JPH07274669A - コンバインの刈取穀稈搬送装置 - Google Patents
コンバインの刈取穀稈搬送装置Info
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- JPH07274669A JPH07274669A JP6578894A JP6578894A JPH07274669A JP H07274669 A JPH07274669 A JP H07274669A JP 6578894 A JP6578894 A JP 6578894A JP 6578894 A JP6578894 A JP 6578894A JP H07274669 A JPH07274669 A JP H07274669A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】刈取装置１における刈取搬送穀稈の受継部４，
５間における穀稈の詰りを少くする。 【構成】刈取装置１で刈取られる穀稈を脱穀装置２へ挾
持搬送する穀稈搬送装置３の搬送穀稈受継部４，５にお
ける稈身方向の挾持間隔Ａを変更しながら脱穀装置２に
対する穀稈供給の扱深さを調節可能とするコンバインに
おいて、倒伏穀稈Ｂの刈取に適した操作の選択にもとづ
き、該穀稈搬送装置３の挾持間隔Ａを短縮することを特
徴とする刈取穀稈搬送装置の構成。
５間における穀稈の詰りを少くする。 【構成】刈取装置１で刈取られる穀稈を脱穀装置２へ挾
持搬送する穀稈搬送装置３の搬送穀稈受継部４，５にお
ける稈身方向の挾持間隔Ａを変更しながら脱穀装置２に
対する穀稈供給の扱深さを調節可能とするコンバインに
おいて、倒伏穀稈Ｂの刈取に適した操作の選択にもとづ
き、該穀稈搬送装置３の挾持間隔Ａを短縮することを特
徴とする刈取穀稈搬送装置の構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンバインの刈取穀
稈を脱穀装置へ搬送供給する刈取搬送装置に関する。
稈を脱穀装置へ搬送供給する刈取搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術、および発明が解決しようとする課題】刈
取穀稈を脱穀装置へ搬送する途中で、穀稈搬送装置の受
継部での稈身方向への持替えにより脱穀装置での扱深さ
を変更、調節するコンバインの刈取穀稈搬送装置では、
倒伏穀稈の場合においては、搬送穀稈の受継部位置での
穀稈の詰りが発生し易い。とくに、倒伏穀稈の向刈時で
穀稈搬送装置の受継部が稈身方向へ大きく開いている場
合に著しい。
取穀稈を脱穀装置へ搬送する途中で、穀稈搬送装置の受
継部での稈身方向への持替えにより脱穀装置での扱深さ
を変更、調節するコンバインの刈取穀稈搬送装置では、
倒伏穀稈の場合においては、搬送穀稈の受継部位置での
穀稈の詰りが発生し易い。とくに、倒伏穀稈の向刈時で
穀稈搬送装置の受継部が稈身方向へ大きく開いている場
合に著しい。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明は、刈取装置１
で刈取られる穀稈を脱穀装置２へ挾持搬送する穀稈搬送
装置３の搬送穀稈受継部４，５における稈身方向の挾持
間隔Ａを変更しながら脱穀装置２に対する穀稈供給の扱
深さを調節可能とするコンバインにおいて、倒伏穀稈Ｂ
の刈取に適した操作の選択にもとづき、該穀稈搬送装置
３の挾持間隔Ａを短縮することを特徴とする刈取穀稈搬
送装置の構成とする。
で刈取られる穀稈を脱穀装置２へ挾持搬送する穀稈搬送
装置３の搬送穀稈受継部４，５における稈身方向の挾持
間隔Ａを変更しながら脱穀装置２に対する穀稈供給の扱
深さを調節可能とするコンバインにおいて、倒伏穀稈Ｂ
の刈取に適した操作の選択にもとづき、該穀稈搬送装置
３の挾持間隔Ａを短縮することを特徴とする刈取穀稈搬
送装置の構成とする。
【０００４】
【作用、および発明の効果】刈取装置１で刈取られる穀
稈は、穀稈搬送装置３を介して脱穀装置２のフィ−ドチ
ェン部へ搬送供給されて脱穀される。穀稈が標準稈長に
対して長短に変化するときは、該穀稈搬送装置３の搬送
穀稈受継部４における稈身方向の挾持間隔Ａを長短に変
更して、脱穀装置２における穀稈の穂先部の供給深さが
調節される。
稈は、穀稈搬送装置３を介して脱穀装置２のフィ−ドチ
ェン部へ搬送供給されて脱穀される。穀稈が標準稈長に
対して長短に変化するときは、該穀稈搬送装置３の搬送
穀稈受継部４における稈身方向の挾持間隔Ａを長短に変
更して、脱穀装置２における穀稈の穂先部の供給深さが
調節される。
【０００５】いま、倒伏穀稈Ｂのための操作を選択す
る。例えば、未倒伏穀稈の刈取時に比して、刈取速を高
くしたり、走行速を低速にする等、手動乃至扱深センサ
Ｃ検出にもとづく自動によって切替える。このような倒
伏穀稈Ｂの刈取操作に選択すると、穀稈搬送装置３の搬
送穀稈受継部４，５における挾持間隔Ａが短縮されて一
定間隔位置にまで狭くなり、この狭くなった挾持間隔Ａ
のもとに、穀稈搬送装置Ａの刈取穀稈の搬送が行われ
る。従って、搬送穀稈受継部４，５間の穀稈の持替えに
よる受継が円滑に行われ、稈身が乱れ難く搬送詰りを少
くすることができる。
る。例えば、未倒伏穀稈の刈取時に比して、刈取速を高
くしたり、走行速を低速にする等、手動乃至扱深センサ
Ｃ検出にもとづく自動によって切替える。このような倒
伏穀稈Ｂの刈取操作に選択すると、穀稈搬送装置３の搬
送穀稈受継部４，５における挾持間隔Ａが短縮されて一
定間隔位置にまで狭くなり、この狭くなった挾持間隔Ａ
のもとに、穀稈搬送装置Ａの刈取穀稈の搬送が行われ
る。従って、搬送穀稈受継部４，５間の穀稈の持替えに
よる受継が円滑に行われ、稈身が乱れ難く搬送詰りを少
くすることができる。
【０００６】
【実施例】コンバインは、左右一対のクロ−ラ６を有す
る車体７上に、前後方向に沿うフィ−ドチェン８と挾扼
杆９を有した自動送込脱穀装置２を搭載し、又操縦装置
１１、操縦席１２、エンジン、及びグレンタンク１３等
を搭載し、車体７の前部には、穀稈引起装置１４、分草
杆１５、穀稈掻込装置１６乃至刈取穀稈集送装置１７、
穀稈引継装置１８、及び刈刃装置１９等からなる刈取装
置１を設ける。
る車体７上に、前後方向に沿うフィ−ドチェン８と挾扼
杆９を有した自動送込脱穀装置２を搭載し、又操縦装置
１１、操縦席１２、エンジン、及びグレンタンク１３等
を搭載し、車体７の前部には、穀稈引起装置１４、分草
杆１５、穀稈掻込装置１６乃至刈取穀稈集送装置１７、
穀稈引継装置１８、及び刈刃装置１９等からなる刈取装
置１を設ける。
【０００７】穀稈搬送装置３は、穀稈集送装置１７の一
部と穀稈引継装置１８とからなり、穀稈集送装置１７で
刈取集送された穀稈を、穀稈引継装置１８で受け継いで
後方へ搬送して、脱穀装置２のフィ−ドチェン８へ供給
する。この穀稈引継装置１８は、刈取装置１を昇降自在
に支持する刈取フレ−ム２０に装着されて、フレ−ム支
枠２１に対する刈取フレ−ム２０の昇降中心軸近傍にお
いて、前端側が上下に移動するように回動自在に枢支３
０して、この穀稈引継装置１８をフレ−ム支枠２１のモ
−タＭの駆動によって支持ア−ム２２を介して上下回動
させることができ、これによって穀稈集送装置１７の終
端部である搬送穀稈受継部４に対するこの穀稈引継装置
１８の始端部である搬送穀稈受継部５の稈身方向の間隔
部Ａを広、狹に変更、乃至調節することができる。
部と穀稈引継装置１８とからなり、穀稈集送装置１７で
刈取集送された穀稈を、穀稈引継装置１８で受け継いで
後方へ搬送して、脱穀装置２のフィ−ドチェン８へ供給
する。この穀稈引継装置１８は、刈取装置１を昇降自在
に支持する刈取フレ−ム２０に装着されて、フレ−ム支
枠２１に対する刈取フレ−ム２０の昇降中心軸近傍にお
いて、前端側が上下に移動するように回動自在に枢支３
０して、この穀稈引継装置１８をフレ−ム支枠２１のモ
−タＭの駆動によって支持ア−ム２２を介して上下回動
させることができ、これによって穀稈集送装置１７の終
端部である搬送穀稈受継部４に対するこの穀稈引継装置
１８の始端部である搬送穀稈受継部５の稈身方向の間隔
部Ａを広、狹に変更、乃至調節することができる。
【０００８】又、穀稈集送装置１７は、穀稈引起装置１
４によって引起後に刈刃装置１９で刈取られる穀稈の株
元部を挾持搬送する株元集送チェン２３と、穂先部側を
ラグ送りする穂部集送ラグ２４等からなり、この後端部
では株元集送チェン２３で集送穀稈の株元部側を挾扼移
送する前記搬送穀稈受継部４を構成する。穀稈引継装置
１８は、該搬送穀稈受継部４から穀稈を受け継ぐ株元挾
持搬送用の株元引継チェン２５と挾扼杆、及び穂先部側
をラグ送りする穂先引継ラグ２６と案内杆等からなる。
４によって引起後に刈刃装置１９で刈取られる穀稈の株
元部を挾持搬送する株元集送チェン２３と、穂先部側を
ラグ送りする穂部集送ラグ２４等からなり、この後端部
では株元集送チェン２３で集送穀稈の株元部側を挾扼移
送する前記搬送穀稈受継部４を構成する。穀稈引継装置
１８は、該搬送穀稈受継部４から穀稈を受け継ぐ株元挾
持搬送用の株元引継チェン２５と挾扼杆、及び穂先部側
をラグ送りする穂先引継ラグ２６と案内杆等からなる。
【０００９】穀稈引継装置１８は、操縦装置１１におけ
る手動操作、又は脱穀装置２の穀稈供給口部における扱
深センサの検出等によって、モ−タＭを駆動制御して上
下回動され、脱穀に適する穀稈の扱深さが調節される。
図例では穀稈引継装置１８の搬送穀稈受継部５が、穀稈
集送装置１７の搬送穀稈受継部４の稈身方向の上方側に
位置するため、これら両者４，５間の間隔Ａを広くする
と、穀稈引継装置１８による穀稈の穂先部側は短かくな
り、脱穀装置２に対しては浅扱状態となる。又、間隔Ａ
を狭くすると逆に長くなり、深扱状態となる。
る手動操作、又は脱穀装置２の穀稈供給口部における扱
深センサの検出等によって、モ−タＭを駆動制御して上
下回動され、脱穀に適する穀稈の扱深さが調節される。
図例では穀稈引継装置１８の搬送穀稈受継部５が、穀稈
集送装置１７の搬送穀稈受継部４の稈身方向の上方側に
位置するため、これら両者４，５間の間隔Ａを広くする
と、穀稈引継装置１８による穀稈の穂先部側は短かくな
り、脱穀装置２に対しては浅扱状態となる。又、間隔Ａ
を狭くすると逆に長くなり、深扱状態となる。
【００１０】前記モ−タＭを駆動するコントロ−ラ２７
の入力側には、刈取を倒伏穀稈Ｂに適応させるために、
刈取変速装置を増速するための刈取変速レバ−２８の切
替えによってモ−タＭを深扱側に駆動させるように制御
連動する。これにより、刈取変速レバ−２８を未倒伏穀
稈刈取位置に対応する状態から倒伏穀稈刈取位置に対応
する状態に切替ることにより、モ−タＭの駆動で、標準
扱深乃至浅扱深位置にある穀稈引継装置８は深扱位置に
なって、搬送穀稈受継部４，５間の間隔部Ａが短縮され
て、稈身持替えが正確に行われ易く、倒伏穀稈Ｂのよう
に乱れ易い場合でも円滑な穀稈の受継搬送が行われる。
の入力側には、刈取を倒伏穀稈Ｂに適応させるために、
刈取変速装置を増速するための刈取変速レバ−２８の切
替えによってモ−タＭを深扱側に駆動させるように制御
連動する。これにより、刈取変速レバ−２８を未倒伏穀
稈刈取位置に対応する状態から倒伏穀稈刈取位置に対応
する状態に切替ることにより、モ−タＭの駆動で、標準
扱深乃至浅扱深位置にある穀稈引継装置８は深扱位置に
なって、搬送穀稈受継部４，５間の間隔部Ａが短縮され
て、稈身持替えが正確に行われ易く、倒伏穀稈Ｂのよう
に乱れ易い場合でも円滑な穀稈の受継搬送が行われる。
【００１１】なお、この場合、脱穀装置２では深扱状態
となって過負荷脱穀状態を発生し易いが、穀稈の搬送詰
りを生ずるよりは対策が容易である。例えば刈取走行速
を低くするとか、刈取条数を少くする等の方法がある。
又、前記のような刈取変速を行うに代えて、走行装置の
副変速レバ−２９によって副変速を減速し、刈取走行速
の減速操作に連動して、上記同様に間隔Ａを狭くするよ
うに制御連動するも同様の効果を有する。
となって過負荷脱穀状態を発生し易いが、穀稈の搬送詰
りを生ずるよりは対策が容易である。例えば刈取走行速
を低くするとか、刈取条数を少くする等の方法がある。
又、前記のような刈取変速を行うに代えて、走行装置の
副変速レバ−２９によって副変速を減速し、刈取走行速
の減速操作に連動して、上記同様に間隔Ａを狭くするよ
うに制御連動するも同様の効果を有する。
【００１２】なお、図例では、穀稈集送装置１７の搬送
穀稈受継部４に対して、穀稈引継装置１８の搬送穀稈受
継部５を、稈身の穂先側に位置させて挾持間隔Ａを調節
できる構成としたが、これを稈身の株元側に位置させて
挾持間隔Ａを調節できる構成とするもよい。この場合
は、前記とは逆に挾持間隔Ａが広くなれば脱穀装置２に
対しては深扱ぎになり、狭くなれば浅扱ぎになる。
穀稈受継部４に対して、穀稈引継装置１８の搬送穀稈受
継部５を、稈身の穂先側に位置させて挾持間隔Ａを調節
できる構成としたが、これを稈身の株元側に位置させて
挾持間隔Ａを調節できる構成とするもよい。この場合
は、前記とは逆に挾持間隔Ａが広くなれば脱穀装置２に
対しては深扱ぎになり、狭くなれば浅扱ぎになる。
【００１３】図５〜図７において、上例と異なる点は、
穀稈搬送装置３の穀稈引継装置１８の終端部とフィ−ド
チェン８の始端部との間における搬送穀稈の受継を、案
内杆３１によって円滑に行わせるもので、フィ−ドチェ
ン８を有する脱穀側枠３２を前側の上下方向の回動支柱
３３の回りに横外側方向Ｄへ回動させて、フィ−ドチェ
ン８部の脱穀室や選別室部を開くことのできる構成にお
いて、案内杆３１を回動支柱３３と一体的に回動するよ
うに取付ける構成とし、案内杆３１とフィ−ドチェン８
との干渉をなくするものである。
穀稈搬送装置３の穀稈引継装置１８の終端部とフィ−ド
チェン８の始端部との間における搬送穀稈の受継を、案
内杆３１によって円滑に行わせるもので、フィ−ドチェ
ン８を有する脱穀側枠３２を前側の上下方向の回動支柱
３３の回りに横外側方向Ｄへ回動させて、フィ−ドチェ
ン８部の脱穀室や選別室部を開くことのできる構成にお
いて、案内杆３１を回動支柱３３と一体的に回動するよ
うに取付ける構成とし、案内杆３１とフィ−ドチェン８
との干渉をなくするものである。
【００１４】フィ−ドチェン８は、脱穀側枠３２に沿っ
て張設し、この脱穀側枠３２は穀稈の移送される扱口部
や下側の脱穀室、選別室等の横側面を開閉することがで
きるように、前端部を車体７上に立設せる回動支柱３３
に取付ア−ム３４によって取付ける。３５はこの回動支
柱３３の回動中心線である。案内杆３１は、この回動支
柱３３の穀稈穂先側下に対向する位置からフィ−ドチェ
ン８の始端側を迂回して外側部に至るように形成し、こ
れに案内される穀稈の株元部側がフィ−ドチェン８の始
端部上面に移行し易い形態としている。なお、３６はこ
の案内杆３１の下側に突出する二又状のストッパ−で、
案内杆３１を前後揺動自在に取付ける場合に、この揺動
範囲を一定幅に規制するように回動支柱３３の上端部を
挾むようにして設けている。
て張設し、この脱穀側枠３２は穀稈の移送される扱口部
や下側の脱穀室、選別室等の横側面を開閉することがで
きるように、前端部を車体７上に立設せる回動支柱３３
に取付ア−ム３４によって取付ける。３５はこの回動支
柱３３の回動中心線である。案内杆３１は、この回動支
柱３３の穀稈穂先側下に対向する位置からフィ−ドチェ
ン８の始端側を迂回して外側部に至るように形成し、こ
れに案内される穀稈の株元部側がフィ−ドチェン８の始
端部上面に移行し易い形態としている。なお、３６はこ
の案内杆３１の下側に突出する二又状のストッパ−で、
案内杆３１を前後揺動自在に取付ける場合に、この揺動
範囲を一定幅に規制するように回動支柱３３の上端部を
挾むようにして設けている。
【００１５】穀稈引継装置１８の株元引継チェン２５の
終端部は、フィ−ドチェン８の始端部上面に接近してい
て、この株元引継チェン２５の外周側に対向して設けら
れる挾扼杆３７側から後方へ延びる押え案内杆３８がフ
ィ−ドチェン８上に接近して設けられている。これら株
元引継チェン２５と挾扼杆３７との間に挾持される穀稈
の株元部は、下側を案内杆３１で受けられると共に、上
側を押え案内杆３８で押えられてフィ−ドチェン８上に
案内されて受継搬送される。
終端部は、フィ−ドチェン８の始端部上面に接近してい
て、この株元引継チェン２５の外周側に対向して設けら
れる挾扼杆３７側から後方へ延びる押え案内杆３８がフ
ィ−ドチェン８上に接近して設けられている。これら株
元引継チェン２５と挾扼杆３７との間に挾持される穀稈
の株元部は、下側を案内杆３１で受けられると共に、上
側を押え案内杆３８で押えられてフィ−ドチェン８上に
案内されて受継搬送される。
【００１６】メンテナンス時にフィ−ドチェン８及び脱
穀側枠３２を回動支柱３３回りに外側方へ聞くときは、
案内杆３１が一体的に回動されるため、株元引継チェン
１８の下側に突出部材を設けなければ、この回動を邪魔
することはなく、格別の注意を払うことなく容易な開閉
を行いうる。なお、この脱穀側枠３２の開閉回動時は、
脱穀室上側を覆う脱穀カバ−１０を挾扼杆９と共に予め
上方へ開いておく構成としている。
穀側枠３２を回動支柱３３回りに外側方へ聞くときは、
案内杆３１が一体的に回動されるため、株元引継チェン
１８の下側に突出部材を設けなければ、この回動を邪魔
することはなく、格別の注意を払うことなく容易な開閉
を行いうる。なお、この脱穀側枠３２の開閉回動時は、
脱穀室上側を覆う脱穀カバ−１０を挾扼杆９と共に予め
上方へ開いておく構成としている。
【図１】穀稈搬送装置の側面図。
【図２】扱深制御部のブロック図。
【図３】コンバインの側面図。
【図４】その平面図。
【図５】その斜視図。
【図６】その一部の側面図。
【図７】その一部の斜視図。
１ 刈取装置 ２ 脱穀装置 ３ 穀稈搬送装置 ４ 搬送穀稈受継部 ５ 搬送穀稈受継部 Ａ 挾持間隔 Ｂ 穀稈
Claims (1)
- 【請求項１】 刈取装置１で刈取られる穀稈を脱穀装置
２へ挾持搬送する穀稈搬送装置３の搬送穀稈受継部４，
５における稈身方向の挾持間隔Ａを変更しながら脱穀装
置２に対する穀稈供給の扱深さを調節可能とするコンバ
インにおいて、倒伏穀稈Ｂの刈取に適した操作の選択に
もとづき、該穀稈搬送装置３の挾持間隔Ａを短縮するこ
とを特徴とする刈取穀稈搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6578894A JPH07274669A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | コンバインの刈取穀稈搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6578894A JPH07274669A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | コンバインの刈取穀稈搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07274669A true JPH07274669A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13297130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6578894A Pending JPH07274669A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | コンバインの刈取穀稈搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07274669A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112930858A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 黑龙江省农业科学院大庆分院 | 一种工业大麻收割分离系统 |
-
1994
- 1994-04-04 JP JP6578894A patent/JPH07274669A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112930858A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 黑龙江省农业科学院大庆分院 | 一种工业大麻收割分离系统 |
| CN112930858B (zh) * | 2021-02-04 | 2022-06-17 | 黑龙江省农业科学院大庆分院 | 一种工业大麻收割分离系统 |
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