JPH07292558A - アップリケ付レース製品及びその製作方法並びにアップリケ付伸縮性生地製品の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アップリケ片をレース生地の模様部に美しい
刺繍縫目で正確に重ね縫いし、アップリケ片で模様部を
強調して、レース製品の意匠性を向上する。 【構成】 レース生地１の模様部３にそれと同大のアッ
プリケ片８を重ねて配置し仮止めする。内側に透明な支
持板２６を固定した刺繍枠２３を刺繍ミシン１１の可動
枠１３に取り付ける。支持板２６の針通孔２８の内側に
アップリケ片８が位置するようにして、レース生地１を
支持板２６に接着剤２９で着脱可能に接着する。針１６
を針通孔２８及び針孔１４に貫通させて、アップリケ片
８を刺繍縫目により模様部３に重ね縫いする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衣類やカーテン等に使
用されるレース製品に関し、詳しくはアップリケを付け
た付加価値のあるレース製品及びその製作方法に関する
ものである。さらに、本発明は、アップリケを付けた伸
縮性生地製品の製作方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１８は従来のレース製品の一例を部分
的に示すもので、帯状のレース生地１に大小の模様部
２，３が配設されている。図示例の模様部２，３はレー
ス生地１の本体部分と同じ色の編み糸をかがってなる花
柄の透かし模様であり、その透かし模様は、編み糸が密
集する輪郭部４と、輪郭部４より内側の網状部５とから
構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のレー
ス製品によると、模様部２，３の透かし模様がレース生
地１に融合して、模様部２，３の印象が弱くなることが
あった。そこで、本発明の課題は、模様部にアップリケ
片を重ねて刺繍縫いし、模様部を強調して、意匠性を改
善できるアップリケ付レース製品を提供することにあ
る。

【０００４】ところで、刺繍糸を模様部２，３の編み糸
に確実に絡み合わせるためには、アップリケ片を編み糸
が密集する輪郭部４に正確に合わせて縫い付ける必要が
ある。ところが、レース生地１は非常に伸縮しやすいた
め、刺繍ミシンの通常の刺繍枠に展張することは困難で
ある。また、仮にレース生地１を刺繍枠に展張したとし
ても、模様部２，３を刺繍枠内の正規の位置に配するこ
とは困難であり、縫製時にレース生地１が伸縮変形する
こともある。このため、輪郭部４が針落下位置からずれ
て、目こぼれやしわ等が発生するおそれがある。

【０００５】そこで、本発明の別の課題は、アップリケ
片をレース生地の模様部に美しい刺繍縫目で正確に重ね
縫いすることができるアップリケ付レース製品の製作方
法を提供することにある。

【０００６】また、前記レース生地１の伸縮の問題は、
伸縮しやすい伸縮性生地（例えば、密度の粗いジョーゼ
ットのような織物）にアップリケ片を縫い付ける場合に
も同じようにいえる。そこで、本発明の別の課題は、ア
ップリケ片を伸縮性生地の所定位置に美しい刺繍縫目で
正確に重ね縫いすることができるアップリケ付伸縮性生
地製品の製作方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のアップリケ付レース製品は、模様部を備
えたレース生地に、模様部と略同大のアップリケ片を刺
繍縫目により模様部に重ね縫いして構成される。

【０００８】本発明のアップリケ付レース製品の第１の
製作方法は、模様部を備えたレース生地と、模様部と略
同大のアップリケ片と、模様部より大きな針通孔を備え
た支持板と、刺繍ミシンとを用い、支持板を刺繍ミシン
の可動枠に取り付け、模様部を針通孔の内側に位置させ
るようにしてレース生地を支持板の上面に着脱可能に接
着するとともに、アップリケ片を模様部の上に重ねて配
置して仮止めし、アップリケ片を刺繍縫目により模様部
に重ね縫いすることを特徴とする。

【０００９】本発明のアップリケ付レース製品の第２の
製作方法は、模様部を備えたレース生地と、模様部と略
同大のアップリケ片と、模様部より大きな針通孔を備え
た支持板と、アップリケ片を着脱可能に保持する保持板
と、刺繍ミシンとを用い、支持板を刺繍ミシンの可動枠
に取り付け、模様部を針通孔の内側に位置させるように
してレース生地を支持板の上面に着脱可能に接着すると
ともに、アップリケ片を保持板の下面に保持させ、該保
持板の下面を支持板の上面に合わせることにより、アッ
プリケ片を模様部の上に重ねて配置して仮止めし、該保
持板を支持板から取り除いてから、アップリケ片を刺繍
縫目により模様部に重ね縫いすることを特徴とする。

【００１０】前記第１又は第２のアップリケ付レース製
品の製作方法において、次の手段をとることができる。 刺繍ミシンの針落下位置から所定距離離れたミシン
テーブル上にマークを設け、模様部をマークに合わせる
ようにしてレース生地を支持板に接着する。 アップリケ片を模様部の上に接着して仮止めする。 第２の製作方法において、透明な保持板にアップリ
ケ片より小さい位置決め孔を形成し、該位置決め孔を覆
うようにアップリケ片を保持板の下面に保持させ、該保
持板の下面を支持板の上面に合わせることにより、アッ
プリケ片を模様部の上に重ねて配置し、位置決め孔を通
して形成する仮縫目によりアップリケ片を模様部の上に
仮止めする。

【００１１】本発明のアップリケ付伸縮性生地製品の第
１の製作方法は、印部を描いた伸縮性生地と、印部と略
同大のアップリケ片と、印部より大きな針通孔を備えた
支持板と、刺繍ミシンとを用い、支持板を刺繍ミシンの
可動枠に取り付け、印部を針通孔の内側に位置させるよ
うにして伸縮性生地を支持板の上面に仮止めするととも
に、アップリケ片を印部の上に重ねて配置して仮止め
し、アップリケ片を刺繍縫目により印部に重ね縫いする
ことを特徴とする。

【００１２】本発明のアップリケ付伸縮性生地製品の第
２の製作方法は、印部を描いた伸縮性生地と、印部と略
同大のアップリケ片と、印部より大きな針通孔を備えた
支持板と、アップリケ片を着脱可能に保持する保持板
と、刺繍ミシンとを用い、支持板を刺繍ミシンの可動枠
に取り付け、印部を針通孔の内側に位置させるようにし
て伸縮性生地を支持板の上面に着脱可能に接着するとと
もに、アップリケ片を保持板の下面に保持させ、該保持
板の下面を支持板の上面に合わせることにより、アップ
リケ片を印部の上に重ねて配置して仮止めし、該保持板
を支持板から取り除いてから、アップリケ片を刺繍縫目
により印部に重ね縫いすることを特徴とする。

【００１３】前記第１又は第２のアップリケ付伸縮性生
地製品の製作方法においても、前記アップリケ付レース
製品の製作方法の場合と同様の手段をとることが
できる。

【００１４】

【作用】本発明のアップリケ付レース製品によれば、模
様部にアップリケ片が重ね縫いされるので、模様部がレ
ース生地から浮き出して印象を強め、レース製品が全体
としてアクセントに富んだ外観を呈する。特に、アップ
リケ片の色とレース生地の色とが異なる場合には、模様
部がアップリケ片の色によって強調される。

【００１５】本発明のアップリケ付レース製品の第１の
製作方法によれば、レース生地を支持板の上面に接着す
るとともに、アップリケ片を模様部の上に仮止めした状
態で、アップリケ片を模様部に重ね縫いするので、模様
部を支持板の上面の正規の位置に容易に配することがで
き、また、縫製時にレース生地が伸縮変形することもな
く、アップリケ片が模様部に美しい刺繍縫目で正確に縫
い付けられる。

【００１６】本発明のアップリケ付レース製品の第２の
製作方法によれば、前記第１の製作方法による作用に加
え、保持板を用いてアップリケ片を模様部の上に配置す
るので、その配置作業が正確かつ容易になり、複数のア
ップリケ片を同時に効率的に配置することも可能にな
る。

【００１７】さらに、前記第１又は第２の製作方法にお
いて、前記手段〜をとった場合には、それぞれ次の
作用がある。 前記手段によれば、模様部を支持板の上面の正規
の位置に配する作業がさらに正確かつ容易になる。 前記手段によれば、アップリケ片を模様部の上に
仮止めする作業が容易になる。 前記手段によれば、アップリケ片を模様部に仮縫
目により仮止めするので、接着剤が不要になり、接着剤
の使用が好ましくないアップリケ片に適する。

【００１８】本発明のアップリケ付伸縮性生地製品の第
１の製作方法によれば、伸縮性生地を支持板の上面に接
着するとともに、アップリケ片を印部の上に仮止めした
状態で、アップリケ片を印部に重ね縫いするので、印部
を支持板の上面の正規の位置に容易に配することがで
き、また、縫製時に伸縮性生地が伸縮変形することもな
く、アップリケ片が印部に美しい刺繍縫目で正確に縫い
付けられる。

【００１９】本発明のアップリケ付伸縮性生地製品の第
２の製作方法によれば、前記第１の製作方法による作用
に加え、保持板を用いてアップリケ片を印部の上に配置
するので、その配置作業が正確かつ容易になり、複数の
アップリケ片を同時に効率的に配置することも可能にな
る。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。本実施例のアップリケ付レース製品
は、図１８に示すレース生地１（従来のレース製品と同
じもの）を素材として使用し、その模様部３にアップリ
ケ片を刺繍縫いして製作される。帯状のレース生地１に
は大形の模様部２と小形の模様部３とが交互に所定の間
隔をおいて配設されている。図示例の各模様部２，３は
レース生地１の本体部分と同じ色の編み糸をかがってな
る花柄の透かし模様であり、その透かし模様は、編み糸
が密集する輪郭部４と、輪郭部４より内側の網状部５と
から構成されている。

【００２１】図１及び図２は本実施例のアップリケ付レ
ース製品を部分的に示している（図３は図２の裏面図で
ある）。アップリケ付レース製品７は、レース生地１の
小形の模様部３にそれと同大のアップリケ片８を重ね、
サテンステッチ等の刺繍縫目９で縫い付けて構成されて
いる。大形の模様部２には、その透かし模様を残すため
に、アップリケ片が縫い付けられていない。なお、アッ
プリケ片８及び刺繍縫目９の色は、レース生地１の編み
糸の色や、レース製品７の用途等を考慮して任意に選択
することができる。

【００２２】上記のように構成された本実施例のアップ
リケ付レース製品７によれば、小形の模様部３にアップ
リケ片８が刺繍縫目９で重ね縫いされているので、模様
部３がレース生地１から浮き出して印象を強め、レース
製品７が全体としてアクセントに富んだ外観を呈するこ
とができる。特に、アップリケ片８の色とレース生地１
の色とが異なる場合には、模様部３がアップリケ片８の
色によって強調される。また、大形の模様部２にはアッ
プリケ片が縫い付けられていないため、レース生地１に
本来の透かし模様と新規なアップリケ片８とを混在させ
て、全体的にバランスのとれたデザインをレース製品７
に付与することができる。

【００２３】次に、アップリケ付レース製品７の製作に
使用する装置について説明する。図４は刺繍ミシンを部
分的に示している。刺繍ミシン１１のミシンテーブル１
２上には、可動枠１３がＸ，Ｙ方向に移動可能に設けら
れるとともに、針落下位置を形成する針孔１４を備えた
針板１５が設けられ、針板１５の上方には多数本の針１
６（図１０に１本のみ図示）を装備した刺繍ヘッド１７
が配設されている。また、待機位置にある可動枠１３の
内側において、ミシンテーブル１２上には型紙１８が指
示線１９に合わせて貼着され、その型紙１８には、針孔
１４から所定距離離れた位置に各模様部２、３と同形で
同大のマーク２０，２１が模様部２、３と同じ間隔で設
けられている。なお、型紙１８を使用せず、マーク２
０，２１をミシンテーブル１２の表面に記入してもよ
い。

【００２４】図５〜図７は可動枠１３に取り付けて使用
される刺繍枠を示している。刺繍枠２３は四角形に形成
され、その４辺に固定した突片２４において、磁石２５
により可動枠１３に着脱可能に取り付けられる。刺繍枠
２３の内側には透明プラスチック板からなる支持板２６
が水平に固定されている。支持板２６の一部には、刺繍
ヘッド１７に取り付けたカットメス２７により、小形の
模様部３よりも一回り大きな針通孔２８が打ち抜き形成
されるとともに、支持板２６の上面には、レース生地１
を着脱可能に接着するための接着剤２９が塗布される。
なお、接着剤２９としては、レース生地１を繰り返して
接着及び剥離でき、また、成分がレース生地１に残らな
い性質のものが好ましい。

【００２５】次に、上記のように構成された装置を用い
てアップリケ付レース製品７を製作する第１の方法につ
いて説明する。

【００２６】まず、図３に示すように、予めレース生地
１の各小形模様部３の上にアップリケ片８を手作業で重
ねて配置し、接着剤で仮止めしておく。

【００２７】一方、図５に示すように、刺繍ミシン１１
の待機位置にある可動枠１３に刺繍枠２３を取り付け、
支持板２６をミシンテーブル１２上の型紙１８の上に重
ねる。次に、図６に示すように、可動枠１３を針孔１４
に向けて移動させてから、刺繍枠２３を前後左右に駆動
するとともに、刺繍ヘッド１７に取り付けたカットメス
２７を上下に駆動して、支持板２６に小形の模様部３よ
りも一回り大きな針通孔２８を打ち抜く。そして、図７
に示すように、可動枠１３を待機位置に復帰し、針通孔
２８を型紙１８の小形マーク２１に整合させた状態で、
支持板２６の表面に接着剤２９を塗布する。

【００２８】続いて、図８に示すように、支持板２６を
透かして大形の模様部２を型紙１８のマーク２０に合わ
せるとともに、小形の模様部３及びアップリケ片８をマ
ーク２１に合わせて、小形の模様部３及びアップリケ片
８が針通孔２８の内側に位置するようにし、レース生地
１を接着剤２９で支持板２６に接着する。

【００２９】その後、図９に示すように、可動枠１３を
針孔１４に向けて移動させ、アップリケ片８の縫製開始
位置を針孔１４に整合させる。この状態で、図１０に示
すように、針１６を針通孔２８及び針孔１４に貫通させ
て上下に駆動し、アップリケ片８を刺繍縫目９により模
様部３に重ねて縫い付ける。

【００３０】その後、レース生地１を支持板２６から剥
がして刺繍ミシン１１の後方へ模様の１ピッチ分だけず
らし、次の模様部２，３及びアップリケ片８をマーク２
０，２１に合わせて、レース生地１を支持板２６に接着
し、そのアップリケ片８を模様部３に縫い付け、これを
順次繰り返して、図１及び図２に示すようなアップリケ
付レース製品７を完成する。

【００３１】このように、第１の製作方法によれば、ア
ップリケ片８が配置されたレース生地１を支持板２６に
接着した状態で、アップリケ片８を模様部３に重ね縫い
するので、模様部２，３を支持板２６の上面の正規の位
置に容易に配することができ、また、縫製時にレース生
地１が伸縮変形することもなく、アップリケ片８を美し
い刺繍縫目９で模様部３に正確に縫い付けることができ
る。特に本実施例では、模様部３及びアップリケ片８を
マーク２１に合わせるようにしてレース生地１を支持板
２６に接着するので、模様部３及びアップリケ片８を支
持板２６の上面の正規の位置に配する作業がさらに正確
かつ容易になる。また、支持板２６が透明であるから、
大形の模様部２をマーク２０に合わせて、レース生地１
の歪み等を容易に修正することも可能である。

【００３２】次に、アップリケ付レース製品７を製作す
る第２の方法について説明する。第２の製作方法を実施
する際には、第１の方法で使用した装置に加え、図１
１、図１２及び図１４に示す保持板３１が使用される。
保持板３１は透明プラスチック板からなり、保持枠３２
の内側に水平に固定されている。保持枠３２は刺繍枠２
３の内側に嵌合された状態で、突片３３を介して可動枠
１３に支持される。保持板３１の一部には、支持板２６
の場合と同様のカットメス２７を用いて、アップリケ片
８よりも一回り小さな位置決め孔３４が打ち抜き形成さ
れるとともに、その位置決め孔３４の周辺部において、
保持板３１裏面にはアップリケ片８を着脱可能に接着保
持するための接着剤３５が塗布される。

【００３３】この第２の製作方法においては、まず、図
１２に示すように、予めアップリケ片８で位置決め孔３
４を覆うように、アップリケ片８を接着剤３５で保持板
３１の下面に保持しておく（図１２では保持板３１の下
面が上を向いている。）。

【００３４】一方、図１３に示すように、支持板２６を
刺繍ミシン１１の可動枠１３に取り付ける。次に、既製
品のレース生地１を、その模様部３が針通孔２８の内側
に位置するようにして、支持板２６の上面に接着剤２９
で着脱可能に接着する。このとき、図１４に示すよう
に、模様部３を型紙１８のマーク２１に合わせて、レー
ス生地１を支持板２６に接着する。

【００３５】続いて、図１２の保持枠３２を上下反転さ
せ、これを図１５に示すように刺繍枠２３に嵌合して、
保持板３１の下面を支持板２６の上面に合わせることに
より、アップリケ片８を模様部３に重ねて配置する。こ
の状態で、可動枠１３を針落下位置に移動させ、針１６
で位置決め孔３４を通して形成する仮縫目３６（例えば
歩きステッチ）によりアップリケ片８をレース生地１に
仮止めする。

【００３６】その後、図１６及び図１７に示すように、
保持板３１を支持板２６から取り除いてから、第１の製
作方法と同様に、アップリケ片８を刺繍縫目９により模
様部３に重ねて縫い付ける。

【００３７】この第２の製作方法によれば、第１の製作
方法による作用及び効果に加え、保持板３１を用いてア
ップリケ片８をレース生地１の模様部３の上に配置する
ので、その配置作業が正確かつ容易になり、複数のアッ
プリケ片８を同時に効率的に配置することもできる。ま
た、透明な保持板３１を使用しているため、その保持板
３１を透かしてアップリケ片８の配置位置を確認でき
る。また、アップリケ片８を模様部３に仮縫目３６によ
り仮止めするので、接着剤が不要になり、接着剤の使用
が好ましくないアップリケ片に適する。

【００３８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のはでなく、例えば次に例示するように、適宜変更して
具体化することも可能である。 （１）レース生地１の大小の模様部２，３にそれぞれア
ップリケ片８を縫い付けること。 （２）第１及び第２の製作方法において、同一形状の針
通孔を備えた２枚の支持板を用い、各支持板の間にレー
ス生地を挟んで接着すること。 （３）第２の製作方法において、アップリケ片を接着剤
で模様部に仮止めすること。

【００３９】（４）前記レース生地をレース生地以外の
伸縮しやすい伸縮性生地（例えば、密度の粗いジョーゼ
ットのような織物）に置き換えるとともに、前記模様部
に代えて伸縮性生地にプリント等により描いた印部（一
般的にはアップリケ片の輪郭線形状）とすれば、本発明
のアップリケ付伸縮性生地製品の製作方法を具体化でき
る。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、模様部にアップリケ片が重ねて刺繍縫いされる
ので、模様部を強調して、意匠性を向上できるという優
れた効果を奏する。

【００４１】また、請求項２の発明によれば、レース生
地を支持板に接着した状態で、アップリケ片を模様部に
重ね縫いするので、模様部を支持板の上面の正規の位置
に容易に配することができ、また、縫製時にレース生地
が伸縮変形することもなく、アップリケ片を美しい刺繍
縫目で模様部に正確に縫い付けることができる。

【００４２】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
による効果に加え、保持板を用いてアップリケ片を模様
部の上に配置するので、その配置作業が正確かつ容易に
なり、複数のアップリケ片を同時に効率的に配置するこ
とも可能になる。

【００４３】上記効果に加え、請求項４の発明によれ
ば、模様部を支持板の上面の正規の位置に配する作業が
さらに正確かつ容易になる。

【００４４】同じく、請求項５の発明によれば、アップ
リケ片を模様部の上に仮止めする作業が容易になる。

【００４５】同じく請求項６の発明によれば、アップリ
ケ片を模様部に仮縫目により仮止めするので、接着剤が
不要になり、接着剤の使用が好ましくないアップリケ片
に適する。

【００４６】次に、請求項７の発明によれば、レース生
地を支持板に接着した状態で、アップリケ片を印部に重
ね縫いするので、印部を支持板の上面の正規の位置に容
易に配することができ、また、縫製時に伸縮性生地が伸
縮変形することもなく、アップリケ片を美しい刺繍縫目
で印部に正確に縫い付けることができる。

【００４７】請求項８の発明によれば、請求項７の発明
による効果に加え、保持板を用いてアップリケ片を印部
の上に配置するので、その配置作業が正確かつ容易にな
り、複数のアップリケ片を同時に効率的に配置すること
も可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すアップリケ付レース製
品の平面図である。

【図２】同製品の裏面図である。

【図３】本発明による第１の製作方法の実施例において
レース生地にアップリケ片を配置する工程を示す平面図
である。

【図４】刺繍ミシンを部分的に示す平面図である。

【図５】支持板を取り付ける工程を示す刺繍ミシンの平
面図である。

【図６】支持板に針通孔を形成する工程を示す刺繍ミシ
ンの平面図である。

【図７】支持板に接着剤を塗布する工程を示す刺繍ミシ
ンの平面図である。

【図８】支持板にレース生地を接着する工程を示す刺繍
ミシンの平面図である。

【図９】アップリケ片を縫い付ける工程を示す刺繍ミシ
ンの平面図である。

【図１０】アップリケ片を縫い付ける工程を示す刺繍ミ
シンの断面図である。

【図１１】本発明による第２の製作方法の実施例で使用
する保持板の裏面図である。

【図１２】アップリケ片を保持する工程を示す保持板の
裏面図である。

【図１３】支持板にレース生地を接着する工程を示す刺
繍ミシンの平面図である。

【図１４】支持板にレース生地を接着する工程を示す刺
繍ミシンの断面図である。

【図１５】支持板に保持板を接合する工程を示す刺繍ミ
シンの平面図である。

【図１６】支持板から保持板を取り除く工程を示す刺繍
ミシンの断面図である。

【図１７】アップリケ片を仮止めする工程を示す刺繍ミ
シンの平面図である。

【図１８】従来のレース製品を示す平面図である。

【符号の説明】

１ レース生地 ３ 模様部 ７ アップリケ付レース製品 ８ アップリケ片 ９ 刺繍縫目 １１ 刺繍ミシン １２ ミシンテーブル １３ 可動枠 １４ 針孔 １６ 針 ２１ マーク ２６ 支持板 ２８ 針通孔 ３１ 保持板 ３４ 位置決め孔 ３６ 仮縫目

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 模様部を備えたレース生地に、模様部と
   略同大のアップリケ片を刺繍縫目により模様部に重ね縫
   いしてなるアップリケ付レース製品。
2. 【請求項２】 模様部を備えたレース生地と、模様部と
   略同大のアップリケ片と、模様部より大きな針通孔を備
   えた支持板と、刺繍ミシンとを用い、支持板を刺繍ミシ
   ンの可動枠に取り付け、模様部を針通孔の内側に位置さ
   せるようにしてレース生地を支持板の上面に仮止めする
   とともに、アップリケ片を模様部の上に重ねて配置して
   仮止めし、アップリケ片を刺繍縫目により模様部に重ね
   縫いすることを特徴とするアップリケ付レース製品の製
   作方法。
3. 【請求項３】 模様部を備えたレース生地と、模様部と
   略同大のアップリケ片と、模様部より大きな針通孔を備
   えた支持板と、アップリケ片を着脱可能に保持する保持
   板と、刺繍ミシンとを用い、支持板を刺繍ミシンの可動
   枠に取り付け、模様部を針通孔の内側に位置させるよう
   にしてレース生地を支持板の上面に着脱可能に接着する
   とともに、アップリケ片を保持板の下面に保持させ、該
   保持板の下面を支持板の上面に合わせることにより、ア
   ップリケ片を模様部の上に重ねて配置して仮止めし、該
   保持板を支持板から取り除いてから、アップリケ片を刺
   繍縫目により模様部に重ね縫いすることを特徴とするア
   ップリケ付レース製品の製作方法。
4. 【請求項４】 刺繍ミシンの針落下位置から所定距離離
   れたミシンテーブル上にマークを設け、模様部をマーク
   に合わせるようにしてレース生地を支持板に接着する請
   求項２又は３記載のアップリケ付レース製品の製作方
   法。
5. 【請求項５】 アップリケ片を模様部の上に接着して仮
   止めする請求項２又は３記載のアップリケ付レース製品
   の製作方法。
6. 【請求項６】 透明な保持板にアップリケ片より小さい
   位置決め孔を形成し、該位置決め孔を覆うようにアップ
   リケ片を保持板の下面に保持させ、該保持板の下面を支
   持板の上面に合わせることにより、アップリケ片を模様
   部の上に重ねて配置し、位置決め孔を通して形成する仮
   縫目によりアップリケ片を模様部の上に仮止めする請求
   項３記載のアップリケ付レース製品の製作方法。
7. 【請求項７】 印部を描いた伸縮性生地と、印部と略同
   大のアップリケ片と、印部より大きな針通孔を備えた支
   持板と、刺繍ミシンとを用い、支持板を刺繍ミシンの可
   動枠に取り付け、印部を針通孔の内側に位置させるよう
   にして伸縮性生地を支持板の上面に仮止めするととも
   に、アップリケ片を印部の上に重ねて配置して仮止め
   し、アップリケ片を刺繍縫目により印部に重ね縫いする
   ことを特徴とするアップリケ付伸縮性生地製品の製作方
   法。
8. 【請求項８】 印部を描いた伸縮性生地と、印部と略同
   大のアップリケ片と、印部より大きな針通孔を備えた支
   持板と、アップリケ片を着脱可能に保持する保持板と、
   刺繍ミシンとを用い、支持板を刺繍ミシンの可動枠に取
   り付け、印部を針通孔の内側に位置させるようにして伸
   縮性生地を支持板の上面に着脱可能に接着するととも
   に、アップリケ片を保持板の下面に保持させ、該保持板
   の下面を支持板の上面に合わせることにより、アップリ
   ケ片を印部の上に重ねて配置して仮止めし、該保持板を
   支持板から取り除いてから、アップリケ片を刺繍縫目に
   より印部に重ね縫いすることを特徴とするアップリケ付
   伸縮性生地製品の製作方法。