JPH07275652A - 一体型排煙浄化装置 - Google Patents
一体型排煙浄化装置Info
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- JPH07275652A JPH07275652A JP7472094A JP7472094A JPH07275652A JP H07275652 A JPH07275652 A JP H07275652A JP 7472094 A JP7472094 A JP 7472094A JP 7472094 A JP7472094 A JP 7472094A JP H07275652 A JPH07275652 A JP H07275652A
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- exhaust gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排煙処理設備をコンパクトにし、省スペース
化を図る。 【構成】 冷却部４Ａと加熱部４Ｂとが隣接して形成さ
れたガス熱交換器４と、排ガス中の煤塵を除去する電気
集塵機２と、排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置
５と、脱硫後の排ガス中のミストを除去するミストキャ
ッチャー６と、処理後の排ガスを誘引し煙突へ送るファ
ン９と、前記各機器を接続する煙道１１Ａ、１１Ｂと、
を含んでなる排煙浄化装置において、前記ガス熱交換器
４と電気集塵機２と脱硫装置５とミストキャッチャー６
とが一体で接合形成され、大型誘引ファン９がガス熱交
換器４の下流に配置されている。 【効果】 排煙処理設備をコンパクトにでき、省スペー
ス化が達成できる。
化を図る。 【構成】 冷却部４Ａと加熱部４Ｂとが隣接して形成さ
れたガス熱交換器４と、排ガス中の煤塵を除去する電気
集塵機２と、排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置
５と、脱硫後の排ガス中のミストを除去するミストキャ
ッチャー６と、処理後の排ガスを誘引し煙突へ送るファ
ン９と、前記各機器を接続する煙道１１Ａ、１１Ｂと、
を含んでなる排煙浄化装置において、前記ガス熱交換器
４と電気集塵機２と脱硫装置５とミストキャッチャー６
とが一体で接合形成され、大型誘引ファン９がガス熱交
換器４の下流に配置されている。 【効果】 排煙処理設備をコンパクトにでき、省スペー
ス化が達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大気汚染を防止する排
煙浄化装置に係わり、特に排ガス中の硫黄酸化物と煤塵
を効率よく処理できるコンパクトでシンプルな形状の排
煙浄化装置に関する。
煙浄化装置に係わり、特に排ガス中の硫黄酸化物と煤塵
を効率よく処理できるコンパクトでシンプルな形状の排
煙浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】硫黄分を比較的多く含む石油や石炭を燃
焼させる発電用ボイラのような大型燃焼装置において
は、大気汚染を防止するために、排ガス中の煤塵及び硫
黄酸化物、特にＳＯ2及びＳＯ3（以下ＳＯXという）を
除去低減する電気集塵機及び湿式の排煙脱硫装置が取り
付けられている。図５に従来知られているボイラ燃焼排
ガスの脱塵及び湿式排煙脱硫装置のブロック図を示す。
焼させる発電用ボイラのような大型燃焼装置において
は、大気汚染を防止するために、排ガス中の煤塵及び硫
黄酸化物、特にＳＯ2及びＳＯ3（以下ＳＯXという）を
除去低減する電気集塵機及び湿式の排煙脱硫装置が取り
付けられている。図５に従来知られているボイラ燃焼排
ガスの脱塵及び湿式排煙脱硫装置のブロック図を示す。
【０００３】上記従来例の排煙浄化装置を用いて排ガス
を処理する工程を以下に述べる。ボイラ１から出た排ガ
スは、電気集塵機２により脱塵され、送風ファン３によ
りガス熱交換器４の冷却部４Ａに送られる。そして前記
排ガスは、冷却部４Ａで約９０℃に冷却された後、脱硫
装置５に導入され、排ガス中のＳＯXは石灰を含むスラ
リと気液接触し、石膏として除去回収される。ＳＯX分
が取り除かれた排ガスは、ミストキャッチャー６でミス
トを除去された後、ガス熱交換器４の加熱部４Ｂで加熱
され、ファン７により誘引され、煙突８から大気に放出
されている。
を処理する工程を以下に述べる。ボイラ１から出た排ガ
スは、電気集塵機２により脱塵され、送風ファン３によ
りガス熱交換器４の冷却部４Ａに送られる。そして前記
排ガスは、冷却部４Ａで約９０℃に冷却された後、脱硫
装置５に導入され、排ガス中のＳＯXは石灰を含むスラ
リと気液接触し、石膏として除去回収される。ＳＯX分
が取り除かれた排ガスは、ミストキャッチャー６でミス
トを除去された後、ガス熱交換器４の加熱部４Ｂで加熱
され、ファン７により誘引され、煙突８から大気に放出
されている。
【０００４】こうした電気集塵機２と石灰−石膏方法を
用いた湿式の排煙脱硫装置５を組合わせた排煙浄化装置
は、排ガスの排出煤塵濃度を３０ｍｇ／Ｎｍ3以下に低
減でき、また、脱硫率を９５％以上とすることができ、
さらに、副産物である石膏を他の分野で利用できる、と
いうような利点を持っている。このような利点を持った
排煙浄化装置は、大気汚染の防止に大いに役立ち、種々
のプラントに採用されている。
用いた湿式の排煙脱硫装置５を組合わせた排煙浄化装置
は、排ガスの排出煤塵濃度を３０ｍｇ／Ｎｍ3以下に低
減でき、また、脱硫率を９５％以上とすることができ、
さらに、副産物である石膏を他の分野で利用できる、と
いうような利点を持っている。このような利点を持った
排煙浄化装置は、大気汚染の防止に大いに役立ち、種々
のプラントに採用されている。
【０００５】しかしながら、最近では、排ガスの排出煤
塵量を５ｍｇ／Ｎｍ3以下に規制しようとする要求が出
ている。煙突８から大気に放出される排出煤塵量を５ｍ
ｇ／Ｎｍ3以下という規制値まで低減しようとすると、
上記の従来例の技術のままでは規制値は達成できない。
規制値を達成するためには、従来例より集塵効率のよい
電気集塵機が必要である。
塵量を５ｍｇ／Ｎｍ3以下に規制しようとする要求が出
ている。煙突８から大気に放出される排出煤塵量を５ｍ
ｇ／Ｎｍ3以下という規制値まで低減しようとすると、
上記の従来例の技術のままでは規制値は達成できない。
規制値を達成するためには、従来例より集塵効率のよい
電気集塵機が必要である。
【０００６】上記従来例の技術を改良した排煙浄化装置
を、図６に示す。この排煙浄化装置の構成は、電気集塵
機２の上流にガス熱交換器４を配置した点が、上記従来
例の構成と異なっている。この改良した排煙浄化装置で
は、電気集塵機２に入る排ガスの温度をガス熱交換器４
の冷却部４Ａにより９０℃前後まで下げているので、電
気集塵機２の集塵効率がアップし、煙突８から出る排ガ
ス中の煤塵濃度を５ｍｇ／Ｎｍ3以下に低減できる。
を、図６に示す。この排煙浄化装置の構成は、電気集塵
機２の上流にガス熱交換器４を配置した点が、上記従来
例の構成と異なっている。この改良した排煙浄化装置で
は、電気集塵機２に入る排ガスの温度をガス熱交換器４
の冷却部４Ａにより９０℃前後まで下げているので、電
気集塵機２の集塵効率がアップし、煙突８から出る排ガ
ス中の煤塵濃度を５ｍｇ／Ｎｍ3以下に低減できる。
【０００７】しかし、上記の改良型の排煙浄化装置で
は、排ガス中の排出煤塵濃度の前記規制値は達成できる
が、送風ファン３の腐食が問題になる。すなわち、送風
ファン３のおかれた環境は、ＳＯXのガスを含み、温度
が９０℃以下のため硫酸露点の雰囲気になり、低温腐食
が発生する。特にＳＯXが結露した場合に生じる硫酸に
亜硫酸が加わった環境では、腐食性が激しい。その腐食
に耐えうるような送風ファン３にするためには、送風フ
ァンの材質を、ハステロイＣとして市販されている高Ｃ
ｒ−高Ｍｏ−Ｎｉ基合金とする必要がある。
は、排ガス中の排出煤塵濃度の前記規制値は達成できる
が、送風ファン３の腐食が問題になる。すなわち、送風
ファン３のおかれた環境は、ＳＯXのガスを含み、温度
が９０℃以下のため硫酸露点の雰囲気になり、低温腐食
が発生する。特にＳＯXが結露した場合に生じる硫酸に
亜硫酸が加わった環境では、腐食性が激しい。その腐食
に耐えうるような送風ファン３にするためには、送風フ
ァンの材質を、ハステロイＣとして市販されている高Ｃ
ｒ−高Ｍｏ−Ｎｉ基合金とする必要がある。
【０００８】こうした材料は、従来の送風ファンの材質
として使用してきたステンレス鋼に比べ、価格が１０倍
以上もする高価なものであり、経済性を考慮したらとて
も使用しがたい。また、送風ファンの表面に樹脂等を防
食ライニングすることも考えられるが、送風ファン３
は、大型高速回転機器であり、膜厚等にばらつきがある
と回転時の動的平衡に不平衡が生じ、回転機器として使
用しがたい。この問題を解決するために、特開昭６２−
１９１０２３号公報に、ファンの低温腐食を防ぐため、
前記送風ファン３を廃止し、代わりに脱硫装置の下流に
脱硫ファンを設ける技術が記載されている。
として使用してきたステンレス鋼に比べ、価格が１０倍
以上もする高価なものであり、経済性を考慮したらとて
も使用しがたい。また、送風ファンの表面に樹脂等を防
食ライニングすることも考えられるが、送風ファン３
は、大型高速回転機器であり、膜厚等にばらつきがある
と回転時の動的平衡に不平衡が生じ、回転機器として使
用しがたい。この問題を解決するために、特開昭６２−
１９１０２３号公報に、ファンの低温腐食を防ぐため、
前記送風ファン３を廃止し、代わりに脱硫装置の下流に
脱硫ファンを設ける技術が記載されている。
【０００９】この他に、特開昭６３−１７１６２２号公
報と実開昭６１−１３５５３０号公報に、集塵効率をあ
げるためにガス熱交換器の下流に電気集塵機を設け、排
ガスの温度を下げる技術が、また、実開平４−１３４４
２１号公報と日経新聞の記事（１９９３年５月２８日
付）に、脱硫装置（吸収筒）とミストキャッチャー（ミ
ストエリミネータ）とを一体化した技術が、それぞれ記
載されている。
報と実開昭６１−１３５５３０号公報に、集塵効率をあ
げるためにガス熱交換器の下流に電気集塵機を設け、排
ガスの温度を下げる技術が、また、実開平４−１３４４
２１号公報と日経新聞の記事（１９９３年５月２８日
付）に、脱硫装置（吸収筒）とミストキャッチャー（ミ
ストエリミネータ）とを一体化した技術が、それぞれ記
載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】一方、排煙浄化装置を
構成する各処理設備の機器数が増大し、また、前記機器
類の大型化及び複雑化に伴う据付け費用が高騰してい
る。さらに、機器の運転時や保守点検時に、動力用電力
量や使用水量が増加するので、これらに伴う費用が多大
となる。これらの問題点を解決するために、排煙浄化装
置をコンパクトにし、据付け場所の省スペース化を推進
する必要がある。
構成する各処理設備の機器数が増大し、また、前記機器
類の大型化及び複雑化に伴う据付け費用が高騰してい
る。さらに、機器の運転時や保守点検時に、動力用電力
量や使用水量が増加するので、これらに伴う費用が多大
となる。これらの問題点を解決するために、排煙浄化装
置をコンパクトにし、据付け場所の省スペース化を推進
する必要がある。
【００１１】本発明の目的は、排煙浄化装置において、
排煙処理設備をコンパクトにし、さらに、据付け場所の
省スペース化を達成することにある。
排煙処理設備をコンパクトにし、さらに、据付け場所の
省スペース化を達成することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題は、第１の手段
として、排ガスを含む気体が流入する加熱側流体流路の
熱を熱媒体に蓄熱する冷却部と前記気体が流入する被加
熱側流体流路を前記冷却部で蓄熱した熱媒体で加熱する
加熱部とを有してなるガス熱交換器と、該ガス熱交換器
の冷却部の下流側に接続して配置され前記気体中の煤塵
を除去する電気集塵機と、該電気集塵機の下流側に接続
して配置され内装された吸収液スプレーヘッダから吸収
液を噴出して前記気体中の硫黄酸化物を除去する脱硫装
置と、入り口側を該脱硫装置の下流側に、出口側を前記
ガス熱交換器の加熱部の入り口側にそれぞれ接続配置さ
れ脱硫後の前記気体中のミストを除去するミストキャッ
チャーと、を含んでなる排煙浄化装置において、前記ガ
ス熱交換器の冷却部と前記電気集塵機を接合し、さらに
該電気集塵機と前記脱硫装置を接合し、さらに前記脱硫
装置と前記ガス熱交換器の加熱部に接合した前記ミスト
キャッチャーを前記電気集塵機に隣接して配置し、これ
らを一つにまとめて構成配置することで達成される。
として、排ガスを含む気体が流入する加熱側流体流路の
熱を熱媒体に蓄熱する冷却部と前記気体が流入する被加
熱側流体流路を前記冷却部で蓄熱した熱媒体で加熱する
加熱部とを有してなるガス熱交換器と、該ガス熱交換器
の冷却部の下流側に接続して配置され前記気体中の煤塵
を除去する電気集塵機と、該電気集塵機の下流側に接続
して配置され内装された吸収液スプレーヘッダから吸収
液を噴出して前記気体中の硫黄酸化物を除去する脱硫装
置と、入り口側を該脱硫装置の下流側に、出口側を前記
ガス熱交換器の加熱部の入り口側にそれぞれ接続配置さ
れ脱硫後の前記気体中のミストを除去するミストキャッ
チャーと、を含んでなる排煙浄化装置において、前記ガ
ス熱交換器の冷却部と前記電気集塵機を接合し、さらに
該電気集塵機と前記脱硫装置を接合し、さらに前記脱硫
装置と前記ガス熱交換器の加熱部に接合した前記ミスト
キャッチャーを前記電気集塵機に隣接して配置し、これ
らを一つにまとめて構成配置することで達成される。
【００１３】さらに、上記課題は、第２の手段として、
排ガスを含む気体が流入する加熱側流体流路の熱を熱媒
体に蓄熱する冷却部と前記気体が流入する被加熱側流体
流路を前記冷却部で蓄熱した熱媒体で加熱する加熱部と
を有してなるガス熱交換器と、該ガス熱交換器の冷却部
の下流に配置され前記気体中の煤塵を除去する電気集塵
機と、該電気集塵機の下流に配置され内装された吸収液
スプレーヘッダから吸収液を噴出して前記気体中の硫黄
酸化物を除去する脱硫装置と、入り側を該脱硫装置の下
流側に、出側を前記ガス熱交換器の加熱部の入り側に、
それぞれ接続して配置され脱硫後の前記気体中のミスト
を除去するミストキャッチャーと、前記気体を誘引する
誘引ファンと、を含んでなる排煙浄化装置において、前
記誘引ファンを前記ガス熱交換器の加熱部の下流側に接
続配置することで達成される。
排ガスを含む気体が流入する加熱側流体流路の熱を熱媒
体に蓄熱する冷却部と前記気体が流入する被加熱側流体
流路を前記冷却部で蓄熱した熱媒体で加熱する加熱部と
を有してなるガス熱交換器と、該ガス熱交換器の冷却部
の下流に配置され前記気体中の煤塵を除去する電気集塵
機と、該電気集塵機の下流に配置され内装された吸収液
スプレーヘッダから吸収液を噴出して前記気体中の硫黄
酸化物を除去する脱硫装置と、入り側を該脱硫装置の下
流側に、出側を前記ガス熱交換器の加熱部の入り側に、
それぞれ接続して配置され脱硫後の前記気体中のミスト
を除去するミストキャッチャーと、前記気体を誘引する
誘引ファンと、を含んでなる排煙浄化装置において、前
記誘引ファンを前記ガス熱交換器の加熱部の下流側に接
続配置することで達成される。
【００１４】上記課題はまた第３の手段として、前記排
煙浄化装置が、階層状に一体形成され、下階層に前記ガ
ス熱交換器の冷却部が配置され上階層に前記ガス熱交換
器の加熱部が配置されており、前記下階層に前記ガス熱
交換器の冷却部に接合された前記電気集塵機が、前記上
階層に前記ガス熱交換器の加熱部に接合された前記ミス
トキャッチャーが、それぞれ配置され、前記脱硫装置が
前記上下階層に連続して形成されその下階層が前記電気
集塵機の出側に、その上階層が前記ミストキャッチャー
入り側にそれぞれ接合され、前記吸収液スプレーヘッダ
が該脱硫装置の上階層に設けられ、前記電気集塵機を出
た排ガスは脱硫装置の下階層に流入し流れ方向を反転し
て上階層を通過するように構成されている請求項１に記
載の一体型排煙浄化装置によっても達成される。
煙浄化装置が、階層状に一体形成され、下階層に前記ガ
ス熱交換器の冷却部が配置され上階層に前記ガス熱交換
器の加熱部が配置されており、前記下階層に前記ガス熱
交換器の冷却部に接合された前記電気集塵機が、前記上
階層に前記ガス熱交換器の加熱部に接合された前記ミス
トキャッチャーが、それぞれ配置され、前記脱硫装置が
前記上下階層に連続して形成されその下階層が前記電気
集塵機の出側に、その上階層が前記ミストキャッチャー
入り側にそれぞれ接合され、前記吸収液スプレーヘッダ
が該脱硫装置の上階層に設けられ、前記電気集塵機を出
た排ガスは脱硫装置の下階層に流入し流れ方向を反転し
て上階層を通過するように構成されている請求項１に記
載の一体型排煙浄化装置によっても達成される。
【００１５】上記課題はまた第４の手段として、前記排
煙浄化装置を構成するガス熱交換器の冷却部と加熱部、
電気集塵機、脱硫装置及びミストキャッチャーが、互い
に上下方向に重なることなく、平面的に配置され、脱硫
装置は前記電気集塵機を出た排ガスが脱硫装置の一方の
側を通過したのち流れ方向を反転して他方の側を通過す
るように構成され、吸収液スプレーヘッダは脱硫装置の
前記一方の側にのみ配置されている請求項１に記載の一
体型排煙浄化装置によっても達成される。
煙浄化装置を構成するガス熱交換器の冷却部と加熱部、
電気集塵機、脱硫装置及びミストキャッチャーが、互い
に上下方向に重なることなく、平面的に配置され、脱硫
装置は前記電気集塵機を出た排ガスが脱硫装置の一方の
側を通過したのち流れ方向を反転して他方の側を通過す
るように構成され、吸収液スプレーヘッダは脱硫装置の
前記一方の側にのみ配置されている請求項１に記載の一
体型排煙浄化装置によっても達成される。
【００１６】
【作用】ガス熱交換器の冷却部は、２００〜２５０℃の
温度をもつ排ガスの熱を前記ガス熱交換器内を循環して
いる熱媒体に蓄熱させ、排ガスの温度を８０〜１２０℃
に下げる作用をする。このガス熱交換器の冷却部で熱媒
体に蓄熱された熱は、後工程で、脱塵及び脱硫処理され
た排ガスを加熱するのに用いられる。
温度をもつ排ガスの熱を前記ガス熱交換器内を循環して
いる熱媒体に蓄熱させ、排ガスの温度を８０〜１２０℃
に下げる作用をする。このガス熱交換器の冷却部で熱媒
体に蓄熱された熱は、後工程で、脱塵及び脱硫処理され
た排ガスを加熱するのに用いられる。
【００１７】ガス熱交換器の冷却部を電気集塵機の上流
に接合したことにより、排ガス温度が８０〜１２０℃に
下げられ、これにより電気集塵機の効率が大幅に増加
し、排ガス中の煤塵がほとんど回収され、煙突から大気
に放出される排出煤塵濃度の値を規制された値以下とす
ることができる。電気集塵機の下流に接合している石灰
−石膏方法を用いた脱硫装置において、排ガスが石灰を
含むスラリ液と気液接触するので、排ガス中のＳＯXは
石膏として除去回収される。
に接合したことにより、排ガス温度が８０〜１２０℃に
下げられ、これにより電気集塵機の効率が大幅に増加
し、排ガス中の煤塵がほとんど回収され、煙突から大気
に放出される排出煤塵濃度の値を規制された値以下とす
ることができる。電気集塵機の下流に接合している石灰
−石膏方法を用いた脱硫装置において、排ガスが石灰を
含むスラリ液と気液接触するので、排ガス中のＳＯXは
石膏として除去回収される。
【００１８】脱硫装置の下流に接合されたミストキャッ
チャーは、デミスタ又はミストエリミネータと呼ばれる
もので、脱硫装置から搬送された排ガス中のミストを除
去し回収する装置である。脱硫され、ミストを除去され
た排ガスは、加熱部を有すガス熱交換器で加熱され、誘
引ファンに誘引され、煙突から大気へ排出される。
チャーは、デミスタ又はミストエリミネータと呼ばれる
もので、脱硫装置から搬送された排ガス中のミストを除
去し回収する装置である。脱硫され、ミストを除去され
た排ガスは、加熱部を有すガス熱交換器で加熱され、誘
引ファンに誘引され、煙突から大気へ排出される。
【００１９】上記第１の手段のようにガス熱交換器、電
気集塵機、脱硫装置、及びミストキャッチャーを接合し
一体形成することにより、従来例で用いていた機器類を
接続する煙道が不要となるので、排煙浄化装置をコンパ
クトに一体形成でき、据付け場所のスペースも縮小でき
る。さらに、各機器間の煙道を無くすか短くしたためそ
の間のドラフトロスを低減できる。
気集塵機、脱硫装置、及びミストキャッチャーを接合し
一体形成することにより、従来例で用いていた機器類を
接続する煙道が不要となるので、排煙浄化装置をコンパ
クトに一体形成でき、据付け場所のスペースも縮小でき
る。さらに、各機器間の煙道を無くすか短くしたためそ
の間のドラフトロスを低減できる。
【００２０】また、上記第２の手段では、誘引ファンを
一体形成された排煙浄化装置の下流に設けたので、誘引
ファンには、ガス熱交換器の冷却部で冷却されてから脱
塵、脱硫され、ついで加熱部で再度加熱昇温された排ガ
スが流入する。このため誘引ファンには、硫酸露点より
高温の排ガスが流入することとなり、誘引ファンを硫酸
露点の雰囲気から解放できるので、誘引ファンを低温腐
食から護ることができる。
一体形成された排煙浄化装置の下流に設けたので、誘引
ファンには、ガス熱交換器の冷却部で冷却されてから脱
塵、脱硫され、ついで加熱部で再度加熱昇温された排ガ
スが流入する。このため誘引ファンには、硫酸露点より
高温の排ガスが流入することとなり、誘引ファンを硫酸
露点の雰囲気から解放できるので、誘引ファンを低温腐
食から護ることができる。
【００２１】上記第３の手段では、ガス熱交換器の冷却
部と電気集塵機、ガス熱交換器の加熱部とミストキャッ
チャーが上下に重ねて配置され、脱硫装置が気体流路を
上下に折り重ねた形になるように構成されているので、
排気浄化装置の平面的な占有面積が少なくなる。
部と電気集塵機、ガス熱交換器の加熱部とミストキャッ
チャーが上下に重ねて配置され、脱硫装置が気体流路を
上下に折り重ねた形になるように構成されているので、
排気浄化装置の平面的な占有面積が少なくなる。
【００２２】上記第４の手段では、脱硫装置の気体流路
の前半部分に吸収液スプレーヘッダが設置され、後半部
分が空洞となるので、後半部分の空塔速度が低下する。
このため、ミストキャッチャーに流入する前に脱硫装置
底部に落下するミストの量が増え、ミストキャッチャー
に捕捉されるミストの量が少なくなる。
の前半部分に吸収液スプレーヘッダが設置され、後半部
分が空洞となるので、後半部分の空塔速度が低下する。
このため、ミストキャッチャーに流入する前に脱硫装置
底部に落下するミストの量が増え、ミストキャッチャー
に捕捉されるミストの量が少なくなる。
【００２３】
【実施例】本発明の第１の実施例を図１と図２に示す。
図１は一体型排煙浄化装置のブロック図であり、図２は
図１のII−II線矢視断面平面図である。本実施例の一体
型排煙浄化装置は、排ガスが流入する流入口１２を有し
た加熱側流体流路の熱を熱媒体に蓄熱する冷却部４Ａと
脱塵、脱硫後の前記排ガスが流入する被加熱側流体流路
を前記冷却部４Ａで蓄熱した熱媒体で加熱する流出口１
３を有した加熱部４Ｂとからなるガス熱交換器４と、前
記冷却部４Ａの気体出側に接続配置され排ガス中の煤塵
を回収する電気集塵機２と、該電気集塵機２の出側に接
続配置され吸収液スプレーヘッダ１０から石灰を含む吸
収液を噴出させて排ガスと該吸収液とを気液接触させ排
ガスから硫黄酸化物を除去する脱硫装置５と、該脱硫装
置５の出側に入り口を、前記加熱部４Ｂの入り側に出口
をそれぞれ接続配置され排ガス中のミストを除去回収す
るミストキャッチャー６と、が互いに接合され一体形成
された排煙浄化装置１４と、該一体形成された排煙浄化
装置１４のガス熱交換器４の加熱部４Ｂと煙突８の間に
配置され排ガスを誘引する大型誘引ファン９と、ガス熱
交換器４の冷却部４Ａの流入口１２とボイラ１とを接続
する煙道１１Ａと、ガス熱交換器４の加熱部４Ｂの流出
口１３と大型誘引ファン９を経由して煙突８とを接続す
る煙道１１Ｂと、を含んで構成されている。
図１は一体型排煙浄化装置のブロック図であり、図２は
図１のII−II線矢視断面平面図である。本実施例の一体
型排煙浄化装置は、排ガスが流入する流入口１２を有し
た加熱側流体流路の熱を熱媒体に蓄熱する冷却部４Ａと
脱塵、脱硫後の前記排ガスが流入する被加熱側流体流路
を前記冷却部４Ａで蓄熱した熱媒体で加熱する流出口１
３を有した加熱部４Ｂとからなるガス熱交換器４と、前
記冷却部４Ａの気体出側に接続配置され排ガス中の煤塵
を回収する電気集塵機２と、該電気集塵機２の出側に接
続配置され吸収液スプレーヘッダ１０から石灰を含む吸
収液を噴出させて排ガスと該吸収液とを気液接触させ排
ガスから硫黄酸化物を除去する脱硫装置５と、該脱硫装
置５の出側に入り口を、前記加熱部４Ｂの入り側に出口
をそれぞれ接続配置され排ガス中のミストを除去回収す
るミストキャッチャー６と、が互いに接合され一体形成
された排煙浄化装置１４と、該一体形成された排煙浄化
装置１４のガス熱交換器４の加熱部４Ｂと煙突８の間に
配置され排ガスを誘引する大型誘引ファン９と、ガス熱
交換器４の冷却部４Ａの流入口１２とボイラ１とを接続
する煙道１１Ａと、ガス熱交換器４の加熱部４Ｂの流出
口１３と大型誘引ファン９を経由して煙突８とを接続す
る煙道１１Ｂと、を含んで構成されている。
【００２４】前記ガス熱交換器４の冷却部４Ａと加熱部
４Ｂは、互いに隣接した形で排ガスの流れる方向が互い
に相反する方向になるように配置され、冷却部への排ガ
スの流入口１２と加熱部からの排ガスの流出口１３と
は、互いに隣接して配置されている。ガス熱交換器４内
部には、冷却部４Ａと加熱部４Ｂを結ぶ循環配管４Ｃが
配置され、冷却部４Ａ内の循環配管内を流れつつ流過す
る排ガスで加熱された熱媒体は、循環配管４Ｃを流れて
加熱部４Ｂに流入し、加熱部４Ｂを流過する脱塵、脱硫
後の排ガスを加熱する。電気集塵機２の下流側出口に入
り側を接合され、ミストキャッチャー６の入り側に出口
を接続させた脱硫装置は、平面図で見た気体流路が全体
としてＵ字型をなし、その排ガス流れ方向に直角になる
ように、前記吸収液スプレーヘッダ１０が流れ方向に複
数列、かつ上下方向に複数段配置されている。
４Ｂは、互いに隣接した形で排ガスの流れる方向が互い
に相反する方向になるように配置され、冷却部への排ガ
スの流入口１２と加熱部からの排ガスの流出口１３と
は、互いに隣接して配置されている。ガス熱交換器４内
部には、冷却部４Ａと加熱部４Ｂを結ぶ循環配管４Ｃが
配置され、冷却部４Ａ内の循環配管内を流れつつ流過す
る排ガスで加熱された熱媒体は、循環配管４Ｃを流れて
加熱部４Ｂに流入し、加熱部４Ｂを流過する脱塵、脱硫
後の排ガスを加熱する。電気集塵機２の下流側出口に入
り側を接合され、ミストキャッチャー６の入り側に出口
を接続させた脱硫装置は、平面図で見た気体流路が全体
としてＵ字型をなし、その排ガス流れ方向に直角になる
ように、前記吸収液スプレーヘッダ１０が流れ方向に複
数列、かつ上下方向に複数段配置されている。
【００２５】上記構成の一体型排煙浄化装置を用いた排
ガス浄化処理を以下に述べる。ボイラ１から排出された
排ガスは、煙道１１Ａを通り、一体化された排煙浄化装
置１４の流入口１２からガス熱交換器４の冷却部４Ａに
導入される。ここで、２００〜２５０℃の温度をもつ排
ガスは、該排ガスの熱がガス熱交換器４の循環配管４Ｃ
を循環している熱媒体にその熱を放出して、８０〜１２
０℃の温度に冷却される。該冷却された排ガスは、下流
の電気集塵機２に送られ、ここで煤塵が回収され、下流
の脱硫装置５に至る。
ガス浄化処理を以下に述べる。ボイラ１から排出された
排ガスは、煙道１１Ａを通り、一体化された排煙浄化装
置１４の流入口１２からガス熱交換器４の冷却部４Ａに
導入される。ここで、２００〜２５０℃の温度をもつ排
ガスは、該排ガスの熱がガス熱交換器４の循環配管４Ｃ
を循環している熱媒体にその熱を放出して、８０〜１２
０℃の温度に冷却される。該冷却された排ガスは、下流
の電気集塵機２に送られ、ここで煤塵が回収され、下流
の脱硫装置５に至る。
【００２６】該脱硫装置５では、該脱硫装置５の内部に
設けられた吸収液スプレーヘッダ１０から石灰を含むス
ラリ液が噴射され、排ガスは、流れの方向を反転させな
がら、前記石灰を含むスラリ液と気液接触する。これに
より、排ガスに含まれている硫黄酸化物が除かれ、該硫
黄酸化物は前記石灰と反応して石膏として脱硫装置底部
に回収される。硫黄酸化物が除去された排ガスは、下流
のミストキャッチャー６に送られ、ここで排ガスに含ま
れているミスト、及び水分が除去回収される。
設けられた吸収液スプレーヘッダ１０から石灰を含むス
ラリ液が噴射され、排ガスは、流れの方向を反転させな
がら、前記石灰を含むスラリ液と気液接触する。これに
より、排ガスに含まれている硫黄酸化物が除かれ、該硫
黄酸化物は前記石灰と反応して石膏として脱硫装置底部
に回収される。硫黄酸化物が除去された排ガスは、下流
のミストキャッチャー６に送られ、ここで排ガスに含ま
れているミスト、及び水分が除去回収される。
【００２７】該ミスト、及び水分が除去回収された排ガ
スは、前記ガス熱交換器４の加熱部４Ｂに送られ、ここ
で循環配管４Ｃを流れる熱媒体に加熱され、流出口１３
から大型誘引ファン９に誘引され、煙道１１Ｂを通り煙
突８を経て大気中へ放出される。ミスト、及び水分が除
去回収された排ガスを加熱するのは、煙突からの白煙排
出防止と、放出された排ガスを遠距離飛散させるためで
ある。また、加熱する熱源は、前記ガス熱交換器４の冷
却部４Ａで未処理の排ガスを冷却したとき、前記熱媒体
が蓄熱した熱を利用している。
スは、前記ガス熱交換器４の加熱部４Ｂに送られ、ここ
で循環配管４Ｃを流れる熱媒体に加熱され、流出口１３
から大型誘引ファン９に誘引され、煙道１１Ｂを通り煙
突８を経て大気中へ放出される。ミスト、及び水分が除
去回収された排ガスを加熱するのは、煙突からの白煙排
出防止と、放出された排ガスを遠距離飛散させるためで
ある。また、加熱する熱源は、前記ガス熱交換器４の冷
却部４Ａで未処理の排ガスを冷却したとき、前記熱媒体
が蓄熱した熱を利用している。
【００２８】ここで、図６に示した従来技術の改良型の
排煙浄化装置の各機器及び装置の連結状況を考えてみ
る。機器の末尾に付けた（ ）内は機器相互が連結され
る機器の出入り口の形状を示している。ガス熱交換器４
の冷却部４Ａ（丸型又は角型）−電気集塵機２（角型）
−ファン３（丸型）−脱硫装置５（円筒又は角型）−ガ
ス熱交換器４の加熱部４Ｂ（角型）−ファン７（丸型）
−煙突８の順に配置されている。このような排煙浄化装
置においては、ファン３とファン７が排ガスの流れの途
中に配置されているため、角型と丸型の出入り口をもつ
機器が混在し、排煙浄化装置を一体化することが困難で
あり、途中に角型又は丸型の煙道１１を介していた。
排煙浄化装置の各機器及び装置の連結状況を考えてみ
る。機器の末尾に付けた（ ）内は機器相互が連結され
る機器の出入り口の形状を示している。ガス熱交換器４
の冷却部４Ａ（丸型又は角型）−電気集塵機２（角型）
−ファン３（丸型）−脱硫装置５（円筒又は角型）−ガ
ス熱交換器４の加熱部４Ｂ（角型）−ファン７（丸型）
−煙突８の順に配置されている。このような排煙浄化装
置においては、ファン３とファン７が排ガスの流れの途
中に配置されているため、角型と丸型の出入り口をもつ
機器が混在し、排煙浄化装置を一体化することが困難で
あり、途中に角型又は丸型の煙道１１を介していた。
【００２９】そこで、本実施例では、丸型の出入り口に
せざるをえないファンを大型化し、大型誘引ファン９と
して後方にまとめ１台としたため、その他の処理設備を
一体形成することが可能となった。
せざるをえないファンを大型化し、大型誘引ファン９と
して後方にまとめ１台としたため、その他の処理設備を
一体形成することが可能となった。
【００３０】本実施例の一体型排煙浄化装置を構成する
処理設備の各機器類のスペースは、各機器類の性能にあ
わせて配分すればよい。ガス熱交換器４には、ユングス
トロング型（多数の熱吸収板を円盤状に配置し、熱吸収
部をなすガス冷却部と熱放出部をなすガス再加熱部に構
成され、これらを順次移動させて熱回収及び加熱を行う
型）とノンリーク型（ヒートパイプを用いたのもの）が
ある。
処理設備の各機器類のスペースは、各機器類の性能にあ
わせて配分すればよい。ガス熱交換器４には、ユングス
トロング型（多数の熱吸収板を円盤状に配置し、熱吸収
部をなすガス冷却部と熱放出部をなすガス再加熱部に構
成され、これらを順次移動させて熱回収及び加熱を行う
型）とノンリーク型（ヒートパイプを用いたのもの）が
ある。
【００３１】本発明では、ガス熱交換器４の排ガス出入
り口の形状を角型にしやすいことから、後者のノンリー
ク型が望ましく、上記実施例はノンリーク型の循環配管
（ヒートパイプ）を採用した。
り口の形状を角型にしやすいことから、後者のノンリー
ク型が望ましく、上記実施例はノンリーク型の循環配管
（ヒートパイプ）を採用した。
【００３２】上記第１の実施例を採用すれば、煙突から
大気へ放出される排出煤塵量を５ｍｇ／Ｎｍ3という極
めて低い濃度にすることが可能で、従来と同等の脱硫性
能を達成できる。さらに、大型誘引ファン９には、加熱
部４Ｂで加熱後の排ガスが流入するから、硫酸露点によ
る低温腐食を抑制でき、排煙処理設備の一体形成によっ
て、設備の据付け場所の省スペース化が可能となり、途
中の煙道が不必要となるためドラフトロスを低減でき、
大型誘引ファン９の動力源の節約にも効果がある。
大気へ放出される排出煤塵量を５ｍｇ／Ｎｍ3という極
めて低い濃度にすることが可能で、従来と同等の脱硫性
能を達成できる。さらに、大型誘引ファン９には、加熱
部４Ｂで加熱後の排ガスが流入するから、硫酸露点によ
る低温腐食を抑制でき、排煙処理設備の一体形成によっ
て、設備の据付け場所の省スペース化が可能となり、途
中の煙道が不必要となるためドラフトロスを低減でき、
大型誘引ファン９の動力源の節約にも効果がある。
【００３３】本発明の第２の実施例を平面ブロック図と
して図３に示す。第１の実施例と本実施例の一体型排煙
浄化装置の構成上の相違点は、脱硫装置５の形状を、第
１の実施例では半長円筒形状に形成したのに対して、本
実施例では立方形状に形成し、排ガスは脱硫装置５の図
上右方の流路に垂直な壁面に衝突してその流れを反転さ
せるように構成されていること、及び、吸収液スプレー
ヘッダー１０が流れ方向反転前の脱硫装置前半部分にの
み配置されていることである。これ以外の構成は、第１
の実施例と同じである。壁面への衝突により、脱硫装置
５後半部分での排ガスの速度が低下し、また脱硫装置５
後半部分が空洞をなしていて内装物がないので空塔速度
がさらに低下する。このため、排ガスに含まれるミスト
のうち速度を失って脱硫装置５の底部に落下する量が増
え、ミストキャッチャー６に捕捉されるミスト量が減
る。したがってミストキャッチャー６の能力低下が抑制
され、洗浄回数をへらすことができる。さらに、脱硫装
置５の形状を半長円筒形状から立方形状としたので、脱
硫装置５の加工が容易となる。
して図３に示す。第１の実施例と本実施例の一体型排煙
浄化装置の構成上の相違点は、脱硫装置５の形状を、第
１の実施例では半長円筒形状に形成したのに対して、本
実施例では立方形状に形成し、排ガスは脱硫装置５の図
上右方の流路に垂直な壁面に衝突してその流れを反転さ
せるように構成されていること、及び、吸収液スプレー
ヘッダー１０が流れ方向反転前の脱硫装置前半部分にの
み配置されていることである。これ以外の構成は、第１
の実施例と同じである。壁面への衝突により、脱硫装置
５後半部分での排ガスの速度が低下し、また脱硫装置５
後半部分が空洞をなしていて内装物がないので空塔速度
がさらに低下する。このため、排ガスに含まれるミスト
のうち速度を失って脱硫装置５の底部に落下する量が増
え、ミストキャッチャー６に捕捉されるミスト量が減
る。したがってミストキャッチャー６の能力低下が抑制
され、洗浄回数をへらすことができる。さらに、脱硫装
置５の形状を半長円筒形状から立方形状としたので、脱
硫装置５の加工が容易となる。
【００３４】本発明の第３の実施例を側面ブロック図と
して図４に示す。本実施例の一体型排煙浄化装置は階層
状に構成されたものである。すなわち、１階部分に配置
されたガス熱交換器４の冷却部４Ａと電気集塵機２と、
２階部分に配置された前記ガス熱交換器４の加熱部４Ｂ
と、前記電気集塵機２の下流に１階部分と２階部分を使
用して配置された脱硫装置５と、該脱硫装置５内の２階
部分の高所に設けられた吸収液スプレーヘッダ１０と、
前記脱硫装置５の２階部分の下流側に設けられ前記電気
集塵機２の上側に隣接され前記ガス熱交換器４の加熱部
４Ｂの上流に設けられたミストキャッチャー６と、を含
んで構成されている。本実施例では、吸収液スプレーヘ
ッダ１０を脱硫装置５内の２階部分の高所に設けたこと
により、排ガスと石灰を含んだスラリとの気液接触の面
積が広くなり、脱硫効果が向上する。さらに、装置の据
付け場所が、平面では余裕がないとき、装置を２階建て
にすることにより、据付け場所の有効利用が図れる。
して図４に示す。本実施例の一体型排煙浄化装置は階層
状に構成されたものである。すなわち、１階部分に配置
されたガス熱交換器４の冷却部４Ａと電気集塵機２と、
２階部分に配置された前記ガス熱交換器４の加熱部４Ｂ
と、前記電気集塵機２の下流に１階部分と２階部分を使
用して配置された脱硫装置５と、該脱硫装置５内の２階
部分の高所に設けられた吸収液スプレーヘッダ１０と、
前記脱硫装置５の２階部分の下流側に設けられ前記電気
集塵機２の上側に隣接され前記ガス熱交換器４の加熱部
４Ｂの上流に設けられたミストキャッチャー６と、を含
んで構成されている。本実施例では、吸収液スプレーヘ
ッダ１０を脱硫装置５内の２階部分の高所に設けたこと
により、排ガスと石灰を含んだスラリとの気液接触の面
積が広くなり、脱硫効果が向上する。さらに、装置の据
付け場所が、平面では余裕がないとき、装置を２階建て
にすることにより、据付け場所の有効利用が図れる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１の本発明によれば、排煙浄化装
置において、排煙処理設備をコンパクトにでき、さら
に、据付け場所のスペースを低減することができる。
置において、排煙処理設備をコンパクトにでき、さら
に、据付け場所のスペースを低減することができる。
【００３６】請求項２の本発明によれば、誘引ファンの
腐食を避ける効果がある。
腐食を避ける効果がある。
【００３７】請求項３の本発明によれば、請求項１に記
載の効果に加え、設備の平面的占有面積を低減させる効
果がある。
載の効果に加え、設備の平面的占有面積を低減させる効
果がある。
【００３８】請求項４の本発明によれば、請求項１に記
載の効果に加え、ミストキャッチャーの能力低下を抑制
できる効果がある。
載の効果に加え、ミストキャッチャーの能力低下を抑制
できる効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例の一体型排煙浄化装置の
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】本発明の第１の実施例の一体型排煙浄化装置の
図１におけるII−II線矢視断面平面図である。
図１におけるII−II線矢視断面平面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の一体型排煙浄化装置の
平面ブロック図である。
平面ブロック図である。
【図４】本発明の第３の実施例の一体型排煙浄化装置の
側面ブロック図である。
側面ブロック図である。
【図５】従来の排煙浄化装置のブロック図である。
【図６】従来の排煙浄化装置の改良型のブロック図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ ボイラ ２ 電気集塵機 ３ 送風ファン ４ ガス熱交換器 ４Ａ 冷却部 ４Ｂ 加熱部 ４Ｃ 循環配管 ５ 脱硫装置 ６ ミストキャッチャー ７ 誘引ファン ８ 煙突 ９ 大型誘引ファン １０ 吸収液スプレーヘッダ １１Ａ 煙道 １１Ｂ 煙道 １２ 流入口 １３ 流出口 １４ 一体型排煙浄化装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/77 Ｂ０３Ｃ 3/01 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｅ Ｂ０３Ｃ 3/01 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】 排ガスを含む気体が流入する加熱側流体
流路の熱を熱媒体に蓄熱する冷却部と前記気体が流入す
る被加熱側流体流路を前記冷却部で蓄熱した熱媒体で加
熱する加熱部とを有してなるガス熱交換器と、該ガス熱
交換器の冷却部の下流側に接続して配置され前記気体中
の煤塵を除去する電気集塵機と、該電気集塵機の下流側
に接続して配置され内装された吸収液スプレーヘッダか
ら吸収液を噴出して前記気体中の硫黄酸化物を除去する
脱硫装置と、入り口側を前記脱硫装置の下流側に、出口
側を前記ガス熱交換器の加熱部の上流側にそれぞれ接続
して配置され脱硫後の前記気体中のミストを除去するミ
ストキャッチャーと、を含んでなる排煙浄化装置におい
て、前記ガス熱交換器の冷却部出側と前記電気集塵機入
り側が接合され、さらに該電気集塵機出側と前記脱硫装
置入り側が接合され、さらに前記脱硫装置出側と前記ガ
ス熱交換器の加熱部入り側に接合された前記ミストキャ
ッチャーが前記電気集塵機に隣接して配置され、これら
が一つにまとまって配置構成されたものであることを特
徴とする一体型排煙浄化装置。 - 【請求項２】 排ガスを含む気体が流入する加熱側流体
流路の熱を熱媒体に蓄熱する冷却部と前記気体が流入す
る被加熱側流体流路を前記冷却部で蓄熱した熱媒体で加
熱する加熱部とを有してなるガス熱交換器と、該ガス熱
交換器の冷却部の下流側に接続して配置され前記気体中
の煤塵を除去する電気集塵機と、該電気集塵機の下流側
に接続して配置され内装された吸収液スプレーヘッダか
ら吸収液を噴出して前記気体中の硫黄酸化物を除去する
脱硫装置と、入り側を前記脱硫装置の下流側に、出側を
前記ガス熱交換器の加熱部の上流側にそれぞれ接続して
配置され脱硫後の前記気体中のミストを除去するミスト
キャッチャーと、前記気体を誘引する誘引ファンと、を
含んでなる排煙浄化装置において、前記誘引ファンが前
記ガス熱交換器の加熱部の下流側に接続して配置された
ことを特徴とする排煙浄化装置。 - 【請求項３】 前記排煙浄化装置が、階層状に一体形成
され、下階層に前記ガス熱交換器の冷却部が配置され上
階層に前記ガス熱交換器の加熱部が配置されており、前
記下階層に前記ガス熱交換器の冷却部に接合された前記
電気集塵機が、前記上階層に前記ガス熱交換器の加熱部
に接合された前記ミストキャッチャーが、それぞれ配置
され、前記脱硫装置が前記上下階層に連続して形成され
その下階層が前記電気集塵機の出側に、その上階層が前
記ミストキャッチャー入り側にそれぞれ接合され、前記
吸収液スプレーヘッダが該脱硫装置の上階層に設けら
れ、前記電気集塵機を出た排ガスは脱硫装置の下階層に
流入し流れ方向を反転して上階層を通過するように構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の一体型排
煙浄化装置。 - 【請求項４】 前記排煙浄化装置を構成するガス熱交換
器の冷却部と加熱部、電気集塵機、脱硫装置及びミスト
キャッチャーが、互いに上下方向に重なることなく、平
面的に配置され、脱硫装置は前記電気集塵機を出た排ガ
スが脱硫装置の一方の側を通過したのち流れ方向を反転
して他方の側を通過するように構成され、吸収液スプレ
ーヘッダは脱硫装置の前記一方の側にのみ配置されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の一体型排煙浄化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7472094A JPH07275652A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 一体型排煙浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7472094A JPH07275652A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 一体型排煙浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275652A true JPH07275652A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13555349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7472094A Pending JPH07275652A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 一体型排煙浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07275652A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004167406A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Joban Kyodo Karyoku Kk | 排ガス清浄装置 |
| JP2011094843A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Ihi Corp | コンデンサ |
| US20130192540A1 (en) * | 2010-01-18 | 2013-08-01 | Volker Schüle | System for combined flue gas heat recovery and dust precipitation improvement as retrofit solution for existing coal-fired power stations |
| JP2015127046A (ja) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | シャンハイ クライド ベルゲマン マシナリー カンパニー リミテッド | 煙道ガス処理装置 |
| WO2015113453A1 (zh) * | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 樊后鹏 | 雾霾源头温室气体零排放机 |
| WO2015113454A1 (zh) * | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 樊后鹏 | 雾霾源头温室气体零排放机 |
| JP2018183753A (ja) * | 2017-04-27 | 2018-11-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | メンテナンス時期報知方法およびメンテナンス時期報知システム |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP7472094A patent/JPH07275652A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004167406A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Joban Kyodo Karyoku Kk | 排ガス清浄装置 |
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| US10253973B2 (en) * | 2010-01-18 | 2019-04-09 | General Electric Technology Gmbh | System for combined flue gas heat recovery and dust precipitation improvement as retrofit solution for existing coal-fired power stations |
| JP2015127046A (ja) * | 2013-12-30 | 2015-07-09 | シャンハイ クライド ベルゲマン マシナリー カンパニー リミテッド | 煙道ガス処理装置 |
| US9782782B2 (en) | 2013-12-30 | 2017-10-10 | Shanghai Clyde Bergemann Machinery Co., Ltd. | Flue gas treatment device |
| WO2015113453A1 (zh) * | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 樊后鹏 | 雾霾源头温室气体零排放机 |
| WO2015113454A1 (zh) * | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 樊后鹏 | 雾霾源头温室气体零排放机 |
| JP2018183753A (ja) * | 2017-04-27 | 2018-11-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | メンテナンス時期報知方法およびメンテナンス時期報知システム |
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