JPH07289814A - 濾過機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 全体構造がコンパクトな濾過機であり、かつ
濾過からケーク排出までの全濾過作業時間中において、
濾過時間の割合をできるだけ長くしかつ脱水を充分に行
い得る濾過機を提供する。 【構成】 中心軸８を中心に回転し、濾過位置とケーク
排出位置とに選択的に位置可能な少なくとも２つの室部
１１等を有する回転枠１と、濾布７を介して回転枠１を
左右から挟む閉そく体２及び可動体３とを備え、濾過位
置に位置する上記室部に原液を供給し濾過を行った後、
回転枠を回転させて上記室部を上記ケーク排出位置に位
置させケークの排出を行うとともに濾過位置に位置する
他の室部へ原液を供給し濾過を行うことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルタプレス方式の
濾過機に関し、詳しくは濾過動作とケーク排出動作とが
平行して行える濾過機に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、複式フィルタプレスを
設けた濾過機にあっては、濾過動作とケーク排出動作と
を別々に行っていた。又、濾過動作とケーク排出動作と
が同時に行える濾過機にあっては、濾過室を形成する濾
板本体と該濾板本体に締め付けられる締付板と該締付板
を駆動する駆動装置とからなる１セットを複数セット分
設置する必要があり、濾過機の全体構造が大きくなると
いう問題点があった。さらに、濾過動作とケーク排出動
作とが同時に行える濾過機にあっても、例えば濾過動作
を行い、次に濾過動作を行ったものについて圧搾動作を
行い、その次に圧搾動作を行ったもののケーク排出動作
を行うというように、濾過動作、ケーク排出動作以外の
動作をも含み同時に平行して各動作を連続的に実行する
ことは行っていない。したがって従来の濾過機にあって
は、濾過からケーク排出までの全濾過作業時間を長くす
ることなく上記全濾過作業時間中において、濾過時間の
割合をできるだけ長くしかつ脱水を充分に行うことはで
きなかった。本発明はこのような問題点を解決するため
になされたもので、全体構造がコンパクトな濾過機であ
り、かつ濾過からケーク排出までの全濾過作業時間中に
おいて、濾過時間の割合をできるだけ長くし得る濾過機
を提供することを目的とする。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転中心軸を
中心に回転する枠体であり、回転することで濾過位置と
ケーク排出位置とに選択的に位置可能な少なくとも２つ
に仕切られた室部と当該枠体の枠部に形成され上記室部
に開口する原液供給用通路とを有する枠体と、上記枠体
に対向しかつ上記枠体に対して回転せず上記濾過位置に
位置する室部に対応して第１濾過床部を有し上記濾過位
置に位置する室部を閉そくする閉そく体と、上記枠体を
上記閉そく体との間に挟みかつ上記枠体に対して回転せ
ずかつ上記枠体を上記閉そく体へ締め付ける締付位置と
上記締め付けを解除する締付解除位置との間を上記回転
中心軸の軸方向に移動可能であり、上記濾過位置に位置
する室部に対応して形成される第２濾過床部を有する可
動体と、上記第１濾過床部と上記濾過位置に位置する室
部との間及び上記第２濾過床部と上記濾過位置に位置す
る室部との間に配置され上記閉そく体と上記枠体とに挟
まれ上記枠体と上記可動体とに挟まれ上記第１濾過床部
及び上記第２濾過床部とともに上記濾過位置に位置する
室部を閉そくして濾過室を形成する濾布と、を備え、上
記ケーク排出位置において上記閉そく体及び上記可動体
のいずれか一方はケーク排出用空間を有し、上記第１濾
過床部及び上記第２濾過床部の少なくとも一方に開口す
る濾過液排出用通路を形成したことを特徴とする。

【０００４】

【作用】枠体は、閉そく体と可動体との間に挟まれ、回
転しない閉そく体及び可動体に対して回転中心軸を中心
に回転し、この回転により枠体の室部が濾過位置とケー
ク排出位置とに選択的に位置される。よって、濾過位置
に位置された枠体の室部に原液を供給することで、濾布
を介して濾過が行われ、濾過終了後、枠体を回転させケ
ークが存在する室部をケーク排出位置へ位置し、ケーク
が存在する室部内からケークを外部へ排出することがで
きる。一方、ケーク排出時には、枠体における他の室部
は濾過位置に位置し濾過を実行することができる。この
ように上述した構成は、濾過工程以外の工程の実行に左
右されずに濾過工程の実行を可能とし、濾過からケーク
排出までの全濾過作業時間中において、濾過時間の割合
をできるだけ長くすることができるように作用し、かつ
一つの枠体を回転させることで上記作用をなすことから
全体構造をコンパクトにするように作用する。尚、上記
「枠体」は、実施例にて説明する「回転枠」に相当す
る。

【０００５】

【実施例】本発明の濾過機の第１実施例について図を参
照し以下に説明する。第１実施例における濾過機は概略
以下のように構成される。図１に示すように、駆動軸８
の同芯上に回転枠１を間に挟むようにして回転枠１の両
側に閉そく体２と可動体３とが配置される。駆動軸８の
一端は、駆動軸８を周方向に回転させる回転装置９に接
続される。又、可動体３において駆動軸８の他端側への
延在方向には、例えば油圧シリンダを備えた締付装置１
０が配置させる。締付装置１０は、ロッド１０ａの先端
が可動体３の側面に装着されロッド１０ａの軸方向への
移動にて、回転枠１を閉そく体２へ締め付ける締付位置
と上記締め付けを解除する締付解除位置との間に可動体
３を駆動する。又、閉そく体２と回転枠１及び回転枠１
と可動体３とに挟まれて濾布７が存在する。又、本実施
例の濾過機は、駆動軸８にて回転枠１を回転させること
で、回転枠１に設けた後述する室部を濾過位置、圧搾位
置及びケーク排出位置に選択的に位置するもので、濾過
動作、圧搾動作及びケーク排出動作を同時に平行して行
うことができるものである。以下に、回転枠１、閉そく
体２、可動体３について説明する。

【０００６】回転枠１は、図３に示すように、円板形状
の枠体であり、中空部が中心角にて１２０度間隔にて設
けた３つの仕切枠４にて互いに隔てられた、回転枠１の
板厚方向に貫通した第１室部１１、第２室部１２及び第
３室部１３を有する。又、回転枠１の中心部には、駆動
軸８に嵌合し駆動軸８の回転とともに回転枠１を回転さ
せる貫通穴１ａが貫通している。よって回転枠１に嵌合
された駆動軸８にて回転枠１が回転されることで、第１
から第３室部１１ないし１３は、濾過工程を行う濾過位
置、圧搾工程を行う圧搾位置及びケーク排出工程を行う
ケーク排出位置のそれぞれの位置に順次位置されること
になる。よって、第１から第３室部のそれぞれは、それ
ぞれ濾過用、圧搾用、ケーク排出用の３つの機能をそれ
ぞれ実行するものである。さらに、回転枠１の枠部１ｂ
には、第１室部１１、第２室部１２及び第３室部１３の
各室部に開口する開口部２３に通じる原液供給用通路２
２が形成されている。尚、図１に示す回転枠１は、板厚
寸法を誇張して図示したものであり、実際には回転枠１
は図示の約１／３程度の厚さ寸法のものである。

【０００７】閉そく体２は、図２に示すように、上記回
転枠１と同様の円板形状部を有する長方形状の板体であ
り、上記回転枠１に対向する側面には上記仕切枠４に対
応する３つの仕切枠５にて仕切られ、上記第１から第３
室部と同様の平面形状をなす３つの凹部、第１濾過床部
１４、第１圧搾濾過床用凹部１５、圧搾膜用凹部１６が
形成されている。尚、第１濾過床部１４は、濾過工程を
行う濾過位置に位置され、第１圧搾濾過床用凹部１５
は、圧搾工程を行う圧搾位置に位置され、圧搾膜用凹部
１６は、ケーク排出工程を行うケーク排出位置に位置さ
れる。又、閉そく体２の中心部には、閉そく体２に対し
て駆動軸８が自由に回転可能な程度の大きさにて貫通穴
２ａがあけられており、駆動軸８は閉そく体２に対して
自由に回転可能である。又、閉そく体２は、例えば脚部
１０６にて例えば架台や設置床部に固定され、駆動軸８
とともに回転することはなく、閉そく体２は回転する回
転枠１に対して静止した状態にある。又、閉そく体２の
上部には、濾布掛け棒２７にてつり下げられた濾布７を
支持するため濾布掛け棒２７の両端を支持する支持アー
ム２９が設けられる。尚、濾布７は上記第１濾過床部１
４及び第１圧搾濾過床用凹部１５部分を覆うような、図
５に示す平面形状をなすものである。尚、濾布７におい
て駆動軸８の貫通部には、切り込み７ａを形成し濾布７
の駆動軸８部分への着脱を容易にしている。又、濾布７
には、図示するように、後述する原液通路２１に対応す
る部分に、原液を濾過せず通過させるための穴７ｂがあ
けられている。

【０００８】上記第１濾過床部１４の濾過面１４ａに
は、濾過工程において濾布７が濾過面１４ａに密着し濾
過効率の低下を来すのを防止するため、濾布７と濾過面
１４ａとの間にすき間を形成するための複数の突起１０
１が突設されている。又、閉そく体２の外周部であって
上記第１濾過床部１４に近接する部分には、図２を示す
紙面を貫通する方向に、上記原液供給用通路２２に液体
が漏れないように接続される原液通路２１が設けられ
る。又、第１濾過床部１４において鉛直方向の下端部に
は、濾布７を介して原液が濾過された濾過液を第１濾過
床部１４から外部へ排出するための濾過液排出用通路２
４が閉そく体２を貫通して形成される。

【０００９】上記圧搾膜用凹部１６のケーク排出面１６
ａには、例えば空気、水、若しくはＮ₂ガス等の圧縮流
体の供給にて膨張し、ケーク排出位置に位置する回転枠
１の室部へ膨出する排出用膜１０２を設けている。尚、
排出用膜１０２はその周囲を圧搾膜用凹部１６に固定し
ている。又、排出用膜１０２の周囲には、排出用膜１０
２が膨張した際に圧搾膜表面と例えば圧搾膜用凹部１６
の内面とが密着せずに適宜なすき間を形成するようにひ
だを形成している。排出用膜１０２の材質としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレン、若しくはポリアミド樹脂
等が使用でき、また、その他補強材等を配合した合成樹
脂材も使用できる。又、排出用膜１０２は、回転枠１の
板厚方向の寸法、すなわち回転枠１の室部の深さに合わ
せて、またケークの固さ、粘着性などを考慮して取り付
けられる。又、排出用膜１０２は、上記圧縮流体の供給
が無い状態においては、図示するように折り畳み部１０
２ａが折り畳まれた状態にて圧搾膜用凹部１６内に収納
されており、圧縮流体の供給により上記折り畳み部１０
２ａが膨出し、圧縮流体の供給通路を解放することで排
出用膜１０２の弾性的復元力にて再び元の状態に復帰す
る。尚、閉そく体２には、閉そく体２を板厚方向に貫通
し排出用膜１０２を膨張、収縮させるため上記ケーク排
出面１６ａと排出用膜１０２との間に圧縮流体の供給、
排出を行うための通路３３が形成される。

【００１０】上記第１圧搾濾過床用凹部１５には、上記
圧縮流体の供給にて、閉そく体２に隣接する回転枠１に
おいて圧搾位置に位置する室部へ膨出する圧搾膜１０３
を収納している。圧搾膜１０３は、上述した排出用膜１
０２と同様の形状及び動作を行うものである。但し、上
記膨張により濾布７に接触する圧搾膜１０３の表面に
は、突起１０１と同じ機能を果たす複数の突起１０４が
形成されている点が圧搾膜１０３は排出用膜１０２と相
違する。尚、突起は、図示するような円柱形状のものに
限らず例えば図１０に示すような鉛直方向に延在する長
方形状であってもよい。又、閉そく体２には、閉そく体
２を板厚方向に貫通し圧搾膜１０３を膨張、収縮させる
ため上記第１圧搾濾過床用凹部１５と圧搾膜１０３との
間に圧縮流体の供給、排出を行うための通路１０５が形
成される。さらに、第１圧搾濾過床用凹部１５において
鉛直方向の下端部には、濾過液を第１圧搾濾過床用凹部
１５から外部へ排出するための圧搾濾過液排出用通路３
２が閉そく体２を貫通して形成される。又、回転枠１の
例えば第１室部１１が圧搾位置に位置するとき、閉そく
体２の外周部であって上記第１圧搾濾過床用凹部１５に
近接する部分であって回転枠１に形成されている原液通
路２１に対応する部分には、原液供給用通路２２を閉止
するための閉止パッキン１０７が取り付けられる。

【００１１】可動体３は、図４に示すように、回転枠
１、閉そく体２と同様の円板形状部を有する長方形形状
の板体であり、上記回転枠１に対向する側面には上記仕
切枠４に対応した３つの仕切枠６にて仕切られ、回転枠
１の第１から第３室部１１ないし１３と同様の平面形状
をなす第２濾過床部１７、第２圧搾濾過床用凹部１８、
ケーク排出口１９が形成されている。尚、第２濾過床部
１７は濾過工程を行う濾過位置に位置され、第２圧搾濾
過床用凹部１８は、圧搾工程を行う圧搾位置に位置さ
れ、ケーク排出口１９はケーク排出工程を行うケーク排
出位置に位置される。尚、ケーク排出口１９は、可動体
３の板厚方向に可動体３を貫通している。又、可動体３
の上部にも、閉そく体２と同様に、濾布掛け棒２７にて
つり下げられた濾布７を支持するため濾布掛け棒２７の
両端を支持する支持アーム２９が設けられる。尚、濾布
７は上記第２濾過床部１７及び第２圧搾濾過床用凹部１
８部分を覆うような、図５に示す平面形状をなすもので
ある。又、可動体３の中心部には可動体３が駆動軸８の
軸方向に若干移動可能にして駆動軸８が嵌合され、駆動
軸８は可動体３に対して自由に回転可能である。よって
可動体３は、駆動軸８とともに回転することはなく、よ
って可動体３は、回転する回転枠１に対して静止した状
態にある。

【００１２】上記第２濾過床部１７の濾過面１７ａに
は、上述した閉そく体２の第１濾過床部１４の濾過面１
４ａと同様に、突起１０１が突設されている。又、回転
枠１の例えば第１室部１１が濾過位置に位置するとき、
可動体３の外周部であって上記第２濾過床部１７に近接
する部分であって回転枠１に形成されている原液通路２
１に対応する部分には、原液供給用通路２２に供給され
てくる原液を閉止するための閉止パッキン１０７が取り
付けられる。又、第２濾過床部１７において鉛直方向の
下端部には、濾過液を第２濾過床部１７から外部へ排出
するための濾過液排出用通路２５が可動体３を貫通して
形成される。

【００１３】上記第２圧搾濾過床用凹部１８には、その
表面に突起１０１と同じ機能を果たす複数の突起１０４
が突設されている。又、第２圧搾濾過床用凹部１８にお
いて鉛直方向の下端部には、濾過液を第２圧搾濾過床用
凹部１８から外部へ排出するための圧搾濾過液排出用通
路２６が可動体３を貫通して形成される。又、回転枠１
の例えば第１室部１１が圧搾位置に位置するとき、可動
体３の外周部であって上記第２圧搾濾過床用凹部１８に
近接する部分であって回転枠１に形成されている原液通
路２１に対応する部分には、原液供給用通路２２を閉止
するための閉止パッキン１０７が取り付けられる。尚、
第２圧搾濾過床用凹部１８にも、第１圧搾濾過床用凹部
１７に設けた圧搾膜を設けるようにしてもよい。

【００１４】以上のように構成される第１実施例におけ
る濾過機の動作を以下に説明する。濾布掛け棒２７を閉
そく体２及び可動体３のそれぞれの支持アーム２９に支
持させて、濾布掛け棒２７につり下げられているそれぞ
れの濾布７を閉そく体２と回転枠１との間、及び回転枠
１と可動体３との間にそれぞれ設ける。このように濾布
７を設置することで、濾布７は、閉そく体２の第１濾過
床部１４及び第１圧搾濾過床用凹部１５並びに可動体３
の第２濾過床部１７及び第２圧搾濾過床用凹部１８部分
を覆う。又、濾布７の下端左右に設けられている各ひも
１２９を、閉そく体２に固定されている各濾布止ピン３
０並びに可動体３に固定されている各濾布止ピン３１に
それぞれ結ぶことで濾布７の不要な移動が防止される。

【００１５】濾布７を装着した後、回転枠１の例えば第
１室部１１を濾過位置に位置し、締付装置１０を駆動さ
せて可動体３を閉そく体２側へ押出し閉そく体２と回転
枠１との間、及び回転枠１と可動体３との間にそれぞれ
濾布７を挟み、閉そく体２と回転枠１、及び回転枠１と
可動体３とを閉じる。よってこの状態で、回転枠１の第
１室部１１と閉そく体２の第１濾過床部１４と可動体３
の第２濾過床部１７と濾布７とにて濾過室を形成し、回
転枠１の第２室部１２と閉そく体２の第１圧搾濾過床用
凹部１５と可動体３の第２圧搾濾過床用凹部１８と濾布
７とにて圧搾室を形成し、回転枠１の第３室部１３と閉
そく体２の第１圧搾膜用凹部１６と可動体３のケーク排
出口１９とにてケーク排出部を形成する。

【００１６】この状態において、閉そく体２に設けられ
た原液通路２１と回転枠１に設けられた原液供給用通路
２２とはパッキンを挟み液体が漏れないように接続され
ている。よって、閉そく体２の原液通路２１へ原液を供
給することで、回転枠１の原液供給用通路２２を介して
開口部２３から第１室部１１内へ原液が供給される。第
１室内１１へ供給された原液は、原液供給圧力に応じて
濾布７にて濾過され濾過液は濾過液排出用通路２４を通
り外部へ排出される。

【００１７】濾過が終了した時点で、回転枠１を図３に
おいて反時計回りに１／３回転させるため、締付装置１
０によって可動体３を絞付けの状態によっては例えば１
ｍｍ程度、反締付方向へ移動させる。そして、回転装置
９を駆動して駆動軸８を回転させ、回転枠１を上記１／
３回転させる。１／３回転すると、閉そく体２、回転枠
１、可動体３の各仕切枠４、５、６は再び重合する。よ
ってこの状態では、回転枠１の第１室部１１が、閉そく
体２の第１圧搾濾過床用凹部１５と可動体３の第２圧搾
濾過床用凹部１８と濾布７とに挟まれ、回転枠１の第２
室部１２が、閉そく体２の圧搾膜用凹部１６と可動体３
のケーク排出口１９に位置し、回転枠１の第３室部１３
が、閉そく体２の第１濾過床部１４と可動体３の第１濾
過床部１７と濾布７とに挟まれ、する。そして、直ちに
締付装置１０にて可動体３を締付方向に移動させて同様
に締め付けを行う。

【００１８】そして再び同様に閉そく体２の原液通路２
１へ原液を供給し、第２室部１２内へ原液を供給し濾過
を行う。一方、この濾過動作とともに、閉そく体２の第
１圧搾濾過床用凹部１５における圧縮流体供給排出用の
通路１０５へ圧縮流体、例えば圧縮空気を供給し、第１
圧搾濾過床用凹部１５に設けられている圧搾膜１０３を
回転枠１の第１室部へ膨張させ濾布７を介して第１室部
内の濾過ケークの圧搾を行う。圧搾濾過液は圧搾濾過液
排出用通路２５，３２を通じて外部へ排出される。

【００１９】圧搾動作及び濾過動作が終わると、上述の
場合と同様に一たん可動体３の締め付けを緩め回転枠１
をさらに反時計回りに１／３回転し、再び可動体３を締
め付ける。こうすることで、濾過、圧搾動作を経た回転
枠１の第１室部１１はケーク排出位置に、第２室部１２
は濾過位置に、濾過動作を行った第３室部１３は圧搾位
置にそれぞれ位置される。閉そく体２における圧縮流体
供給用の通路３３に例えば圧縮空気を供給することで、
圧搾膜用凹部１６に設けられている排出用膜１０２が回
転枠１の第１室部１１側へ膨張する。よって、第１室部
１１内の圧搾されたケークは、排出用膜１０２の膨張に
より可動体３のケーク排出口１９を通して外部へ排出さ
れる。

【００２０】ケークの排出、圧搾、濾過動作が終了した
時点で、上述の場合と同様に一たん可動体３の締め付け
を緩め回転枠１をさらに反時計回りに１／３回転し、再
び可動体３を締め付ける。こうすることで、濾過、圧
搾、ケーク排出の動作を経た回転枠１の第１室部１１は
再び濾過位置に、濾過動作を行った第２室部１２は圧搾
位置に、濾過及び圧搾動作を行った第３室部１３はケー
ク排出位置にそれぞれ位置され、再び第１室部１１にて
濾過工程が行われる。その他の第２、第３室部１２，１
３では、それぞれ圧搾、ケーク排出の各動作が行われ
る。

【００２１】このように本実施例の濾過機では、一つの
回転枠１、一つの回転装置９、及び一つの締付装置１０
を備える構成にて、濾過、圧搾、ケーク排出の各動作を
平行して行うことができ、かつ上述した構成から明らか
なように、同一構成からなる濾過機を複数セット設ける
ことで複数動作を平行して行う従来の濾過機に対して装
置全体の構成をコンパクトにすることができる。

【００２２】又、圧搾動作及びケーク排出動作は、濾過
動作に比べ実行時間が短いので、濾過工程中の一部の時
間にてケーク排出動作や圧搾動作を行うことができ、濾
過からケーク排出までの全工程に占める濾過動作実行時
間を十分に長くとることができ、かつ脱水時間をも十分
に取ることができる。尚、もちろん、濾過工程時間と同
じ時間にてケーク排出動作や圧搾動作を行うことはでき
る。

【００２３】第２実施例；第１実施例における濾過機
は、濾過、圧搾、ケーク排出の３工程を行うタイプであ
るが、第２実施例における濾過機は濾過及びケーク排出
の２工程を行うタイプであり、図９から図１３に第２実
施例の濾過機の構成を示す。尚、図９から図１３におい
て、図１から図５に示す第１実施例の濾過機における構
成部分と同じ機能、動作を行う構成部分については形状
は多少相違する部分もあるが、同じ符号を付し特に説明
を要する場合を除きその説明を省略する。

【００２４】図９から明らかなように、第２実施例の濾
過機の全体構造は上述した第１実施例の濾過機と変わる
ものではない。第２実施例の濾過機は、濾過及びケーク
排出の２工程を行うタイプであることから、回転枠１、
閉そく体２、可動体３は、それぞれ中心角にて１８０度
の方向に仕切枠４，５，６が設けられる。又、濾布７
は、閉そく体２の第１濾過床部１４、可動体３の第２濾
過床部１７を覆うように図１３に示すような長方形状の
平面形状にてなるものである。尚、第２実施例では、第
１濾過床部１４及び第２濾過床部１７には、鉛直方向に
延在する長方形状の平面形状にてなる複数の突起１１０
が突設されている。

【００２５】このように構成される第２実施例の濾過機
における動作は、上述した第１実施例の場合に比べ、回
転枠１の回転が１／２回転となる他は第１実施例におけ
る動作と同様であるので、説明は省略する。

【００２６】さらに他の変形例としては、回転枠のみを
示す図であるが図１５や図１７に示すように、濾過、圧
搾、ケーク排出の工程の他にさらに別の工程をも行える
ようにしたタイプの濾過機も考えられる。尚、装置全体
の構成は、第１実施例と同じ構成を採ることができる。
図１５に示す回転枠を備える濾過機では、濾過、圧搾、
ケーク洗浄、ケーク排出の４工程を行うタイプのもので
あり、それに応じて回転枠１は中心角で９０度づつ４つ
の仕切枠にて４つの室部に隔てられている。尚、ケーク
洗浄とは、濾過、圧搾して必要な濾過液を十分に濾過し
た後、ケークに含まれる原液濃度を減少させるためケー
クを洗浄する工程である。尚、閉そく体２及び可動体３
には、濾過、圧搾、ケーク洗浄、ケーク排出のそれぞれ
の位置に対応して、閉そく体２には、第１実施例にて説
明した閉そく体にさらに、回転枠１のケーク洗浄室部に
対応して上記ケーク洗浄室部を閉そくする第１ケーク洗
浄濾過床部が形成される。可動体３には、第１実施例に
て説明した可動体にさらに、ケーク洗浄位置にて上記ケ
ーク洗浄室部に対応して形成され上記第１ケーク洗浄濾
過床部とともに上記ケーク洗浄室部を閉そくする第２ケ
ーク洗浄濾過床部が形成される。又、上記第１ケーク洗
浄濾過床部と上記ケーク洗浄室部との間及び上記第２ケ
ーク洗浄濾過床部と上記ケーク洗浄室部との間に配置さ
れ、上記閉そく体と上記枠体とに挟まれ上記枠体と上記
可動体とに挟まれ上記第１ケーク洗浄濾過床部及び上記
第２ケーク洗浄濾過床部とともに上記ケーク洗浄室部を
閉そくしてケーク洗浄室を形成するケーク洗浄用濾布が
設けられる。又、上記第１ケーク洗浄濾過床部及び上記
第２ケーク洗浄濾過床部の少なくとも一方に開口する廃
液排出用通路が設けられる。尚、ケーク洗浄室部への洗
浄液の供給は、上述した原液供給の場合と同様に、ケー
ク洗浄室部へ開口するケーク洗浄液供給通路を形成し、
該ケーク洗浄液供給通路へ洗浄液を供給することで行
う。

【００２７】又、図１７に示す回転枠を備える濾過機で
は、濾過、圧搾、ケーク洗浄、ブロー、逆ブロー、ケー
ク排出の６工程を行うタイプのものであり、それに応じ
て回転枠は中心角で６０度づつ６つの仕切枠にて６つの
室部に隔てられている。尚、ブローとは、ケーク洗浄を
した後、後述のブロー室部へ開口するブロー用圧縮流体
供給用通路から例えば圧縮空気を供給し、洗浄されたケ
ークの乾燥を行う工程であり、逆ブローとはブローを行
った後、後述の逆ブロー室部に開口する圧縮流体供給用
通路から例えば圧縮空気を供給しケークの乾燥を行う工
程をいう。回転枠１には、さらにブロー及び逆ブロー位
置とに選択的に位置可能な、上記４つの室部とは仕切ら
れたブロー及び逆ブローを行うブロー室部及び逆ブロー
室部が形成される。閉そく体２には、さらに、回転枠１
の上記ブロー室部及び逆ブロー室部に対応して上記ブロ
ー室部及び逆ブロー室部を閉そくする第１及び第２凹部
が形成される。可動体３には、さらに、上記ブロー及び
逆ブロー位置にて上記ブロー室部及び逆ブロー室部に対
応して形成され上記第１及び第２凹部とともに上記ブロ
ー室部及び逆ブロー室部を閉そくする第３及び第４凹部
が形成される。又、上記第１及び第２凹部と上記ブロー
室部及び逆ブロー室部との間及び上記第３及び第４凹部
と上記ブロー室部及び逆ブロー室部との間に配置され上
記閉そく体と上記枠体とに挟まれ上記枠体と上記可動体
とに挟まれ上記第１及び第２凹部並びに上記第３及び第
４凹部とともに上記ブロー室部及び逆ブロー室部を閉そ
くしてブロー室部及び逆ブロー室を形成するブロー用濾
布が設けられる。又、上記第１及び第３凹部の少なくと
も一方並びに上記第２及び第４凹部の少なくとも一方に
開口する圧縮流体供給排出用通路が設けられる。

【００２８】以上の変形例のように、回転枠、閉そく
体、可動体に、濾過、ケーク排出の他に必要に応じて室
部を設けることで、種々の工程を平行して行うことがで
きる。又、例えば上述した６工程を行うタイプの濾過機
であっても、装置全体の構成は図１に示すものが採用で
き工程数が増えてもそれに比例して装置全体の構成が過
大になることはない。

【００２９】第３実施例；第３実施例について図６から
図８を参照し説明する。第３実施例は、第１実施例等に
比べ、駆動軸を駆動する回転装置を閉そく体に設置し、
かつ閉そく体の左右に回転枠、可動体をそれぞれ設けた
構成を採る。尚、回転枠等に設ける室部等の数、換言す
ると工程数は、上述した各実施例のように、種々の数を
採用することができるが、この第３実施例では第１実施
例と同様に３つの室部等を設けたタイプである。又、図
６から図８において、第１実施例等に示す構成部分と同
じ動作、機能を行う部分については同じ符号を付しその
説明を省略する。以下に第３実施例の濾過機について詳
しく説明する。

【００３０】図６に示すように、閉そく体２００は、第
１実施例等における閉そく体２に対応するものであり、
閉そく体２００の両側面部には、閉そく体２にて形成さ
れている第１濾過床部１４、第１圧搾濾過床用凹部１
５、圧搾膜用凹部１６が閉そく体２と同様に形成されて
いる。又、このような閉そく体２００は、図示するよう
に脚部２０３にて架台等に設置される。又、閉そく体２
００の上部には、図７に示すように、濾布７の濾布掛け
棒２７を支持する支持アーム２９が設けられるととも
に、駆動軸８を回転させるための減速機付きモータ３９
及び伝達機構部２０７が取り付けられる。伝達機構部２
０７は、減速機付きモータ３９からの駆動力を駆動軸８
に伝達するため、回転軸２０６が貫通され回転軸２０６
とともに回転するプーリ２０４，２０５を有する。又、
閉そく体２００における厚さ方向の中央部内部には、閉
そく体２００の上部に開口２０１を有する空間２０２が
形成される。減速機付きモータ３９とプーリ２０４との
間にはベルト２０８がかけられ、プーリ２０５と駆動軸
８との間には上記開口２０１を通り延在するベルト２０
９がかけられる。よって、減速機付きモータ３９の出力
軸が回転することでベルト２０８、プーリ２０４、回転
軸２０６、プーリ２０５、ベルト２０９を介して駆動軸
８が回転する。

【００３１】このような閉そく体２００の左右両側に
は、第１実施例の構成と同様に、それぞれ駆動軸８とと
もに回転する回転枠１が可動体３と閉そく体２００との
間に配置される。又、左右の可動体３には可動体３を駆
動軸８の軸方向に移動させる締付装置１０がそれぞれ設
けられる。又、回転枠１を支持するため及び回転枠１の
回転を円滑に行うため、架台等に設置された両側の締付
装置１０に固定された支持部２１０にて両端が支持され
た支持棒３７に回転可能に取り付けられたローラ３８の
周面が回転枠１の周面に当接している。尚、図７に示す
ように支持棒３７及びローラ３８は、回転枠１の下方の
両側に設けられ回転枠１を支持する。

【００３２】このように構成される第３実施例の濾過機
における動作は、閉そく体２００に取り付けられた減速
機付きモータ３９にて駆動軸８が回転され同時に２つの
回転枠１が回転される点を除き、上述した第１実施例の
濾過機と変わるものではない。よって、動作説明は省略
する。

【００３３】このような第３実施例の濾過機によれば、
第１実施例の濾過機に比べ回転枠１を２つ備えることか
ら、濾過処理量を多くすることができ、かつ単に第１実
施例の濾過機を２セット備える場合に比べ装置設置床面
積を小さくすることができる。

【００３４】第４実施例；第４実施例について図１４及
び図１５を参照し説明する。第４実施例は、回転枠１を
回転させるための装置の他の例を示したものである。
尚、回転枠１等に設ける室部等の数、換言すると工程数
は、上述した各実施例のように、種々の数を採用するこ
とができるが、第４実施例では４つの室部等を設けたタ
イプである。又、図１４及び図１５において、第１実施
例等に示す構成部分と同じ動作、機能を行う部分につい
ては同じ符号を付しその説明を省略する。以下に第４実
施例の濾過機について説明する。

【００３５】第４実施例の濾過機では、回転枠１の周面
には全周にわたり歯車における歯形状の刻み目３０４が
形成される。一方、架台等に設置される閉そく体２及び
同じく架台等に設置される締付装置１０に取り付けられ
た支持部３０１にて両端が支持される駆動軸３０２に
は、上記刻み目３０４に係合する歯車３０３が嵌合され
る。回転枠１は、駆動軸３０２に接続される回転装置
（不図示）にて駆動軸３０２が回転されることで歯車３
０３、刻み目３０４を介して回転される。尚、回転枠１
の下方両側には、第３実施例と同様に、支持棒３７及び
ローラ３８が設けられ、支持棒３７及びローラ３８にて
回転枠１を支持する。

【００３６】このように構成される第４実施例の濾過機
の動作については、回転枠１の回転方法が他の実施例と
異なる以外、上述した各実施例における動作と変わるも
のではないので、説明は省略する。このような第４実施
例の濾過機によれば、第１実施例等に比べより濾過機の
設置面積がより少なくてすむ。

【００３７】さらに、回転枠１の回転方法としては、図
１６及び図１７に示すように、回転枠１の周面に適宜な
間隔にてハンドル差込用凹部４２を設け、該凹部４２に
ハンドル４３の先端部を嵌合させ、該ハンドル４３にて
回転枠１を手動にて回転させるようにすることもでき
る。尚、上述した各実施例において手動にて回転枠１を
回転させる方法をも併有する場合には、駆動軸８と回転
装置９等との機械的接続を絶つ等の手当が必要となる。

【００３８】以上説明した各実施例において、回転枠の
板厚が厚い場合には、閉そく体には圧搾膜を設けるより
も短筒式のピストンを設け、該ピストンにて回転枠１の
室部内のケークを押し出すようにした方が好ましい。
又、ケークがくずれ落ちる程度に排出が容易である場
合、又、ケーク排出に比較的長い時間をかけることがで
きる場合には、ケークを手でかき出したりヘラで落とし
たりしてもよい。又、ケーク排出用の圧搾膜は、閉そく
体ではなく可動体に設けてもよい。この場合には、閉そ
く体のケーク排出位置にはケーク排出口が設けられる。

【００３９】又、ケーク洗浄工程や、ブロー、逆ブロー
工程を有するタイプの濾過機にあって、濾布７は最低、
濾過位置及び圧搾位置に存在すればよく、ケーク洗浄位
置や、ブロー、逆ブロー位置にまで存在しなくてもよ
い。

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば以下
の効果を奏する。即ち、枠体は閉そく体と可動体との間
に挟まれ、回転しない閉そく体及び可動体に対して回転
中心軸を中心に室部が濾過位置とケーク排出位置とに選
択的に位置される。よって、濾過位置に位置された枠体
の室部に原液が供給され、濾布を介して濾過が行われ、
濾過終了後、枠体を回転させケークが存在する室部をケ
ーク排出位置へ位置することで室部内からケークを外部
へ排出することができる。一方、ケーク排出時には、枠
体における他の室部は濾過位置に位置することから濾過
を実行することができる。このように、濾過工程以外の
工程の実行に左右されずに濾過工程を実行することがで
きることから、濾過からケーク排出までの全濾過作業時
間中において、濾過時間の割合をできるだけ長くするこ
とができ、かつ一つの枠体を回転させることで上述の動
作をなすことから全体構造をコンパクトにすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の濾過機の第１実施例における構造を
示す断面図である。

【図２】 図１に示すＡ−Ａ部における断面図である。

【図３】 図１に示す回転枠の平面図である。

【図４】 図１に示すＢ−Ｂ部における断面図である。

【図５】 図１に示す濾布の平面図である。

【図６】 本発明の濾過機の第３実施例における構造を
示す断面図である。

【図７】 図６に示す矢視部における断面図である。

【図８】 図６に示す閉そく体、回転枠、可動体部分の
平面図である。

【図９】 本発明の濾過機の第２実施例における構造を
示す断面図である。

【図１０】 図９に示すＡ−Ａ部における断面図であ
る。

【図１１】 図９に示す回転枠の平面図である。

【図１２】 図９に示すＢ−Ｂ部における断面図であ
る。

【図１３】 図９に示す濾布の平面図である。

【図１４】 本発明の濾過機の第４実施例における構造
を示す図である。

【図１５】 図１４に示す回転枠部分の平面図である。

【図１６】 他の変形例における回転枠の側面図であ
る。

【図１７】 図１６に示す回転枠の平面図である。

【符号の説明】

１…回転枠、 ２…閉そく体、３…可動体、４…回転枠
の仕切枠、５…閉そく体の仕切枠、６…可動体の仕切
枠、７…濾布、８…駆動軸、９…回転装置、１０…締付
装置、１１…第１室部、１２…第２室部、１３…第３室
部、１４…第１濾過床部、１５…第１圧搾濾過床用凹
部、１６…圧搾膜用凹部、１７…第２濾過床部、１８…
第２圧搾濾過床用凹部、１９…ケーク排出口、２１…原
液通路、２２…原液供給用通路、２３…開口部、２４…
濾過液排出用通路、２５…濾過液排出用通路、２６…圧
搾濾過液排出用通路、２７…濾布掛け棒、２９…支持ア
ーム、３０…濾布止ピン、３１…濾布止ピン、３７…支
持棒、３８…ローラ、３９…減速機付モータ、４２…ハ
ンドル差込用凹部、４３…ハンドル、１０２…排出用
膜、２０７…伝達機構部、３０３…歯車、３０４…刻み
目。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転中心軸を中心に回転する枠体であ
   り、回転することで濾過位置とケーク排出位置とに選択
   的に位置可能な少なくとも２つに仕切られた室部と当該
   枠体の枠部に形成され上記室部に開口する原液供給用通
   路とを有する枠体と、 上記枠体に対向しかつ上記枠体に対して回転せず上記濾
   過位置に位置する室部に対応して第１濾過床部を有し上
   記濾過位置に位置する室部を閉そくする閉そく体と、 上記枠体を上記閉そく体との間に挟みかつ上記枠体に対
   して回転せずかつ上記枠体を上記閉そく体へ締め付ける
   締付位置と上記締め付けを解除する締付解除位置との間
   を上記回転中心軸の軸方向に移動可能であり、上記濾過
   位置に位置する室部に対応して形成される第２濾過床部
   を有する可動体と、 上記第１濾過床部と上記濾過位置に位置する室部との間
   及び上記第２濾過床部と上記濾過位置に位置する室部と
   の間に配置され上記閉そく体と上記枠体とに挟まれ上記
   枠体と上記可動体とに挟まれ上記第１濾過床部及び上記
   第２濾過床部とともに上記濾過位置に位置する室部を閉
   そくして濾過室を形成する濾布と、を備え、上記ケーク
   排出位置において上記閉そく体及び上記可動体のいずれ
   か一方はケーク排出用空間を有し、上記第１濾過床部及
   び上記第２濾過床部の少なくとも一方に開口する濾過液
   排出用通路を形成したことを特徴とする濾過機。
2. 【請求項２】 上記枠体は、上記枠部に装着可能なハン
   ドルにて上記回転中心軸を中心に手動にて回転可能であ
   る、請求項１記載の濾過機。
3. 【請求項３】 上記枠体は、上記回転中心軸を含む駆動
   シャフトに固定され、上記駆動シャフトを回転駆動可能
   な駆動源にて上記駆動シャフトとともに回転される、請
   求項１記載の濾過機。
4. 【請求項４】 上記駆動源は上記閉そく体に設けられ、
   上記枠体及び上記可動体が上記回転中心軸方向に上記閉
   そく体を中心として両側に設けられる、請求項３記載の
   濾過機。
5. 【請求項５】 上記枠体は、回転することで濾過位置と
   ケーク排出位置とさらに圧搾位置とに選択的に位置可能
   な、上記２つの室部とは仕切られた圧搾を行う圧搾室部
   を有し、 上記閉そく体には、さらに、上記圧搾室部に対応して上
   記圧搾室部を閉そくする、圧力流体にて膨張可能な圧搾
   膜である第１圧搾濾過床部を有し、 上記可動体には、さらに、圧搾位置にて上記圧搾室部に
   対応して形成され上記第１圧搾濾過床部とともに上記圧
   搾室部を閉そくする第２圧搾濾過床部を有し、 上記第１圧搾濾過床部と上記圧搾室部との間及び上記第
   ２圧搾濾過床部と上記圧搾室部との間に配置され上記閉
   そく体と上記枠体とに挟まれ上記枠体と上記可動体とに
   挟まれ上記第１圧搾濾過床部及び上記第２圧搾濾過床部
   とともに上記圧搾室部を閉そくして圧搾室を形成する圧
   搾用濾布と、 上記第１圧搾濾過床部及び上記第２圧搾濾過床部の少な
   くとも一方に開口する圧搾濾過液排出用通路とを有す
   る、請求項１ないし４のいずれかに記載の濾過機。
6. 【請求項６】 上記枠体は、回転することで濾過位置と
   ケーク排出位置と圧搾位置とさらにケーク洗浄位置とに
   選択的に位置可能な、上記３つの室部とは仕切られたケ
   ーク洗浄を行うケーク洗浄室部を有し、 上記閉そく体には、さらに、上記ケーク洗浄室部に対応
   して上記ケーク洗浄室部を閉そくする第１ケーク洗浄濾
   過床部を有し、 上記可動体には、さらに、ケーク洗浄位置にて上記ケー
   ク洗浄室部に対応して形成され上記第１ケーク洗浄濾過
   床部とともに上記ケーク洗浄室部を閉そくする第２ケー
   ク洗浄濾過床部を有し、 上記第１ケーク洗浄濾過床部と上記ケーク洗浄室部との
   間及び上記第２ケーク洗浄濾過床部と上記ケーク洗浄室
   部との間に配置され上記閉そく体と上記枠体とに挟まれ
   上記枠体と上記可動体とに挟まれ上記第１ケーク洗浄濾
   過床部及び上記第２ケーク洗浄濾過床部とともに上記ケ
   ーク洗浄室部を閉そくしてケーク洗浄室を形成するケー
   ク洗浄用濾布と、 上記第１ケーク洗浄濾過床部及び上記第２ケーク洗浄濾
   過床部の少なくとも一方に開口する廃液排出用通路とを
   有する、請求項５記載の濾過機。
7. 【請求項７】 上記枠体は、回転することで濾過位置と
   ケーク排出位置と圧搾位置とケーク洗浄位置とさらにブ
   ロー及び逆ブロー位置とに選択的に位置可能な、上記４
   つの室部とは仕切られたブロー及び逆ブローを行うブロ
   ー室部及び逆ブロー室部を有し、 上記閉そく体には、さらに、上記ブロー室部及び逆ブロ
   ー室部に対応して上記ブロー室部及び逆ブロー室部を閉
   そくする第１及び第２凹部を有し、 上記可動体には、さらに、上記ブロー及び逆ブロー位置
   にて上記ブロー室部及び逆ブロー室部に対応して形成さ
   れ上記第１及び第２凹部とともに上記ブロー室部及び逆
   ブロー室部を閉そくする第３及び第４凹部を有し、 上記第１及び第２凹部と上記ブロー室部及び逆ブロー室
   部との間及び上記第３及び第４凹部と上記ブロー室部及
   び逆ブロー室部との間に配置され上記閉そく体と上記枠
   体とに挟まれ上記枠体と上記可動体とに挟まれ上記第１
   及び第２凹部並びに上記第３及び第４凹部とともに上記
   ブロー室部及び逆ブロー室部を閉そくしてブロー室部及
   び逆ブロー室を形成するブロー用濾布と、 上記第１及び第３凹部の少なくとも一方並びに上記第２
   及び第４凹部の少なくとも一方に開口する圧縮流体供給
   排出用通路とを有する、請求項６記載の濾過機。
8. 【請求項８】 上記枠体が円板形状である場合、上記枠
   体は、枠体の周面全周に形成された歯車状の歯に係合す
   る歯車を駆動することで回転される、請求項１ないし７
   のいずれかに記載の濾過機。
9. 【請求項９】 上記締付位置と上記締付解除位置との間
   を上記可動体を移動させる締付装置を備えた、請求項１
   ないし８のいずれかに記載の濾過機。
10. 【請求項１０】 上記閉そく体には、上記ケーク排出位
    置にて上記閉そく体から可動体のケーク排出穴側へ膨出
    可能なケーク排出用膜を備えた、請求項１ないし９のい
    ずれかに記載の濾過機。