, and then the undercoat layer 7 and the overcoat layer 8 are further cured using a complete curing device after being wound into a roll. It is recommended that the film be completely cured.
【０００８】[0008]
【発明の効果】この発明の転写シートによれば、絵付け
層の接着層が硬化性樹脂からなるアンダーコート層によ
く密着するので、転写する場合、安定した転写が行え、
その後完全硬化させることによりさらに強力な密着力が
得られる。また、この発明の転写シートの使用方法によ
れば、被転写体上にアンダーコート層を設けてから、絵
付け層を転写しているので、被転写体表面への密着が強
固な絵付が可能となる。また、この発明の転写シートの
使用方法によれば、絵付け層がオーバーコート層に保護
され、美麗で表面強度のある装飾が可能となる。[Effects of the Invention] According to the transfer sheet of the present invention, the adhesive layer of the decorative layer adheres well to the undercoat layer made of a curable resin, so when transferring, stable transfer can be performed.
Further strong adhesion can be obtained by completely curing the adhesive. Furthermore, according to the method of using the transfer sheet of the present invention, since the undercoat layer is provided on the object to be transferred and then the painting layer is transferred, it is possible to apply a pattern with strong adhesion to the surface of the object to be transferred. becomes. Further, according to the method of using the transfer sheet of the present invention, the painted layer is protected by the overcoat layer, and a beautiful decoration with surface strength is possible.
【図１】この発明の転写シートの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a transfer sheet of the present invention.
【図２】この発明の転写シートの使用方法を順次示した
もので、アンダーコート層を形成した被転写体の断面図
である。FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views of a transfer object on which an undercoat layer has been formed, sequentially showing a method of using the transfer sheet of the present invention. FIGS.
【図３】同じく転写シートの基体シートを剥離する状態
を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the base sheet of the transfer sheet is peeled off.
【図４】同じく絵付け層にオーバーコート層を形成した
被転写体の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a transfer object in which an overcoat layer is formed on the decorative layer.
１ 基体シート ２ 剥離層 ３ 図柄層 ４ 接着層 ５ 絵付け層 ６ 被転写体 ７ アンダーコート層 ８ オーバーコート層 ９ 転写シート 1 Base sheet 2 Peeling layer 3 Design layer 4 Adhesive layer 5 Painting layer 6 Transferred object 7 Undercoat layer 8 Overcoat layer 9 Transfer sheet
Claims (3)
着層が積層された絵付け層が形成された転写シートにお
いて、接着層が、非可塑性の樹脂を含有するインキまた
はペーストからなり、硬化性樹脂との密着性を有するこ
とを特徴とする転写シート。Claim 1. A transfer sheet in which a decorative layer is formed on a base sheet, in which a release layer, a pattern layer, and an adhesive layer are laminated, the adhesive layer being made of ink or paste containing a non-plastic resin, A transfer sheet characterized by having adhesiveness with a curable resin.
ダーコート層を半硬化状態に形成した後、アンダーコー
ト層上に請求項１の転写シートの絵付け層を転写形成し
、次いでアンダーコート層を完全に硬化させることを特
徴とする転写シトの使用方法。2. After forming an undercoat layer made of a curable resin on a transfer target in a semi-cured state, the decoration layer of the transfer sheet of claim 1 is transferred and formed on the undercoat layer, and then the undercoat layer is formed on the undercoat layer in a semi-cured state. A method of using a transfer sheet characterized by completely curing the layer.
ダーコート層を半硬化状態に形成した後、アンダーコー
ト層上に請求項１の転写シートの絵付け層を転写形成し
、次いで絵付け層上に硬化性樹脂よりなるオーバーコー
ト層を形成し、次いでアンダーコート層およびオーバー
コート層を完全に硬化させることを特徴とする転写シー
トの使用方法。3. After forming an undercoat layer made of a curable resin on a transfer target in a semi-cured state, the decoration layer of the transfer sheet of claim 1 is transferred and formed on the undercoat layer, and then the decoration is applied. A method for using a transfer sheet, which comprises forming an overcoat layer made of a curable resin on the layer, and then completely curing the undercoat layer and the overcoat layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240159A JPH04368886A (en) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | Transfer sheet and use thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240159A JPH04368886A (en) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | Transfer sheet and use thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04368886A true JPH04368886A (en) | 1992-12-21 |
Family
ID=17055376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3240159A Withdrawn JPH04368886A (en) | 1991-06-15 | 1991-06-15 | Transfer sheet and use thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04368886A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320684B1 (en) * | 2000-02-21 | 2002-01-17 | 김규환 | Heat-transfer paper for label made of thermosetting material and method of making the same |
| US11261306B2 (en) | 2017-07-19 | 2022-03-01 | Ykk Corporation | Resin material structure of slide fastener element having rubber layer |
-
1991
- 1991-06-15 JP JP3240159A patent/JPH04368886A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320684B1 (en) * | 2000-02-21 | 2002-01-17 | 김규환 | Heat-transfer paper for label made of thermosetting material and method of making the same |
| US11261306B2 (en) | 2017-07-19 | 2022-03-01 | Ykk Corporation | Resin material structure of slide fastener element having rubber layer |
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