JPH0728012U - プラスチック段ボールおよびそれを用いた梱包容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒンジ部を備えるプラスチック段ボールにお
いて、ヒンジ部における反発力を弱め、ヒンジ部を介し
ての折曲げを容易にする。 【構成】 プラスチック段ボール１１の一方主面側にお
いて肉厚の一部を溶融させることにより断面Ｖ字状の溝
１４を形成し、この溝１４の底部壁をもってヒンジ部１
５を与える。 【効果】 溝の内角を広げる方向への折曲げは、ヒンジ
部の両側の部分が互いに接触する程度にまで容易に行な
え、また、溝の内角を狭める方向への折曲げは、その終
端角度が溝を規定する１対の勾配面の接触により規定さ
れる。このようなプラスチック段ボールは、梱包容器に
有利に適用することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プラスチック段ボールおよびそれを用いた梱包容器に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

段ボールは、典型的には、紙から構成されていたが、より高い強度、耐久性、 耐水性等が要求される分野において、紙製の段ボールに代えて、プラスチック段 ボールが用いられるようになりつつある。プラスチック段ボールは、たとえば、 ポリプロピレンまたはポリエチレンのような熱可塑性樹脂を押出し成形すること によって製造されるものであって、そのライナー部分とリブ部分とは一体に成形 されている。

【０００３】 このようなプラスチック段ボールは、たとえば梱包容器の分野で用いられてい る。図１４には、そのような梱包容器の一例が示されている。

【０００４】 図１４に示すように、梱包容器１は、プラスチック段ボール２からそれぞれな る、筒状本体３、および、筒状本体３にヒンジ部４を介して連なりかつ筒状本体 ３の各端部を閉じるためのフラップ５，６，７，８，…を備える。このような梱 包容器１を製造する場合、プラスチック段ボール２からなるブランクが打ち抜か れ、この打抜きの際に、ヒンジ部４での折曲げを容易にするための型付けが施さ れる。ブランクは、次いで、折曲げることにより、筒状本体３が形成され、筒状 本体３の形状を維持するため、ブランクの所定の端縁部において、リベット（図 示せず。）が締結される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

図１４に示すような梱包容器１は、たとえば、工場で製造された製品を出荷す る際に、このような製品を梱包するために用いられる。その場合、梱包容器１内 に製品を詰込む作業が伴う。

【０００６】 しかしながら、梱包容器１がプラスチック段ボール２から構成されるとき、上 述したような製品の詰込み作業が困難となることがある。その原因は、プラスチ ック段ボール２の強度が紙製段ボールに比べて高いため、ヒンジ部４における反 発力が強く現われ、その結果、図１４におけるフラップ６〜８で見られるように 、フラップ５〜８が直立する傾向にあることによる。すなわち、このように直立 したフラップ５〜８は、製品の詰込みを困難なものとする。このような困難さは 、筒状本体の背が高い梱包容器の場合、より顕著となる。

【０００７】 上述した問題を解決するため、図１４におけるフラップ５に見られるように、 クリップ１０によって、フラップ５を筒状本体３に沿うように強制することも行 なわれているが、このような作業は比較的煩雑である。

【０００８】 また、フラップ５〜８の外面にベルベットファスナを貼着し、筒状本体３の対 応の部分に上述したベルベットファスナと対をなすベルベットファスナを貼着し 、これらベルベットファスナの係合により、フラップ５〜８を筒状本体３に沿う ように強制することも行なわれている。しかしながら、この場合であっても、ベ ルベットファスナに関連する余分なコストを必要とするとともに、ヒンジ部分４ における反発力がかなり強い場合には、ベルベットファスナではフラップ５〜８ の姿勢を維持できない、という問題がある。

【０００９】 それゆえに、この考案の目的は、上述した問題を解決し得る、プラスチック段 ボールおよびそれを用いた梱包容器を提供しようとすることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この考案では、梱包容器だけでなく、その他種々の用途に向けられるプラスチ ック段ボールがまず提供される。このプラスチック段ボールは、上述した技術的 課題を解決するため、その材料の一方主面側において肉厚の一部を溶融させるこ とにより断面Ｖ字状の溝が形成されるとともに、この溝の底部壁をもってヒンジ 部が与えられていることを特徴としている。

【００１１】 この考案では、また、上述したプラスチック段ボールを適用して、次のような 第１および第２の態様の梱包容器が提供される。

【００１２】 第１の態様の梱包容器は、プラスチック段ボールからそれぞれなる、筒状本体 、および筒状本体にヒンジ部を介して連なりかつ筒状本体の各端部を閉じるため のフラップを備えるものであって、上述した技術的課題を解決するため、前記ヒ ンジ部が、プラスチック段ボールの内側主面側において肉厚の一部を溶融させる ことにより形成された断面Ｖ字状の溝の底部壁をもって与えられたことを特徴と している。

【００１３】 第２の態様の梱包容器は、筒状本体、および、筒状本体とは別体であって、筒 状本体の各端部を閉じるための端部パネルを備えるものであって、上述した技術 的課題を解決するため、筒状本体が、各々プラスチック段ボールからなる少なく とも２つの側部パネルによって構成され、側部パネルには、少なくとも１つのヒ ンジ部が形成され、このヒンジ部が、プラスチック段ボールの一方主面側におい て肉厚の一部を溶融させることにより形成された断面Ｖ字状の溝の底部壁をもっ て与えられたことを特徴としている。

【００１４】

【作用】

この考案において形成されるヒンジ部は、断面Ｖ字状の溝の底部壁をもって与 えられるので、プラスチック段ボールの他の部分に比べて肉薄となり、その部分 での折曲げが容易になる。また、このヒンジ部を介しての折曲げにおいて、断面 Ｖ字状の溝の内角を広げる方向への折曲げは、ヒンジ部の両側の部分が互いに接 する程度にまで容易に行なうことができ、他方、断面Ｖ字状の溝の内角を狭める 方向への折曲げは、この溝を規定する１対の勾配面が互いに接するまで容易に行 なうことができるとともに、これら勾配面が接した後では、それ以上の折曲げが 禁止され、ヒンジ部を介しての折曲げの角度を有利に固定することができる。

【００１５】 また、この考案では、断面Ｖ字状の溝は、プラスチック段ボールの肉厚の一部 を削り取るのではなく、溶融させることにより形成されるので、プラスチック段 ボールを構成していた材料は、そのまま溝の近傍に残される。

【００１６】

【考案の効果】

したがって、この考案に係るプラスチック段ボールによれば、上述したように 折曲げが容易なヒンジ部を備えることにより、プラスチック段ボールが本来的に 有する強靱性を生かしつつ、折曲げを必要とする用途に広く用いることができる ようになる。また、このプラスチック段ボールでは、ヒンジ部を与えるため、そ の一方主面側において断面Ｖ字状の溝が形成されるので、溝の内角を狭める方向 への折曲げに対しては、所定の角度で折曲げが禁止され、そのため、折曲げ角度 を固定したい分野に有利に用いることができる。また、ヒンジ部を与える溝の近 傍には、プラスチック段ボールを構成していた材料がそのまま残されるので、ヒ ンジ部の強度を高めることができる。

【００１７】 また、この考案に係る第１の態様の梱包容器によれば、フラップを筒状本体に 対して折曲げ可能に連結するヒンジ部が、上述したように、プラスチック段ボー ルの内側主面側において肉の一部を溶融させることにより形成された断面Ｖ字状 の溝の底部壁をもって与えられているので、フラップを開いて筒状本体の外面に ほぼ沿わせるように折曲げることが容易であり、かつ、この折曲げ状態を維持す ることが容易である。したがって、前述したようなクリップまたはベルベットフ ァスナのような手段に頼ることなく、梱包容器内に製品を詰込む作業を容易に行 なうことができるようになる。また、筒状本体の端部を閉じた状態では、フラッ プは、筒状本体の内部に入り込むほどには折曲げることができないので、フラッ プによって筒状本体の端部を閉じるための作業が容易になるとともに、閉じた状 態において、梱包容器の強度がより高められる。

【００１８】 また、この考案に係る第２の態様の梱包容器によれば、筒状本体を構成する側 部パネルに上述したようなヒンジ部が形成されているので、側部パネルによって 筒状本体を組立てる作業、ひいては梱包容器を組立てる作業が容易になる。また 、ヒンジ部は、所定の方向への折曲げに対しては、特定の角度で終端が規定され るので、断面Ｖ字状の溝が内側に位置するように折り曲げれば、筒状本体を高い 強度をもって構成することができる。また、梱包容器を、複数の側部パネルと端 部パネルとに分解したとき、側部パネルは、ヒンジ部の両側の部分が互いに重な り合うようにヒンジ部を介して折曲げることが容易であるので、このように折曲 げられた側部パネルを２つの端部パネルの間に挟むなどして、梱包容器を使用し ないときには、コンパクトな偏平状態とすることができる。

【００１９】

【実施例】

図１は、この考案の一実施例によるプラスチック段ボール１１の一部を示す斜 視図である。

【００２０】 プラスチック段ボール１１は、前述したように、ポリプロピレンまたはポリエ チレンのような熱可塑性樹脂を押出し成形することによって製造されるもので、 その両主面をそれぞれ構成するライナー部分１２とこれらライナー部分１２間を 連結するリブ部分１３とを一体に形成している。このようなプラスチック段ボー ル１１において、一方主面側には、断面Ｖ字状の溝１４が形成され、この溝１４ の底部壁をもってヒンジ部１５が与えられている。

【００２１】 図２には、溝１４を形成するための方法が示されている。まず、図２（１）に 示すように、プラスチック段ボール１１の一方主面側には、Ｖ字状に突出する断 面を有する加熱こて１６が配置される。次いで、図２（２）に示すように、加熱 こて１６がプラスチック段ボール１１に接触または近接され、それによって、プ ラスチック段ボール１１の所定の領域が加熱される。このとき、プラスチック段 ボール１１は、その一部において溶融されることもある。次に、図２（３）に示 すように、加熱こて１６がプラスチック段ボール１１に向かって押し込まれる。 これによって、加熱こて１６は、プラスチック段ボール１１の肉厚の一部を溶融 させるとともに、プラスチック段ボール１１の一方主面側において加熱こて１６ の形状に沿う断面Ｖ字状の溝１４を形成する。このとき、プラスチック段ボール １１を構成していた材料は、溝１４の近傍に留められる。このようにして、図１ に示すような溝１４が容易に形成されることができる。

【００２２】 図１では、溝１４は、リブ部分１３と平行に延びるように形成されたが、図３ に示した溝１４ａのように、リブ部分１３と垂直な方向に延びるように形成され てもよい。図３において、図１に示す要素に相当する要素には同様の参照符号を 付し、重複する説明は省略する。

【００２３】 さらに、溝の延びる方向は、図１および図３にそれぞれ示した方向以外の方向 であってもよい。たとえば、溝は、リブ部分と斜め方向に交差するように形成さ れてもよい。

【００２４】 上述したプラスチック段ボール１１によれば、図４に示すような折曲げ状態を 容易に実現することができる。すなわち、図４において実線で示すように、溝１ ４の内角を狭める方向にヒンジ部１５を介して折曲げたとき、溝１４の１対の勾 配面１７および１８（図１参照）が互いに接することにより、それ以上の折曲げ が禁止される。したがって、溝１４の内角を９０°に選んだとき、上述した方向 への折曲げでは、その終端角度を９０°に設定することができる。

【００２５】 他方、溝１４の内角を広げる方向への折曲げは、図４において破線で示すよう に、ヒンジ部１５の両側の部分が互いに接する程度にまで容易に行なうことがで きる。したがって、この実施例では、ヒンジ部１５は、２７０°の角度範囲にわ たって容易に折曲げることができる。

【００２６】 上述した構造のヒンジ部１５を備えるプラスチック段ボール１１は、梱包容器 に有利に適用することができる。図５には、第１の態様の梱包容器が示され、図 ６ないし図１２には、第２の態様の梱包容器が示されている。

【００２７】 図５には、梱包容器２１の一部が斜視図で示されている。この梱包容器２１は 、その外形状において、前述した図１４の梱包容器１と実質的に同様である。図 ５では、筒状本体２２の一部、ならびに、筒状本体２２の端部を閉じるための２ つのフラップ２３および２４の各一部が図示されている。

【００２８】 これら筒状本体２２ならびにフラップ２３および２４は、プラスチック段ボー ル２５から構成され、フラップ２３および２４は、それぞれ、ヒンジ部２６を介 して筒状本体２２へと連なっている。これらヒンジ部２６は、前述したヒンジ部 １５と同様の構造を有している。すなわち、ヒンジ部２６は、プラスチック段ボ ール２５の内側主面側において肉厚の一部を溶融させることにより形成された断 面Ｖ字状の溝２７の底部壁をもって与えられる。また、プラスチック段ボール２ ５の展開状態での溝２７の内角は、９０°に選ばれる。

【００２９】 このような構造の梱包容器２１によれば、フラップ２３について図示したよう に、フラップ２３および２４は、筒状本体２２の外面にほぼ沿う状態から筒状本 体２２の端部を閉じる状態までの間で、ヒンジ部２６を介して容易に折曲げるこ とができる。したがって、ヒンジ部２６において反発力がわずかしか作用せず、 実線で示したフラップ２３の状態のように、自然の状態で、フラップ２３を比較 的垂れ下がった状態に維持することができる。また、フラップ２３および２４が 筒状本体２２の端部を閉じる状態では、図４を参照して前述したように、フラッ プ２３および２４と筒状本体２２とを９０°の角度に保つことができる。

【００３０】 なお、図５に示した梱包容器２１では、図３に示した溝１４ａと同様、ヒンジ 部２６を与える溝２７は、リブ部分と直交する方向に延びている。

【００３１】 図６には、第２の態様の梱包容器３１が斜視図で示されている。この梱包容器 ３１は、図７に示すように、筒状本体３２と、筒状本体３２とは別体であって、 筒状本体３２の各端部を閉じるための２つの端部パネル３３および３４とに分解 することができる。

【００３２】 筒状本体３２は、各々プラスチック段ボール３５からなるコ字状に折曲げられ た２つの側部パネル３６および３７によって構成される。これら側部パネル３６ および３７は、互いに同じ寸法および形状を有していて、その一方の側部パネル ３６が展開した状態で図８および図９に示されている。

【００３３】 図８および図９を参照して、一方の側部パネル３６について説明すると、側部 パネル３６には、２つのヒンジ部３８が形成され、これらヒンジ部３８は、プラ スチック段ボール３５の内側主面側において肉厚の一部を溶融させることにより 形成された断面Ｖ字状の溝３９の底部壁をもって与えられる。この実施例では、 図１に示した溝１４と同様、溝３９は、リブ部分と平行な方向に延びている。ま た、好ましくは、溝３９の内角は、９０°に選ばれる。

【００３４】 前述した端部パネル３３および３４は、互いに同じ構造のものが用いられる。 一方の端部パネル３３が単独で、図１０に示されている。端部パネル３３は、好 ましくはプラスチック段ボールから構成されるパネル部材４０およびこのパネル 部材４０の各辺に沿って配置される４つのフレーム部材４１を備える。各フレー ム部材４１は、図１によく示されているように、断面Ｌ字状であり、パネル部材 ４０の各辺との間に凹状溝４２を形成するように位置合わせされた状態で、複数 個のリベット４３により、パネル部材４０に固定される。この凹状溝４２の幅は 、前述した側部パネル３６および３７を構成するプラスチック段ボール３５の厚 みと等しいか、わずかに広く選ばれる。

【００３５】 側部パネル３６および３７は、溝３９の内角が狭められる方向にヒンジ部３８ を介してコ字状に折曲げられ、筒状本体３２をなすように互いに突き合わされる とともに、図１１に示すように、端部パネル３３および３４のそれぞれの凹状溝 ４２内に嵌合される。このようにして、梱包容器３１が組立てられ、この組立状 態を確実なものとするため、好ましくは、図６に示すように、２つの端部パネル ３３の間に渡ってベルト４４が巻付けられてもよい。

【００３６】 なお、上述したようなベルト４４の巻付け作業を容易にするため、下方の端部 パネル３３の下面にリブ状の突起が設けられてもよい。

【００３７】 また、上述した実施例では、側部パネル３６および３７は、それぞれ、溝３９ の内角を狭める方向にヒンジ部３８を介して折曲げられるので、図６に示した梱 包容器３１が完成されたとき、ヒンジ部３８において直角の角度をより強固に維 持することができる。しかしながら、このような利点を望まないならば、側部パ ネル３６および３７は、それぞれ、溝３９の内角が広げられる方向にヒンジ部３ ８を介して折曲げられてもよい。

【００３８】 上述した梱包容器３１は、その不使用時において、図１２に示すように、コン パクトな偏平状態とすることができる。すなわち、側部パネル３６および３７は 、それぞれ、溝３９の内角が広げられる方向にヒンジ部３８を介して折曲げられ たとき、ヒンジ部３８の両側の部分が互いに接する程度にまで容易に折曲げるこ とができる。したがって、このように折曲げられた側部パネル３６および３７を ２つの端部パネル３３および３４の間に挟めば、図１２に示すようなコンパクト な偏平状態とすることができる。ここで、２つの端部パネル３３および３４は、 わずかに変形されて、それぞれのフレーム部材４１が互いに重なるように合わさ れる。この状態を維持するため、ベルト４５によって２つの端部パネル３３およ び３４を縛るようにしてもよい。図１２に示した状態は、梱包容器３１が繰返し 使用されるとき、使用後の梱包容器３１を低い輸送コストで返却することを可能 にする。なお、２つの端部パネル３３および３４のそれぞれの端面相互が突き合 うように端部パネル３３および３４が重ねられてもよい。

【００３９】 図１３は、図６に示した筒状本体３２を構成する側部パネル３６および３７に 代えて用いられる側部パネル４６および４７を示している。側部パネル４６およ び４７は、それぞれ、１つのヒンジ部４８を有し、このヒンジ部４８を介してＬ 字状に折曲げられる。

【００４０】 図６に示した梱包容器３１は、図１３に示す態様に限らず、幾つかの箇所にお いてさらに変形することができる。たとえば、筒状本体は、３つ以上の側部パネ ルによって構成されてもよい。また、端部パネルは、一体の材料から構成されて もよい。

【００４１】 また、この考案によるプラスチック段ボールは、上述したような梱包容器２１ および３１に限らず、他の梱包容器にも適用することができ、さらに、梱包容器 以外の用途にも適用することができる。たとえば、屋外でのレジャーにおいて使 用するテーブルを、プラスチック段ボールによって容易に構成することができる 。この場合、テーブルの脚を、プラスチック段ボールが折曲げられた状態で使用 すれば、その強度を比較的高めることができるとともに、不使用時において平坦 に折畳むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例によるプラスチック段ボー
ル１１の一部を示す斜視図である。

【図２】図１に示した溝１４を形成する工程を順次示す
図解的断面図である。

【図３】この考案の他の実施例によるプラスチック段ボ
ール１１の一部を示す斜視図である。

【図４】図１に示したプラスチック段ボール１１の折曲
げ状態を説明するための斜視図である。

【図５】この考案によるプラスチック段ボールが適用さ
れた梱包容器２１の一部を示す斜視図である。

【図６】この考案によるプラスチック段ボールが適用さ
れた梱包容器３１を示す斜視図である。

【図７】図６に示した梱包容器３１を構成する筒状本体
３２ならびに端部パネル３３および３４を互いに分離し
て示す斜視図である。

【図８】図７に示した側部パネル３６を展開した状態で
示す平面図である。

【図９】図８に示した側部パネル３６の正面図である。

【図１０】図７に示した端部パネル３３の平面図であ
る。

【図１１】図６の線ＸＩ−ＸＩに沿う拡大断面図であ
る。

【図１２】図６に示した梱包容器３１の不使用時の状態
を示す斜視図である。

【図１３】図６に示した側部パネル３６および３７に代
えて用いることができる側部パネル４６および４７を示
す斜視図である。

【図１４】従来のプラスチック段ボール２によって構成
された梱包容器１を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１，２５，３５ プラスチック段ボール １４，１４ａ，２７，３９ 溝 １５，２６，３８，４８ ヒンジ部 １６ 加熱こて １７，１８ 勾配面 ２１，３１ 梱包容器 ２２，３２ 筒状本体 ２３，２４ フラップ ３３，３４ 端部パネル ３６，３７，４６，４７ 側部パネル

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 その材料の一方主面側において肉厚の一
   部を溶融させることにより断面Ｖ字状の溝が形成される
   とともに、前記溝の底部壁をもってヒンジ部が与えられ
   ている、プラスチック段ボール。
2. 【請求項２】 プラスチック段ボールからそれぞれな
   る、筒状本体、および前記筒状本体にヒンジ部を介して
   連なりかつ筒状本体の各端部を閉じるためのフラップを
   備える、梱包容器において、 前記ヒンジ部は、前記プラスチック段ボールの内側主面
   側において肉厚の一部を溶融させることにより形成され
   た断面Ｖ字状の溝の底部壁をもって与えられたことを特
   徴とする、梱包容器。
3. 【請求項３】 筒状本体、および、前記筒状本体とは別
   体であって、前記筒状本体の各端部を閉じるための端部
   パネルを備える、梱包容器において、 前記筒状本体は、各々プラスチック段ボールからなる少
   なくとも２つの側部パネルによって構成され、前記側部
   パネルには、少なくとも１つのヒンジ部が形成され、前
   記ヒンジ部は、前記プラスチック段ボールの一方主面側
   において肉厚の一部を溶融させることにより形成された
   断面Ｖ字状の溝の底部壁をもって与えられたことを特徴
   とする、梱包容器。