JPH07282995A - プラズマトーチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】切断性能や切断面の品質を維持してダブルアー
クの発生を防止すると共に、人体に対する感電の危険性
を防止する。 【構成】プラズマアークを通過させる第１オリフィス21
を設けた内側ノズル部材22及びプラズマアーク及び二次
気流を通過させる第２オリフィス23を設けた外側ノズル
部材24を直接接触させると共に前記第１オリフィスと第
２オリフィスの軸心を一致させて一体的に構成したノズ
ルＣをカセットＢを介してトーチ本体Ａに装着する。キ
ャップＤをキャップ体31と外側ノズル部材24の外周面と
接触するカバー部材32とによって構成する。外部に露出
するキャップ体31，カバー部材32、カバー部材32の外側
ノズル部材24との接触面又は外側ノズル部材24のカバー
部材32との接触面にセラミックと４フッ化エチレン樹脂
を重ねてコーティングすることで絶縁処理を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外部に露出する部品や
異なる電位を有する部品間に絶縁処理を施したプラズマ
トーチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】被加工材を切断或いは溶接するプラズマ
トーチでは、電極にマイナス電位を付与すると共にノズ
ルにプラス電位を付与して両者の間で放電させることで
パイロットアークを形成してノズルのオリフィスから外
部に噴射し、その後、被加工材にプラス電位を付与して
電極との間で放電させることで加工に寄与するプラズマ
アークを形成している。

【０００３】上記プラズマトーチでは電極とノズル及び
電極と被加工材は電気的に絶縁される。また電極と被加
工材の間にプラズマアークを形成して被加工材を加工し
ている間、ノズルには何等電位が付与されることなく電
気的中性となる。

【０００４】然し、ノズルが直接被加工材と接触した
り、或いはノズルに付着したスパッタが成長して間接的
に被加工材と接触したような場合、ノズルがプラス電位
となって該ノズルと電極との間にもアークが形成される
所謂ダブルアークが発生する。このダブルアークが発生
すると、ノズルが短時間で損傷して加工が中断するとい
う問題がある。

【０００５】上記ダブルアークの発生を防止することを
目的として種々の技術が開発されている。例えば、特表
平２−504603号公報に開示された技術（以下『第１技
術』という）では、ノズルオリフィスを有するノズルと
出口オリフィスを有するシールドを備え、このシールド
を本体から電気的に絶縁すると共にノズルとシールドの
間に二次気体を流して該シールドを冷却し得るように構
成したものである。

【０００６】上記第１技術ではシールドが直接或いは間
接的に被加工材と接触した場合であっても、シールドと
ノズルとが電気的に絶縁されているため、ノズルが被加
工材と同電位となることはなく、従って、ダブルアーク
の発生を防止することが出来るという特徴を有する。

【０００７】またアメリカ特許第 5,124,525号に開示さ
れた技術（以下『第２技術』という）は、プラズマアー
クの周囲に水を噴射する所謂ウォータープラズマ或いは
水プラズマに関するものであり、ノズルの外面にセラミ
ック成形体からなる保護手段を設けたものである。

【０００８】上記第２技術では、セラミック保護手段が
ノズルの前面に配置されるため、該保護手段が直接或い
は間接的に被加工材と接触した場合であっても、ノズル
が被加工材と同電位となることはなく、従って、ダブル
アークの発生を防止することが出来るという特徴を有す
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記第１，第２技術で
あっても完全なものではなく、夫々固有の問題を含んで
いる。即ち、第１技術にあっては、ノズル，シールドが
異なる部材として構成されるため、電極を交換する都
度、トーチ本体から前記各部材を着脱することとなる。
このため、ノズルに形成されたノズルオリフィスとシー
ルドに形成された出口オリフィスの同軸性を確保するこ
とが困難となり、切断性能や切断面の品質を安定させる
ことが困難であるという問題がある。

【００１０】また第２技術にあっては、保護手段が熱伝
導率の小さいセラミックによって形成されるため、被加
工材の加工に伴って発生する温度の高いスパッタが保護
手段に付着したとき、付着部分が熱的な衝撃を受けて破
壊されて剥離し、これにより保護手段が損傷し、且つ使
用時間の増加に伴って損傷部分が成長するという問題が
ある。

【００１１】またパイロットアークを形成する際に、ノ
ズルには高電圧が付与されるため、作業員がノズルと電
気的に接続した部分に触れると感電の危険があるという
問題がある。

【００１２】本発明の目的は、切断性能や切断面の品質
を維持してダブルアークの発生を防止すると共に、人体
に対し感電の危険性のないプラズマトーチを提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るプラズマトーチは、電極と被加工材の間
で放電して形成したプラズマアークをノズルに形成した
オリフィスから被加工材に向けて噴射して加工するプラ
ズマトーチに於いて、外部に露出する金属面及び異なる
電位を有する部品の接触面にセラミックと４フッ化エチ
レン樹脂を重ねてコーティングした絶縁処理を施したも
のである。

【００１４】また他のプラズマトーチは、プラズマアー
クを通過させる第１オリフィスを設けた内側ノズル部材
及びプラズマアーク及び二次気流を通過させる第２オリ
フィスを設けた外側ノズル部材を直接接触させると共に
前記第１オリフィスと第２オリフィスの軸心を一致させ
て一体的に構成したノズルと、金属材料を用いて形成さ
れ前記ノズルを構成する外側ノズル部材の外周面と接触
するカバー部材と該カバー部材を嵌装する本体部材とか
らなり前記第１オリフィス及び第２オリフィスの軸心を
電極の軸心に一致させて前記ノズルをトーチ本体に装着
するキャップとを有し、前記カバー部材の少なくとも外
側ノズル部材との接触面又は外側ノズル部材のカバー部
材との接触面に絶縁処理を施し、カバー部材をノズル電
位から絶縁したものである。

【００１５】上記プラズマトーチに於いて、絶縁処理が
プラズマトーチを構成する金属部品の表面、或いはカバ
ー部材の少なくとも外側ノズル部材との接触面にセラミ
ックと４フッ化エチレン樹脂を重ねてコーティングした
ものであることが好ましい。

【００１６】

【作用】上記第１のプラズマトーチによれば、外部に露
出する金属面及び異なる電位を有する部品の接触面に絶
縁処理を施すことによって、パイロットアークの形成時
或いはプラズマアークを形成して被加工材を加工してい
るときに作業員が接触しても感電することがない。また
異なる電位を有する部品間に於ける漏電の虞もない。

【００１７】また上記第２のプラズマトーチによれば、
第１オリフィスを形成した内側ノズル部材と第２オリフ
ィスを形成した外側ノズル部材を前記各オリフィスの軸
心を一致させて一体構成することによって、見掛け上１
部材のノズルを構成することが出来る。このため、電極
の交換時にノズルをトーチ本体に着脱しても、第１オリ
フィスと第２オリフィスの同軸性を確保することが可能
となり、切断性能や切断面の品質等の加工能力を安定し
て発揮させることが出来る。

【００１８】上記ノズルをカバー部材と本体部材からな
るキャップによってトーチ本体に装着することで、該ノ
ズルの外部への露出面を可及的に低減することが出来
る。またカバー部材の少なくとも外側ノズル部材との接
触面又は外側ノズル部材のカバー部材との接触面に絶縁
処理を施すと共に例えばキャップ本体とトーチ本体との
間に絶縁スリーブを介在させることで、或いはカバー部
材のキャップ本体との接触面にも絶縁処理を施すこと
で、カバー部材とノズルを電気的に絶縁することが出来
る。このため、カバー部材が直接或いは間接的に被加工
材と接触しても、ノズルが被加工材と同電位になること
がなく、ダブルアークの発生を防止することが出来る。

【００１９】上記各プラズマトーチに於いて、絶縁処理
をセラミックと４フッ化エチレン樹脂とを重ねた複合コ
ーティングとすることによって、絶縁処理面にスパッタ
が付着した場合であっても、スパッタによる熱衝撃を緩
和してセラミック層が剥離することがない。

【００２０】

【実施例】以下、上記プラズマトーチの実施例について
図により説明する。図１はプラズマトーチの全体構成を
説明する断面図、図２はプラズマトーチの先端部分の構
成を説明する図、図３はノズルの構成を説明する断面
図、図４はキャップの構成を説明する断面図である。

【００２１】本発明に係るプラズマトーチは、プラズマ
トーチを構成する金属部品の露出面を絶縁処理すること
によって、人が該トーチに接触したときに発生する虞の
ある感電事故、及び被加工材に対する切断等の作業中に
プラズマトーチが直接或いは間接的に被加工材と接触し
たときに発生する虞のあるダブルアークによるトーチの
損傷を防止し得るように構成したものである。

【００２２】図に於いて、プラズマトーチは、トーチ本
体Ａと、トーチ本体Ａの先端に着脱可能に装着されるカ
セットＢと、カセットＢの先端に着脱可能に装着される
ノズルＣと、カセットＢにノズルＣを固定するキャップ
Ｄとによって構成されている。

【００２３】トーチ本体Ａは、絶縁性を有する布入ベー
クライトからなる筒体１と、この筒体１の先端側（図１
に於ける左側）にネジ３によって固定された絶縁性を有
する樹脂モールドからなるジョイント本体２と、筒体１
とジョイント本体２の間に配置され且つ先端が筒体１か
ら露出すると共に該露出部にネジ４ａを形成した導電部
材４と、ジョイント本体２の先端に配置されカセットＢ
に設けた電極台11に形成された分配突起11ａを嵌合して
冷却水やガスの分配を行う複数の穴５ａを有する分配部
材５と、分配部材５をジョイント本体２に固定する固定
部材６とによって構成されている。

【００２４】分配部材５に形成された複数の穴５ａに
は、夫々独立して且つジョイント本体２を介して、冷却
水の供給管７及び図示しない冷却水の排出管，プラズマ
ガスの供給管，二次ガスの供給管等の管が接続されてい
る。また分配部材５は図示しない電源の陰極と接続され
ている。

【００２５】カセットＢはトーチ本体Ａ側に導電性を有
する電極台11を配置しており、この電極台11に絶縁性を
有する水路部材12がネジ13ａによって固着され、また水
路部材12に導電性を有する器頭14がネジ13ｂによって固
着されている。従って、電極台11と器頭14は電気的に絶
縁されている。

【００２６】電極台11のトーチ本体Ａ側には、分配部材
５に形成された複数の穴５ａに対応して複数の分配突起
11ａが形成されている。この分配突起11ａは夫々冷却水
の供給管，排出管，フランジガスの供給管，二次ガスの
供給管と接続された穴５ａに嵌合して夫々の流体を電極
20の周囲，ノズルＣ，キャップＤに供給し得るように構
成されている。

【００２７】電極台11の先端側には、該電極台11の軸心
と一致して導電性を有し先端に電極20を取り付ける取付
パイプ15、及び取付パイプ15の内部に配置された冷却パ
イプ16が固着されている。そして取付パイプ15の先端に
電極20を取り付けたとき、該パイプ15の内部に冷却水の
通路51が形成される。

【００２８】取付パイプ15の外周と所定距離離隔して絶
縁性を有する絶縁パイプ17が配置されている。この絶縁
パイプ17は一端が電極台11と水路部材12とによって構成
されたリング状の溝18に嵌合し、他端が器頭14の内周に
形成された段部14ａと係合することでカセットＢに一体
的に取り付けられている。また絶縁パイプ17と取付パイ
プ15との間に形成された空間はプラズマガスを流通させ
る通路52としての機能を有する。

【００２９】器頭14は、ノズルＣ及びキャップＤを取り
付けると共にこれ等の部材をトーチ本体Ａに取り付ける
機能を有するものである。このため、器頭14の外周であ
ってトーチ本体Ａ側の端部には段部14ｂが形成され、更
に、所定位置にインサートキャップ30を螺合するネジ14
ｃ，キャップＤの本体部材となるキャップ体41を螺合す
るネジ14ｄが形成されている。また先端の内周にはノズ
ルＣを構成する内側ノズル部材22の外径と所定の公差を
持った嵌合孔14ｅが形成されている。

【００３０】カセットナット19は一体的に構成された電
極台11，水路部材12，器頭14，取付パイプ15，冷却パイ
プ16，絶縁パイプ17をトーチ本体Ａに装着と共に、導電
部材４と器頭14を電気的に接続する機能を有するもので
ある。このため、カセットナット19は導電性を有する金
属によって形成されている。

【００３１】カセットナット19のトーチ本体Ａ側の内周
にはネジ19ａが形成され、他方側の端部には器頭14を嵌
合する孔とフランジ状の係止部19ｂが形成されている。
そして前記孔に器頭14を嵌合して係止部19ｂを器頭14の
段部14ｂに係合させ、ネジ19ａをトーチ本体Ａに設けた
導電部材４のネジ４ａに螺合させることで、カセットＢ
をトーチ本体Ａに装着している。

【００３２】カセットＢを構成する取付パイプ15の先端
にはネジ15ａが形成されている。ネジ15ａには中心に電
極材20ａを埋設した電極20が着脱可能に装着される。

【００３３】ノズルＣは、プラズマアークを通過させる
第１オリフィス21を形成した内側ノズル部材22と、プラ
ズマアーク及び二次気流を通過させる第２オリフィス23
を形成した外側ノズル部材24とによって構成されてお
り、内側ノズル部材22と外側ノズル部材24が直接接触し
て一体的に構成されている。

【００３４】ノズルＣは加工開始時に電極20との間にア
ーク放電してパイロットアークを形成する機能を有す
る。このため、ノズルＣを構成する内側ノズル部材22，
外側ノズル部材24は夫々導電性を有する金属によって形
成されている。

【００３５】内側ノズル部材22は、全体がロート状に形
成されており、外周面には胴部22ａ，シール部22ｂ，筒
状部22ｃ，テーパ部22ｄが形成されている。シール部22
ｂにはＯリング溝25が形成されており、また筒状部22ｃ
の基部に段部26が形成されている。胴部22ａは器頭14に
形成された嵌合孔14ｅに嵌合される。このため、胴部22
ａと嵌合孔14ｅは所定のはめあい公差を持って形成され
ている。また筒状部22ｃに第１オリフィス21が形成され
ている。

【００３６】外側ノズル部材24は全体がカップ状に形成
されており、外周面には胴部24ａ，筒状部24ｂ，テーパ
部24ｃが形成され、胴部24ａの端面は係止部27として構
成されている。また胴部24ａには二次ガスを流通させる
複数の孔28が形成されている。

【００３７】外側ノズル部材24は内側ノズル部材22と一
体的に構成される。即ち、内側ノズル部材22の段部26の
外径を外側ノズル部材24の内径に対ししまり嵌め或いは
止まり嵌めの公差を持って形成し、その後、内側ノズル
部材22を外側ノズル部材24に圧入することで両者を一体
化している。

【００３８】従って、内側ノズル部材22に形成された第
１オリフィス21と外側ノズル部材24に形成された第２オ
リフィス23の同軸性は、夫々の部材22，24に於ける加工
精度に応じて決定されることとなり、電極20の交換作
業、及びこの作業に伴うノズルＣの着脱作業によって変
動することはない。即ち、ノズルＣのカセットＢ（トー
チ本体Ａ）に対する着脱回数の如何に関わらず、第１オ
リフィス21と第２オリフィス23の同軸性を保証すること
が可能である。

【００３９】内側ノズル部材22と外側ノズル部材24を一
体化させたとき、内側ノズル部材22の筒状部22ｃ，テー
パ部22ｄの外周面と外側ノズル部材24の内周面の間には
二次ガスを流通させる通路53が形成される。

【００４０】上記の如く構成されたノズルＣは、取付パ
イプ15に取り付けた電極20に絶縁性を有するセンタリン
グストーン29を配置し、該ストーン29を内側ノズル部材
22の内部に挿通した状態でインサートキャップ30及びキ
ャップＤによってカセットＢに装着される。

【００４１】センタリングストーン29は、電極20とノズ
ルＣの間に介在して両者を電気的に絶縁すると共に、通
路52を流通したプラズマガスを旋回させて電極20の周囲
に供給する機能を有する。

【００４２】インサートキャップ30はキャップＤと器頭
14とによって構成された空間を冷却水の通路54と二次ガ
スの通路55に分割する機能を有するものであり、該キャ
ップ30の内周であってカセットＢ側の端部には器頭14に
形成されたネジ14ｃと螺合するネジ30ａが形成され、先
端側の端部にはノズルＣを構成する内側ノズル部材22に
形成された段部26と係合する係合部30ｂが形成されてい
る。そして前記係合部30ｂにノズルＣの段部26を係合さ
せて器頭14に螺合することで、ノズルＣをカセットＢに
装着している。

【００４３】キャップＤは器頭14に螺合してノズルＣを
カセットＢに装着すると共に、器頭14，インサートキャ
ップ30との間に二次ガスの通路55を形成する機能を有す
る。キャップＤは、キャップ体31と、キャップ体31に嵌
合され且つキャップＤをカセットＢの器頭14に螺合した
ときノズルＣを構成する外側ノズル部材24のテーパ部24
ｃと接触するカバー部材32とによって構成されている。

【００４４】キャップ体31は導電性を有する必要はな
い。然し、キャップ体31には、プラズマ加工に伴う輻射
熱が作用して温度が上昇し、且つ内周面であってカセッ
トＢ側の端部には器頭14に形成されたネジ14ｄと螺合す
るネジ31ａを形成するため、金属材を用いて形成されて
いる。

【００４５】キャップ体31は全体がロート状に形成され
ており、先端側にはカバー部材32を嵌合する孔31ｂが形
成され、且つ該孔31ｂの周囲にフランジ状の係止部31ｃ
が形成されている。

【００４６】カバー部材32は全体がテーパを持って形成
され、外周面にはキャップ体31の孔31ｂと嵌合する胴部
32ａ，胴部32ａから先端側に連続したテーパ部32ｂ，胴
部32ａのテーパ部32ｂの反対側に形成されたフランジ部
32ｃが形成されている。また胴部32ａにはＯリング溝33
が形成されている。

【００４７】上記フランジ部32ｃは胴部32ａ側の端面が
キャップ体31に形成された係止部31ｃと係合し、他方の
端面がノズルＣを構成する外側ノズル部材24に形成され
た段部27と当接し得るように構成されている。またカバ
ー部材32の内周面は外側ノズル部材24のテーパ部24ｃと
全面接触し得るように該テーパ部24ｃと等しいテーパを
持って形成されている。

【００４８】カバー部材32をキャップ体31の孔31ｂに嵌
合すると係止部31ｃがカバー部材32のフランジ部32ｃと
係合する。またキャップ体31にカバー部材32を嵌合した
キャップＤにノズルＣを嵌合すると、カバー部材32のフ
ランジ部32ｃが外側ノズル部材24の段部27と当接する。
従って、キャップＤをカセットＢに螺合することによっ
て、ノズルＣをカセットＢに装着することが可能であ
る。

【００４９】上記の如く構成されたプラズマトーチで
は、カセットＢを構成する取付パイプ15に電極20を固着
し、該電極20にセンタリングストーン29を嵌装してノズ
ルＣを器頭14の嵌合孔14ｅに取り付けたとき、取付パイ
プ15がプラズマトーチの軸心からブレているような場合
であっても、ノズルＣを構成する内側ノズル部材22の胴
部22ａが器頭14の嵌合孔14ｅに嵌装されるのに従って、
センタリングストーン29が電極20と接触して取付パイプ
15のブレを矯正し、この矯正に伴って電極とノズルＣに
形成された第１オリフィス21，第２オリフィス23の同軸
性を保証することが可能である。

【００５０】そしてインサートキャップ30及びキャップ
Ｄを器頭14に形成したネジ14ｃ，14ｄに螺合すること
で、これ等の部材によってノズルＣをカセットＢに取り
付けると共に、冷却水の通路53，二次ガスの通路54を形
成することが可能である。

【００５１】上記の如く構成されたプラズマトーチに於
いて、作業員の感電事故やダブルアークの発生を防止す
ることを目的として、カセットナット19，キャップ体3
1，カバー部材32の外表面にセラミック層と４フッ化エ
チレン樹脂層を重ねてコーティングすることによって絶
縁処理を施している。即ち、前記各部材の外表面に溶射
法によってセラミック層を形成し、このセラミック層の
表面に浸積法により４フッ化エチレン樹脂層を形成する
ことで絶縁性を有するコーティング層を形成している。

【００５２】上記の如きコーティング層では、このコー
ティング層に飛散したスパッタが付着した場合、４フッ
化エチレン樹脂層がスパッタによるセラミック層に対す
る熱衝撃を緩和することが可能である。また付着したス
パッタの量が多くセラミック層が破壊された場合であっ
ても、４フッ化エチレン樹脂層によってセラミック層の
剥離を防止することが可能である。更に、コーティング
層にスパッタが付着しても、該スパッタの冷却によって
容易に離脱させることが可能であり、大きく成長するこ
とがない。

【００５３】上記の如く、カセットナット19，キャップ
体31，カバー部材32の外表面にセラミック層と４フッ化
エチレン樹脂層からなるコーティング層を形成すること
によって導電性を有する金属の露出面を無くすことで、
加工中に作業員が接触したり被加工材と接触しても感電
事故やダブルアークの発生を防止することが可能とな
る。

【００５４】また主としてダブルアークの発生を防止す
ることを目的として、キャップＤをノズルＣから電気的
に絶縁している。この絶縁は、キャップＤを構成するカ
バー部材32の外側ノズル部材24に対する接触面及びキャ
ップ体31に対する接触面にセラミック層と４フッ化エチ
レン樹脂層からなるコーティング層を形成してカバー部
材32を周囲の部材から絶縁する方法、或いは図２に示す
ように、キャップＤを構成するカバー部材32のノズルＣ
を構成する外側ノズル部材24に対する接触面、又は外側
ノズル部材24のカバー部材32に対する接触面にセラミッ
ク層と４フッ化エチレン樹脂層からなる絶縁処理を施す
と共にキャップ体31と器頭14との接触部位に絶縁スリー
ブ34を介在させてキャップＤをノズルＣ，器頭14から絶
縁する方法がある。

【００５５】上記の如き絶縁方法を選択的に採用してキ
ャップＤとノズルＣを電気的に絶縁することによって、
キャップＤ或いはキャップＤを構成するカバー部材32が
被加工材と直接或いは間接的に接触しても、ノズルＣが
被加工材と同電位となることがなく、従って、ダブルア
ークの発生を防止することが可能である。

【００５６】特に、キャップＤをカセットＢに螺合して
カバー部材32を外側ノズル部材24に圧接させる場合、両
者の接触面を平滑に且つ全面にわたって接触させるさせ
ることが好ましい。即ち、カバー部材32と外側ノズル部
材24が均等に接触しない場合には面圧の差が生じて何れ
かの部材に歪みが発生し、加工性能を維持し得ない虞が
ある。

【００５７】然し、セラミック層と４フッ化エチレン樹
脂層からなるコーティング層では、溶射によってセラミ
ック層の表面に凹凸が形成されても、この凹凸を４フッ
化エチレン樹脂層によって埋めて平滑な表面とすること
が可能である。このため、カバー部材32の外側ノズル部
材24に対する接触面にセラミック層と４フッ化エチレン
樹脂層からなるコーティング層を形成することによって
均等に接触させることが可能となる。

【００５８】上記の如く、カバー部材32の外側ノズル部
材24との接触面にセラミック層と４フッ化エチレン樹脂
層からなる絶縁性を有するコーティング層を形成するこ
とによって、カバー部材32が直接或いは間接的に被加工
材と接触した場合であってもダブルアークの発生を防止
することが可能となる。

【００５９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
第１のプラズマトーチでは、該トーチを構成する金属部
品の露出面にセラミックと４フッ化エチレン樹脂からな
る絶縁処理を施すことによって、加工中にプラズマトー
チに人が接触しても感電事故を発生する虞がなく、また
プラズマトーチが直接或いは間接的に被加工材と接触し
てもダブルアークの発生を防止することが出来る。

【００６０】また第２のプラズマトーチでは、ノズルを
第１オリフィスを形成した内側ノズル部材と、第２オリ
フィスを形成した外側ノズル部材を一体的に構成するこ
とによって第１オリフィスと第２オリフィスの同軸性を
確保することが出来る。また前記ノズルをキャップによ
ってトーチ本体に取り付けることで、電極と各オリフィ
スとの同軸性を確保することが出来る。更に、キャップ
を構成するカバー部材のノズルを構成する外側ノズル部
材との接触面に絶縁処理を施すことによって、カバー部
材が直接或いは間接的に被加工材と接触してもノズルが
被加工材と同電位となることがない。このため、ダブル
アークの発生を防止することが出来る等の特徴を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】プラズマトーチの全体構成を説明する断面図で
ある。

【図２】プラズマトーチの先端部分の構成を説明する図
である。

【図３】ノズルの構成を説明する断面図である。

【図４】キャップの構成を説明する断面図である。

【符号の説明】

Ａ トーチ本体 Ｂ
カセット Ｃ ノズルＣ Ｄ
キャップ １ 筒体 ２
ジョイント本体 ４ 導電部材 ５
分配部材 ６ 固定部材 ７
供給管 11 電極台 12
水路部材 14 器頭 15
取付パイプ 16 冷却パイプ 17
絶縁パイプ 19 カセットナット 20
電極 21 第１オリフィス 22
内側ノズル部材 23 第２オリフィス 24
外側ノズル部材 26 段部 27
係止部 28 孔 29
センタリングストーン 30 インサートキャップ 31
キャップ体 32 カバー部材 33
絶縁スリーブ 51〜55 通路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極と被加工材の間で放電して形成した
   プラズマアークをノズルに形成したオリフィスから被加
   工材に向けて噴射して加工するプラズマトーチに於い
   て、外部に露出する金属面及び異なる電位を有する部品
   の接触面にセラミックと４フッ化エチレン樹脂を重ねて
   コーティングした絶縁処理を施したことを特徴としたプ
   ラズマトーチ。
2. 【請求項２】 プラズマアークを通過させる第１オリフ
   ィスを設けた内側ノズル部材及びプラズマアーク及び二
   次気流を通過させる第２オリフィスを設けた外側ノズル
   部材を直接接触させると共に前記第１オリフィスと第２
   オリフィスの軸心を一致させて一体的に構成したノズル
   と、金属材料を用いて形成され前記ノズルを構成する外
   側ノズル部材の外周面と接触するカバー部材と該カバー
   部材を嵌装する本体部材とからなり前記第１オリフィス
   及び第２オリフィスの軸心を電極の軸心に一致させて前
   記ノズルをトーチ本体に装着するキャップとを有し、前
   記カバー部材の少なくとも外側ノズル部材との接触面又
   は外側ノズル部材のカバー部材との接触面に絶縁処理を
   施し、カバー部材をノズルの電位から絶縁したことを特
   徴としたプラズマトーチ。
3. 【請求項３】 前記絶縁処理がカバー部材の少なくとも
   外側ノズル部材との接触面にセラミックと４フッ化エチ
   レン樹脂を重ねてコーティングしたものであることを特
   徴とした請求項２記載のプラズマトーチ。