JPH07284904A - 差圧鋳造用ストーク - Google Patents
差圧鋳造用ストークInfo
- Publication number
- JPH07284904A JPH07284904A JP8288694A JP8288694A JPH07284904A JP H07284904 A JPH07284904 A JP H07284904A JP 8288694 A JP8288694 A JP 8288694A JP 8288694 A JP8288694 A JP 8288694A JP H07284904 A JPH07284904 A JP H07284904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- filter
- tubular member
- fine
- pressure casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属溶湯中の酸化物などを除去することによ
り、機械的強度を向上することができる差圧鋳造用スト
ークを提供することである。 【構成】 溶湯の流路を形成する管状部材部材の内面
に微細フィルターの両面に粗フィルターを密着させたフ
ィルター部材を装着する。
り、機械的強度を向上することができる差圧鋳造用スト
ークを提供することである。 【構成】 溶湯の流路を形成する管状部材部材の内面
に微細フィルターの両面に粗フィルターを密着させたフ
ィルター部材を装着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムまたはそ
の合金等の金属溶湯の差圧鋳造に用いられる鋳造用スト
ークに関する。
の合金等の金属溶湯の差圧鋳造に用いられる鋳造用スト
ークに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の省エネルギーの観点から自動車部
品の軽量化が推進され、自動車のディスクホイールも従
来のスチールホイールに変わってアルミホイールが使用
されるようになってきた。そのうえ、さらなる省エネル
ギーを目指して自動車のディスクホイールの軽量化の要
望は一層きびしくなり、アルミホイールを軽量化するた
めに薄肉化の検討が必要になってきた。ここで、アルミ
ホイールを単に薄肉化しただけでは機械的強度が不足す
ることになるため、薄肉化のためには機械的強度の向上
が必須となる。
品の軽量化が推進され、自動車のディスクホイールも従
来のスチールホイールに変わってアルミホイールが使用
されるようになってきた。そのうえ、さらなる省エネル
ギーを目指して自動車のディスクホイールの軽量化の要
望は一層きびしくなり、アルミホイールを軽量化するた
めに薄肉化の検討が必要になってきた。ここで、アルミ
ホイールを単に薄肉化しただけでは機械的強度が不足す
ることになるため、薄肉化のためには機械的強度の向上
が必須となる。
【０００３】アルミホイールの機械的強度を向上させる
ためには、材質の変更、製造方法の変更など種々の方法
が考えられる。そのなかで最も簡単な方法は製品中の非
金属介在物等の異物量を減らすことにより、材料そのも
のが持つ理論強度により近づけることである。
ためには、材質の変更、製造方法の変更など種々の方法
が考えられる。そのなかで最も簡単な方法は製品中の非
金属介在物等の異物量を減らすことにより、材料そのも
のが持つ理論強度により近づけることである。
【０００４】アルミニウムやマグネシウムなどの酸化さ
れやすい金属又はその合金から低圧鋳造などによって鋳
造品を製造する場合、高品質の鋳造品を得るにはストー
ク内の金属溶湯の酸化を防止する、あるいはストーク内
のアルミ酸化物を除去する必要がある。
れやすい金属又はその合金から低圧鋳造などによって鋳
造品を製造する場合、高品質の鋳造品を得るにはストー
ク内の金属溶湯の酸化を防止する、あるいはストーク内
のアルミ酸化物を除去する必要がある。
【０００５】ストーク内の溶湯（例えばアルミニウム合
金）の酸化を防止する方法としては、ストーク内に不活
性ガスを吹き込む方法や、保持炉や金型などを含む鋳造
装置全体を巨大な容器中に設置し容器内を不活性ガスで
置換することにより溶湯の酸化を防ぐ方法がある。しか
し、これらの方法を用いる場合には、装置が大がかりな
ものとなったり、多量の不活性ガスを使用するために、
製造コストがかさむという難点がある。
金）の酸化を防止する方法としては、ストーク内に不活
性ガスを吹き込む方法や、保持炉や金型などを含む鋳造
装置全体を巨大な容器中に設置し容器内を不活性ガスで
置換することにより溶湯の酸化を防ぐ方法がある。しか
し、これらの方法を用いる場合には、装置が大がかりな
ものとなったり、多量の不活性ガスを使用するために、
製造コストがかさむという難点がある。
【０００６】これに対し、ろ過部材を用いてアルミニウ
ムの酸化物を除去する方法は構造が簡単な割りにはかな
りの効果が期待できることから、低圧鋳造において従来
より一般に行われている。例えば実開昭５９ −６８６
５９号に開示されているようにストークの注湯流入口近
傍に金網を配置してアルミニウムの酸化物を除去する方
法が行われている。
ムの酸化物を除去する方法は構造が簡単な割りにはかな
りの効果が期待できることから、低圧鋳造において従来
より一般に行われている。例えば実開昭５９ −６８６
５９号に開示されているようにストークの注湯流入口近
傍に金網を配置してアルミニウムの酸化物を除去する方
法が行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来の方
法では、粗大な酸化物は除去することはできるものの、
微細な酸化物は金網を通過してストーク、湯口等に付着
してつまりを発生するばかりでなく、ひいては金型内の
キャビティ内に至り、鋳造品内に混入し、粗大な介在物
となり、引け巣等の鋳造欠陥が発生し、それに基因して
製品の強度を低下させてしまう。
法では、粗大な酸化物は除去することはできるものの、
微細な酸化物は金網を通過してストーク、湯口等に付着
してつまりを発生するばかりでなく、ひいては金型内の
キャビティ内に至り、鋳造品内に混入し、粗大な介在物
となり、引け巣等の鋳造欠陥が発生し、それに基因して
製品の強度を低下させてしまう。
【０００８】そこで、このような粗大な酸化物の混入を
防ぐために、目の細かい金網さらには微細な孔径を有す
るセラミック製のフィルター等が用いられるようになっ
てきた。実際に微細な孔径のフィルターを用いると確か
に製品中の微細な介在物は減少し、それにともなって製
品の強度は上昇する。ところが、フィルターの目が微細
なために微細な酸化物とともに粗大な酸化物も捕集する
ためにフィルタ−の目が簡単に詰まってしまい、長期の
使用に耐えないという問題があった。したがって、本発
明の目的は、金属溶湯中の酸化物などを除去することに
より、機械的強度を向上することができる差圧鋳造用ス
トークを提供することである。
防ぐために、目の細かい金網さらには微細な孔径を有す
るセラミック製のフィルター等が用いられるようになっ
てきた。実際に微細な孔径のフィルターを用いると確か
に製品中の微細な介在物は減少し、それにともなって製
品の強度は上昇する。ところが、フィルターの目が微細
なために微細な酸化物とともに粗大な酸化物も捕集する
ためにフィルタ−の目が簡単に詰まってしまい、長期の
使用に耐えないという問題があった。したがって、本発
明の目的は、金属溶湯中の酸化物などを除去することに
より、機械的強度を向上することができる差圧鋳造用ス
トークを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記酸化物
の除去方法について種々検討した結果、ストーク内に微
細フィルターの両面に粗フィルターを密着させたフィル
ター部材を装着することにより金属の酸化物などを長期
間にわたって確実に除去することができることを知見し
た。
の除去方法について種々検討した結果、ストーク内に微
細フィルターの両面に粗フィルターを密着させたフィル
ター部材を装着することにより金属の酸化物などを長期
間にわたって確実に除去することができることを知見し
た。
【００１０】すなわち本発明は、溶湯の流路を形成する
管状部材と、前記管状部材内面に装着された微細フィル
ターの両面に粗フィルターを密着させたフィルター部材
を有することを特徴とする。
管状部材と、前記管状部材内面に装着された微細フィル
ターの両面に粗フィルターを密着させたフィルター部材
を有することを特徴とする。
【００１１】本発明において、フィルター部材は微細フ
ィルターの両面に粗フィルターを有することが重要であ
る。微細フィルターの片面のみに粗フィルターが密着さ
れていても以下の理由により本発明の目的を達成するこ
とができない。
ィルターの両面に粗フィルターを有することが重要であ
る。微細フィルターの片面のみに粗フィルターが密着さ
れていても以下の理由により本発明の目的を達成するこ
とができない。
【００１２】例えば微細フィルターの下面のみに粗フィ
ルターを設置した場合には、注湯時には介在物の捕集を
良好に行なうことができる。しかし、注湯凝固終了後の
降圧時に未凝固の溶湯がストークを経由して炉に戻ると
きに、ストーク内面に形成された粗大な凝固皮膜が微細
フィルターに堆積して目詰まりを起こし易い。また、逆
に微細フィルターの上面のみに粗フィルターを設けた場
合には、鋳造終了時の前記の凝固皮膜によるフィルター
の目詰まりは発生しにくいが、注湯時の炉中の介在物に
より目詰まりを発生しやすい。
ルターを設置した場合には、注湯時には介在物の捕集を
良好に行なうことができる。しかし、注湯凝固終了後の
降圧時に未凝固の溶湯がストークを経由して炉に戻ると
きに、ストーク内面に形成された粗大な凝固皮膜が微細
フィルターに堆積して目詰まりを起こし易い。また、逆
に微細フィルターの上面のみに粗フィルターを設けた場
合には、鋳造終了時の前記の凝固皮膜によるフィルター
の目詰まりは発生しにくいが、注湯時の炉中の介在物に
より目詰まりを発生しやすい。
【００１３】
【作用】本発明では、微細フィルタ−の両面に粗フィル
タ−を密着させているため、加圧時と降圧時に移動する
酸化物のうち、粗大なものは両面の粗フィルタ−で除去
でき、微細なものについては中心の微細フィルタ−で除
去するために、微細フィルタ−の目詰まりが起こりにく
いため、長期にわたり使用することができる。
タ−を密着させているため、加圧時と降圧時に移動する
酸化物のうち、粗大なものは両面の粗フィルタ−で除去
でき、微細なものについては中心の微細フィルタ−で除
去するために、微細フィルタ−の目詰まりが起こりにく
いため、長期にわたり使用することができる。
【００１４】
【実施例】本発明を図面により説明する。図１に本発明
のストークを備えた低圧鋳造機の一例を示す。同図にお
いて、１は鋳造品の形状に適合したキャビティであり、
上型２ａと下型２ｂおよび横型２ｃからなる金型２によ
って形成されている。下型２ｂにはキャビティ１に連通
する湯口３が開口している。ストーク４は、管状部材５
とその下端に装着されたフィルター部材６を有し、管状
部材５の上端は金型の湯口３に接続され、下端は保持炉
３内の溶湯８に浸漬している。
のストークを備えた低圧鋳造機の一例を示す。同図にお
いて、１は鋳造品の形状に適合したキャビティであり、
上型２ａと下型２ｂおよび横型２ｃからなる金型２によ
って形成されている。下型２ｂにはキャビティ１に連通
する湯口３が開口している。ストーク４は、管状部材５
とその下端に装着されたフィルター部材６を有し、管状
部材５の上端は金型の湯口３に接続され、下端は保持炉
３内の溶湯８に浸漬している。
【００１５】この低圧鋳造機によれば、次のようにして
鋳造が行われる。炉６中の溶湯７は湯面９上に圧力（図
中矢印で示す）が印加されると湯面９は下降し、それに
ともない管状部材５中の湯面１０は上昇を始め、フィル
タ−部材６および湯口３を経由して金型２内のキャビテ
ィ１に流入する。流入した溶湯は金型２により冷却され
凝固を始める。湯面９には一定時間圧力がかけられキャ
ビティ１内では加圧下で凝固が進行する。湯口３が凝固
しかけた状態で、湯面９の圧力は除かれ、湯面９が上昇
するにともなって、加圧が排気される。管状内の溶湯は
下降して１回の鋳造サイクルが終了する。
鋳造が行われる。炉６中の溶湯７は湯面９上に圧力（図
中矢印で示す）が印加されると湯面９は下降し、それに
ともない管状部材５中の湯面１０は上昇を始め、フィル
タ−部材６および湯口３を経由して金型２内のキャビテ
ィ１に流入する。流入した溶湯は金型２により冷却され
凝固を始める。湯面９には一定時間圧力がかけられキャ
ビティ１内では加圧下で凝固が進行する。湯口３が凝固
しかけた状態で、湯面９の圧力は除かれ、湯面９が上昇
するにともなって、加圧が排気される。管状内の溶湯は
下降して１回の鋳造サイクルが終了する。
【００１６】ここで、上記のフィルター部材６は、微細
フィルター６ａ、その両面に密着された粗フィルター６
ｂを有する。
フィルター６ａ、その両面に密着された粗フィルター６
ｂを有する。
【００１７】本発明に用いるフィルターはアルミナ、コ
ージェライトやムライト等の粉末を焼結などによりフィ
ルター状に形成したものを用いることができる。
ージェライトやムライト等の粉末を焼結などによりフィ
ルター状に形成したものを用いることができる。
【００１８】本発明においては平均孔径が０．３〜１．
０ｍｍ、厚さ５〜１５ｍｍの微細フィルターを用いるこ
とが好ましい。微細フィルターの平均孔径が０．３ｍｍ
未満では目詰まりが発生し易くまたこれ以上孔径を小さ
くしても介在物の捕集効果は上がらない。また孔径が
１．０ｍｍより大きいと、介在物の捕集効果が小さい。
また、微細フィルタ−の厚さが５ｍｍより薄いと割れや
すく、１５ｍｍより厚いと流路抵抗が大となり湯廻り不
良を生じる。
０ｍｍ、厚さ５〜１５ｍｍの微細フィルターを用いるこ
とが好ましい。微細フィルターの平均孔径が０．３ｍｍ
未満では目詰まりが発生し易くまたこれ以上孔径を小さ
くしても介在物の捕集効果は上がらない。また孔径が
１．０ｍｍより大きいと、介在物の捕集効果が小さい。
また、微細フィルタ−の厚さが５ｍｍより薄いと割れや
すく、１５ｍｍより厚いと流路抵抗が大となり湯廻り不
良を生じる。
【００１９】本発明にかかわる粗フィルターは平均孔径
が１〜５ｍｍ、厚さ１０〜５０ｍｍのものを用いること
が好ましい。平均孔径１ｍｍ未満では溶湯の流れが困難
であり、孔径が５ｍｍより大きいと微細介在物の流入防
止効果がなくなるからである。厚さは１０ｍｍ未満では
寿命上問題であり、５０ｍｍよりも厚いと流路抵抗が大
であるからである。
が１〜５ｍｍ、厚さ１０〜５０ｍｍのものを用いること
が好ましい。平均孔径１ｍｍ未満では溶湯の流れが困難
であり、孔径が５ｍｍより大きいと微細介在物の流入防
止効果がなくなるからである。厚さは１０ｍｍ未満では
寿命上問題であり、５０ｍｍよりも厚いと流路抵抗が大
であるからである。
【００２０】また、本発明においては、上記のフィルタ
ー部材は次のようにして管状部材に装着することが望ま
しい。すなわち、図２に示すように、管状部材５の内径
のうち、フィルター部材６の取付部の内径が他の内径よ
り径大となる構造や、図３に示したようにフィルター部
材６の外周面を厚さ方向にテーパー状にした構造とする
ことにより、管状部材５の内周面に強固に装着でき、ま
た装着作業がし易くなる。
ー部材は次のようにして管状部材に装着することが望ま
しい。すなわち、図２に示すように、管状部材５の内径
のうち、フィルター部材６の取付部の内径が他の内径よ
り径大となる構造や、図３に示したようにフィルター部
材６の外周面を厚さ方向にテーパー状にした構造とする
ことにより、管状部材５の内周面に強固に装着でき、ま
た装着作業がし易くなる。
【００２１】あるいは、図４に示すようにフィルター部
材６と管状部材５の一部の間にパッキング１１を装着し
たり、図５に示すようにフィルター部材６と管状部材５
の全部の間にパッキング１１を装着することにより、フ
ィルターを通らない溶湯の金型側への流入を防ぐととも
に、パッキング１１が緩衝材となってフィルター部材６
が割れるのを防止できる。
材６と管状部材５の一部の間にパッキング１１を装着し
たり、図５に示すようにフィルター部材６と管状部材５
の全部の間にパッキング１１を装着することにより、フ
ィルターを通らない溶湯の金型側への流入を防ぐととも
に、パッキング１１が緩衝材となってフィルター部材６
が割れるのを防止できる。
【００２２】次に、溶湯としてＡｌ−Ｓｉ系合金（ＪＩ
Ｓ：ＡＣ４ＣＨ材）を用いて、溶湯温度７１０℃、炉内
加圧力０．６ｋｇ／ｃｍ2、金型温度４５０℃、内径１
００ｍｍ、外径１２０ｍｍのセラミック製のストークを
用いて表１に示す各種フィルター部材を用いて図１の低
圧鋳造機によりアルミホイールを鋳造して比較試験を行
った。
Ｓ：ＡＣ４ＣＨ材）を用いて、溶湯温度７１０℃、炉内
加圧力０．６ｋｇ／ｃｍ2、金型温度４５０℃、内径１
００ｍｍ、外径１２０ｍｍのセラミック製のストークを
用いて表１に示す各種フィルター部材を用いて図１の低
圧鋳造機によりアルミホイールを鋳造して比較試験を行
った。
【００２３】上記試験に用いたフィルタ−の介在物除去
率及び上記試験により得られたアルミホイールより切り
出した試験片の機械的性質を表２に示す。本発明を用い
ることにより、従来に比較して機械的性質が向上した製
品を得ることが出来、またフィルタ−の使用寿命をのば
すことができた。
率及び上記試験により得られたアルミホイールより切り
出した試験片の機械的性質を表２に示す。本発明を用い
ることにより、従来に比較して機械的性質が向上した製
品を得ることが出来、またフィルタ−の使用寿命をのば
すことができた。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の差圧鋳造
用ストークを用いることにより、従来技術に比べて酸化
物などの介在物を大幅に除去することが可能となり、機
械的強度が向上した鋳造製品を得ることができる。ま
た、これにより製品歩留りも大幅に向上させることがで
きる。
用ストークを用いることにより、従来技術に比べて酸化
物などの介在物を大幅に除去することが可能となり、機
械的強度が向上した鋳造製品を得ることができる。ま
た、これにより製品歩留りも大幅に向上させることがで
きる。
【図１】低圧鋳造機の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示すストークの要部拡大断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すストークの要部拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すストークの要部拡大
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すストークの要部拡大
断面図である。
断面図である。
１…キャビティ ２…金型 ３…湯口 ４…スト
ーク ５…管状部材 ６…フィルター部材 ７…炉 ８…溶湯 ９…湯
面 １０…湯面 １１…パッキング
ーク ５…管状部材 ６…フィルター部材 ７…炉 ８…溶湯 ９…湯
面 １０…湯面 １１…パッキング
Claims (6)
- 【請求項１】 溶湯の流路を形成する管状部材と、前記
管状部材の内面に装着された微細フィルターの両面に粗
フィルターを密着させたフィルター部材を有することを
特徴とする差圧鋳造用ストーク。 - 【請求項２】 前記微細フィルターは平均孔径が０．３
〜１．０ｍｍ、厚さが５〜１５ｍｍであることを特徴と
する請求項１記載の差圧鋳造用ストーク。 - 【請求項３】 前記粗フィルターは平均孔径が１〜５ｍ
ｍ、厚さが１０〜５０ｍｍであることを特徴とする請求
項１または２に記載の差圧鋳造用ストーク。 - 【請求項４】 前記管状部材の内周面のうち、前記フィ
ルター部材の取付部の内径が他の内径より大であること
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
の差圧鋳造用ストーク。 - 【請求項５】 前記フィルター部材の外周面を厚さ方向
にテーパー状に形成したことを特徴とする請求項１ない
し請求項４のいずれかに記載の差圧鋳造用ストーク。 - 【請求項６】 前記フィルター部材と前記管状部材との
間の一部または全部にパッキングを有することを特徴と
する請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の差圧鋳
造用ストーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288694A JPH07284904A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 差圧鋳造用ストーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288694A JPH07284904A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 差圧鋳造用ストーク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284904A true JPH07284904A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13786762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8288694A Pending JPH07284904A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 差圧鋳造用ストーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07284904A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0858852A1 (en) * | 1997-02-07 | 1998-08-19 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Filter for molten metal and casting apparatus |
| WO2002038313A1 (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-16 | Alcoa Inc. | Filtering molten metal injector system and method |
| WO2002038312A1 (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-16 | Alcoa Inc. | Molten metal injector system and method |
| US6540008B1 (en) * | 1999-07-02 | 2003-04-01 | Alcoa Inc. | Molten metal injector system and method |
| US6578620B1 (en) * | 1999-07-02 | 2003-06-17 | Alcoa Inc. | Filtering molten metal injector system and method |
| JP2008253996A (ja) * | 2006-03-31 | 2008-10-23 | Dowa Metaltech Kk | 金属−セラミックス接合基板の製造方法 |
| JP2010036204A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Ngk Insulators Ltd | 金属溶湯用濾材及びその製造方法 |
| WO2014010757A1 (ja) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | 国立大学法人 熊本大学 | 溶湯内の介在物の除去方法及び濾過用フィルター |
| JP2015147232A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | 三井金属鉱業株式会社 | ストーク、ストークの製造方法、鋳造装置および鋳造方法 |
| KR101969474B1 (ko) | 2017-10-18 | 2019-04-16 | 명화공업주식회사 | 주조용 필터 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP8288694A patent/JPH07284904A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0858852A1 (en) * | 1997-02-07 | 1998-08-19 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Filter for molten metal and casting apparatus |
| US6540008B1 (en) * | 1999-07-02 | 2003-04-01 | Alcoa Inc. | Molten metal injector system and method |
| US6578620B1 (en) * | 1999-07-02 | 2003-06-17 | Alcoa Inc. | Filtering molten metal injector system and method |
| WO2002038312A1 (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-16 | Alcoa Inc. | Molten metal injector system and method |
| WO2002038313A1 (en) * | 2000-11-09 | 2002-05-16 | Alcoa Inc. | Filtering molten metal injector system and method |
| JP2008253996A (ja) * | 2006-03-31 | 2008-10-23 | Dowa Metaltech Kk | 金属−セラミックス接合基板の製造方法 |
| JP2010036204A (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Ngk Insulators Ltd | 金属溶湯用濾材及びその製造方法 |
| WO2014010757A1 (ja) * | 2012-07-13 | 2014-01-16 | 国立大学法人 熊本大学 | 溶湯内の介在物の除去方法及び濾過用フィルター |
| JP2015147232A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | 三井金属鉱業株式会社 | ストーク、ストークの製造方法、鋳造装置および鋳造方法 |
| KR101969474B1 (ko) | 2017-10-18 | 2019-04-16 | 명화공업주식회사 | 주조용 필터 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004529778A5 (ja) | ||
| JPH07284904A (ja) | 差圧鋳造用ストーク | |
| CN102161084A (zh) | 连续铸造装置及使用该装置制造的铸造棒及其制造方法 | |
| CN101530893A (zh) | 轻合金轮类铸件的浇注系统 | |
| US7431069B2 (en) | Method and apparatus for metal casting | |
| JP3614598B2 (ja) | 鋳造装置用フィルタ及び鋳造装置 | |
| JPH081303A (ja) | 差圧鋳造用ストーク | |
| US3815661A (en) | Process for reducing oxide defects in investment castings | |
| JP2015085358A (ja) | 車両用ホイールの製造方法 | |
| CA1326751C (en) | Countergravity casting apparatus and process for casting thin-walled parts | |
| US6986380B1 (en) | Vehicle wheel mold having a screenless gate | |
| JP3682818B2 (ja) | アルミニウム−珪素合金鋳物の製造方法 | |
| JP2005131682A (ja) | 鋳造用金型及び金型鋳造方法 | |
| JP6672909B2 (ja) | 銅合金材の製造装置 | |
| SU1079353A1 (ru) | Способ лить в песчано-глинистые формы в автоклаве | |
| CN209953779U (zh) | 一种用于低压铸造机的浇口过滤网 | |
| CN209986182U (zh) | 一种制作铝合金壳的重力浇铸装置 | |
| JP2003285153A (ja) | 粒子分散アルミニウム合金材料の低圧鋳造装置 | |
| JP4101942B2 (ja) | 鋳造方法及び鋳型 | |
| JP2003285154A (ja) | 粒子分散アルミニウム合金材料の低圧鋳造装置 | |
| JPH043705Y2 (ja) | ||
| KR101761124B1 (ko) | 용탕 가압 주조 방법 | |
| JPS6380953A (ja) | 吸引鋳造方法 | |
| CN206009787U (zh) | 一种改进的过滤网 | |
| JP3180150B2 (ja) | 粒子分散アルミニウム合金製のブレーキディスクの製造方法 |