JPH07276122A - ツールプリセッター - Google Patents
ツールプリセッターInfo
- Publication number
- JPH07276122A JPH07276122A JP9561694A JP9561694A JPH07276122A JP H07276122 A JPH07276122 A JP H07276122A JP 9561694 A JP9561694 A JP 9561694A JP 9561694 A JP9561694 A JP 9561694A JP H07276122 A JPH07276122 A JP H07276122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- tool length
- head
- length
- correction value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具をヘッドに取付けた状態でこの工具長を
計測し、その補正値を記憶することにより、工具の取付
け、交換が迅速にできるとともに、高精度の加工ができ
るようにする。 【構成】 基準工具長を設定する工具長設定手段と、工
具を下方に向けて突出支持するヘッドと、該ヘッドを上
下動させる駆動手段と、駆動手段に下降指令を発する下
降指令手段と、ヘッド下方のテーブルに載置されてヘッ
ドの工具の当接を検知する検知手段と、該検知手段の信
号を入力して駆動手段に停止指令を発する停止指令手段
と、ヘッドの下降量を計測する下降量計測手段と、下降
量計測手段で得た計測値を工具長に演算する工具長演算
手段と、工具長演算手段で得た工具長と基準工具長とを
比較して工具長補正値を算出する工具長補正手段と、工
具長補正手段で得た補正値を記憶する記憶手段とを設け
る。
計測し、その補正値を記憶することにより、工具の取付
け、交換が迅速にできるとともに、高精度の加工ができ
るようにする。 【構成】 基準工具長を設定する工具長設定手段と、工
具を下方に向けて突出支持するヘッドと、該ヘッドを上
下動させる駆動手段と、駆動手段に下降指令を発する下
降指令手段と、ヘッド下方のテーブルに載置されてヘッ
ドの工具の当接を検知する検知手段と、該検知手段の信
号を入力して駆動手段に停止指令を発する停止指令手段
と、ヘッドの下降量を計測する下降量計測手段と、下降
量計測手段で得た計測値を工具長に演算する工具長演算
手段と、工具長演算手段で得た工具長と基準工具長とを
比較して工具長補正値を算出する工具長補正手段と、工
具長補正手段で得た補正値を記憶する記憶手段とを設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッドに取付けた工具
の長さを計測して基準工具長に対する補正値を記憶する
ことにより、ヘッドに取付ける工具の長さに左右される
ことなく正確な加工ができるようにしたツールプリセッ
ターに関するものである。
の長さを計測して基準工具長に対する補正値を記憶する
ことにより、ヘッドに取付ける工具の長さに左右される
ことなく正確な加工ができるようにしたツールプリセッ
ターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、図６に示すように、工具１を倒
立させてそのシャンク部２を検査台４のソケット部５に
嵌合させ、検査台４にセットしたダイヤルゲージ６によ
り上記工具１の工具長Ｈ１を計測し、基準工具長Ｈ０に
対する補正値Ｈ２を工作機の制御装置に入力し、その後
上記工具１を工作機のヘッドに取付けるようにしてい
た。
立させてそのシャンク部２を検査台４のソケット部５に
嵌合させ、検査台４にセットしたダイヤルゲージ６によ
り上記工具１の工具長Ｈ１を計測し、基準工具長Ｈ０に
対する補正値Ｈ２を工作機の制御装置に入力し、その後
上記工具１を工作機のヘッドに取付けるようにしてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、工
具１を検査台４に設置して計測した後、ヘッドに取付け
るようにしていたので、ヘッドへの工具の取付けあるい
は交換が迅速にできない欠点があった。また、ソケット
部５の摩耗あるいは塵埃の介入等によって検査台４のソ
ケット部５への工具１の取付け精度と、ヘッドへの工具
１の取付け精度とが不一致になり易く、加工精度が不安
定になる欠点があった。さらに、制御装置への補正値Ｈ
２の入力を手作業で行なっていたので、入力ミスが発生
する等の欠点があった。本発明は上記欠点を解消した新
規なツールプリセッターを得ることを目的とする。
具１を検査台４に設置して計測した後、ヘッドに取付け
るようにしていたので、ヘッドへの工具の取付けあるい
は交換が迅速にできない欠点があった。また、ソケット
部５の摩耗あるいは塵埃の介入等によって検査台４のソ
ケット部５への工具１の取付け精度と、ヘッドへの工具
１の取付け精度とが不一致になり易く、加工精度が不安
定になる欠点があった。さらに、制御装置への補正値Ｈ
２の入力を手作業で行なっていたので、入力ミスが発生
する等の欠点があった。本発明は上記欠点を解消した新
規なツールプリセッターを得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の如く構成したものである。即ち、基
準工具長を設定する工具長設定手段と、工具を下方に向
けて突出支持するヘッドと、該ヘッドを上下動させる駆
動手段と、駆動手段に下降指令を発する下降指令手段
と、ヘッド下方のテーブルに載置されてヘッドの工具の
当接を検知する検知手段と、該検知手段の信号を入力し
て駆動手段に停止指令を発する停止指令手段と、ヘッド
の下降量を計測する下降量計測手段と、下降量計測手段
で得た計測値を工具長に演算する工具長演算手段と、工
具長演算手段で得た工具長と基準工具長とを比較して工
具長補正値を算出する工具長補正手段と、工具長補正手
段で得た補正値を記憶する記憶手段とを有する構成にし
たものである。
するために、以下の如く構成したものである。即ち、基
準工具長を設定する工具長設定手段と、工具を下方に向
けて突出支持するヘッドと、該ヘッドを上下動させる駆
動手段と、駆動手段に下降指令を発する下降指令手段
と、ヘッド下方のテーブルに載置されてヘッドの工具の
当接を検知する検知手段と、該検知手段の信号を入力し
て駆動手段に停止指令を発する停止指令手段と、ヘッド
の下降量を計測する下降量計測手段と、下降量計測手段
で得た計測値を工具長に演算する工具長演算手段と、工
具長演算手段で得た工具長と基準工具長とを比較して工
具長補正値を算出する工具長補正手段と、工具長補正手
段で得た補正値を記憶する記憶手段とを有する構成にし
たものである。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本発明を明示するための全体
構成図、図２は制御部の機能的構成を示すブロック図、
図３は制御動作を示すフローチャート、図４は検知部の
断面図、図５はその正面図である。図１において１０は
ボール盤からなる工作機でありＮＣ制御装置によって駆
動制御される。この工作機１０は、コラム１１の前部に
上下動可能のヘッド１２を有する。
る。図面において、図１は本発明を明示するための全体
構成図、図２は制御部の機能的構成を示すブロック図、
図３は制御動作を示すフローチャート、図４は検知部の
断面図、図５はその正面図である。図１において１０は
ボール盤からなる工作機でありＮＣ制御装置によって駆
動制御される。この工作機１０は、コラム１１の前部に
上下動可能のヘッド１２を有する。
【０００６】上記ヘッド１２は、コラム１１の前部に上
下方向に延長させて取り付けたＺ軸ねじ軸１７にねじ係
合させ、Ｚ軸ねじ軸１７をＺ軸モーター１６によって正
逆回転することにより上下動される。また、上記ヘッド
１２は主軸モーター１３によって回転される主軸１４を
下方に突出させ、該主軸１４の下部にドリル等の工具１
５を着脱可能に取り付けてなる。
下方向に延長させて取り付けたＺ軸ねじ軸１７にねじ係
合させ、Ｚ軸ねじ軸１７をＺ軸モーター１６によって正
逆回転することにより上下動される。また、上記ヘッド
１２は主軸モーター１３によって回転される主軸１４を
下方に突出させ、該主軸１４の下部にドリル等の工具１
５を着脱可能に取り付けてなる。
【０００７】２０はヘッド１２に取り付けた工具１５の
長さを計測して基準工具長に対する補正値を記憶するツ
ールプリセッターである。このツールプリセッター２０
は、Ｚ軸モーター１６の上部にエンコーダー２２を取り
付け、また、テーブル１８の上面の工具１５の直下に検
出器２５を載置し、また、検出器２５に設けた操作ボタ
ン２６を操作して制御装置２１に指令を送り、該制御装
置２１により、上記Ｚ軸モーター１６を駆動制御すると
ともに、検出器２５およびエンコーダー２２の信号を入
力してヘッド１２に取り付けた工具１５の長さを計測し
て基準工具長に対する補正値を記憶するようになってい
る。
長さを計測して基準工具長に対する補正値を記憶するツ
ールプリセッターである。このツールプリセッター２０
は、Ｚ軸モーター１６の上部にエンコーダー２２を取り
付け、また、テーブル１８の上面の工具１５の直下に検
出器２５を載置し、また、検出器２５に設けた操作ボタ
ン２６を操作して制御装置２１に指令を送り、該制御装
置２１により、上記Ｚ軸モーター１６を駆動制御すると
ともに、検出器２５およびエンコーダー２２の信号を入
力してヘッド１２に取り付けた工具１５の長さを計測し
て基準工具長に対する補正値を記憶するようになってい
る。
【０００８】上記検出器２５は、図４に示すように、ケ
ース２７にロッド２８を上下動可能に嵌挿するととも
に、ばね２９により上方向に移動付勢し、ロッド２８の
上端に工具１５が接触する触板３０を、またロッド２８
の下端に検知板３１を固定し、この検知板３１にケース
２７に固定した近接スイッチ３２を上方から接近配置す
る。上記ケース２７の正面には、図５に示すように、下
降ボタン２６ａ、上昇ボタン２６ｂ、セットボタン２６
ｃ、高速・低速切替ボタン２６ｄ等の操作ボタン２６を
取付け、この操作ボタン２６を操作して制御装置２１に
所定の指令を送る。
ース２７にロッド２８を上下動可能に嵌挿するととも
に、ばね２９により上方向に移動付勢し、ロッド２８の
上端に工具１５が接触する触板３０を、またロッド２８
の下端に検知板３１を固定し、この検知板３１にケース
２７に固定した近接スイッチ３２を上方から接近配置す
る。上記ケース２７の正面には、図５に示すように、下
降ボタン２６ａ、上昇ボタン２６ｂ、セットボタン２６
ｃ、高速・低速切替ボタン２６ｄ等の操作ボタン２６を
取付け、この操作ボタン２６を操作して制御装置２１に
所定の指令を送る。
【０００９】上記制御装置２１は、図２に示すようにな
っている。図２において、３５は工具長設定手段であ
り、ヘッド１２に取付けられる工具の基準長を予め設定
するものである。３６は下降指令手段であり、下降ボタ
ン２６ａが押されると、駆動手段３７に正転指令を発
し、Ｚ軸モーター１６を例えば右回転させてＺ軸ねじ軸
１７を介してヘッド１２を下降させる。３８は下降量計
測手段であり、駆動手段３７によって回転されるＺ軸モ
ーター１６の回転量をエンコーダー２２で計数し、ヘッ
ド１２の下降量を計測する。３９は上記下降量計測手段
３８の計測値を工具長に演算する工具長演算手段であ
り、この演算は停止指令手段４２の信号を入力した後に
行なわれる。本例では作業者がセットボタン２６ｃを押
した時点で演算される。
っている。図２において、３５は工具長設定手段であ
り、ヘッド１２に取付けられる工具の基準長を予め設定
するものである。３６は下降指令手段であり、下降ボタ
ン２６ａが押されると、駆動手段３７に正転指令を発
し、Ｚ軸モーター１６を例えば右回転させてＺ軸ねじ軸
１７を介してヘッド１２を下降させる。３８は下降量計
測手段であり、駆動手段３７によって回転されるＺ軸モ
ーター１６の回転量をエンコーダー２２で計数し、ヘッ
ド１２の下降量を計測する。３９は上記下降量計測手段
３８の計測値を工具長に演算する工具長演算手段であ
り、この演算は停止指令手段４２の信号を入力した後に
行なわれる。本例では作業者がセットボタン２６ｃを押
した時点で演算される。
【００１０】４０は工具長補正手段であり、工具長演算
手段３９で演算された工具１５の実工具長と、工具長設
定手段３５で設定された基準工具長とを比較演算してそ
の差を補正値として捕らえる。この補正値は記憶手段４
１で記憶される。４３は検知手段であり、ヘッド１２の
下降により工具１５が検出器２５の触板３０に当接する
と、ロッド２８を介して検知板３１が下降し、近接スイ
ッチ３２が作動する。この近接スイッチ３２が作動する
と、停止指令手段４２が駆動装置３７に停止信号を発し
て前述したＺ軸モーター１６を停止させる。なお、高速
・低速切替ボタン２６ｄはＺ軸モーター１６の回転速度
を増減させるためのものである。
手段３９で演算された工具１５の実工具長と、工具長設
定手段３５で設定された基準工具長とを比較演算してそ
の差を補正値として捕らえる。この補正値は記憶手段４
１で記憶される。４３は検知手段であり、ヘッド１２の
下降により工具１５が検出器２５の触板３０に当接する
と、ロッド２８を介して検知板３１が下降し、近接スイ
ッチ３２が作動する。この近接スイッチ３２が作動する
と、停止指令手段４２が駆動装置３７に停止信号を発し
て前述したＺ軸モーター１６を停止させる。なお、高速
・低速切替ボタン２６ｄはＺ軸モーター１６の回転速度
を増減させるためのものである。
【００１１】図３は上記制御装置２１のフローチャート
を示す。まず、ステップ５０にて、下降ボタン２６ａが
押されると、下降指令手段３６から駆動手段３７に正転
指令が発せられ、Ｚ軸モーター１６の起動によりＺ軸ね
じ軸１７を介してヘッド１２が下降される（ステップ５
１）。ヘッド１２の下降によりその工具１５が検出器２
５の触板３０に当接すると、検知板３１が下降して近接
スイッチ３２がオン作動する（ステップ５２）。この近
接スイッチ３２がオン作動すると、停止指令手段４２が
駆動装置３７に停止信号を発してＺ軸モーター１６が停
止し、ヘッド１２、つまり工具１５の下降が停止する
（ステップ５３）。
を示す。まず、ステップ５０にて、下降ボタン２６ａが
押されると、下降指令手段３６から駆動手段３７に正転
指令が発せられ、Ｚ軸モーター１６の起動によりＺ軸ね
じ軸１７を介してヘッド１２が下降される（ステップ５
１）。ヘッド１２の下降によりその工具１５が検出器２
５の触板３０に当接すると、検知板３１が下降して近接
スイッチ３２がオン作動する（ステップ５２）。この近
接スイッチ３２がオン作動すると、停止指令手段４２が
駆動装置３７に停止信号を発してＺ軸モーター１６が停
止し、ヘッド１２、つまり工具１５の下降が停止する
（ステップ５３）。
【００１２】次いでステップ５４にてセットボタン２６
ｃが押されると、下降量計測手段３８により上記ヘッド
１２の下降量を読込み（ステップ５５）、この下降量を
工具長演算手段３９により工具長に演算する（ステップ
５６）。次いでステップ５７にて、上記工具１５の工具
長と、工具長設定手段３５で設定された基準工具長とを
比較演算して工具長補正値を算出し、ステップ５８にて
記憶手段４１により上記工具長補正値を記憶する。
ｃが押されると、下降量計測手段３８により上記ヘッド
１２の下降量を読込み（ステップ５５）、この下降量を
工具長演算手段３９により工具長に演算する（ステップ
５６）。次いでステップ５７にて、上記工具１５の工具
長と、工具長設定手段３５で設定された基準工具長とを
比較演算して工具長補正値を算出し、ステップ５８にて
記憶手段４１により上記工具長補正値を記憶する。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、工具をヘッドに取付けた状態でこの工具長を計測
し、基準工具長に対する補正値を記憶するようにしたの
で、ヘッドへの工具の取付けあるいは交換が迅速にでき
るとともに、高精度の補正値を記憶することができ、加
工精度が安定する。また、工具長の補正値を自動的に入
力するのようにしたので、入力ミスがなくなる等の効果
を奏する。
は、工具をヘッドに取付けた状態でこの工具長を計測
し、基準工具長に対する補正値を記憶するようにしたの
で、ヘッドへの工具の取付けあるいは交換が迅速にでき
るとともに、高精度の補正値を記憶することができ、加
工精度が安定する。また、工具長の補正値を自動的に入
力するのようにしたので、入力ミスがなくなる等の効果
を奏する。
【図１】本発明を明示するための全体構成図である。
【図２】本発明による制御部の機能的構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図３】本発明による制御部の動作を示すフローチャー
トである。
トである。
【図４】本発明による検知部の断面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】従来例を示す要部断面側面図である。
１０ 工作機 １１ コラム １２ ヘッド １３ 主軸モーター １４ 主軸 １５ 工具 １６ Ｚ軸モーター １７ Ｚ軸ねじ軸 １８ テーブル ２０ ツールプリセッター ２１ 制御装置 ２２ エンコーダー ２５ 検知器 ２６ 操作ボタン ２６ａ 下降ボタン ２６ｂ 上昇ボタン ２６ｃ セットボタン ２６ｄ 高速・低速切替えボタン ２７ ケース ２８ ロッド ２９ ばね ３０ 触板 ３１ 検知板 ３２ 近接スイッチ ３０ 供給管 ３５ 工具長設定手段 ３６ 下降指令手段 ３７ 駆動手段 ３８ 下降量計測手段 ３９ 工具長演算手段 ４０ 工具長補正手段 ４１ 記憶手段 ４２ 停止指令手段 ４３ 検知手段
Claims (1)
- 【請求項１】 基準工具長を設定する工具長設定手段
と、工具を下方に向けて突出支持するヘッドと、該ヘッ
ドを上下動させる駆動手段と、駆動手段に下降指令を発
する下降指令手段と、ヘッド下方のテーブルに載置され
てヘッドの工具の当接を検知する検知手段と、該検知手
段の信号を入力して駆動手段に停止指令を発する停止指
令手段と、ヘッドの下降量を計測する下降量計測手段
と、下降量計測手段で得た計測値を工具長に演算する工
具長演算手段と、工具長演算手段で得た工具長と基準工
具長とを比較して工具長補正値を算出する工具長補正手
段と、工具長補正手段で得た補正値を記憶する記憶手段
とを有してなるツールプリセッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9561694A JPH07276122A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | ツールプリセッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9561694A JPH07276122A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | ツールプリセッター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276122A true JPH07276122A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14142488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9561694A Pending JPH07276122A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | ツールプリセッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288616A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp | 軸物工具用自動プリセット装置 |
| JP2015107535A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社ディスコ | バイト切削装置のセットアップ方法 |
| EP3021183A1 (en) | 2014-11-14 | 2016-05-18 | Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd. | Method and device for automatically setting tool correction value of machine tool |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP9561694A patent/JPH07276122A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288616A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp | 軸物工具用自動プリセット装置 |
| JP2015107535A (ja) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | 株式会社ディスコ | バイト切削装置のセットアップ方法 |
| EP3021183A1 (en) | 2014-11-14 | 2016-05-18 | Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd. | Method and device for automatically setting tool correction value of machine tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040323 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |