JPH07279761A - ノズルスカート - Google Patents
ノズルスカートInfo
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- JPH07279761A JPH07279761A JP7704494A JP7704494A JPH07279761A JP H07279761 A JPH07279761 A JP H07279761A JP 7704494 A JP7704494 A JP 7704494A JP 7704494 A JP7704494 A JP 7704494A JP H07279761 A JPH07279761 A JP H07279761A
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- Japan
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- shell
- skirt
- nozzle skirt
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロケットやガスタービンエンジンに適用され
るノズルスカートに関し、スカート部を板金製を可能と
し、スポット溶接を採用可能な構造とする。 【構成】 ノズルスカート１は内側軸対称シェル８、外
側軸対称シェル９、その間をスポット溶接３０，３１で
接合する複数の支持材２（１）からなり、これらにより
複数の通路３２が形成される。内側軸対称シェル８の内
面は高温燃焼ガスにさらされるので、これら通路３２に
は冷却媒体を流して冷却する。従って、従来のチューブ
集合体のろう付け構造と比べると簡単な構成で製作の手
間や費用面で大幅な合理化がなされる。
るノズルスカートに関し、スカート部を板金製を可能と
し、スポット溶接を採用可能な構造とする。 【構成】 ノズルスカート１は内側軸対称シェル８、外
側軸対称シェル９、その間をスポット溶接３０，３１で
接合する複数の支持材２（１）からなり、これらにより
複数の通路３２が形成される。内側軸対称シェル８の内
面は高温燃焼ガスにさらされるので、これら通路３２に
は冷却媒体を流して冷却する。従って、従来のチューブ
集合体のろう付け構造と比べると簡単な構成で製作の手
間や費用面で大幅な合理化がなされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体ロケットエンジンや
ガスタービンエンジンに適用されるノズルスカートに関
する。
ガスタービンエンジンに適用されるノズルスカートに関
する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の液体ロケットエンジンの
ノズルスカートの縦断面図である。図において、ロケッ
トの燃焼室から燃焼ガス２０がノズル入口２４を通し、
ガス２２として噴出して推力を得る。このノズルはスカ
ート状となっているのでノズルスカート２１と呼ばれて
いる。このノズルスカート２１では、３０００℃以上の
高温燃焼ガスが燃焼室でつくられ、これがノズルスカー
ト２１内面を通過するため、ノズルスカート２１を強制
的に冷却しないと材料的にもたない。そこでノズルスカ
ート２１内に冷却媒体２３を通して冷却している。
ノズルスカートの縦断面図である。図において、ロケッ
トの燃焼室から燃焼ガス２０がノズル入口２４を通し、
ガス２２として噴出して推力を得る。このノズルはスカ
ート状となっているのでノズルスカート２１と呼ばれて
いる。このノズルスカート２１では、３０００℃以上の
高温燃焼ガスが燃焼室でつくられ、これがノズルスカー
ト２１内面を通過するため、ノズルスカート２１を強制
的に冷却しないと材料的にもたない。そこでノズルスカ
ート２１内に冷却媒体２３を通して冷却している。
【０００３】冷却媒体２３の通路は、図８のＡ−Ａ断面
図として示す図９、図９におけるＢ部拡大図の図１０に
示すように、チューブ２６を軸対称状に配して円筒状と
し、これらチューブ２６をろう付け部２７で接合してノ
ズルスカート２１を製作していた。ノズルスカート２１
の外径はチューブ２６を押しつぶして断面形状を円形状
から長円形状に変形させることにより調整させている。
図として示す図９、図９におけるＢ部拡大図の図１０に
示すように、チューブ２６を軸対称状に配して円筒状と
し、これらチューブ２６をろう付け部２７で接合してノ
ズルスカート２１を製作していた。ノズルスカート２１
の外径はチューブ２６を押しつぶして断面形状を円形状
から長円形状に変形させることにより調整させている。
【０００４】又、冷却媒体２３は燃料として、ノズル入
口２４側から、ノズル出口２５側に流し、更に、逆向き
に隣りのチューブ２６を通ってノズル出口２５側からノ
ズル入口２４側に戻り、再度、燃焼室に入って燃えるシ
ステムとなっている。
口２４側から、ノズル出口２５側に流し、更に、逆向き
に隣りのチューブ２６を通ってノズル出口２５側からノ
ズル入口２４側に戻り、再度、燃焼室に入って燃えるシ
ステムとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のノズルスカート
の製作は前述のように多数のチューブ２６をろう付け部
２７で結合させて円筒状のスカートに組立てる方法を採
用してており、製作寸法の調整、溶接作業の手間、費用
と時間がかかりやすい構造になっていた。
の製作は前述のように多数のチューブ２６をろう付け部
２７で結合させて円筒状のスカートに組立てる方法を採
用してており、製作寸法の調整、溶接作業の手間、費用
と時間がかかりやすい構造になっていた。
【０００６】そこで、本発明は構造健全性を確保しつ
つ、従来のチューブの集合体の代りに板金構造でも可能
で、そのためスポット溶接も採用でき、容易に製作でき
るノズルスカートを提供することを目的としてなされた
ものである。
つ、従来のチューブの集合体の代りに板金構造でも可能
で、そのためスポット溶接も採用でき、容易に製作でき
るノズルスカートを提供することを目的としてなされた
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、ノ
ズルスカートを従来のチューブ集合体構造から同心円状
の内側と外側のシェルで構成し、両シェルの間隙の円周
方向を複数本の支持材を用いて区切り、両シェル間を接
合すると共にこの間隙部を高温燃焼ガスの入口から出口
まで複数の通路を形成せしめ、この通路に冷却媒体を流
す構成とする。又、このようなノズルスカートの通路を
内側シェルを短くしてシェルの内部に冷却媒体の出口が
くる構成も提供する。更に、このノズルスカートの支持
材の断面形状をシェルの半径方向に変形しやすいような
形状とする構成も提供する。
ズルスカートを従来のチューブ集合体構造から同心円状
の内側と外側のシェルで構成し、両シェルの間隙の円周
方向を複数本の支持材を用いて区切り、両シェル間を接
合すると共にこの間隙部を高温燃焼ガスの入口から出口
まで複数の通路を形成せしめ、この通路に冷却媒体を流
す構成とする。又、このようなノズルスカートの通路を
内側シェルを短くしてシェルの内部に冷却媒体の出口が
くる構成も提供する。更に、このノズルスカートの支持
材の断面形状をシェルの半径方向に変形しやすいような
形状とする構成も提供する。
【０００８】即ち、請求項１の発明は、ノズルから噴出
する高温燃焼ガスにさらされる内側シェルと、同内側シ
ェルよりも大きな径で同内側シェルと間隙を保って同心
状に配置される外側シェルと、前記間隙で円周方向に複
数本配置され、前記内側シェルと外側シェルを結合する
と共に、同円周方向を区切り、軸方向に複数本の通路を
形成する複数の支持材とを具備してなり、前記通路に冷
却媒体を流すことを特徴とするノズルスカートを提供す
る。
する高温燃焼ガスにさらされる内側シェルと、同内側シ
ェルよりも大きな径で同内側シェルと間隙を保って同心
状に配置される外側シェルと、前記間隙で円周方向に複
数本配置され、前記内側シェルと外側シェルを結合する
と共に、同円周方向を区切り、軸方向に複数本の通路を
形成する複数の支持材とを具備してなり、前記通路に冷
却媒体を流すことを特徴とするノズルスカートを提供す
る。
【０００９】又、請求項２の発明は、前述の請求項１の
発明において、前記内側シェルは外側シェルよりも出口
側で短く、冷却通路の出口が前記外側シェルの出口側よ
りも内側に配置してなることを特徴とするノズルスカー
トを提供する。
発明において、前記内側シェルは外側シェルよりも出口
側で短く、冷却通路の出口が前記外側シェルの出口側よ
りも内側に配置してなることを特徴とするノズルスカー
トを提供する。
【００１０】更に、請求項１又は２の発明において、前
記支持部材の断面形状は内側及び外側シェルに同シェル
の半径方向と一致する直線部を有しない形状で取付けら
れていることを特徴とするノズルスカートも提供する。
記支持部材の断面形状は内側及び外側シェルに同シェル
の半径方向と一致する直線部を有しない形状で取付けら
れていることを特徴とするノズルスカートも提供する。
【００１１】
【作用】本発明はこのような手段により、その請求項１
の発明においては、ノズルから噴出する高温燃焼ガスは
内側シェルと外側シェルで構成されるノズルスカート内
で入口部から出口部に噴出し、従来と同じく推力を得る
ことができる。ノズルスカートは高温の燃焼ガスにさら
されるので支持材と内側、外側シェルとで形成される複
数の通路に冷却媒体を流し、冷却することができる。ま
た、こきようなノズルスカートは従来のチューブ集合体
からシェル構造となるため板金製にすることができ、支
持材との結合も従来のろう付作業に比べてスポット溶接
で接合することができるので製作工程、時間の大幅な合
理化ができるものである。
の発明においては、ノズルから噴出する高温燃焼ガスは
内側シェルと外側シェルで構成されるノズルスカート内
で入口部から出口部に噴出し、従来と同じく推力を得る
ことができる。ノズルスカートは高温の燃焼ガスにさら
されるので支持材と内側、外側シェルとで形成される複
数の通路に冷却媒体を流し、冷却することができる。ま
た、こきようなノズルスカートは従来のチューブ集合体
からシェル構造となるため板金製にすることができ、支
持材との結合も従来のろう付作業に比べてスポット溶接
で接合することができるので製作工程、時間の大幅な合
理化ができるものである。
【００１２】又、請求項２の発明として、冷却媒体の通
路の出口がノズルスカートの中央部近辺となるダンプク
リーニング方式を容易に採用することができるので、ノ
ズルスカートの構造が、更に簡素化され、従来のような
パイプ集合体と比較して構造も簡単になるものである。
路の出口がノズルスカートの中央部近辺となるダンプク
リーニング方式を容易に採用することができるので、ノ
ズルスカートの構造が、更に簡素化され、従来のような
パイプ集合体と比較して構造も簡単になるものである。
【００１３】更に、請求項３の発明として、支持材の断
面形状がシェルの半径方向に変形しやすい構造であり、
熱応力や内圧、外圧による応力を吸収し、前述の請求項
１の作用を奏すると共に構造強度の安全性が確実に確保
されるものである。
面形状がシェルの半径方向に変形しやすい構造であり、
熱応力や内圧、外圧による応力を吸収し、前述の請求項
１の作用を奏すると共に構造強度の安全性が確実に確保
されるものである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１乃至図６は本発明のノズルスカート
の第１乃至第６実施例に対応する断面図である。これら
の図において、図１と図２、図３と図４、図５と図６は
それぞれ類似の構造であるので図２，図４，図６は切断
部のみ図示している。
的に説明する。図１乃至図６は本発明のノズルスカート
の第１乃至第６実施例に対応する断面図である。これら
の図において、図１と図２、図３と図４、図５と図６は
それぞれ類似の構造であるので図２，図４，図６は切断
部のみ図示している。
【００１５】図１及び図２は第１及び第２実施例であ
り、ノズルスカート１は基本的には板金構造の内側軸対
称シェル８と外側軸対称シェル９が同心円状に配置さ
れ、これらシェル間に一定の間隙を保って給合するため
に支持材２（１），３（２）をスポット溶接３１，３２
で結合している。図１の第１実施例では、支持材２
（１）、図２の第２実施例では支持材３（２）を用いて
おり、支持材２（１），３（２）の形状は半径方向の力
に対して、たわみ性の大きい形状で、半径方向とは平行
でないＺ型の形状としている。図１の第１実施例の支持
材２（１）と図２の第２実施例の支持材３（２）とでは
支持材の傾斜部が逆となっている。
り、ノズルスカート１は基本的には板金構造の内側軸対
称シェル８と外側軸対称シェル９が同心円状に配置さ
れ、これらシェル間に一定の間隙を保って給合するため
に支持材２（１），３（２）をスポット溶接３１，３２
で結合している。図１の第１実施例では、支持材２
（１）、図２の第２実施例では支持材３（２）を用いて
おり、支持材２（１），３（２）の形状は半径方向の力
に対して、たわみ性の大きい形状で、半径方向とは平行
でないＺ型の形状としている。図１の第１実施例の支持
材２（１）と図２の第２実施例の支持材３（２）とでは
支持材の傾斜部が逆となっている。
【００１６】このような支持材２（１），３（２）によ
り内側、外側軸対称シェル８及び９をスポット溶接３
０，３１で長手方向に複数個所で接合し、これら支持材
２（１），３（２）で形成される軸方向の通路３２
（１）、３３（２）に冷却媒体を流すものである。
り内側、外側軸対称シェル８及び９をスポット溶接３
０，３１で長手方向に複数個所で接合し、これら支持材
２（１），３（２）で形成される軸方向の通路３２
（１）、３３（２）に冷却媒体を流すものである。
【００１７】図３及び図４は第３及び第４実施例であ
り、第３実施例の支持材４（３）は半径方向の剛性を弱
くして、この方向の力を吸収しやすいようにΣ型断面形
状とし、第４実施例の支持材５（４）はＣ型断面形状と
している。
り、第３実施例の支持材４（３）は半径方向の剛性を弱
くして、この方向の力を吸収しやすいようにΣ型断面形
状とし、第４実施例の支持材５（４）はＣ型断面形状と
している。
【００１８】このような支持材４（３），５（４）によ
り、内側、外側軸対称シェル８及び９をスポット溶接３
０，３１で長手方向に溶接をし、これら支持材４
（３），５（４）で形成される軸方向の通路３４
（３），３５（４）に冷却媒体を流すものである。
り、内側、外側軸対称シェル８及び９をスポット溶接３
０，３１で長手方向に溶接をし、これら支持材４
（３），５（４）で形成される軸方向の通路３４
（３），３５（４）に冷却媒体を流すものである。
【００１９】図５及び図６は第５，第６実施例で、支持
材６（５），７（６）は共に半径方向と同じになる形状
である。このような支持材６（５）又は７（６）は半径
方向のたわみ性の点で第１乃至第４実施例と比べると、
小さく不利であるが、板金製のシェル８，９とスポット
溶接３０，３１とで組立てる点においては図８に示す従
来のものよりも製造が格段に容易となるものである。
材６（５），７（６）は共に半径方向と同じになる形状
である。このような支持材６（５）又は７（６）は半径
方向のたわみ性の点で第１乃至第４実施例と比べると、
小さく不利であるが、板金製のシェル８，９とスポット
溶接３０，３１とで組立てる点においては図８に示す従
来のものよりも製造が格段に容易となるものである。
【００２０】これらの第５，第６実施例においても支持
材６（５），７（６）により形成される軸方向の通路３
６（５），３７（６）に冷却媒体を流す点においては他
の実施例と同様である。
材６（５），７（６）により形成される軸方向の通路３
６（５），３７（６）に冷却媒体を流す点においては他
の実施例と同様である。
【００２１】又、図８に示す従来例のように冷却媒体２
３をノズル入口２４からノズル出口２５へ流し、更に、
ノズル入口２４に戻り、燃焼室に入れて燃焼させる方式
の代りに、図７の断面図に示すように、本発明の第１乃
至第６実施例を採用して内側、外側軸対称シェル８，９
間に形成される通路３１〜３７に冷却媒体２３を流し、
ノズル入口２４からノズル中央部を過ぎたあたりで、冷
却媒体をノズル内に放出するダンプクーリング方式をと
れば、構造はさらに簡単になる。
３をノズル入口２４からノズル出口２５へ流し、更に、
ノズル入口２４に戻り、燃焼室に入れて燃焼させる方式
の代りに、図７の断面図に示すように、本発明の第１乃
至第６実施例を採用して内側、外側軸対称シェル８，９
間に形成される通路３１〜３７に冷却媒体２３を流し、
ノズル入口２４からノズル中央部を過ぎたあたりで、冷
却媒体をノズル内に放出するダンプクーリング方式をと
れば、構造はさらに簡単になる。
【００２２】このような第１実施例から第６実施例にお
いては、ノズルスカートをろう付けで結合したチューブ
集合体の代りに、内側、外側軸対称シェル８，９間を支
持材２〜７を用いてスポット溶接３１，３２で結合した
板金構造にするものである。これにより、要素部品の製
作、組立ての合理化を行ったことにより、製作費用と時
間の合理化がはかれる。
いては、ノズルスカートをろう付けで結合したチューブ
集合体の代りに、内側、外側軸対称シェル８，９間を支
持材２〜７を用いてスポット溶接３１，３２で結合した
板金構造にするものである。これにより、要素部品の製
作、組立ての合理化を行ったことにより、製作費用と時
間の合理化がはかれる。
【００２３】板金構造の接合にＥＢＷ溶接を全面的に使
用しないのは、薄肉構造の溶接変形を小さくするためで
あり、本発明のようにスポット溶接であれば溶接変形を
小さく出来るし、作業能率も良くなるものである。
用しないのは、薄肉構造の溶接変形を小さくするためで
あり、本発明のようにスポット溶接であれば溶接変形を
小さく出来るし、作業能率も良くなるものである。
【００２４】支持材２〜７は、内側シェル８と外側シェ
ル９の相対位置を所定に確保するためのものであり、内
側、外側シェル８，９と支持材２〜７をスポット溶接で
接合し、形成される通路３２〜３７に冷却媒体を通すた
め、ある程度の圧力が必要であり、内側シェル８に外圧
が外側シェル９に内圧がかかる。これら圧力に対しては
各シェルはフープで持つ。しかし、内側シェル８，９の
半径方向の変位差のため支持材２〜７に引張応力がかか
る。そのため、スポット溶接部に大きな力がかからない
ように、特に第１乃至第４実施例においては支持材２〜
５の断面形状が半径方向に直線状でなく、たわみやすい
形状としたものである。
ル９の相対位置を所定に確保するためのものであり、内
側、外側シェル８，９と支持材２〜７をスポット溶接で
接合し、形成される通路３２〜３７に冷却媒体を通すた
め、ある程度の圧力が必要であり、内側シェル８に外圧
が外側シェル９に内圧がかかる。これら圧力に対しては
各シェルはフープで持つ。しかし、内側シェル８，９の
半径方向の変位差のため支持材２〜７に引張応力がかか
る。そのため、スポット溶接部に大きな力がかからない
ように、特に第１乃至第４実施例においては支持材２〜
５の断面形状が半径方向に直線状でなく、たわみやすい
形状としたものである。
【００２５】第１，第２実施例の支持材２，３の場合は
内側シェル８と外側シェル９の円周方向の相対ずれの変
形で力は吸収される。また、第３，第４実施例の支持材
４，５の場合も、支持材そのものの半径方向の剛性は小
さくたわみやすくしているので同じ効果が得られる。
内側シェル８と外側シェル９の円周方向の相対ずれの変
形で力は吸収される。また、第３，第４実施例の支持材
４，５の場合も、支持材そのものの半径方向の剛性は小
さくたわみやすくしているので同じ効果が得られる。
【００２６】また、内側シェル８、外側シェル９と支持
材の温度差による熱変形では、内側シェル８の熱膨張の
方が大きいので支持材に半径方向に圧縮応力がかかる。
従って、支持材の応力は内圧応力と熱応力が逆向きとな
る。内圧応力と熱応力の大きさによっては引張りもしく
は圧縮になるが、いずれにしてもスポット溶接部の構造
強度健全性の確保のために、支持材の半径方向のたわみ
性を大きくしておくことが有効である。
材の温度差による熱変形では、内側シェル８の熱膨張の
方が大きいので支持材に半径方向に圧縮応力がかかる。
従って、支持材の応力は内圧応力と熱応力が逆向きとな
る。内圧応力と熱応力の大きさによっては引張りもしく
は圧縮になるが、いずれにしてもスポット溶接部の構造
強度健全性の確保のために、支持材の半径方向のたわみ
性を大きくしておくことが有効である。
【００２７】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
においては、ノズルスカートをシェル構造として両シェ
ル間を複数本の支持材で接合すると共に冷却媒体の通路
を形成するようにしたので、従来と同じくノズルスカー
トとしての機能を有すると共に、その製造も板金構造と
することが可能となり、又支持材の接合もスポット溶接
を採用することができるようになり、従来のチューブ集
合体の構造と比べると製作の手間や費用面で大幅な合理
化がなされるものである。
においては、ノズルスカートをシェル構造として両シェ
ル間を複数本の支持材で接合すると共に冷却媒体の通路
を形成するようにしたので、従来と同じくノズルスカー
トとしての機能を有すると共に、その製造も板金構造と
することが可能となり、又支持材の接合もスポット溶接
を採用することができるようになり、従来のチューブ集
合体の構造と比べると製作の手間や費用面で大幅な合理
化がなされるものである。
【００２８】又、構造が簡単であるため、冷却媒体の出
口をノズルスカートの中央部付近とするダンプクーリン
グ方式にも容易に適用することができる。
口をノズルスカートの中央部付近とするダンプクーリン
グ方式にも容易に適用することができる。
【００２９】更に、支持材を半径方向にたわみやすい断
面形状としたので半径方向の応力を吸収しやすい構造と
なり構造面での安全性が確実に確保されるものである。
面形状としたので半径方向の応力を吸収しやすい構造と
なり構造面での安全性が確実に確保されるものである。
【図１】本発明の第１実施例に係るノズルスカートの断
面図の１部である。
面図の１部である。
【図２】本発明の第２実施例に係るノズルスカートの断
面図の１部である。
面図の１部である。
【図３】本発明の第３実施例に係るノズルスカートの断
面図の１部である。
面図の１部である。
【図４】本発明の第４実施例に係るノズルスカートの断
面図の１部である。
面図の１部である。
【図５】本発明の第５実施例に係るノズルスカートの断
面図の１部である。
面図の１部である。
【図６】本発明の第６実施例に係るノズルスカートの断
面図の１部である。
面図の１部である。
【図７】本発明の他の応用例を示すダンプクーリング方
式のノズルスカート全体の縦断面図である。
式のノズルスカート全体の縦断面図である。
【図８】従来のノズルスカートの全体の縦断面図であ
る。
る。
【図９】図８におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図９におけるＢ部拡大図である。
１ ノズルスカート ２ 支持材（１） ３ 支持材（２） ４ 支持材（３） ５ 支持材（４） ６ 支持材（５） ７ 支持材（６） ８ 内側軸対称シェル ９ 外側軸対称シェル ３０ スポット溶接（外側） ３１ スポット溶接（内側） ３２ 通路（１） ３３ 通路（２） ３４ 通路（３） ３５ 通路（４） ３６ 通路（５） ３７ 通路（６）
Claims (3)
- 【請求項１】 ノズルから噴出する高温燃焼ガスにさら
される内側シェルと、同内側シェルよりも大きな径で同
内側シェルと間隙を保って同心状に配置される外側シェ
ルと、前記間隙で円周方向に複数本配置され、前記内側
シェルと外側シェルを結合すると共に、同円周方向を区
切り、軸方向に複数本の通路を形成する複数の支持材と
を具備してなり、前記通路に冷却媒体を流すことを特徴
とするノズルスカート。 - 【請求項２】 前記内側シェルは外側シェルよりも出口
側で短く、冷却通路の出口が前記外側シェルの出口側よ
りも内側に配置してなることを特徴とする請求項１記載
のノズルスカート。 - 【請求項３】 前記支持部材の断面形状は内側及び外側
シェルに同シェルの半径方向と一致する直線部を有しな
い形状で取付けられていることを特徴とする請求項１又
は２記載のノズルスカート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7704494A JPH07279761A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | ノズルスカート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7704494A JPH07279761A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | ノズルスカート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279761A true JPH07279761A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13622786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7704494A Withdrawn JPH07279761A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | ノズルスカート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07279761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7188417B2 (en) * | 2002-06-28 | 2007-03-13 | United Technologies Corporation | Advanced L-channel welded nozzle design |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP7704494A patent/JPH07279761A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7188417B2 (en) * | 2002-06-28 | 2007-03-13 | United Technologies Corporation | Advanced L-channel welded nozzle design |
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