JPH0729834B2 - 陶板製造装置 - Google Patents
陶板製造装置Info
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- JPH0729834B2 JPH0729834B2 JP22754386A JP22754386A JPH0729834B2 JP H0729834 B2 JPH0729834 B2 JP H0729834B2 JP 22754386 A JP22754386 A JP 22754386A JP 22754386 A JP22754386 A JP 22754386A JP H0729834 B2 JPH0729834 B2 JP H0729834B2
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- Japan
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- machine
- microwave
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘土を主成分とする原料を円筒状に連続した押
し出し、その１ケ所を切り裂いて展開し、板厚の同じ生
地とすると共に、これを延展し両側縁の耳部を切断して
幅を一定として乾燥工程に送給し、短時間に乾燥した後
に定尺に走行カッタで切断した定尺の乾燥板を短時間に
焼成炉で焼成し連続して製造する装置に関するものであ
る。
し出し、その１ケ所を切り裂いて展開し、板厚の同じ生
地とすると共に、これを延展し両側縁の耳部を切断して
幅を一定として乾燥工程に送給し、短時間に乾燥した後
に定尺に走行カッタで切断した定尺の乾燥板を短時間に
焼成炉で焼成し連続して製造する装置に関するものであ
る。
瓦、タイルは成形機から送出される連続帯を短尺に切断
し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、焼成
するか、型に材料を充填し、これをプレスによって成形
し、次に24時間位で乾燥、その後で焼成するかのいずれ
の方法によって製造していた。しかも、焼成には成形さ
れた瓦、タイル等を台車に５〜７段位に積載し、これを
数日間で焼成していた。
し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、焼成
するか、型に材料を充填し、これをプレスによって成形
し、次に24時間位で乾燥、その後で焼成するかのいずれ
の方法によって製造していた。しかも、焼成には成形さ
れた瓦、タイル等を台車に５〜７段位に積載し、これを
数日間で焼成していた。
しかしながら、この種装置では乾燥時間、プレス工程た
め長尺体、広幅物、薄肉物を連続して大量に、かつ短時
間に製造することができなかった。また、従来装置では
未硬化の瓦、タイルを表面から乾燥する方法のため乾燥
および焼成時間を単に短縮するために温度を上げるとそ
の途中で瓦、タイルが捩じれたり、クラックが入った
り、破壊したりする不利があった。さらに、従来装置で
は型の関係で長尺体を形成できず、かつ、均質な瓦、タ
イルも大幅な許容誤差の中での生産しかできなかった。
め長尺体、広幅物、薄肉物を連続して大量に、かつ短時
間に製造することができなかった。また、従来装置では
未硬化の瓦、タイルを表面から乾燥する方法のため乾燥
および焼成時間を単に短縮するために温度を上げるとそ
の途中で瓦、タイルが捩じれたり、クラックが入った
り、破壊したりする不利があった。さらに、従来装置で
は型の関係で長尺体を形成できず、かつ、均質な瓦、タ
イルも大幅な許容誤差の中での生産しかできなかった。
本発明はこのような欠点を除去するため、押出成形機で
粘土からなる原料を筒状で押し出し、これを生地展開機
で２分割して展開し、これをローラ延展機で延展して薄
く、広幅に、しかも連続体に形成し、さらにマイクロ波
加熱機、遠赤外線ヒータ装置に送給して約５〜60分で乾
燥した後に走行カッタで定尺に切断し、これをローラハ
ースキルン構造の焼成炉に送給して短時間で焼成でき、
クラック、捩じれ、反り、爆裂もなく大量に製造できる
陶板製造装置を提供するものである。
粘土からなる原料を筒状で押し出し、これを生地展開機
で２分割して展開し、これをローラ延展機で延展して薄
く、広幅に、しかも連続体に形成し、さらにマイクロ波
加熱機、遠赤外線ヒータ装置に送給して約５〜60分で乾
燥した後に走行カッタで定尺に切断し、これをローラハ
ースキルン構造の焼成炉に送給して短時間で焼成でき、
クラック、捩じれ、反り、爆裂もなく大量に製造できる
陶板製造装置を提供するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る陶板製造装置の一実
施例について詳細に説明する。第１図は上記装置の代表
的な一例を示す説明図である。図において１は押出成形
機で第２図に示すように口金２と中子３を円筒に形成
し、その間隙から粘土を円筒体で連続して押し出すもの
であり、中子３が口金２よりΔｌだけ突出し、円筒状押
出成形体をガイドするように形成したものである。４は
生地展開機で円筒状押出成形体Ａの外周の1/2の位置を
切り裂き平板状に形成するものであり、中子３の先端か
ら幾分離れた位置にナイフ５、もしくは第３図に示すよ
うな円板状のカッタ刃5aで切り裂くものである。６はロ
ーラ延展機で、展開された平板状の生地Ａ′を設定寸法
の厚さ、幅に延展するものであり、第４図（ａ）、
（ｂ）に示すように厚さt1、幅W1を厚さt2、幅W2に複数
段（例えば３〜５本）のローラ７間のギャップΔＧを勾
配状となるように配列したものである。その結果、生地
Ａ′は第４図（ｂ）に示すように広幅で、薄く延展した
平板生地Ａ″となるものである。８は両側縁切断機で延
展された平板生地Ａ″を延展した際に厚み、幅が所定寸
法より薄く、大きくなった側縁を切断し、製品用生地Ａ
とするものである。９は移送機で第５図に示すように
例えばフリローラ9aあるいは押出速度に同調した駆動ベ
ルト9b等の少なくとも１種以上からなるものであり、製
品用生地Ａを押出速度のままで次工程に変形なく送給
するためのものである。10はマイクロ波加熱機でオーブ
ン連続方式構造としたものであり、主に製品用生地Ａ
の内部へ浸透して熱伝導に時間を要することなくマイク
ロ波を熱エネルギーに変換し、数秒から数分で発熱して
粘土内の水分を蒸発せしめるためのものである。なお、
水分が製品用生地Ａにおいて重量比で22〜15％位含有
されており、そのうちの５〜10％を蒸発せしめるもので
ある。特に、この種、製品用生地Ａは水分が５〜８％
位になるまで体積が収縮するが、それ以下の水分になる
と体積の収縮が生じないものとなる。そこで、マイクロ
波加熱機10を具体的に説明すると、図示しないマイクロ
波発振器から発振されたマイクロ波αを第１図、第６図
に示すように所要個所に案内する導波管11と案内された
マイクロ波αを反射する反射板12と反射されたマイクロ
波αを撹拌する回転羽根13と製品用生地Ａを押出速度
で移動させるフリローラ、メッシュ状の駆動ベルトの１
種、好ましくはマイクロ波αを裏面からも照射しうるフ
リローラからなる搬送部14と製品用生地Ａの入口、出
口15、16とエア等を被加熱空間17に案内する貫通口18と
マイクロ波αが外部へ漏洩しないように囲んだ包囲体17
aとから構成したものである。なお、入口、出口15、16
はマイクロ波αが外部へ漏洩しない構造、長さに形成さ
れているものである。また、製品用生地Ａの被加熱空
間17は目的に応じて異なるが、例えば１〜5m位としたも
のである。さらに、搬送部14は製品用生地Ａが１割程
度収縮するため、フリローラが好ましい。その一例を図
示すると第７図（ａ）〜（ｃ）に示すように固定された
芯棒14aとテフロンからなるパイプ状のフリローラ14bと
（ｃ）図に示すような芯棒支持具14cと、必要に応じて
設ける遮蔽板4dとから構成したものである。さらに説明
すると（ａ）図においてフリローラ14bは幅を３分割
し、製品用生地Ａ通過時の抵抗をより小さくした構
成、（ｂ）図は一本で構成したフリローラ14bである。
また、芯棒支持具14cはマイクロ波αが製品用生地Ａ
の裏面からも照射されるように通過孔14c−１を穿設し
たものである。なお、遮蔽板14dは製品用生地Ａが長
尺体の場合、物理的に上部の、かつ長手方向の両側端が
高密度となるものを抑制して均一加熱となるのに有用な
ものである。また、貫通口18はコンプレッサ、リングブ
ロア等のエア（ドライエア、温風、空気も含む）の送
風、もしくは吸引可能なエアサイクル用原動機19に連結
されている。20は遠赤外線ヒータ装置で製品用生地Ａ
の水分を１〜０％まで低減するために製品用生地Ａを
130℃以上まで上昇させるものである。その構成はフリ
ローラ、駆動ベルトからなる搬送機構21と遠赤外線ヒー
タ22と保温箱23とからなり、加熱ゾーンは約２〜5m位で
ある。勿論、加熱ゾーンは半乾燥体となった製品用生地
Ａの厚さ、幅、搬送速度によって異なるものである。
24は走行カッタで乾燥された乾燥板Ｂを定尺に回転刃、
レーザ、水圧、放電加工により切断し、定尺で長尺の乾
燥板Ｂとするものである。25は引き取り機で、走行カッ
タ24によって定尺に切断された乾燥板Ｂを焼成炉26に送
出するためのものである。26は焼成炉で入口26aから出
口26bに亘って山状の温度分布となり、予熱領域27、焼
成領域28、冷却領域29の順に一応区分して構成し、予熱
領域27の温度は約150〜700℃、焼成領域28は約800〜130
0℃、冷却領域29は約600〜100℃位までとしたものであ
る。勿論、粘土の種類、組成によって各領域間の温度設
定が異なるものであり、かつ、各領域間の温度も明確に
区分するものではなく連続焼成の中での一応の区分であ
る。さらに焼成炉26について説明すると、焼成炉26は可
燃ガス、例えばLPGガスを燃焼させて乾燥板Ｂを焼成す
るものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配列は
前記領域に対応して設けるものである。また、焼成炉26
内の乾燥板Ｂの搬送手段としてはメッシュベルト、金属
ローラ、セラミックローラ、アルミナローラ等を使用す
るが、特にに、焼成領域28の範囲は1300℃位まで温度が
上昇するので例えば第８図に示すように金属主軸30、31
間にアルミナローラ32を載置して熱伝導を駆動源に伝達
しないようにして搬送するものである。33はカバーで乾
燥板Ｂが直線的に流れる領域を保温するためのものであ
り、断熱性に富むものである。
施例について詳細に説明する。第１図は上記装置の代表
的な一例を示す説明図である。図において１は押出成形
機で第２図に示すように口金２と中子３を円筒に形成
し、その間隙から粘土を円筒体で連続して押し出すもの
であり、中子３が口金２よりΔｌだけ突出し、円筒状押
出成形体をガイドするように形成したものである。４は
生地展開機で円筒状押出成形体Ａの外周の1/2の位置を
切り裂き平板状に形成するものであり、中子３の先端か
ら幾分離れた位置にナイフ５、もしくは第３図に示すよ
うな円板状のカッタ刃5aで切り裂くものである。６はロ
ーラ延展機で、展開された平板状の生地Ａ′を設定寸法
の厚さ、幅に延展するものであり、第４図（ａ）、
（ｂ）に示すように厚さt1、幅W1を厚さt2、幅W2に複数
段（例えば３〜５本）のローラ７間のギャップΔＧを勾
配状となるように配列したものである。その結果、生地
Ａ′は第４図（ｂ）に示すように広幅で、薄く延展した
平板生地Ａ″となるものである。８は両側縁切断機で延
展された平板生地Ａ″を延展した際に厚み、幅が所定寸
法より薄く、大きくなった側縁を切断し、製品用生地Ａ
とするものである。９は移送機で第５図に示すように
例えばフリローラ9aあるいは押出速度に同調した駆動ベ
ルト9b等の少なくとも１種以上からなるものであり、製
品用生地Ａを押出速度のままで次工程に変形なく送給
するためのものである。10はマイクロ波加熱機でオーブ
ン連続方式構造としたものであり、主に製品用生地Ａ
の内部へ浸透して熱伝導に時間を要することなくマイク
ロ波を熱エネルギーに変換し、数秒から数分で発熱して
粘土内の水分を蒸発せしめるためのものである。なお、
水分が製品用生地Ａにおいて重量比で22〜15％位含有
されており、そのうちの５〜10％を蒸発せしめるもので
ある。特に、この種、製品用生地Ａは水分が５〜８％
位になるまで体積が収縮するが、それ以下の水分になる
と体積の収縮が生じないものとなる。そこで、マイクロ
波加熱機10を具体的に説明すると、図示しないマイクロ
波発振器から発振されたマイクロ波αを第１図、第６図
に示すように所要個所に案内する導波管11と案内された
マイクロ波αを反射する反射板12と反射されたマイクロ
波αを撹拌する回転羽根13と製品用生地Ａを押出速度
で移動させるフリローラ、メッシュ状の駆動ベルトの１
種、好ましくはマイクロ波αを裏面からも照射しうるフ
リローラからなる搬送部14と製品用生地Ａの入口、出
口15、16とエア等を被加熱空間17に案内する貫通口18と
マイクロ波αが外部へ漏洩しないように囲んだ包囲体17
aとから構成したものである。なお、入口、出口15、16
はマイクロ波αが外部へ漏洩しない構造、長さに形成さ
れているものである。また、製品用生地Ａの被加熱空
間17は目的に応じて異なるが、例えば１〜5m位としたも
のである。さらに、搬送部14は製品用生地Ａが１割程
度収縮するため、フリローラが好ましい。その一例を図
示すると第７図（ａ）〜（ｃ）に示すように固定された
芯棒14aとテフロンからなるパイプ状のフリローラ14bと
（ｃ）図に示すような芯棒支持具14cと、必要に応じて
設ける遮蔽板4dとから構成したものである。さらに説明
すると（ａ）図においてフリローラ14bは幅を３分割
し、製品用生地Ａ通過時の抵抗をより小さくした構
成、（ｂ）図は一本で構成したフリローラ14bである。
また、芯棒支持具14cはマイクロ波αが製品用生地Ａ
の裏面からも照射されるように通過孔14c−１を穿設し
たものである。なお、遮蔽板14dは製品用生地Ａが長
尺体の場合、物理的に上部の、かつ長手方向の両側端が
高密度となるものを抑制して均一加熱となるのに有用な
ものである。また、貫通口18はコンプレッサ、リングブ
ロア等のエア（ドライエア、温風、空気も含む）の送
風、もしくは吸引可能なエアサイクル用原動機19に連結
されている。20は遠赤外線ヒータ装置で製品用生地Ａ
の水分を１〜０％まで低減するために製品用生地Ａを
130℃以上まで上昇させるものである。その構成はフリ
ローラ、駆動ベルトからなる搬送機構21と遠赤外線ヒー
タ22と保温箱23とからなり、加熱ゾーンは約２〜5m位で
ある。勿論、加熱ゾーンは半乾燥体となった製品用生地
Ａの厚さ、幅、搬送速度によって異なるものである。
24は走行カッタで乾燥された乾燥板Ｂを定尺に回転刃、
レーザ、水圧、放電加工により切断し、定尺で長尺の乾
燥板Ｂとするものである。25は引き取り機で、走行カッ
タ24によって定尺に切断された乾燥板Ｂを焼成炉26に送
出するためのものである。26は焼成炉で入口26aから出
口26bに亘って山状の温度分布となり、予熱領域27、焼
成領域28、冷却領域29の順に一応区分して構成し、予熱
領域27の温度は約150〜700℃、焼成領域28は約800〜130
0℃、冷却領域29は約600〜100℃位までとしたものであ
る。勿論、粘土の種類、組成によって各領域間の温度設
定が異なるものであり、かつ、各領域間の温度も明確に
区分するものではなく連続焼成の中での一応の区分であ
る。さらに焼成炉26について説明すると、焼成炉26は可
燃ガス、例えばLPGガスを燃焼させて乾燥板Ｂを焼成す
るものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配列は
前記領域に対応して設けるものである。また、焼成炉26
内の乾燥板Ｂの搬送手段としてはメッシュベルト、金属
ローラ、セラミックローラ、アルミナローラ等を使用す
るが、特にに、焼成領域28の範囲は1300℃位まで温度が
上昇するので例えば第８図に示すように金属主軸30、31
間にアルミナローラ32を載置して熱伝導を駆動源に伝達
しないようにして搬送するものである。33はカバーで乾
燥板Ｂが直線的に流れる領域を保温するためのものであ
り、断熱性に富むものである。
次に動作について説明する。
まず、信楽粘土とシャモットと減水剤と水分からなる粘
土を準備する。なお、その重量％は信楽粘土61.5％、シ
ャモット20％、減水剤0.5％（商品名セルフロー：第一
工業製薬社製）、水18％を土練機（MP-100型宮崎鉄工社
製）で混練したものである。また、押出成形機１は押し
出し能力100〜150l/hrの型名MV-FM-A-1型（宮崎鉄工社
製）を用いた。なお、口金２は内径が130mmφ、中子３
は外径が100mmφとし、肉厚t1＝15mmで200mm/minで押し
出すものである。生地展開機４はナイフ状で円筒状押出
成形体Ａの真上から切り込みを入れ、展開するように配
列した。また、ローラ延展機６は厚さt2＝6mm、W2＝440
mmに延展する。マイクロ波加熱機10は周波数2450MHz、
出力5kW、被加熱空間17の長さを2mとし、貫通孔18から
ドライエアが送給され、その入、出口15、16から放出す
る量が供給されている。遠赤外線ヒータ装置20は製品用
生地Ａの水分を１％以下に５〜30分で低減し、かつ13
0℃以上に製品用生地Ａを加温しうる。さらに、焼成
炉26は山状の温度分布となっていると共に、押出成形機
１から焼成炉26まで直列に配列されていると仮定する。
そして、製品としては第９図に示すような平板の陶板Ｃ
（t32≒4mm、W3＝400mm、Ｌ＝900mm）を連続して製造す
る。そこで、押出成形機１から押し出された円筒状押出
成形体Ａを第２図に示すように生地展開機４で平板状の
生地Ａ′とする。次にこれをローラ延展機６で所定幅に
対応する寸法に複数段、例えば３段で延展し、その両側
縁を所定寸法に両側縁切断機８で切断する。次にこの延
展された製品用生地Ａをマイクロ波加熱機10に連続体
のまま移送機９を介してスムーズに送給し、水分を1/3
〜1/2だけ10分間の間に蒸発させ、遠赤外線ヒータ装置2
0に送して水分を１％以下にし乾燥板Ｂとする。この乾
燥板Ｂを走行カッタ24を介して所定寸法に切断し、これ
を引き取り機25で焼成炉26に送給し、その出口26bから
陶板としてほぼ連続して送出される。
土を準備する。なお、その重量％は信楽粘土61.5％、シ
ャモット20％、減水剤0.5％（商品名セルフロー：第一
工業製薬社製）、水18％を土練機（MP-100型宮崎鉄工社
製）で混練したものである。また、押出成形機１は押し
出し能力100〜150l/hrの型名MV-FM-A-1型（宮崎鉄工社
製）を用いた。なお、口金２は内径が130mmφ、中子３
は外径が100mmφとし、肉厚t1＝15mmで200mm/minで押し
出すものである。生地展開機４はナイフ状で円筒状押出
成形体Ａの真上から切り込みを入れ、展開するように配
列した。また、ローラ延展機６は厚さt2＝6mm、W2＝440
mmに延展する。マイクロ波加熱機10は周波数2450MHz、
出力5kW、被加熱空間17の長さを2mとし、貫通孔18から
ドライエアが送給され、その入、出口15、16から放出す
る量が供給されている。遠赤外線ヒータ装置20は製品用
生地Ａの水分を１％以下に５〜30分で低減し、かつ13
0℃以上に製品用生地Ａを加温しうる。さらに、焼成
炉26は山状の温度分布となっていると共に、押出成形機
１から焼成炉26まで直列に配列されていると仮定する。
そして、製品としては第９図に示すような平板の陶板Ｃ
（t32≒4mm、W3＝400mm、Ｌ＝900mm）を連続して製造す
る。そこで、押出成形機１から押し出された円筒状押出
成形体Ａを第２図に示すように生地展開機４で平板状の
生地Ａ′とする。次にこれをローラ延展機６で所定幅に
対応する寸法に複数段、例えば３段で延展し、その両側
縁を所定寸法に両側縁切断機８で切断する。次にこの延
展された製品用生地Ａをマイクロ波加熱機10に連続体
のまま移送機９を介してスムーズに送給し、水分を1/3
〜1/2だけ10分間の間に蒸発させ、遠赤外線ヒータ装置2
0に送して水分を１％以下にし乾燥板Ｂとする。この乾
燥板Ｂを走行カッタ24を介して所定寸法に切断し、これ
を引き取り機25で焼成炉26に送給し、その出口26bから
陶板としてほぼ連続して送出される。
以上説明したのは、本発明に係る陶板製造装置の一実施
例にすぎず、第１図において二点鎖線で示すようにマイ
クロ波加熱機10、遠赤外線ヒータ装置20に焼成炉26の廃
熱を供給して乾燥をよりスムーズに促進させたり、引き
取り機25上に釉薬塗布機を設置したり、焼成炉26を引き
取り機25から任意方向に設置することもできる。
例にすぎず、第１図において二点鎖線で示すようにマイ
クロ波加熱機10、遠赤外線ヒータ装置20に焼成炉26の廃
熱を供給して乾燥をよりスムーズに促進させたり、引き
取り機25上に釉薬塗布機を設置したり、焼成炉26を引き
取り機25から任意方向に設置することもできる。
上述したように、本発明に係る陶板製造装置によれば、
同一厚さの円筒体で押し出し、これを平板に展開し、
それを広幅に延展するため薄肉物を短時間に形成でき
る。乾燥板は連続体を任意長さに切断するため長尺物
を容易に製造できる。押し出しから乾燥、焼成まで一
貫ラインのため乾燥時間が従前の1/10〜1/300となる。
迅速乾燥してもクラック、反り、捩じれを発生させず
に乾燥できる。焼成炉はローラで、速度、温度のコン
トロールが任意に設定できる。製造ラインは乾燥工
程、焼成炉を従前の約1/10〜1/300に短縮できるため設
置場所も生産量も大幅に改善できる。等の特徴がある。
同一厚さの円筒体で押し出し、これを平板に展開し、
それを広幅に延展するため薄肉物を短時間に形成でき
る。乾燥板は連続体を任意長さに切断するため長尺物
を容易に製造できる。押し出しから乾燥、焼成まで一
貫ラインのため乾燥時間が従前の1/10〜1/300となる。
迅速乾燥してもクラック、反り、捩じれを発生させず
に乾燥できる。焼成炉はローラで、速度、温度のコン
トロールが任意に設定できる。製造ラインは乾燥工
程、焼成炉を従前の約1/10〜1/300に短縮できるため設
置場所も生産量も大幅に改善できる。等の特徴がある。
第１図は本発明に係る陶板製造装置の代表的な一例を示
す説明図、第２図、第３図は生地展開機を示す斜視図と
説明図、第４図（ａ）、（ｂ）はローラ延展工程を示す
説明図、第５図は移送機を示す説明図、第６図はマイク
ロ波加熱機を示す縦断面図、第７図（ａ）〜（ｃ）はマ
イクロ波加熱機の搬送部の一例を示す説明図、第８図は
焼成炉の一例であるローラハースキルンの一例を示す斜
視図、第９図は陶板の一例を示す斜視図である。 １……押出成形機、４……生地展開機、６……ローラ延
展機、10……マイクロ波加熱機、20……遠赤外線ヒータ
装置、24……走行カッタ、26……焼成炉。
す説明図、第２図、第３図は生地展開機を示す斜視図と
説明図、第４図（ａ）、（ｂ）はローラ延展工程を示す
説明図、第５図は移送機を示す説明図、第６図はマイク
ロ波加熱機を示す縦断面図、第７図（ａ）〜（ｃ）はマ
イクロ波加熱機の搬送部の一例を示す説明図、第８図は
焼成炉の一例であるローラハースキルンの一例を示す斜
視図、第９図は陶板の一例を示す斜視図である。 １……押出成形機、４……生地展開機、６……ローラ延
展機、10……マイクロ波加熱機、20……遠赤外線ヒータ
装置、24……走行カッタ、26……焼成炉。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 33/32 Ｌ
Claims (1)
- 【請求項１】陶磁器原料を円筒状で押し出す押出成形機
と、該成形機から押し出された円筒状押出成形体の１ケ
所を押出方向と平行に切り裂くことにより板状に展開す
る生地展開機と、該展開された生地を所定の厚さ、大き
さに延展するローラ延展機と、該延展機から送出される
平板生地の幅を設定寸法に応じて切断する両側縁切断機
と、該切断機で幅を一定にした連続体の水分を大幅に低
減するオーブン連続方式のマイクロ波加熱機と、該マイ
クロ波加熱機を通過した半乾燥状態の生地の主に温度の
上昇を図り水分を１〜０％位にする遠赤外線ヒータ装置
と、該ヒータ装置で乾燥状態となった連続体を定尺に切
断する走行カッタと、該切断された定尺の乾燥板を焼成
するローラハースキルン構造の焼成炉とから構成したこ
とを特徴とする陶板製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22754386A JPH0729834B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 陶板製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22754386A JPH0729834B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 陶板製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385039A JPS6385039A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0729834B2 true JPH0729834B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16862548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729834B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-09-25 JP JP22754386A patent/JPH0729834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6385039A (ja) | 1988-04-15 |
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