JPH07282795A - 亜鉛−臭素電池の集電電極取出構造 - Google Patents
亜鉛−臭素電池の集電電極取出構造Info
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- JPH07282795A JPH07282795A JP6072372A JP7237294A JPH07282795A JP H07282795 A JPH07282795 A JP H07282795A JP 6072372 A JP6072372 A JP 6072372A JP 7237294 A JP7237294 A JP 7237294A JP H07282795 A JPH07282795 A JP H07282795A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 集電メッシュと集電端子との接合部分の破壊
を防止するとともに組付時の作業性を高めることができ
る亜鉛−臭素電池の集電電極取出構造を提供することを
目的とする。 【構成】 集電電極中の集電メッシュ６から導出された
円柱状を呈する集電端子２０の上面周縁部の相対向する
位置に、該集電端子２０を構成する部材の一部を直線状
に平行して切り欠いた一対の切欠部２６，２６を形成
し、この切欠部２６，２６を利用して可撓性を有する端
子片２２の連結部２２ａを仮固定して集電端子２０と連
結部２２ａとを螺合固定するようにした亜鉛−臭素電池
の集電電極取出構造を提供する。
を防止するとともに組付時の作業性を高めることができ
る亜鉛−臭素電池の集電電極取出構造を提供することを
目的とする。 【構成】 集電電極中の集電メッシュ６から導出された
円柱状を呈する集電端子２０の上面周縁部の相対向する
位置に、該集電端子２０を構成する部材の一部を直線状
に平行して切り欠いた一対の切欠部２６，２６を形成
し、この切欠部２６，２６を利用して可撓性を有する端
子片２２の連結部２２ａを仮固定して集電端子２０と連
結部２２ａとを螺合固定するようにした亜鉛−臭素電池
の集電電極取出構造を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電解液循環型積層二次電
池、特に亜鉛−臭素電池の構成部材である集電電極の取
出構造に関するものである。
池、特に亜鉛−臭素電池の構成部材である集電電極の取
出構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛−臭素電池は正極活物質に臭素、負
極活物質に亜鉛を用いた２次電池であり、この電池は例
えば電力の昼と夜のアンバランスを解決させるために、
電力需要が少ない夜間に電力を貯蔵して、昼間に放出さ
せるため等に使用される。
極活物質に亜鉛を用いた２次電池であり、この電池は例
えば電力の昼と夜のアンバランスを解決させるために、
電力需要が少ない夜間に電力を貯蔵して、昼間に放出さ
せるため等に使用される。
【０００３】充電時に正極電極側で発生した臭素は、電
解液に添加した臭素錯化剤と反応し、オイル状の沈殿物
となって貯蔵タンクへ戻され、放電時はポンプで単電池
内へ送り込まれ還元される。電解液の成分はＺｎＢｒ2
水溶液と、抵抗を下げるためのＮＨ4Ｃｌ等の塩と、負
極亜鉛側のデンドライトを防止し、均一な電着を促進さ
せるためのＰｂ，Ｓｎ，４級アンモニウム塩類と、臭素
錯化剤とである。正極電極と負極電極の間にはセパレー
タを介挿してあり、正極電極で発生した臭素が負極電極
へ拡散して亜鉛と反応することによる自己放電を防止し
ている。
解液に添加した臭素錯化剤と反応し、オイル状の沈殿物
となって貯蔵タンクへ戻され、放電時はポンプで単電池
内へ送り込まれ還元される。電解液の成分はＺｎＢｒ2
水溶液と、抵抗を下げるためのＮＨ4Ｃｌ等の塩と、負
極亜鉛側のデンドライトを防止し、均一な電着を促進さ
せるためのＰｂ，Ｓｎ，４級アンモニウム塩類と、臭素
錯化剤とである。正極電極と負極電極の間にはセパレー
タを介挿してあり、正極電極で発生した臭素が負極電極
へ拡散して亜鉛と反応することによる自己放電を防止し
ている。
【０００４】この亜鉛−臭素電池の化学反応は、
【０００５】
【化１】 充電時……正極：２Ｂｒ-→Ｂｒ2＋２ｅ-，負極：Ｚｎ
++＋２ｅ-→Ｚｎ 放電時……正極：２Ｂｒ-←Ｂｒ2＋２ｅ-，負極：Ｚｎ
++＋２ｅ-←Ｚｎ で表される。
++＋２ｅ-→Ｚｎ 放電時……正極：２Ｂｒ-←Ｂｒ2＋２ｅ-，負極：Ｚｎ
++＋２ｅ-←Ｚｎ で表される。
【０００６】この亜鉛−臭素電池は、主に電極をバイポ
ーラ型とし、複数個の単電池（単セル）を電気的に直列
に積層した電池本体と、電解液貯蔵槽と、これらの間に
電解液を循環させるポンプおよび配管系とで構成されて
いる。
ーラ型とし、複数個の単電池（単セル）を電気的に直列
に積層した電池本体と、電解液貯蔵槽と、これらの間に
電解液を循環させるポンプおよび配管系とで構成されて
いる。
【０００７】図５は上記亜鉛−臭素電池を構成する電池
本体の一例を示す分解斜視図であり、矩形平板状のバイ
ポーラ型中間電極１の電極部１ａの外周に絶縁性の枠体
１ｂが配置され、同様に矩形平板状のセパレータ板２を
構成するセパレータ３の外周に枠体２ａが形成されてい
る。そして上記中間電極１にセパレータ板２及び必要に
応じてパッキン４，スペーサメッシュ５を重ねて単セル
を構成し、この単セルを複数個積層して電池本体が構成
されている。バイポーラ型中間電極１は表裏で正極と負
極を兼ねている。
本体の一例を示す分解斜視図であり、矩形平板状のバイ
ポーラ型中間電極１の電極部１ａの外周に絶縁性の枠体
１ｂが配置され、同様に矩形平板状のセパレータ板２を
構成するセパレータ３の外周に枠体２ａが形成されてい
る。そして上記中間電極１にセパレータ板２及び必要に
応じてパッキン４，スペーサメッシュ５を重ねて単セル
を構成し、この単セルを複数個積層して電池本体が構成
されている。バイポーラ型中間電極１は表裏で正極と負
極を兼ねている。
【０００８】積層された電池本体の両端部には、集電メ
ッシュ６を有する集電電極７と、一対の締付端板８と、
その内側に位置する押さえ用の積層端板９とが配置され
ている。そして両締付端板８，８間に図示しないボルト
を通して、このボルトを締め付けることにより、一体的
に積層固定された電池本体が構成される。
ッシュ６を有する集電電極７と、一対の締付端板８と、
その内側に位置する押さえ用の積層端板９とが配置され
ている。そして両締付端板８，８間に図示しないボルト
を通して、このボルトを締め付けることにより、一体的
に積層固定された電池本体が構成される。
【０００９】上記の電池本体の各単セル内には、各中間
電極１及びセパレータ板２の枠体２ａの上下２箇所の隅
角部に形成した正極マニホールド１０と、負極マニホー
ルド１１より、セパレータ板２の枠体２ａに設けられた
チャンネル１２及びマイクロチャンネル１３を介して電
解液が夫々流入排出する。
電極１及びセパレータ板２の枠体２ａの上下２箇所の隅
角部に形成した正極マニホールド１０と、負極マニホー
ルド１１より、セパレータ板２の枠体２ａに設けられた
チャンネル１２及びマイクロチャンネル１３を介して電
解液が夫々流入排出する。
【００１０】このように構成された亜鉛−臭素電池は、
５０ＫＷ級電池における電池効率として約８０％、総合
エネルギー効率として約７０％が確認されている。
５０ＫＷ級電池における電池効率として約８０％、総合
エネルギー効率として約７０％が確認されている。
【００１１】上記の集電電極７は、図６に示したように
シート状絶縁枠材１５に形成された孔部１６内にカーボ
ンプラスチック電極１７を組み込み、振動溶着手段１８
によって一体化して製造される。１９はシート状絶縁枠
材の適宜位置に突設された溶着リブ、２０は円柱状に形
成された銅製の集電端子である。上記振動溶着法に代え
て誘導加熱法を用いることもある。
シート状絶縁枠材１５に形成された孔部１６内にカーボ
ンプラスチック電極１７を組み込み、振動溶着手段１８
によって一体化して製造される。１９はシート状絶縁枠
材の適宜位置に突設された溶着リブ、２０は円柱状に形
成された銅製の集電端子である。上記振動溶着法に代え
て誘導加熱法を用いることもある。
【００１２】上記カーボンプラスチック電極１７は、ポ
リエチレンにバインダーとして導電性を付与するための
カーボンブラック及びグラファイトを混合して成形した
部材であり、臭素に対する耐腐食性を有している。通常
ポリエチレン：カーボンブラック：グラファイト＝６：
１：３（重量比）で混合したものを成形して用いてい
る。更に正極側では臭素の反応過電圧を低減させるため
に、電極表面にカーボンクロスを熱圧着法により貼着し
ている。
リエチレンにバインダーとして導電性を付与するための
カーボンブラック及びグラファイトを混合して成形した
部材であり、臭素に対する耐腐食性を有している。通常
ポリエチレン：カーボンブラック：グラファイト＝６：
１：３（重量比）で混合したものを成形して用いてい
る。更に正極側では臭素の反応過電圧を低減させるため
に、電極表面にカーボンクロスを熱圧着法により貼着し
ている。
【００１３】上記カーボンプラスチック電極１７中に
は、真ちゅう製の集電メッシュ６（図５参照）が一体に
組み込まれており、該集電メッシュ６から導出された前
記円柱状の集電端子２０が絶縁枠材１５に形成されたス
リット１５ａを通って外方に導き出され、図外の集電ブ
スバーに連結されている。
は、真ちゅう製の集電メッシュ６（図５参照）が一体に
組み込まれており、該集電メッシュ６から導出された前
記円柱状の集電端子２０が絶縁枠材１５に形成されたス
リット１５ａを通って外方に導き出され、図外の集電ブ
スバーに連結されている。
【００１４】図７は従来の上記集電電極７の取出構造を
示しており、ボルト２１で固定されたＦＲＰで成る締付
端板８の内側に前記集電電極７が配置され、円柱状に形
成された銅製の集電端子２０に可撓性を有する端子片２
２の連結部２２ａが螺子２５を用いて螺合固定され、こ
の端子片２２の他端部が締付端板８の背面側に配備され
た端子台２３の一端に連結固定され、更に該端子台２３
の他端部からケーブル２４が導出されて外部の機器へ接
続されている。図中の矢印Ａは電池本体における背面側
を、矢印Ｂは接液側を夫々示している。
示しており、ボルト２１で固定されたＦＲＰで成る締付
端板８の内側に前記集電電極７が配置され、円柱状に形
成された銅製の集電端子２０に可撓性を有する端子片２
２の連結部２２ａが螺子２５を用いて螺合固定され、こ
の端子片２２の他端部が締付端板８の背面側に配備され
た端子台２３の一端に連結固定され、更に該端子台２３
の他端部からケーブル２４が導出されて外部の機器へ接
続されている。図中の矢印Ａは電池本体における背面側
を、矢印Ｂは接液側を夫々示している。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の亜鉛−臭素電池に用いられている集電電極の取
出構造は、組付時の作業性が必ずしも良好であるとはい
えない上、該集電電極と端子片との螺合固定時にカーボ
ンプラスチック電極自体が破壊される惧れがあるという
課題があった。
な従来の亜鉛−臭素電池に用いられている集電電極の取
出構造は、組付時の作業性が必ずしも良好であるとはい
えない上、該集電電極と端子片との螺合固定時にカーボ
ンプラスチック電極自体が破壊される惧れがあるという
課題があった。
【００１６】即ち、組付作業時に銅製の集電端子２０に
可撓性を有する端子片２２の連結部２２ａを接触させ
て、該集電端子２０と連結部２２ａとをペンチ等で仮固
定しながら螺子２５を用いて両者を螺合固定する方法が
行われているが、前記したように集電端子２０が円柱状
に形成されているためにこの集電端子２０と連結部２２
ａ間の仮固定状態が良好とは言えず、これに伴って螺子
２５を用いた螺合固定時の作業性が悪化したり、仮固定
用のペンチ等から加えられる力によってカーボンプラス
チック電極１７の内部にある真ちゅう製の集電メッシュ
６と集電端子２０との接合部分が破壊されてしまう惧れ
があり、作業能率を高める上での難点となっている。
可撓性を有する端子片２２の連結部２２ａを接触させ
て、該集電端子２０と連結部２２ａとをペンチ等で仮固
定しながら螺子２５を用いて両者を螺合固定する方法が
行われているが、前記したように集電端子２０が円柱状
に形成されているためにこの集電端子２０と連結部２２
ａ間の仮固定状態が良好とは言えず、これに伴って螺子
２５を用いた螺合固定時の作業性が悪化したり、仮固定
用のペンチ等から加えられる力によってカーボンプラス
チック電極１７の内部にある真ちゅう製の集電メッシュ
６と集電端子２０との接合部分が破壊されてしまう惧れ
があり、作業能率を高める上での難点となっている。
【００１７】そこで本発明はこのような従来の集電電極
取出構造が有している課題を解消して、組付時の作業性
を高めるとともに集電メッシュと集電端子との接合部分
の破壊を防止することができる亜鉛−臭素電池の集電電
極取出構造を提供することを目的とするものである。
取出構造が有している課題を解消して、組付時の作業性
を高めるとともに集電メッシュと集電端子との接合部分
の破壊を防止することができる亜鉛−臭素電池の集電電
極取出構造を提供することを目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、中間電極にセパレータ板を重ねて単セルを
形成し、この単セルを複数個積層して電池本体を構成す
るとともに、該電池本体の両端部に、集電メッシュが一
体に組み込まれたカーボンプラスチックで成る一対の集
電電極と締付端板を配置し、両締付端板間をボルト締め
することによって一体的に積層固定するようにした亜鉛
−臭素電池の集電電極において、上記集電電極中の集電
メッシュから導出された円柱状を呈する集電端子の上面
周縁部の相対向する位置に、該集電端子を構成する部材
の一部を直線状に平行して切り欠いた一対の切欠部を形
成し、この切欠部を利用して可撓性を有する端子片の連
結部を仮固定して集電端子と連結部とを螺合固定するよ
うにした亜鉛−臭素電池の集電電極取出構造を提供す
る。
するために、中間電極にセパレータ板を重ねて単セルを
形成し、この単セルを複数個積層して電池本体を構成す
るとともに、該電池本体の両端部に、集電メッシュが一
体に組み込まれたカーボンプラスチックで成る一対の集
電電極と締付端板を配置し、両締付端板間をボルト締め
することによって一体的に積層固定するようにした亜鉛
−臭素電池の集電電極において、上記集電電極中の集電
メッシュから導出された円柱状を呈する集電端子の上面
周縁部の相対向する位置に、該集電端子を構成する部材
の一部を直線状に平行して切り欠いた一対の切欠部を形
成し、この切欠部を利用して可撓性を有する端子片の連
結部を仮固定して集電端子と連結部とを螺合固定するよ
うにした亜鉛−臭素電池の集電電極取出構造を提供す
る。
【００１９】
【作用】かかる集電電極取出構造によれば、集電電極の
組付けに際して電池本体の締付端板内側にカーボンプラ
スチックで成る集電電極を配置して、集電メッシュから
導出された円柱状の集電端子の上面周縁部の相対向する
位置に平行状態を保って形成された切欠部を利用してペ
ンチ等により可撓性を有する端子片の連結部を仮固定
し、この状態を維持しながら集電端子と連結部とを螺合
固定することができる。その結果、螺合固定時の作業性
が高められ、且つ作業時にカーボンプラスチック電極の
内部にある集電メッシュと集電端子との接合部分が破壊
される惧れがないという特有の作用が得られる。
組付けに際して電池本体の締付端板内側にカーボンプラ
スチックで成る集電電極を配置して、集電メッシュから
導出された円柱状の集電端子の上面周縁部の相対向する
位置に平行状態を保って形成された切欠部を利用してペ
ンチ等により可撓性を有する端子片の連結部を仮固定
し、この状態を維持しながら集電端子と連結部とを螺合
固定することができる。その結果、螺合固定時の作業性
が高められ、且つ作業時にカーボンプラスチック電極の
内部にある集電メッシュと集電端子との接合部分が破壊
される惧れがないという特有の作用が得られる。
【００２０】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明にかかる亜鉛
−臭素電池の集電電極取出構造の実施例を説明する。図
１は本発明にかかる集電電極取出構造の具体的な一実施
例を示す平面図、図２は図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図で
ある。図中１７は全体的に示したカーボンプラスチック
電極であり、このカーボンプラスチック電極１７中には
真ちゅう製の集電メッシュ６が一体に組み込まれてい
て、この集電メッシュ６から円柱状に形成された銅製の
集電端子２０が導出されている。
−臭素電池の集電電極取出構造の実施例を説明する。図
１は本発明にかかる集電電極取出構造の具体的な一実施
例を示す平面図、図２は図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図で
ある。図中１７は全体的に示したカーボンプラスチック
電極であり、このカーボンプラスチック電極１７中には
真ちゅう製の集電メッシュ６が一体に組み込まれてい
て、この集電メッシュ６から円柱状に形成された銅製の
集電端子２０が導出されている。
【００２１】この集電端子２０の上面周縁部の相対向す
る位置に、本発明の特徴的構成である一対の切欠部２
６，２６が形成されている。この切欠部２６，２６は集
電端子２０を構成する部材の一部を直線状に平行して切
り欠いた形状となっている。２７は集電端子２０の上面
中央部に螺設された螺子穴である。
る位置に、本発明の特徴的構成である一対の切欠部２
６，２６が形成されている。この切欠部２６，２６は集
電端子２０を構成する部材の一部を直線状に平行して切
り欠いた形状となっている。２７は集電端子２０の上面
中央部に螺設された螺子穴である。
【００２２】かかる構成によれば、集電電極の組付けに
際して、前記図６乃至図７に示した例と同様に絶縁枠材
１５内に本実施例にかかるカーボンプラスチック電極１
７を振動溶着手段等により溶着してからボルト２１で固
定されたＦＲＰで成る締付端板８の内側に集電電極７を
配置して、円柱状に形成された銅製の集電端子２０に可
撓性を有する端子片２２の一端部を螺合固定する。
際して、前記図６乃至図７に示した例と同様に絶縁枠材
１５内に本実施例にかかるカーボンプラスチック電極１
７を振動溶着手段等により溶着してからボルト２１で固
定されたＦＲＰで成る締付端板８の内側に集電電極７を
配置して、円柱状に形成された銅製の集電端子２０に可
撓性を有する端子片２２の一端部を螺合固定する。
【００２３】このような組付作業時に、図３の矢印Ｄ−
Ｄに示したように集電端子２０の上面周縁部の相対向す
る位置に平行状態を保って形成された切欠部２６，２６
を利用して図外のペンチ等により可撓性を有する端子片
２２の連結部２２ａを仮固定し、この状態を維持しなが
ら螺子２５と螺子穴２７を用いて集電端子２０と連結部
２２ａを螺合固定することによって図４に示す電極取出
構造が得られる。
Ｄに示したように集電端子２０の上面周縁部の相対向す
る位置に平行状態を保って形成された切欠部２６，２６
を利用して図外のペンチ等により可撓性を有する端子片
２２の連結部２２ａを仮固定し、この状態を維持しなが
ら螺子２５と螺子穴２７を用いて集電端子２０と連結部
２２ａを螺合固定することによって図４に示す電極取出
構造が得られる。
【００２４】従って集電端子２０が円柱状に形成されて
いても上記切欠部２６，２６によって該集電端子２０と
端子片２２の連結部２２ａ間の仮固定状態が良好とな
り、螺子２５を用いた螺合固定時の作業性を高め、且つ
作業時にカーボンプラスチック電極１７の内部にある真
ちゅう製の集電メッシュ６と集電端子２０との接合部分
が破壊される惧れがないという作用が得られる。
いても上記切欠部２６，２６によって該集電端子２０と
端子片２２の連結部２２ａ間の仮固定状態が良好とな
り、螺子２５を用いた螺合固定時の作業性を高め、且つ
作業時にカーボンプラスチック電極１７の内部にある真
ちゅう製の集電メッシュ６と集電端子２０との接合部分
が破壊される惧れがないという作用が得られる。
【００２５】尚、集電電極７自体の組付は、前記図６で
説明した製法と同一であるため、詳細な説明の重複を避
ける。
説明した製法と同一であるため、詳細な説明の重複を避
ける。
【００２６】従って本実施例によれば、集電端子２０の
上面周縁部に一対の切欠部２６，２６を平行して形成し
たことにより、集電端子２０と端子片２２の連結部２２
ａ間の仮固定状態を良好として電気的特性上の障害が発
生しない亜鉛−臭素電池が提供される。
上面周縁部に一対の切欠部２６，２６を平行して形成し
たことにより、集電端子２０と端子片２２の連結部２２
ａ間の仮固定状態を良好として電気的特性上の障害が発
生しない亜鉛−臭素電池が提供される。
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる亜鉛−臭素電池の集電電極取出構造によれば、集電
電極の組付時に集電メッシュから導出された円柱状の集
電端子の上面周縁部の相対向する位置に平行状態を保っ
て形成された切欠部を利用してペンチ等により可撓性を
有する端子片の連結部を仮固定し、この状態を維持しな
がら集電端子と連結部とを螺合固定することにより、集
電端子が円柱状に形成されていても該集電端子と連結部
間の仮固定状態が良好となり、螺合固定時の作業性が高
められるとともに、作業時に仮固定用のペンチ等から加
えられる力によってカーボンプラスチック電極の内部に
ある集電メッシュと集電端子との接合部分が破壊される
惧れがなくなり、電気的特性が安定化した亜鉛−臭素電
池の集電電極取出構造を提供することが出来る。
かる亜鉛−臭素電池の集電電極取出構造によれば、集電
電極の組付時に集電メッシュから導出された円柱状の集
電端子の上面周縁部の相対向する位置に平行状態を保っ
て形成された切欠部を利用してペンチ等により可撓性を
有する端子片の連結部を仮固定し、この状態を維持しな
がら集電端子と連結部とを螺合固定することにより、集
電端子が円柱状に形成されていても該集電端子と連結部
間の仮固定状態が良好となり、螺合固定時の作業性が高
められるとともに、作業時に仮固定用のペンチ等から加
えられる力によってカーボンプラスチック電極の内部に
ある集電メッシュと集電端子との接合部分が破壊される
惧れがなくなり、電気的特性が安定化した亜鉛−臭素電
池の集電電極取出構造を提供することが出来る。
【図１】本発明にかかる集電電極取出構造の具体的な実
施例を示す要部平面図。
施例を示す要部平面図。
【図２】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図３】本実施例における電極組付時の部分的平面図。
【図４】本実施例における電極組付後の状態を示す側面
【図５】亜鉛−臭素電池の電池本体を示す要部分解斜視
図。
図。
【図６】従来の集電電極の組付順序を要部分解斜視図。
【図７】従来の集電電極の組付後の状態を示す要部断面
図。
図。
１…中間電極 ２…セパレータ板 ２ａ…枠体 ３…セパレータ ６…集電メッシュ ６ａ…端子片 ７…集電電極 ８…締付端板 １７…カーボンプラスチック電極 ２０…集電端子 ２２…端子片 ２２ａ…連結部 ２６…切欠部 ２７…螺子穴
Claims (1)
- 【請求項１】 中間電極にセパレータ板を重ねて単セル
を形成し、この単セルを複数個積層して電池本体を構成
するとともに、該電池本体の両端部に、集電メッシュが
一体に組み込まれたカーボンプラスチックで成る一対の
集電電極と締付端板を配置し、両締付端板間をボルト締
めすることによって一体的に積層固定するようにした亜
鉛−臭素電池の集電電極において、 上記集電電極中の集電メッシュから導出された円柱状を
呈する集電端子の上面周縁部の相対向する位置に、該集
電端子を構成する部材の一部を直線状に平行して切り欠
いた一対の切欠部を形成し、この切欠部を利用して可撓
性を有する端子片の連結部を仮固定して集電端子と連結
部とを螺合固定するようにしたことを特徴とする亜鉛−
臭素電池の集電電極取出構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072372A JPH07282795A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 亜鉛−臭素電池の集電電極取出構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072372A JPH07282795A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 亜鉛−臭素電池の集電電極取出構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07282795A true JPH07282795A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13487417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072372A Pending JPH07282795A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 亜鉛−臭素電池の集電電極取出構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07282795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017535932A (ja) * | 2014-10-06 | 2017-11-30 | エオス エナジー ストレージ， エルエルシー | 双極電気化学セルまたはバッテリー用の端子アセンブリ |
| US10892524B2 (en) | 2016-03-29 | 2021-01-12 | Eos Energy Storage, Llc | Electrolyte for rechargeable electrochemical cell |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP6072372A patent/JPH07282795A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017535932A (ja) * | 2014-10-06 | 2017-11-30 | エオス エナジー ストレージ， エルエルシー | 双極電気化学セルまたはバッテリー用の端子アセンブリ |
| JP2020119902A (ja) * | 2014-10-06 | 2020-08-06 | エオス エナジー ストレージ， エルエルシー | 双極電気化学セルまたはバッテリー用の端子アセンブリ |
| US10892524B2 (en) | 2016-03-29 | 2021-01-12 | Eos Energy Storage, Llc | Electrolyte for rechargeable electrochemical cell |
| US11942606B2 (en) | 2016-03-29 | 2024-03-26 | EOS Energy Technology Holdings, LLC | Electrolyte for rechargeable electrochemical cell |
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| A02 | Decision of refusal |
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