JPH07270216A - 液面検出器 - Google Patents
液面検出器Info
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- JPH07270216A JPH07270216A JP5789894A JP5789894A JPH07270216A JP H07270216 A JPH07270216 A JP H07270216A JP 5789894 A JP5789894 A JP 5789894A JP 5789894 A JP5789894 A JP 5789894A JP H07270216 A JPH07270216 A JP H07270216A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】液面が波立ったときでも、平均液面高さを正確
に検出する。 【構成】液面検出器１の電極１ａ，１ｂを囲むように、
上部が液面検出器１の本体部に気密に密着した筒状のカ
バー２を設ける。
に検出する。 【構成】液面検出器１の電極１ａ，１ｂを囲むように、
上部が液面検出器１の本体部に気密に密着した筒状のカ
バー２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液面検出器に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液面検出器のなかには、一対の電
極が下部に垂設され、これらの電極が被検出液面と接触
したときの電極間の抵抗値の減少を電極間の電位差、或
いは電極間を流れる電流値の変化から液面を検出するも
のがある。
極が下部に垂設され、これらの電極が被検出液面と接触
したときの電極間の抵抗値の減少を電極間の電位差、或
いは電極間を流れる電流値の変化から液面を検出するも
のがある。
【０００３】図８は、清掃ロボットの洗剤液の容器内に
設置された従来の液面検出器の取付状態を示す縦断面図
である。図８において、容器10内に貯留された例えば洗
剤液などの被検出液体11の液面７が上昇し、液面検出器
１の電極１ａ、及び１ｂに接触したとき、液面検出器１
が作動してこの液面検出器１が接続された外部の装置な
どに検出信号を出力する。
設置された従来の液面検出器の取付状態を示す縦断面図
である。図８において、容器10内に貯留された例えば洗
剤液などの被検出液体11の液面７が上昇し、液面検出器
１の電極１ａ、及び１ｂに接触したとき、液面検出器１
が作動してこの液面検出器１が接続された外部の装置な
どに検出信号を出力する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成された液面検出器においては、次のような問題があ
る。
構成された液面検出器においては、次のような問題があ
る。
【０００５】被検出液体11の電極１ａ，１ｂに対する濡
れ性がよい場合に、液面検出器１の下部まで液体に浸漬
すると、付着力によって、図９（ａ）に示すような被検
出液体11の皮膜12が形成されるため、電極１ａ，１ｂ間
の絶縁抵抗が低下して、液面検出器１が被検出液面７を
正確に検出しなくなるおそれがある。
れ性がよい場合に、液面検出器１の下部まで液体に浸漬
すると、付着力によって、図９（ａ）に示すような被検
出液体11の皮膜12が形成されるため、電極１ａ，１ｂ間
の絶縁抵抗が低下して、液面検出器１が被検出液面７を
正確に検出しなくなるおそれがある。
【０００６】また、図９（ｂ）に示すように容器10の振
動等によって被検出液面７が波立つ場合には、波頭が電
極１ａ，１ｂに接触して、誤検出となるおそれがある。
さらに、被検出液体11が泡立つ場合でも、この泡が電極
１ａ，１ｂに付着すると、同様に誤検出の原因となるお
それがある。
動等によって被検出液面７が波立つ場合には、波頭が電
極１ａ，１ｂに接触して、誤検出となるおそれがある。
さらに、被検出液体11が泡立つ場合でも、この泡が電極
１ａ，１ｂに付着すると、同様に誤検出の原因となるお
それがある。
【０００７】そこで、本発明は、被検出液面が波立つ条
件下でも液面の位置を適確に検出することのできる液面
検出器を提供することを目的とする。
件下でも液面の位置を適確に検出することのできる液面
検出器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、液体が注入された容器に設けられて液体の液面の位
置を下部に垂設し電極で検出する液面検出器において、
電極を上部に気体溜りが形成され下部に開口部が形成さ
れた筒状のカバーで覆ったことを特徴とする。
は、液体が注入された容器に設けられて液体の液面の位
置を下部に垂設し電極で検出する液面検出器において、
電極を上部に気体溜りが形成され下部に開口部が形成さ
れた筒状のカバーで覆ったことを特徴とする。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、液体が注
入された容器に設けられて液体の液面の位置を下部に垂
設し電極で検出する液面検出器において、電極を上部に
気体溜りが形成され電極の下端の高さの近傍に開口部が
形成された筒状のカバーで覆ったことを特徴とする。
入された容器に設けられて液体の液面の位置を下部に垂
設し電極で検出する液面検出器において、電極を上部に
気体溜りが形成され電極の下端の高さの近傍に開口部が
形成された筒状のカバーで覆ったことを特徴とする。
【００１０】また、請求項３に記載の発明は、液体が注
入された容器に設けられて液体の液面の位置を下部に垂
設し電極で検出する液面検出器において、電極を上部に
気体溜りが形成され下部に開口部が形成され電極の少な
くとも下端よりも上方に気抜き穴が形成された筒状のカ
バーで覆ったことを特徴とする。
入された容器に設けられて液体の液面の位置を下部に垂
設し電極で検出する液面検出器において、電極を上部に
気体溜りが形成され下部に開口部が形成され電極の少な
くとも下端よりも上方に気抜き穴が形成された筒状のカ
バーで覆ったことを特徴とする。
【００１１】また、請求項４に記載の発明は、液体が注
入された容器に設けられて液体の液面の位置を下部に垂
設し電極で検出する液面検出器において、電極を上部に
気体溜りが形成され下部に開口部が形成されこの開口部
から電極の少なくとも下端よりも上方に至る切欠き溝が
形成された筒状のカバーで覆ったことを特徴とする。
入された容器に設けられて液体の液面の位置を下部に垂
設し電極で検出する液面検出器において、電極を上部に
気体溜りが形成され下部に開口部が形成されこの開口部
から電極の少なくとも下端よりも上方に至る切欠き溝が
形成された筒状のカバーで覆ったことを特徴とする。
【００１２】さらに、請求項５に記載の発明は、請求項
１，請求項２，請求項３又は請求項４記載の発明におい
て、筒状のカバーの開口部に流入抵抗体を設けたことを
特徴とする。
１，請求項２，請求項３又は請求項４記載の発明におい
て、筒状のカバーの開口部に流入抵抗体を設けたことを
特徴とする。
【００１３】
【作用】請求項１及び請求項２に記載の発明において
は、容器の揺れによって生じた液体の波がカバーの開口
部に進入したときには、気体溜りの内部の気体によっ
て、カバーの上方への上昇が抑制される。
は、容器の揺れによって生じた液体の波がカバーの開口
部に進入したときには、気体溜りの内部の気体によっ
て、カバーの上方への上昇が抑制される。
【００１４】また、請求項３に記載の発明においては、
容器の揺れによって生じた液体の波がカバーの開口部に
進入したときには、電極の少なくとも下端よりも上方の
位置にカバーに対して形成された気抜穴から外部に排出
される気体の流量に応じてカバーの内部の液面の上昇は
制限される。
容器の揺れによって生じた液体の波がカバーの開口部に
進入したときには、電極の少なくとも下端よりも上方の
位置にカバーに対して形成された気抜穴から外部に排出
される気体の流量に応じてカバーの内部の液面の上昇は
制限される。
【００１５】また、請求項４に記載の発明においては、
容器の揺れによって生じた液体の波がカバーの開口部に
進入したときには、開口部から電極の少なくとも下端よ
りも上方に至る切欠き溝からカバーに流入する液体の流
量に応じてカバーの内部の液面は上昇する。
容器の揺れによって生じた液体の波がカバーの開口部に
進入したときには、開口部から電極の少なくとも下端よ
りも上方に至る切欠き溝からカバーに流入する液体の流
量に応じてカバーの内部の液面は上昇する。
【００１６】さらに、請求項５に記載の発明において
は、容器の揺れによって生じた液体の波がカバーの開口
部に進入したときには、この開口部に設けられた流入抵
抗体を通過する液体の流量に応じてカバーの内部の液面
は上昇する。
は、容器の揺れによって生じた液体の波がカバーの開口
部に進入したときには、この開口部に設けられた流入抵
抗体を通過する液体の流量に応じてカバーの内部の液面
は上昇する。
【００１７】
【実施例】図１は、本発明による液面検出器の一実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【００１８】図１において、容器10の上端に設けられた
液面検出器１の外周には、筒状のカバー２が挿着され、
このカバー２は、液面検出器１の外周との間に図示しな
いゴムパッキンが挿入された状態で取り付けられてい
る。すなわち、カバー２の内周は、液面検出器１の外周
と気密になっている。
液面検出器１の外周には、筒状のカバー２が挿着され、
このカバー２は、液面検出器１の外周との間に図示しな
いゴムパッキンが挿入された状態で取り付けられてい
る。すなわち、カバー２の内周は、液面検出器１の外周
と気密になっている。
【００１９】また、カバー２の下端に形成された開口部
５は、電極１ａ，１ｂの下端と同一高さ、或いは僅かに
上方の位置となっている。
５は、電極１ａ，１ｂの下端と同一高さ、或いは僅かに
上方の位置となっている。
【００２０】このように構成された液面検出器において
は、被検出液面７が電極１ａ，１ｂに接触すると、この
電極１ａ，１ｂ間の抵抗値の減少値を電位差、或いは電
極１ａ，１ｂ間を流れる電流値の変化により液面の位置
を検出し、外部へ検出信号を出力する。
は、被検出液面７が電極１ａ，１ｂに接触すると、この
電極１ａ，１ｂ間の抵抗値の減少値を電位差、或いは電
極１ａ，１ｂ間を流れる電流値の変化により液面の位置
を検出し、外部へ検出信号を出力する。
【００２１】このように、カバー２の開口部５を電極１
ａ，１ｂの下端と同一高さもしくは僅かに上方に設けた
場合には、被検出液面７は、開口部５の位置、すなわち
電極１ａ，１ｂと接触する位置までは自由に上昇する。
しかし、開口部５ａに達すると、カバー２の内部にはカ
バー２と被検出液面７とにより空気溜が形成されるた
め、カバー２の内部の被検出液面７の上昇は規制され
る。
ａ，１ｂの下端と同一高さもしくは僅かに上方に設けた
場合には、被検出液面７は、開口部５の位置、すなわち
電極１ａ，１ｂと接触する位置までは自由に上昇する。
しかし、開口部５ａに達すると、カバー２の内部にはカ
バー２と被検出液面７とにより空気溜が形成されるた
め、カバー２の内部の被検出液面７の上昇は規制され
る。
【００２２】したがって、このように構成された液面検
出器においては、例えば、清掃ロボットの急停止によっ
て、開口部５の下方に位置する被検出液面が図２に示す
ように部分的に上昇するときには、被検出液面７が電極
１ａ，１ｂと接触する位置までは自由に上昇できるが、
開口部５に達するとカバー２と被検出液面７により空気
溜８が形成されるため、カバー２内部の被検出液面７の
上昇は規制され、被検出液面７は電極１ａ，１ｂの上端
付近まで上昇することができないので、例えば、被検出
液体11の濡れ性がよいときでも、図９（ａ）に示すよう
な被検出液体11による皮膜12の形成はないので、皮膜12
の形成に伴う電極１ａ，１ｂ間の絶縁抵抗値の低下によ
る誤検出を防止することができるだけでなく、液面検出
器に近接して設置された図示しないブロアによる洗剤の
吸入を防ぐこともできる。
出器においては、例えば、清掃ロボットの急停止によっ
て、開口部５の下方に位置する被検出液面が図２に示す
ように部分的に上昇するときには、被検出液面７が電極
１ａ，１ｂと接触する位置までは自由に上昇できるが、
開口部５に達するとカバー２と被検出液面７により空気
溜８が形成されるため、カバー２内部の被検出液面７の
上昇は規制され、被検出液面７は電極１ａ，１ｂの上端
付近まで上昇することができないので、例えば、被検出
液体11の濡れ性がよいときでも、図９（ａ）に示すよう
な被検出液体11による皮膜12の形成はないので、皮膜12
の形成に伴う電極１ａ，１ｂ間の絶縁抵抗値の低下によ
る誤検出を防止することができるだけでなく、液面検出
器に近接して設置された図示しないブロアによる洗剤の
吸入を防ぐこともできる。
【００２３】図３は、本発明の液面検出器の他の実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【００２４】図３は、図１に示した液面検出器に用いた
カバー２を下方へ延長してカバー２Ａとし、このカバー
２Ａの外周の電極１ａ，１ｂと同等、或いは僅かに上方
の位置に空気抜き穴４を設けている。
カバー２を下方へ延長してカバー２Ａとし、このカバー
２Ａの外周の電極１ａ，１ｂと同等、或いは僅かに上方
の位置に空気抜き穴４を設けている。
【００２５】このように構成された液面検出器において
は、被検出液面７が上昇する場合には、カバー２Ａの内
部の被検出液面７は、空気抜き穴４の位置、すなわち被
検出液面７が電極１ａ，１ｂと接触する位置まではカバ
ー外部の液面とほぼ同水位を保つが、空気抜き穴４に達
すると、カバー２Ａと被検出液面７により空気溜８が形
成されるため、カバー２Ａの内部の被検出液面７の上昇
が規制される。
は、被検出液面７が上昇する場合には、カバー２Ａの内
部の被検出液面７は、空気抜き穴４の位置、すなわち被
検出液面７が電極１ａ，１ｂと接触する位置まではカバ
ー外部の液面とほぼ同水位を保つが、空気抜き穴４に達
すると、カバー２Ａと被検出液面７により空気溜８が形
成されるため、カバー２Ａの内部の被検出液面７の上昇
が規制される。
【００２６】その結果、図１に示した実施例と同様に、
被検出液面の電極１ａ，１ｂに対する濡れ性がよい場合
でも、図８に示すような被検出液体11の皮膜12の形成に
伴う電極１ａ，１ｂ間の絶縁抵抗値の低下に伴う誤検出
を防止することができる。
被検出液面の電極１ａ，１ｂに対する濡れ性がよい場合
でも、図８に示すような被検出液体11の皮膜12の形成に
伴う電極１ａ，１ｂ間の絶縁抵抗値の低下に伴う誤検出
を防止することができる。
【００２７】なお、図３及び図４において、空気抜き穴
４の形状は、図３及び図４の右側面図において、例え
ば、正三角形とし、一つの頂点を上端にしてもよい。こ
の場合には、電極１ａ，１ｂの下端に液面が来るまで
は、全開状態であるが、次第に気抜き量が減少するの
で、カバー２Ａの内部の波立ちが減少する利点がある。
４の形状は、図３及び図４の右側面図において、例え
ば、正三角形とし、一つの頂点を上端にしてもよい。こ
の場合には、電極１ａ，１ｂの下端に液面が来るまで
は、全開状態であるが、次第に気抜き量が減少するの
で、カバー２Ａの内部の波立ちが減少する利点がある。
【００２８】また、図４に示すように、カバー２Ａの内
部の被検出液面７が開口部５より上方で、且つ、空気抜
き穴４より下方に位置するときには、カバー２Ａの内部
の空気は被検出液面７の上昇に伴い、空気抜き穴４から
流入或いは流出するが、この空気抜き穴４を、小径の穴
または幅の狭い穴として、空気の粘性により前述の流
入、或いは流出の抵抗となる形状にすることにより、例
えば、振動等によりカバー２Ａの外部の液面が波立ち、
激しく上下動する場合でも、カバー２Ａの内部の被検出
液面７の急激な変動を抑制することができるので、被検
出液面を適確に検出することができる。したがって、図
９（ｂ）に示すような誤検出を防ぐことができる。
部の被検出液面７が開口部５より上方で、且つ、空気抜
き穴４より下方に位置するときには、カバー２Ａの内部
の空気は被検出液面７の上昇に伴い、空気抜き穴４から
流入或いは流出するが、この空気抜き穴４を、小径の穴
または幅の狭い穴として、空気の粘性により前述の流
入、或いは流出の抵抗となる形状にすることにより、例
えば、振動等によりカバー２Ａの外部の液面が波立ち、
激しく上下動する場合でも、カバー２Ａの内部の被検出
液面７の急激な変動を抑制することができるので、被検
出液面を適確に検出することができる。したがって、図
９（ｂ）に示すような誤検出を防ぐことができる。
【００２９】次に、図５は、本発明の液面検出器の異な
る他の実施例を示す縦断面図である。図５は、図３で示
した液面検出器の開口部５に流入抵抗板６を設けた場合
を示す。この流入抵抗板６は、多数の小孔を形成した板
や格子、或いは繊維質の材料などを用いる。
る他の実施例を示す縦断面図である。図５は、図３で示
した液面検出器の開口部５に流入抵抗板６を設けた場合
を示す。この流入抵抗板６は、多数の小孔を形成した板
や格子、或いは繊維質の材料などを用いる。
【００３０】このように構成された液面検出器において
は、被検出液体11は、開口部５を通過し、カバー２の内
部の流出、或いはカバー２内部より流出するが、流入抵
抗板６によって、被検出液体11の流入或いは流出が緩慢
となるため、図４に示すように、被検出液体11が波立つ
場合でも、カバー２の内部の被検出液面７の急激な変動
を抑制することができるので、たとえ、急峻で大波のと
きでも、図３に示した液面検出器と比べて更に高精度に
被検出液面７の液面位置を高精度に検出することができ
る。
は、被検出液体11は、開口部５を通過し、カバー２の内
部の流出、或いはカバー２内部より流出するが、流入抵
抗板６によって、被検出液体11の流入或いは流出が緩慢
となるため、図４に示すように、被検出液体11が波立つ
場合でも、カバー２の内部の被検出液面７の急激な変動
を抑制することができるので、たとえ、急峻で大波のと
きでも、図３に示した液面検出器と比べて更に高精度に
被検出液面７の液面位置を高精度に検出することができ
る。
【００３１】なお、図５において、流入抵抗板６の取付
位置は、開口部５に近接してもよく、カバー２Ａの中間
部に設けてもよい。更に、小穴の直径は、この液面検出
器が適用される容器に貯留された被検出液体の粘性や、
容器にかかる振動の条件（振幅と周波数）などによっ
て、例えば粘性の大きい液体では大きく、周波数の低い
ときは小さくしてもよい。また、小穴の形状は、円形で
なく、溝としてもよい。
位置は、開口部５に近接してもよく、カバー２Ａの中間
部に設けてもよい。更に、小穴の直径は、この液面検出
器が適用される容器に貯留された被検出液体の粘性や、
容器にかかる振動の条件（振幅と周波数）などによっ
て、例えば粘性の大きい液体では大きく、周波数の低い
ときは小さくしてもよい。また、小穴の形状は、円形で
なく、溝としてもよい。
【００３２】また、図６は、本発明の液面検出器の更に
異なる他の実施例を示す図である。図６は、図３に示し
た液面検出器の空気抜き穴４の代りに切欠き９を形成し
た液面検出器を示す。図６において、切欠き９は、カバ
ー２の側面に開口部５から電極１ａ，１ｂの下端と同
等、或いは上部に至る位置まで形成されている。
異なる他の実施例を示す図である。図６は、図３に示し
た液面検出器の空気抜き穴４の代りに切欠き９を形成し
た液面検出器を示す。図６において、切欠き９は、カバ
ー２の側面に開口部５から電極１ａ，１ｂの下端と同
等、或いは上部に至る位置まで形成されている。
【００３３】このように構成された液面検出器において
は、被検出液面７が上昇する場合、カバー２の内部の被
検出液面７は切欠き９の最上部、すなわち被検出液面７
が電極１ａ，１ｂと接触する位置まではカバー外部の液
面とほぼ同水位を保つが、切欠き９の最上部に達すると
カバー２と被検出液面７によって空気溜８が形成される
ため、カバー２の内部の被検出液面７の上昇が抑制され
る。
は、被検出液面７が上昇する場合、カバー２の内部の被
検出液面７は切欠き９の最上部、すなわち被検出液面７
が電極１ａ，１ｂと接触する位置まではカバー外部の液
面とほぼ同水位を保つが、切欠き９の最上部に達すると
カバー２と被検出液面７によって空気溜８が形成される
ため、カバー２の内部の被検出液面７の上昇が抑制され
る。
【００３４】したがって、図３〜図５で示した液面検出
器と同様に、被検出液の電極１ａ，１ｂに対する濡水性
がよい場合でも、図９（ａ）に示すような被検出液面11
の皮膜12の形成に伴う電極１ａ，１ｂ間の抵抗値の低下
を防止できるので、図９（ａ）におけるような誤検出を
防ぐことができる。
器と同様に、被検出液の電極１ａ，１ｂに対する濡水性
がよい場合でも、図９（ａ）に示すような被検出液面11
の皮膜12の形成に伴う電極１ａ，１ｂ間の抵抗値の低下
を防止できるので、図９（ａ）におけるような誤検出を
防ぐことができる。
【００３５】なお、図６において、切欠き９の数は、18
0 °反対側に設けて２条としてもよく、90°間隔に形成
して４条としてもよい。さらに、切欠き９の幅は、この
液面検出器が適用される容器に貯留された被検出液体の
粘性や、容器にかかる振動の条件（振幅と周波数）など
によって、例えば粘性の大きい液体では広く、周波数の
低いときには狭くしてもよい。
0 °反対側に設けて２条としてもよく、90°間隔に形成
して４条としてもよい。さらに、切欠き９の幅は、この
液面検出器が適用される容器に貯留された被検出液体の
粘性や、容器にかかる振動の条件（振幅と周波数）など
によって、例えば粘性の大きい液体では広く、周波数の
低いときには狭くしてもよい。
【００３６】図７は、本発明の液面検出器の更に異なる
実施例を示す縦断面図である。前述した液面検出器は、
液面検出器１の周囲にカバーを設けているが、図７にお
いては、電極１ａ，１ｂ各にカバーＣを設けた場合を示
す。この場合には、容器内に占めるカバー２Ｃの断面積
を減らすことができる。
実施例を示す縦断面図である。前述した液面検出器は、
液面検出器１の周囲にカバーを設けているが、図７にお
いては、電極１ａ，１ｂ各にカバーＣを設けた場合を示
す。この場合には、容器内に占めるカバー２Ｃの断面積
を減らすことができる。
【００３７】
【発明の効果】以上、請求項１に記載の発明によれば、
液体が注入された容器に設けられて液体の液面の位置を
下部に垂設し電極で検出する液面検出器において、電極
を上部に気体溜りが形成され下部に開口部が形成された
筒状のカバーで覆うことで、容器の揺れによって生じた
液体の波がカバーの開口部に進入したときには、気体溜
りの内部の気体によって、カバーの上方への上昇を抑制
したので、被検出液面が波立つ条件下でも液面の位置を
適確に検出することのできる液面検出器を提供すること
ができる。
液体が注入された容器に設けられて液体の液面の位置を
下部に垂設し電極で検出する液面検出器において、電極
を上部に気体溜りが形成され下部に開口部が形成された
筒状のカバーで覆うことで、容器の揺れによって生じた
液体の波がカバーの開口部に進入したときには、気体溜
りの内部の気体によって、カバーの上方への上昇を抑制
したので、被検出液面が波立つ条件下でも液面の位置を
適確に検出することのできる液面検出器を提供すること
ができる。
【００３８】また、請求項２に記載の発明によれば、液
体が注入された容器に設けられて液体の液面の位置を下
部に垂設し電極で検出する液面検出器において、電極を
上部に気体溜りが形成され電極の下端の高さの近傍に開
口部が形成された筒状のカバーで覆うことで、容器の揺
れによって生じた液体の波がカバーの開口部に進入した
ときには、気体溜りの内部の気体によって、カバーの上
方への上昇を抑制したので、被検出液面が波立つ条件下
でも液面の位置を適確に検出することのできる液面検出
器を提供することができる。
体が注入された容器に設けられて液体の液面の位置を下
部に垂設し電極で検出する液面検出器において、電極を
上部に気体溜りが形成され電極の下端の高さの近傍に開
口部が形成された筒状のカバーで覆うことで、容器の揺
れによって生じた液体の波がカバーの開口部に進入した
ときには、気体溜りの内部の気体によって、カバーの上
方への上昇を抑制したので、被検出液面が波立つ条件下
でも液面の位置を適確に検出することのできる液面検出
器を提供することができる。
【００３９】また、請求項３に記載の発明によれば、液
体が注入された容器に設けられて液体の液面の位置を下
部に垂設し電極で検出する液面検出器において、電極を
上部に気体溜りが形成され下部に開口部が形成され電極
の少なくとも下端よりも上方に気抜き穴が形成された筒
状のカバーで覆うことで、容器の揺れによって生じた液
体の波がカバーの開口部に進入したときには、電極の少
なくとも下端よりも上方の位置にカバーに対して形成さ
れた気抜穴から外部に排出される気体に応じてカバーの
内部の液面の上昇を制限したので、被検出液面が波立つ
条件下でも液面の位置を適確に検出することのできる液
面検出器を提供することができる。
体が注入された容器に設けられて液体の液面の位置を下
部に垂設し電極で検出する液面検出器において、電極を
上部に気体溜りが形成され下部に開口部が形成され電極
の少なくとも下端よりも上方に気抜き穴が形成された筒
状のカバーで覆うことで、容器の揺れによって生じた液
体の波がカバーの開口部に進入したときには、電極の少
なくとも下端よりも上方の位置にカバーに対して形成さ
れた気抜穴から外部に排出される気体に応じてカバーの
内部の液面の上昇を制限したので、被検出液面が波立つ
条件下でも液面の位置を適確に検出することのできる液
面検出器を提供することができる。
【００４０】また、請求項４に記載の発明によれば、液
体が注入された容器に設けられて液体の液面の位置を下
部に垂設し電極で検出する液面検出器において、電極を
上部に気体溜りが形成され下部に開口部が形成されこの
開口部から電極の少なくとも下端よりも上方に至る切欠
き溝が形成された筒状のカバーで覆うことで、容器の揺
れによって生じた液体の波がカバーの開口部に進入した
ときには、開口部から電極の少なくとも下端よりも上方
に至る切欠き溝からカバーに流入する液体の流量に応じ
てカバーの内部の液面は上昇するようにしたので、被検
出液面が波立つ条件下でも液面の位置を適確に検出する
ことのできる液面検出器を提供することができる。
体が注入された容器に設けられて液体の液面の位置を下
部に垂設し電極で検出する液面検出器において、電極を
上部に気体溜りが形成され下部に開口部が形成されこの
開口部から電極の少なくとも下端よりも上方に至る切欠
き溝が形成された筒状のカバーで覆うことで、容器の揺
れによって生じた液体の波がカバーの開口部に進入した
ときには、開口部から電極の少なくとも下端よりも上方
に至る切欠き溝からカバーに流入する液体の流量に応じ
てカバーの内部の液面は上昇するようにしたので、被検
出液面が波立つ条件下でも液面の位置を適確に検出する
ことのできる液面検出器を提供することができる。
【００４１】さらに、請求項５に記載の発明によれば、
請求項１，請求項２，請求項３又は請求項４記載の発明
において、筒状のカバーの開口部に流入抵抗体を設ける
ことで、容器の揺れによって生じた液体の波がカバーの
開口部に進入したときには、この開口部に設けられた流
入抵抗体を通過する液体の流量に応じてカバーの内部の
液面が上昇するようにしたので、被検出液面が波立つ条
件下でも液面の位置を適確に検出することのできる液面
検出器を提供することができる。
請求項１，請求項２，請求項３又は請求項４記載の発明
において、筒状のカバーの開口部に流入抵抗体を設ける
ことで、容器の揺れによって生じた液体の波がカバーの
開口部に進入したときには、この開口部に設けられた流
入抵抗体を通過する液体の流量に応じてカバーの内部の
液面が上昇するようにしたので、被検出液面が波立つ条
件下でも液面の位置を適確に検出することのできる液面
検出器を提供することができる。
【図１】本発明の液面検出器の一実施例を示す縦断面
図。
図。
【図２】本発明の液面検出器の作用を示す縦断面図。
【図３】本発明の液面検出器の他の実施例を示す縦断面
図。
図。
【図４】本発明の液面検出器の他の実施例の作用を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図５】本発明の液面検出器の異なる他の実施例を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図６】本発明の液面検出器の更に異なる他の実施例を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
【図７】本発明の液面検出器の更に異なる他の実施例を
示す縦断面図。
示す縦断面図。
【図８】従来の液面検出器の一例を示す図。
【図９】（ａ）は、従来の液面検出器の作用を示す説明
図。（ｂ）は、従来の液面検出器の図９（ａ）と異なる
作用を示す説明図。
図。（ｂ）は、従来の液面検出器の図９（ａ）と異なる
作用を示す説明図。
１…液面検出器、１ａ，１ｂ…電極、２，２Ａ，２Ｂ，
２Ｃ…カバー、４…空気抜き穴、５…開口部、６…流入
抵抗板、７…被検出液面、８…空気溜、９…切欠き、10
…容器、11…被検出液体、12…皮膜。
２Ｃ…カバー、４…空気抜き穴、５…開口部、６…流入
抵抗板、７…被検出液面、８…空気溜、９…切欠き、10
…容器、11…被検出液体、12…皮膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 廣樹 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 液体が注入された容器に設けられて前記
液体の液面の位置を下部に垂設し電極で検出する液面検
出器において、前記電極を上部に気体溜りが形成され下
部に開口部が形成された筒状のカバーで覆ったことを特
徴とする液面検出器。 - 【請求項２】 液体が注入された容器に設けられて前記
液体の液面の位置を下部に垂設し電極で検出する液面検
出器において、前記電極を上部に気体溜りが形成され前
記電極の下端の高さの近傍に開口部が形成された筒状の
カバーで覆ったことを特徴とする液面検出器。 - 【請求項３】 液体が注入された容器に設けられて前記
液体の液面の位置を下部に垂設し電極で検出する液面検
出器において、前記電極を上部に気体溜りが形成され下
部に開口部が形成され前記電極の少なくとも下端よりも
上方に気抜き穴が形成された筒状のカバーで覆ったこと
を特徴とする液面検出器。 - 【請求項４】 液体が注入された容器に設けられて前記
液体の液面の位置を下部に垂設し電極で検出する液面検
出器において、前記電極を上部に気体溜りが形成され下
部に開口部が形成されこの開口部から前記電極の少なく
とも下端よりも上方に至る切欠き溝が形成された筒状の
カバーで覆ったことを特徴とする液面検出器。 - 【請求項５】 筒状のカバーの開口部に流入抵抗体を設
けたことを特徴とする請求項１，請求項２，請求項３又
は請求項４記載の液面検出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5789894A JPH07270216A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 液面検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5789894A JPH07270216A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 液面検出器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07270216A true JPH07270216A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13068816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5789894A Pending JPH07270216A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 液面検出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07270216A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002029368A1 (fr) * | 2000-10-03 | 2002-04-11 | Applied Materials, Inc. | Capteur de niveau de liquide et contenant pour le stockage de liquide |
| JP2004205386A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Nanmat Technology Co Ltd | 液位及び液体使用量の表示方法 |
| EP1883728A1 (en) * | 2005-05-23 | 2008-02-06 | LG Electronics Inc. | Water level sensor for steam generator |
| KR20210100919A (ko) * | 2020-02-07 | 2021-08-18 | 한울에코텍 주식회사 | 절삭유 탱크 칩 청소장치 및 그 제어방법 |
| DE102022118883A1 (de) | 2022-07-27 | 2024-02-01 | Ersa Gmbh | Verfahren zur Bestimmung der Wellenhöhe einer Lötwelle, Einrichtung zur Bestimmung der Wellenhöhe einer Lötwelle und Wellenlötanlage |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP5789894A patent/JPH07270216A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002029368A1 (fr) * | 2000-10-03 | 2002-04-11 | Applied Materials, Inc. | Capteur de niveau de liquide et contenant pour le stockage de liquide |
| JP2002122463A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-04-26 | Applied Materials Inc | 液面レベルセンサ及び液体貯蔵容器 |
| JP2004205386A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Nanmat Technology Co Ltd | 液位及び液体使用量の表示方法 |
| EP1883728A1 (en) * | 2005-05-23 | 2008-02-06 | LG Electronics Inc. | Water level sensor for steam generator |
| EP1883728A4 (en) * | 2005-05-23 | 2014-11-05 | Lg Electronics Inc | WATER LEVEL SENSOR FOR STEAM GENERATOR |
| KR20210100919A (ko) * | 2020-02-07 | 2021-08-18 | 한울에코텍 주식회사 | 절삭유 탱크 칩 청소장치 및 그 제어방법 |
| DE102022118883A1 (de) | 2022-07-27 | 2024-02-01 | Ersa Gmbh | Verfahren zur Bestimmung der Wellenhöhe einer Lötwelle, Einrichtung zur Bestimmung der Wellenhöhe einer Lötwelle und Wellenlötanlage |
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