JPH07276553A - 多孔質積層体 - Google Patents
多孔質積層体Info
- Publication number
- JPH07276553A JPH07276553A JP7311794A JP7311794A JPH07276553A JP H07276553 A JPH07276553 A JP H07276553A JP 7311794 A JP7311794 A JP 7311794A JP 7311794 A JP7311794 A JP 7311794A JP H07276553 A JPH07276553 A JP H07276553A
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- JP
- Japan
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- porous
- ptfe
- film
- vinylidene fluoride
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリテトラフルオロエチレンから成る多孔質
体相互を層間剥離を生じないように強固に接合一体化さ
せて厚手とした積層体を提供する。 【構成】 ポリテトラフルオロエチレン製の多孔質体相
互をビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体により接合一体化した積層体である。
体相互を層間剥離を生じないように強固に接合一体化さ
せて厚手とした積層体を提供する。 【構成】 ポリテトラフルオロエチレン製の多孔質体相
互をビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体により接合一体化した積層体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリテトラフルオロエチ
レン（以下、「ＰＴＦＥ」という）から成る多孔質積層
体に関するものである。
レン（以下、「ＰＴＦＥ」という）から成る多孔質積層
体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＦＥ多孔質体は例えばシール材、パ
ッキン等に用いられている。ＰＴＦＥ多孔質体をこのよ
うな用途に用いる場合、厚手品が要求されることがあ
る。このような厚手のＰＴＦＥ多孔質体を製造する方法
としては、液状潤滑剤を含むＰＴＦＥフィルムの所定枚
を重ね合わせ、これをプレスやカレンダーロールを用い
て圧縮することにより接合させ、次いで、液状潤滑剤を
除去し、その後ＰＴＦＥの結晶融点以下の昇温下で延伸
して該成形体を多孔質化する（延伸後にＰＴＦＥの融点
以上の温度に加熱して焼成することもある）方法が知ら
れている（特公平２−５８２９１号公報）。
ッキン等に用いられている。ＰＴＦＥ多孔質体をこのよ
うな用途に用いる場合、厚手品が要求されることがあ
る。このような厚手のＰＴＦＥ多孔質体を製造する方法
としては、液状潤滑剤を含むＰＴＦＥフィルムの所定枚
を重ね合わせ、これをプレスやカレンダーロールを用い
て圧縮することにより接合させ、次いで、液状潤滑剤を
除去し、その後ＰＴＦＥの結晶融点以下の昇温下で延伸
して該成形体を多孔質化する（延伸後にＰＴＦＥの融点
以上の温度に加熱して焼成することもある）方法が知ら
れている（特公平２−５８２９１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法は厚手
のＰＴＦＥ多孔質体を簡単に製造できる利点を有する
が、得られるＰＴＦＥ多孔質体は層間接合強度が未だ充
分でなく、層間剥離を生じ易く、この点の改良が望まれ
ている。この層間剥離の問題は、充填剤含有ＰＴＦＥフ
ィルムの所定枚を重ね合わせ、これを圧縮して接合し厚
手の多孔質体を得ようとする場合には、層間接合強度が
更に弱くなるので、より深刻となる。
のＰＴＦＥ多孔質体を簡単に製造できる利点を有する
が、得られるＰＴＦＥ多孔質体は層間接合強度が未だ充
分でなく、層間剥離を生じ易く、この点の改良が望まれ
ている。この層間剥離の問題は、充填剤含有ＰＴＦＥフ
ィルムの所定枚を重ね合わせ、これを圧縮して接合し厚
手の多孔質体を得ようとする場合には、層間接合強度が
更に弱くなるので、より深刻となる。
【０００４】従って、本発明は層間接合強度が大きくて
層間剥離を生じ難い多孔質積層体を提供することを目的
とする。
層間剥離を生じ難い多孔質積層体を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はＰＴＦＥから成
る多孔質体相互がビニリデンフロライド−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体により接合されていることを特徴
とする多孔質積層体に関するものである。
る多孔質体相互がビニリデンフロライド−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体により接合されていることを特徴
とする多孔質積層体に関するものである。
【０００６】本発明において用いられるＰＴＦＥ多孔質
体は、限定されるわけではないが、通常、厚さ約０．０
１〜０．５ｍｍ、微細孔の孔径約０．０１〜５０μｍ、
気孔率約１０〜９５％である。このＰＴＦＥ多孔質体は
未焼成品あるいは焼成品のいずれであってもよい。
体は、限定されるわけではないが、通常、厚さ約０．０
１〜０．５ｍｍ、微細孔の孔径約０．０１〜５０μｍ、
気孔率約１０〜９５％である。このＰＴＦＥ多孔質体は
未焼成品あるいは焼成品のいずれであってもよい。
【０００７】かようなＰＴＦＥ多孔質体は、例えば、Ｐ
ＴＦＥ粉末１００重量部に対し、約１５〜３０重量部の
液状潤滑剤（ナフサのような炭化水素油、トルエン、キ
シレン等）を混和し、この混和物を押出および／または
圧延してフィルム状に成形した後、抽出および／または
蒸発により液状潤滑剤を除去し、次いで延伸により多孔
質化する（必要により延伸後にＰＴＦＥの融点以上の温
度に加熱して焼成する）方法により得ることができる。
上記成形に際しては他の成形方法、例えば、圧縮等を付
加的に行うこともできる。なお、延伸率は、通常、約１
０〜７００％である。そして、このＰＴＦＥ多孔質体は
カーボン、グラファイト、黒鉛、シリカ粉末、ガラス粉
末、金属粉末、金属酸化物粉末、金属硫化物粉末、窒化
ホウ素、活性炭、ゼオライト、アパタイト、顔料等の充
填材を含むものであってもよく、この充填材の配合量
は、通常、ＰＴＦＥ１００重量部に対し０．１〜５０重
量部である。また、このＰＴＦＥ多孔質体は市販されて
いるので、これを入手して用いることもできる。
ＴＦＥ粉末１００重量部に対し、約１５〜３０重量部の
液状潤滑剤（ナフサのような炭化水素油、トルエン、キ
シレン等）を混和し、この混和物を押出および／または
圧延してフィルム状に成形した後、抽出および／または
蒸発により液状潤滑剤を除去し、次いで延伸により多孔
質化する（必要により延伸後にＰＴＦＥの融点以上の温
度に加熱して焼成する）方法により得ることができる。
上記成形に際しては他の成形方法、例えば、圧縮等を付
加的に行うこともできる。なお、延伸率は、通常、約１
０〜７００％である。そして、このＰＴＦＥ多孔質体は
カーボン、グラファイト、黒鉛、シリカ粉末、ガラス粉
末、金属粉末、金属酸化物粉末、金属硫化物粉末、窒化
ホウ素、活性炭、ゼオライト、アパタイト、顔料等の充
填材を含むものであってもよく、この充填材の配合量
は、通常、ＰＴＦＥ１００重量部に対し０．１〜５０重
量部である。また、このＰＴＦＥ多孔質体は市販されて
いるので、これを入手して用いることもできる。
【０００８】本発明においてはＰＴＦＥ多孔質体相互を
接合するため、ビリニデンフロライド−ヘキフルオロプ
ロピレン共重合体を用いる。この共重合体におけるビニ
リデンフロライドとヘキサフルオロプロピレンの組成比
は特に限定されないが、ＰＴＦＥ多孔質体相互の接合強
度の点からは、ヘキサフルオロプロピレン１モルに対し
て、ビニリデンフロライド２．５〜３モルが共重合され
ているものを用いるのが好適であることが判明してい
る。また、この共重合体の分子量は、通常、約１０００
０〜１００００００である。そして、この共重合体によ
りＰＴＦＥ多孔質体相互を接合させるに際しては、通
常、共重合体１００重量部に対し、約０．１〜５重量部
の加硫剤を配合する。加硫剤としては、ヘキサメチレン
ジアミンカルバメート、Ｎ，Ｎ−ジシンナミリデン−
１，６−ヘキサンジアミン等のアミン系加硫剤、あるい
は２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、トリアリルイソシアヌレート等の有機過
酸化物系加硫剤を用いることができる。
接合するため、ビリニデンフロライド−ヘキフルオロプ
ロピレン共重合体を用いる。この共重合体におけるビニ
リデンフロライドとヘキサフルオロプロピレンの組成比
は特に限定されないが、ＰＴＦＥ多孔質体相互の接合強
度の点からは、ヘキサフルオロプロピレン１モルに対し
て、ビニリデンフロライド２．５〜３モルが共重合され
ているものを用いるのが好適であることが判明してい
る。また、この共重合体の分子量は、通常、約１０００
０〜１００００００である。そして、この共重合体によ
りＰＴＦＥ多孔質体相互を接合させるに際しては、通
常、共重合体１００重量部に対し、約０．１〜５重量部
の加硫剤を配合する。加硫剤としては、ヘキサメチレン
ジアミンカルバメート、Ｎ，Ｎ−ジシンナミリデン−
１，６−ヘキサンジアミン等のアミン系加硫剤、あるい
は２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン、トリアリルイソシアヌレート等の有機過
酸化物系加硫剤を用いることができる。
【０００９】本発明に係る多孔質積層体は、例えば、ビ
ニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体と加硫剤を水や有機溶剤に分散または溶解し、この分
散液または溶液をＰＴＦＥ多孔質体表面に塗布した後、
多孔質体相互を重ね合わせ、次いで加熱することにより
ビニリデンフロライド−ヘキサフロオロプロピレン共重
合体を加硫する方法により得ることができる。この方法
による場合には、分散液または溶液における共重合体の
濃度を約１０〜５０重量％とすることができる。また、
分散液または溶液をＰＴＦＥ多孔質体表面に塗布した後
の加熱は、先ず、比較的低温（通常、約６０〜１００
℃）で分散媒または溶媒を蒸発除去し、次に、高温（通
常、約１００〜２００℃）で加硫する多段加熱法を採用
すれば、多孔質体相互の接合強度をより大きくできるの
で好ましい。
ニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体と加硫剤を水や有機溶剤に分散または溶解し、この分
散液または溶液をＰＴＦＥ多孔質体表面に塗布した後、
多孔質体相互を重ね合わせ、次いで加熱することにより
ビニリデンフロライド−ヘキサフロオロプロピレン共重
合体を加硫する方法により得ることができる。この方法
による場合には、分散液または溶液における共重合体の
濃度を約１０〜５０重量％とすることができる。また、
分散液または溶液をＰＴＦＥ多孔質体表面に塗布した後
の加熱は、先ず、比較的低温（通常、約６０〜１００
℃）で分散媒または溶媒を蒸発除去し、次に、高温（通
常、約１００〜２００℃）で加硫する多段加熱法を採用
すれば、多孔質体相互の接合強度をより大きくできるの
で好ましい。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。
する。
【００１１】実施例１ ＰＴＦＥ粉末１００重量部に対しナフサ（液状潤滑剤）
２０重量部を混和し、この混和物を圧力２０ｋｇ／ｃｍ
2 で圧縮予備成形し、次に、丸棒状に押出し、更に一対
の金属製圧延ロール間を通して長尺のフィルム（厚さ１
２０μｍ）を得る。
２０重量部を混和し、この混和物を圧力２０ｋｇ／ｃｍ
2 で圧縮予備成形し、次に、丸棒状に押出し、更に一対
の金属製圧延ロール間を通して長尺のフィルム（厚さ１
２０μｍ）を得る。
【００１２】このＰＴＦＥフィルムを１２０℃で２分間
加熱してナフサを蒸発除去し、次いで、温度１２０℃に
おいて長尺方向に延伸率が３００％になるように１軸延
伸し、その後３５０℃で３分間加熱して焼成し、厚さ１
００μｍ、微細孔の孔径１μｍ、気孔率６８％のＰＴＦ
Ｅ多孔質フィルムを得る。
加熱してナフサを蒸発除去し、次いで、温度１２０℃に
おいて長尺方向に延伸率が３００％になるように１軸延
伸し、その後３５０℃で３分間加熱して焼成し、厚さ１
００μｍ、微細孔の孔径１μｍ、気孔率６８％のＰＴＦ
Ｅ多孔質フィルムを得る。
【００１３】一方、これとは別に、ビニリデンフロライ
ド−ヘキサフロオロプロピレン共重合体とヘキサメチレ
ンジアミンカルバメート（加硫剤）の水分散液を用意す
る。この分散液における固形分濃度は２０重量％であ
り、共重合体１００重量部に対する加硫剤の配合量は１
重量部である。また、共重合体としては、分子量が２０
０００で、ヘキサフルオロプロピレン１モルに対し、ビ
ニリデンフロライドが３モルになるように重合させたも
のを用いた。
ド−ヘキサフロオロプロピレン共重合体とヘキサメチレ
ンジアミンカルバメート（加硫剤）の水分散液を用意す
る。この分散液における固形分濃度は２０重量％であ
り、共重合体１００重量部に対する加硫剤の配合量は１
重量部である。また、共重合体としては、分子量が２０
０００で、ヘキサフルオロプロピレン１モルに対し、ビ
ニリデンフロライドが３モルになるように重合させたも
のを用いた。
【００１４】上記のＰＴＦＥ多孔質フィルム（長尺方法
の寸法が２０ｃｍになるように切断したもの）を２０枚
用意し、その表面にビニリデンフロライド−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体とヘキサメチレンジアミンカル
バメートの水分散液をスプレー塗布して重ね合わせ、温
度８０℃で２分間加熱して水を蒸発除去し、次いで、温
度１５０℃で５分間加熱することによりビニリデンフロ
ライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体を加硫化し
てＰＴＦＥ多孔質積層体を得た。
の寸法が２０ｃｍになるように切断したもの）を２０枚
用意し、その表面にビニリデンフロライド−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体とヘキサメチレンジアミンカル
バメートの水分散液をスプレー塗布して重ね合わせ、温
度８０℃で２分間加熱して水を蒸発除去し、次いで、温
度１５０℃で５分間加熱することによりビニリデンフロ
ライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体を加硫化し
てＰＴＦＥ多孔質積層体を得た。
【００１５】この多孔質積層体を手により層間で剥離さ
せようとしたが、多孔質体相互の接合強度が大きくて剥
離しなかった。そして、更に大きな力を加えたところ、
積層体を構成している多孔質シートが破壊した。
せようとしたが、多孔質体相互の接合強度が大きくて剥
離しなかった。そして、更に大きな力を加えたところ、
積層体を構成している多孔質シートが破壊した。
【００１６】実施例２ ＰＴＦＥ粉末１００重量部に対し、液状潤滑剤としての
ナフサ２０重量部および充填材としての窒化ホウ素（粒
径１０μｍ）５重量部を混和すること以外は実施例１と
同様に作業してＰＴＦＥ多孔質積層体を得た。
ナフサ２０重量部および充填材としての窒化ホウ素（粒
径１０μｍ）５重量部を混和すること以外は実施例１と
同様に作業してＰＴＦＥ多孔質積層体を得た。
【００１７】この多孔質積層体も多孔質体相互の接合強
度が大きくて層間剥離を生ぜず、更に大きな力を加えた
ところ、積層体を構成している多孔質シートが破壊し
た。
度が大きくて層間剥離を生ぜず、更に大きな力を加えた
ところ、積層体を構成している多孔質シートが破壊し
た。
【００１８】比較例 ＰＴＦＥ粉末１００重量部に対しナフサ（液状潤滑剤）
２０重量部を混和し、この混和物を圧力２０ｋｇ／ｃｍ
2 で圧縮予備成形し、次に、丸棒状に押出し、更に一対
の金属圧延ロール間を通して長尺のフィルム（厚さ１２
０μｍ）を得る。
２０重量部を混和し、この混和物を圧力２０ｋｇ／ｃｍ
2 で圧縮予備成形し、次に、丸棒状に押出し、更に一対
の金属圧延ロール間を通して長尺のフィルム（厚さ１２
０μｍ）を得る。
【００１９】このＰＴＦＥフィルム（長尺方法の寸法が
２０ｃｍになるように切断したもの）２０枚を重ね合わ
せ、金属製圧延ロール間を通して圧縮させてフィルム相
互を接合させた（接合後の全厚は約２２０μｍ）。その
後、これを１２０℃で２分間加熱してナフサを蒸発除去
し、次いで、温度１２０℃において延伸率が３００％に
なるように１軸延伸し、その後３５０℃で３分間加熱し
て焼成し、厚さ２００μｍのＰＴＦＥ多孔質積層体を得
た。この多孔質積層体は手で引っ張ると積層体を構成し
ている多孔質フィルムの層間で剥離した。
２０ｃｍになるように切断したもの）２０枚を重ね合わ
せ、金属製圧延ロール間を通して圧縮させてフィルム相
互を接合させた（接合後の全厚は約２２０μｍ）。その
後、これを１２０℃で２分間加熱してナフサを蒸発除去
し、次いで、温度１２０℃において延伸率が３００％に
なるように１軸延伸し、その後３５０℃で３分間加熱し
て焼成し、厚さ２００μｍのＰＴＦＥ多孔質積層体を得
た。この多孔質積層体は手で引っ張ると積層体を構成し
ている多孔質フィルムの層間で剥離した。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、ＰＴＦ
Ｅ多孔質体がビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体により接合されているので、層間剥離
を生じ難い利点を有する。
Ｅ多孔質体がビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体により接合されているので、層間剥離
を生じ難い利点を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレンから成る多
孔質体相互がビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体により接合されていることを特徴とす
る多孔質積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7311794A JPH07276553A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 多孔質積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7311794A JPH07276553A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 多孔質積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276553A true JPH07276553A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13508995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7311794A Pending JPH07276553A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 多孔質積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276553A (ja) |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP7311794A patent/JPH07276553A/ja active Pending
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