JPH07293854A - 可燃物の固形化方法 - Google Patents
可燃物の固形化方法Info
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- JPH07293854A JPH07293854A JP6080298A JP8029894A JPH07293854A JP H07293854 A JPH07293854 A JP H07293854A JP 6080298 A JP6080298 A JP 6080298A JP 8029894 A JP8029894 A JP 8029894A JP H07293854 A JPH07293854 A JP H07293854A
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- waste
- portland cement
- combustible
- mixture
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ごみ等の可燃物を常圧、低圧で固形化し、運
転費と設備費を低減する。 【構成】 可燃物（ごみ１）に、アルミン酸ナトリウム
２〜１０％とポルトランドセメント９０〜９８％よりな
る混合物５又はアルミン酸ナトリウム２〜１０％と速乾
性セメント５０％以下とポルトランドセメント残部より
なる混合物５を重量比で２〜１０％混合し、これを常
温、圧力範囲５０〜１００kg／cm2 の条件下で成型工程
６で加圧して固形化を行う。
転費と設備費を低減する。 【構成】 可燃物（ごみ１）に、アルミン酸ナトリウム
２〜１０％とポルトランドセメント９０〜９８％よりな
る混合物５又はアルミン酸ナトリウム２〜１０％と速乾
性セメント５０％以下とポルトランドセメント残部より
なる混合物５を重量比で２〜１０％混合し、これを常
温、圧力範囲５０〜１００kg／cm2 の条件下で成型工程
６で加圧して固形化を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ、産業廃棄物
等の可燃物を発電等の産業用のエネルギー源として利用
するための固形化方法に関する。
等の可燃物を発電等の産業用のエネルギー源として利用
するための固形化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市廃棄物（ごみ）は、年間排出物５０
００万トンのうち７４％が焼却されているが、エネルギ
ー源としては潜在能力として２７０万kw、２３６億kwh
の発電能力があるにもかかわらず産業用に利用されてい
るケースは限られ、３２万kw程度（年間２２億kwh ）利
用されているにすぎず、廃棄物処理工場外で利用されて
いる電力については僅か６億kwh に過ぎず、大部分は未
利用である。
００万トンのうち７４％が焼却されているが、エネルギ
ー源としては潜在能力として２７０万kw、２３６億kwh
の発電能力があるにもかかわらず産業用に利用されてい
るケースは限られ、３２万kw程度（年間２２億kwh ）利
用されているにすぎず、廃棄物処理工場外で利用されて
いる電力については僅か６億kwh に過ぎず、大部分は未
利用である。
【０００３】ごみを産業用のエネルギー源として有効利
用するためには、大量の取扱いが容易で、負荷の変動に
適合させるための貯蔵を可能にするとともに環境、保安
上の問題を考慮し安定した利用し易い形態に変換するこ
とが必要である。廃棄物を利用し易い形態に変換するた
めに、固形化してごみ固形化燃料（以下ＲＤＦ：Refuse
Derived Fuelという）とする技術は札幌、奈良、外国
等でいくつか例がある。
用するためには、大量の取扱いが容易で、負荷の変動に
適合させるための貯蔵を可能にするとともに環境、保安
上の問題を考慮し安定した利用し易い形態に変換するこ
とが必要である。廃棄物を利用し易い形態に変換するた
めに、固形化してごみ固形化燃料（以下ＲＤＦ：Refuse
Derived Fuelという）とする技術は札幌、奈良、外国
等でいくつか例がある。
【０００４】従来の方法の１例として生石灰熱処理方式
を取り上げ、このプロセスフローを図２に示す。この従
来の方法では、まずごみ１を破砕工程２で適度な大きさ
に破砕し、次に分別工程３で金属、ガラス等１２の不燃
物を除去し、混合工程４で添加物５（ＣａＯ）を混合
し、成型工程１４で圧力１５０〜９２０kg／cm2 で加圧
成型する。その後、ロータリドライヤ等を用いた熱処理
工程１５で２００〜２５０℃でＡ重油１６の燃焼による
熱処理固化と加熱乾燥を行う。このようにして熱処理固
化・乾燥されたＲＤＦは、適宜輸送工程７によって発電
所１０まで輸送され貯蔵工程８によって貯蔵され、発電
所１０において燃焼され、発生したＲＤＦ燃焼灰１７は
廃棄される。
を取り上げ、このプロセスフローを図２に示す。この従
来の方法では、まずごみ１を破砕工程２で適度な大きさ
に破砕し、次に分別工程３で金属、ガラス等１２の不燃
物を除去し、混合工程４で添加物５（ＣａＯ）を混合
し、成型工程１４で圧力１５０〜９２０kg／cm2 で加圧
成型する。その後、ロータリドライヤ等を用いた熱処理
工程１５で２００〜２５０℃でＡ重油１６の燃焼による
熱処理固化と加熱乾燥を行う。このようにして熱処理固
化・乾燥されたＲＤＦは、適宜輸送工程７によって発電
所１０まで輸送され貯蔵工程８によって貯蔵され、発電
所１０において燃焼され、発生したＲＤＦ燃焼灰１７は
廃棄される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の方法では、
熱処理工程とそれに必要な燃料など運転費、建設費が高
額になるという問題点があった。
熱処理工程とそれに必要な燃料など運転費、建設費が高
額になるという問題点があった。
【０００６】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる可燃物の固形化方法を提供しようとするものであ
る。
できる可燃物の固形化方法を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の可燃物の固化方
法は次の手段を講じた。 （１）可燃物ごみに、アルミン酸ナトリウム２〜１０％
とポルトランドセメント９０〜９８％よりなる混合物を
重量比で２〜１０％混合した後、常温、圧力範囲５０〜
１００kg／cm2 にて加圧し固形化することを特徴とす
る。 （２）また、前記（１）の可燃物の固形化方法におい
て、アルミン酸ナトリウムとポルトランドセメントの混
合物に代えて、アルミン酸ナトリウム２〜１０％、速乾
セメント５０％以下、残部がポルトランドセメントの混
合物を用いることを特徴とする。
法は次の手段を講じた。 （１）可燃物ごみに、アルミン酸ナトリウム２〜１０％
とポルトランドセメント９０〜９８％よりなる混合物を
重量比で２〜１０％混合した後、常温、圧力範囲５０〜
１００kg／cm2 にて加圧し固形化することを特徴とす
る。 （２）また、前記（１）の可燃物の固形化方法におい
て、アルミン酸ナトリウムとポルトランドセメントの混
合物に代えて、アルミン酸ナトリウム２〜１０％、速乾
セメント５０％以下、残部がポルトランドセメントの混
合物を用いることを特徴とする。
【０００８】
【作用】前記本発明（１）においては、ポルトランドセ
メントに混合されたアルミン酸ナトリウムは早期に強度
を発現するＡｌ2 Ｏ3 の反応を促進する働きがあり、ポ
ルトランドセメントの固化時間を短時間（例えば１〜５
分のオーダ）に短縮する。このように、本発明では、Ａ
ｌ2 Ｏ3 の反応を促進してセメントの固化時間が短縮さ
れるので、常温で、しかも圧力が低い５０〜１００kg／
cm2 の範囲で可燃物にアルミン酸ナトリウム２〜１０％
とポルトランドセメント９０〜９８％よりなる混合物を
混合した混合物が固形化される。また、前記のように、
常温での固形化を行っているために、図２に示す従来の
方法におけるように、温度の高い熱処理工程を必要とせ
ず、運転費と建設費を軽減することが可能である。
メントに混合されたアルミン酸ナトリウムは早期に強度
を発現するＡｌ2 Ｏ3 の反応を促進する働きがあり、ポ
ルトランドセメントの固化時間を短時間（例えば１〜５
分のオーダ）に短縮する。このように、本発明では、Ａ
ｌ2 Ｏ3 の反応を促進してセメントの固化時間が短縮さ
れるので、常温で、しかも圧力が低い５０〜１００kg／
cm2 の範囲で可燃物にアルミン酸ナトリウム２〜１０％
とポルトランドセメント９０〜９８％よりなる混合物を
混合した混合物が固形化される。また、前記のように、
常温での固形化を行っているために、図２に示す従来の
方法におけるように、温度の高い熱処理工程を必要とせ
ず、運転費と建設費を軽減することが可能である。
【０００９】また、前記アルミン酸ナトリウムとポルト
ランドセメントの混合物の可燃物に対する混合比率は、
可燃物の重量に対して添加物を２％以上混合すれば良好
な固体物が生成できるが、あまりこの混合比率を上げる
と灰分が多くなり燃料としての特性が低下する。従っ
て、前記本発明（１）においては、この混合比率を重量
比で２〜１０％の範囲とした。
ランドセメントの混合物の可燃物に対する混合比率は、
可燃物の重量に対して添加物を２％以上混合すれば良好
な固体物が生成できるが、あまりこの混合比率を上げる
と灰分が多くなり燃料としての特性が低下する。従っ
て、前記本発明（１）においては、この混合比率を重量
比で２〜１０％の範囲とした。
【００１０】また、アルミン酸ナトリウムとポルトラン
ドセメントとの混合物中のアルミン酸ナトリウムについ
ては、２％未満では短時間での固化が不可能であり、ま
たその混合比率を高くすると固化物の強度が低下するの
で、ポルトランドセメントに対して２〜１０％の混合割
合とした。
ドセメントとの混合物中のアルミン酸ナトリウムについ
ては、２％未満では短時間での固化が不可能であり、ま
たその混合比率を高くすると固化物の強度が低下するの
で、ポルトランドセメントに対して２〜１０％の混合割
合とした。
【００１１】更に、前記の可燃物とアルミン酸ナトリウ
ムとポルトランドセメントの混合物は、常温において５
０kg／cm2 以上の圧力があれば固形化が可能であるが、
圧力があまり高いとエネルギーのロスとなるので圧力範
囲を５０〜１００kg／cm2 とした。
ムとポルトランドセメントの混合物は、常温において５
０kg／cm2 以上の圧力があれば固形化が可能であるが、
圧力があまり高いとエネルギーのロスとなるので圧力範
囲を５０〜１００kg／cm2 とした。
【００１２】前記本発明（２）においては、前記（１）
の発明のアルミン酸ナトリウムとポルトランドセメント
との混合物に代えて、アルミン酸ナトリウム２〜１０
％、速乾セメント５０％以下、残部ポルトランドセメン
トの混合物を用いている。本発明（２）では、早期に強
度が発現するＡｌ2 Ｏ3 の成分を速乾セメントを加える
ことによって増量させており、更に短時間で固形化反応
時間が短縮される。
の発明のアルミン酸ナトリウムとポルトランドセメント
との混合物に代えて、アルミン酸ナトリウム２〜１０
％、速乾セメント５０％以下、残部ポルトランドセメン
トの混合物を用いている。本発明（２）では、早期に強
度が発現するＡｌ2 Ｏ3 の成分を速乾セメントを加える
ことによって増量させており、更に短時間で固形化反応
時間が短縮される。
【００１３】なお、前記のように、速乾セメントを用い
ることによって固形化時間が短縮されるが、速乾セメン
トはポルトランドセメントに比して価格が高い（約１０
倍）のためにその混合比率を重量比で５０％以下とし
た。
ることによって固形化時間が短縮されるが、速乾セメン
トはポルトランドセメントに比して価格が高い（約１０
倍）のためにその混合比率を重量比で５０％以下とし
た。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を、図１によって説明す
る。ごみ１を破砕工程２で適度な大きさに破砕し、次に
分別工程３でごみ中の金属、ガラス等１２を除去し、混
合工程４で前工程で不燃物を除去されたごみに添加物５
（本実施例では、重量比でアルミン酸ナトリウム２〜１
０％とポルトランドセメント９０〜９８％よりなる混合
物を添加物として使用）を混合し、成型工程６で常温、
圧力範囲５０〜１００kg／cm2 の条件下で加圧し、短時
間で成型する。その後、輸送工程７で固形化したごみ燃
料を発電所１０まで輸送し、貯蔵工程８で使用時まで貯
蔵する。貯蔵された固形化されたごみ燃料を乾燥工程９
で使用前に発電所の排ガス１１で乾燥し水分を除去した
上燃焼する。アルミン酸ナトリウムとポルトランドセメ
ントを含む灰は、ごみの固形化用の添加物５として混合
工程４にリサイクルして再利用される。なお、この場
合、添加物５の組成の変化を防止するために、灰のリサ
イクル量の１／１０〜１／１００程度の新しい添加物１
３を投入し、それに相当する分の灰１３′をリサイクル
する分から抜き出すようにする。
る。ごみ１を破砕工程２で適度な大きさに破砕し、次に
分別工程３でごみ中の金属、ガラス等１２を除去し、混
合工程４で前工程で不燃物を除去されたごみに添加物５
（本実施例では、重量比でアルミン酸ナトリウム２〜１
０％とポルトランドセメント９０〜９８％よりなる混合
物を添加物として使用）を混合し、成型工程６で常温、
圧力範囲５０〜１００kg／cm2 の条件下で加圧し、短時
間で成型する。その後、輸送工程７で固形化したごみ燃
料を発電所１０まで輸送し、貯蔵工程８で使用時まで貯
蔵する。貯蔵された固形化されたごみ燃料を乾燥工程９
で使用前に発電所の排ガス１１で乾燥し水分を除去した
上燃焼する。アルミン酸ナトリウムとポルトランドセメ
ントを含む灰は、ごみの固形化用の添加物５として混合
工程４にリサイクルして再利用される。なお、この場
合、添加物５の組成の変化を防止するために、灰のリサ
イクル量の１／１０〜１／１００程度の新しい添加物１
３を投入し、それに相当する分の灰１３′をリサイクル
する分から抜き出すようにする。
【００１５】本実施例では、前記のようなアルミン酸ナ
トリウムとポルトランドセメントを混合した添加物５を
混合工程４で破砕されたごみ１に混合しているので、
「作用」欄で詳述したように、成型工程６において常温
で、かつ、圧力範囲５０〜１００kg／cm2 の低い圧力で
短時間で固形化が行われてごみ燃料の成型物を得ること
ができる。また、使用前における乾燥工程９での乾燥
は、単に含まれる水分を除去するに止まるものであるた
めに、煙突内の煙道を改良して煙道内に設けられたかご
内において発電所１０の排ガスを利用して乾燥工程９を
行うようにしており、重油等の乾燥用の燃料を必要とし
ない。
トリウムとポルトランドセメントを混合した添加物５を
混合工程４で破砕されたごみ１に混合しているので、
「作用」欄で詳述したように、成型工程６において常温
で、かつ、圧力範囲５０〜１００kg／cm2 の低い圧力で
短時間で固形化が行われてごみ燃料の成型物を得ること
ができる。また、使用前における乾燥工程９での乾燥
は、単に含まれる水分を除去するに止まるものであるた
めに、煙突内の煙道を改良して煙道内に設けられたかご
内において発電所１０の排ガスを利用して乾燥工程９を
行うようにしており、重油等の乾燥用の燃料を必要とし
ない。
【００１６】なお、本実施例において、前記のアルミン
酸ナトリウムとポルトランドセメントの混合物に代え
て、重量比でアルミン酸ナトリウム２〜１０％、速乾性
セメント５０％以下（好ましくは３０〜５０％）及び残
部ポルトランドセメントよりなる混合物を用いるように
してもよい。
酸ナトリウムとポルトランドセメントの混合物に代え
て、重量比でアルミン酸ナトリウム２〜１０％、速乾性
セメント５０％以下（好ましくは３０〜５０％）及び残
部ポルトランドセメントよりなる混合物を用いるように
してもよい。
【００１７】本発明の作用・効果を確認するために行っ
た実験について以下説明する。 （１）表１に示す模擬ごみにアルミン酸ナトリウムと速
乾性セメント及びアルミン酸ナトリウムの混合物を所定
量混合する（アルミン酸ナトリウム、速乾性セメント、
アルミン酸ナトリウムの混合比と模擬ごみに対する添加
物の添加割合は表２参照）。 （２）次に前記（１）で得られた試料を２０φの円柱状
の孔の開いた成形機に入れ常温、所定の圧力（５０〜１
００kg／cm2 ）、所定時間（表２参照）で固化した。 （３）固化程度の判定は、振盪器（振盪速度２００rpm
、振盪時間８時間）で振盪させて、崩れ具合を目視に
よって判定した。その結果を表２に示す。
た実験について以下説明する。 （１）表１に示す模擬ごみにアルミン酸ナトリウムと速
乾性セメント及びアルミン酸ナトリウムの混合物を所定
量混合する（アルミン酸ナトリウム、速乾性セメント、
アルミン酸ナトリウムの混合比と模擬ごみに対する添加
物の添加割合は表２参照）。 （２）次に前記（１）で得られた試料を２０φの円柱状
の孔の開いた成形機に入れ常温、所定の圧力（５０〜１
００kg／cm2 ）、所定時間（表２参照）で固化した。 （３）固化程度の判定は、振盪器（振盪速度２００rpm
、振盪時間８時間）で振盪させて、崩れ具合を目視に
よって判定した。その結果を表２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表２に示す通り、本発明においては、良好
な固化体を得ることができることが確認された。
な固化体を得ることができることが確認された。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、常温
で、かつ、低い圧力範囲によって可燃物を固形化するこ
とができ、従って、加熱を行う熱処理工程を必要とせ
ず、運転費と建設費を低廉にしてごみ等の可燃物の固形
化を行うことができる。
で、かつ、低い圧力範囲によって可燃物を固形化するこ
とができ、従って、加熱を行う熱処理工程を必要とせ
ず、運転費と建設費を低廉にしてごみ等の可燃物の固形
化を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例のプロセスフロー図である。
【図２】従来の可燃物の固形化方法の一例のプロセスフ
ロー図である。
ロー図である。
１ ごみ ２ 破砕工程 ３ 分別工程 ４ 混合工程 ５ 添加物 ６ 成型工程 ７ 輸送工程 ８ 貯蔵工程 ９ 乾燥工程 １０ 発電所 １１ 排ガス １２ 金属・ガラス等 １３ 投入する添加物 １３′ 抜き出す灰 １４ 成型工程 １５ 熱処理工程 １６ Ａ重油 １７ ＲＤＦ燃焼灰
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽田 壽夫 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 田地 正憲 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 中安 巌 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目８番25号 高菱エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 久保田 正敏 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目８番25号 高菱エンジニアリング株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 可燃物ごみに、アルミン酸ナトリウム２
〜１０％とポルトランドセメント９０〜９８％よりなる
混合物を重量比で２〜１０％混合した後、常温、圧力範
囲５０〜１００kg／cm2 にて加圧し固形化することを特
徴とする可燃物の固形化方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の可燃物の固形化方法に
おいて、アルミン酸ナトリウムとポルトランドセメント
の混合物に代えて、アルミン酸ナトリウム２〜１０％、
速乾セメント５０％以下、残部がポルトランドセメント
の混合物を用いることを特徴とする可燃物の固形化方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080298A JPH07293854A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 可燃物の固形化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080298A JPH07293854A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 可燃物の固形化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07293854A true JPH07293854A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13714374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080298A Withdrawn JPH07293854A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 可燃物の固形化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07293854A (ja) |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP6080298A patent/JPH07293854A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |