JPH0726932A - 排ガス浄化フィルタ及びその製造方法 - Google Patents
排ガス浄化フィルタ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0726932A JPH0726932A JP5166665A JP16666593A JPH0726932A JP H0726932 A JPH0726932 A JP H0726932A JP 5166665 A JP5166665 A JP 5166665A JP 16666593 A JP16666593 A JP 16666593A JP H0726932 A JPH0726932 A JP H0726932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- laminated
- exhaust gas
- sheets
- purifying filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気流や温度の制御を行なわなくても亀裂が
生じない排ガス浄化フィルタ及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 シート２とシート３を交互に積層した構成と
なっている。この時シート間には接合材４を用いた接合
部と、シート３同士を直接接合した応力緩和部分２０を
設けた。
生じない排ガス浄化フィルタ及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 シート２とシート３を交互に積層した構成と
なっている。この時シート間には接合材４を用いた接合
部と、シート３同士を直接接合した応力緩和部分２０を
設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディーゼルエンジン等
の排ガス浄化装置等に用いられる排ガス浄化フィルタ及
びその製造方法に関するものである。
の排ガス浄化装置等に用いられる排ガス浄化フィルタ及
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】排ガス浄化フィルタは、排ガスを通す事
によって、排ガス中に含まれる炭素粒子（煤）を除去す
るものである。また所定量の炭素粒子を補集したら、排
ガス浄化フィルタを加熱して、溜った炭素粒子を燃やし
て、排ガス浄化フィルタの再生を行なっていた。
によって、排ガス中に含まれる炭素粒子（煤）を除去す
るものである。また所定量の炭素粒子を補集したら、排
ガス浄化フィルタを加熱して、溜った炭素粒子を燃やし
て、排ガス浄化フィルタの再生を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成では、排ガス浄化フィルタの再生を行なう際に、
局所的な燃焼や、急激な温度変化を生じる事があり、排
ガス浄化フィルタに亀裂や破損が生じる事がある。これ
を防止するために、再生の際に、空気流等の調整や、燃
焼温度等を制御する必要があり、その制御のために排ガ
ス処理装置に多数の部品を設ける必要があるという問題
点があった。
の構成では、排ガス浄化フィルタの再生を行なう際に、
局所的な燃焼や、急激な温度変化を生じる事があり、排
ガス浄化フィルタに亀裂や破損が生じる事がある。これ
を防止するために、再生の際に、空気流等の調整や、燃
焼温度等を制御する必要があり、その制御のために排ガ
ス処理装置に多数の部品を設ける必要があるという問題
点があった。
【０００４】本発明は前記従来の課題を解決するもの
で、空気流や温度の制御を行なわなくても亀裂が生じな
い排ガス浄化フィルタを提供する事を目的としている。
で、空気流や温度の制御を行なわなくても亀裂が生じな
い排ガス浄化フィルタを提供する事を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するする
ために、複数のシート状体を積層した排ガス浄化フィル
タであって、シート状体とシート状体の間部の内少なく
とも１つの間部に応力緩和部分を設けた。
ために、複数のシート状体を積層した排ガス浄化フィル
タであって、シート状体とシート状体の間部の内少なく
とも１つの間部に応力緩和部分を設けた。
【０００６】
【作用】この構成により、熱応力等が発生しても積層体
と積層体の間でその応力を吸収させる事ができる。
と積層体の間でその応力を吸収させる事ができる。
【０００７】
【実施例】図１，図２はそれぞれ本発明の一実施例にお
ける排ガス浄化フィルタを示す概略斜視図及び部分拡大
図である。
ける排ガス浄化フィルタを示す概略斜視図及び部分拡大
図である。
【０００８】図１及び図２において、１は排ガス浄化フ
ィルタで、排ガス浄化フィルタ１は矩形波状のシート２
と平板状のシート３を積層して構成されている。このシ
ート２とシート３を交互に積層する事により排ガス浄化
フィルタ１には、一方の底面から他方の底面に達する貫
通孔５が設けられている。さらに図３に示す様に貫通孔
５には交互にプラグ材６が詰められているので、排ガス
浄化フィルタ１に送り込まれた排ガスは図３の矢印に示
されるように、シート２，３を通過して外部に放出され
る事となるので排ガスは煤等を除去された状態で排出さ
れる事となる。
ィルタで、排ガス浄化フィルタ１は矩形波状のシート２
と平板状のシート３を積層して構成されている。このシ
ート２とシート３を交互に積層する事により排ガス浄化
フィルタ１には、一方の底面から他方の底面に達する貫
通孔５が設けられている。さらに図３に示す様に貫通孔
５には交互にプラグ材６が詰められているので、排ガス
浄化フィルタ１に送り込まれた排ガスは図３の矢印に示
されるように、シート２，３を通過して外部に放出され
る事となるので排ガスは煤等を除去された状態で排出さ
れる事となる。
【０００９】また排ガス浄化フィルタ１にはシート２と
シート３が交互に積層されている第１の部分と、シート
３が連続して積層されている第２の部分がある。第１の
部分にはシート２とシート３の間に接合材４が設けられ
ており、シート２とシート３は互いに接合されている。
また第２の部分はシート３とシート３が直接接合してい
る（以下この部分を応力緩和部分２０と略す）。応力緩
和部分２０を形成する手段として、シート３とシート３
を当接させた状態で熱処理を加える等が考えられる。こ
の様にシート３とシート３を直接接合させる事によっ
て、排ガス浄化フィルタ１に付着した煤等を取り除く熱
処理の際に熱応力が加わっても、応力緩和部分２０でそ
の熱応力を吸収するので、排ガス浄化フィルタ１に発生
する亀裂を抑制する事ができる。すなわち従来であれば
シート間には接合材が設けられて、シート間を強固に接
合しているので、熱処理による熱応力がフィルタに加わ
ると、その熱応力を吸収する部分がないので、フィルタ
に非常に長い亀裂が入る事となり（フィルタの端部から
他方の端部まで亀裂が入る）、フィルタの機械的強度が
小さくなる等の問題点を生じていたが、本実施例では、
前述の様に応力緩和部分２０を設ける事によって、熱応
力が加わって亀裂が生じても、応力緩和部分２０で応力
が吸収されるので、亀裂の長さは短くなる。具体的に図
４（ａ）（ｂ）に示すと、従来例では図４（ａ）に示す
様に貫通孔が開口した底面に長い亀裂Ｍが生じるが、本
実施例では図４（ｂ）に示す様に、応力緩和部分２０ま
でしか亀裂Ｎが達していない。
シート３が交互に積層されている第１の部分と、シート
３が連続して積層されている第２の部分がある。第１の
部分にはシート２とシート３の間に接合材４が設けられ
ており、シート２とシート３は互いに接合されている。
また第２の部分はシート３とシート３が直接接合してい
る（以下この部分を応力緩和部分２０と略す）。応力緩
和部分２０を形成する手段として、シート３とシート３
を当接させた状態で熱処理を加える等が考えられる。こ
の様にシート３とシート３を直接接合させる事によっ
て、排ガス浄化フィルタ１に付着した煤等を取り除く熱
処理の際に熱応力が加わっても、応力緩和部分２０でそ
の熱応力を吸収するので、排ガス浄化フィルタ１に発生
する亀裂を抑制する事ができる。すなわち従来であれば
シート間には接合材が設けられて、シート間を強固に接
合しているので、熱処理による熱応力がフィルタに加わ
ると、その熱応力を吸収する部分がないので、フィルタ
に非常に長い亀裂が入る事となり（フィルタの端部から
他方の端部まで亀裂が入る）、フィルタの機械的強度が
小さくなる等の問題点を生じていたが、本実施例では、
前述の様に応力緩和部分２０を設ける事によって、熱応
力が加わって亀裂が生じても、応力緩和部分２０で応力
が吸収されるので、亀裂の長さは短くなる。具体的に図
４（ａ）（ｂ）に示すと、従来例では図４（ａ）に示す
様に貫通孔が開口した底面に長い亀裂Ｍが生じるが、本
実施例では図４（ｂ）に示す様に、応力緩和部分２０ま
でしか亀裂Ｎが達していない。
【００１０】さらにシート２，３を積層した積層体の側
部をとりまくように保持側板７が設けられており、保持
側板７は積層体の端部が欠けたりするのを防止するため
等の目的で設けられている。本実施例では保持側板７を
設けたが保持側板７は設けなくても本実施例の効果は生
ずる。
部をとりまくように保持側板７が設けられており、保持
側板７は積層体の端部が欠けたりするのを防止するため
等の目的で設けられている。本実施例では保持側板７を
設けたが保持側板７は設けなくても本実施例の効果は生
ずる。
【００１１】なおシート２，３及び保持側板７それぞれ
の構成材料としては、アルミナ系のセラミック等が用い
られる。さらにシート２，３の構成材料と、保持側板７
の構成材料を異ならせてもよい。またシート２は矩形状
としたが、サインカーブ状でも良く、また非周期形の波
型状でもよい。接合材４は例えばセラミックガラスが用
いられる。また本実施例ではシート３とシート３の間に
応力緩和部分２０を設けたが、シート２とシート３の間
に設けてもよい。
の構成材料としては、アルミナ系のセラミック等が用い
られる。さらにシート２，３の構成材料と、保持側板７
の構成材料を異ならせてもよい。またシート２は矩形状
としたが、サインカーブ状でも良く、また非周期形の波
型状でもよい。接合材４は例えばセラミックガラスが用
いられる。また本実施例ではシート３とシート３の間に
応力緩和部分２０を設けたが、シート２とシート３の間
に設けてもよい。
【００１２】また、本実施例では応力緩和部分２０を焼
成によるシート３とシート３の直接的な接合としたが、
シート３とシート３の間の一部分に接合材４を設けて、
シート３とシート３が直接接合している部分と、接合材
４を解して接合している部分に分けてもよい。この場合
接合材４を設ける割合は、シート３の材質や大きさ等に
よって異なるので適宜設定する必要がある。
成によるシート３とシート３の直接的な接合としたが、
シート３とシート３の間の一部分に接合材４を設けて、
シート３とシート３が直接接合している部分と、接合材
４を解して接合している部分に分けてもよい。この場合
接合材４を設ける割合は、シート３の材質や大きさ等に
よって異なるので適宜設定する必要がある。
【００１３】さらに応力緩和部分としてシートとシート
の間に応力緩和材料で構成されたシートを設けてもよ
い。
の間に応力緩和材料で構成されたシートを設けてもよ
い。
【００１４】また応力緩和部分２０は排ガス浄化フィル
タ１に複数箇所設ける事が好ましい。この応力緩和部分
２０を設ける数は、やはりシートの構成材料及び形状等
によって適宜設定する必要がある。本実施例ではシート
２とシート３をそれぞれ１枚ずつ接合したものを１段と
定義した場合、１０段から１５段おきに応力緩和部分２
０を設ける事が好ましかった。
タ１に複数箇所設ける事が好ましい。この応力緩和部分
２０を設ける数は、やはりシートの構成材料及び形状等
によって適宜設定する必要がある。本実施例ではシート
２とシート３をそれぞれ１枚ずつ接合したものを１段と
定義した場合、１０段から１５段おきに応力緩和部分２
０を設ける事が好ましかった。
【００１５】以上の様に構成された排ガス浄化フィルタ
について、以下その製造方法を説明する。
について、以下その製造方法を説明する。
【００１６】まずＡｌ2 Ｏ3 ，Ｓｉ2 繊維とアルミナシ
リカ系粘土もしくはＭｇＯの粉体を担持させたものを抄
造し、シート状体を作製する。このシート状体を所定寸
法切断し、平板状のシート３を作製する。次に平板状シ
ート３を矩系金型やサインカーブ金型ギヤ等で押し付け
て波型状のシート２を作製する。この状態を図５（ａ）
（ｂ）に示す。次に例えばシート２の頂点部分２ａに接
合材４（例えばアルミナシリカ系粘土に有機バインダを
加えたセラミックセメント）を塗布するとともに、シー
ト２の両端部の開口２ｂに一つおきにプラグ材６（例え
ばアルミナシリカ系粘土またはＭｇＯで作製したもの）
を詰め、シート３をシート２の接合材４を設けた面に当
接させる。さらにシート２の他方の面に前述と同様に接
合材４及びプラグ材６を設け、その面に他のシート３を
接合する。この時の状態はシート２を２枚のシート３が
挟んだ状態となっている。この外側の２枚のシート３に
さらにシート２を接合していく。この状態を図６に示
す。そして所定の段数シート２とシート３を交互に積層
したら、シート３を連続して積層し、その間には接合材
４を全く設けないか、もしくは一部に接合材４を設け
る。この後、さらにシート２とシート３を積層してい
き、所定の段数積層したら、またシート３を連続して積
層する。この工程を所定の回数行なう。次に約１３７０
℃から約１５１０℃の温度で約４時間焼成して排ガス浄
化フィルタを作製する。この様に構成された排ガス浄化
フィルタを所定の寸法形状に加工し、最後に保持側板
（例えば、セラミックシートやセラミックファイバー
等）７を巻き付けて完成する。
リカ系粘土もしくはＭｇＯの粉体を担持させたものを抄
造し、シート状体を作製する。このシート状体を所定寸
法切断し、平板状のシート３を作製する。次に平板状シ
ート３を矩系金型やサインカーブ金型ギヤ等で押し付け
て波型状のシート２を作製する。この状態を図５（ａ）
（ｂ）に示す。次に例えばシート２の頂点部分２ａに接
合材４（例えばアルミナシリカ系粘土に有機バインダを
加えたセラミックセメント）を塗布するとともに、シー
ト２の両端部の開口２ｂに一つおきにプラグ材６（例え
ばアルミナシリカ系粘土またはＭｇＯで作製したもの）
を詰め、シート３をシート２の接合材４を設けた面に当
接させる。さらにシート２の他方の面に前述と同様に接
合材４及びプラグ材６を設け、その面に他のシート３を
接合する。この時の状態はシート２を２枚のシート３が
挟んだ状態となっている。この外側の２枚のシート３に
さらにシート２を接合していく。この状態を図６に示
す。そして所定の段数シート２とシート３を交互に積層
したら、シート３を連続して積層し、その間には接合材
４を全く設けないか、もしくは一部に接合材４を設け
る。この後、さらにシート２とシート３を積層してい
き、所定の段数積層したら、またシート３を連続して積
層する。この工程を所定の回数行なう。次に約１３７０
℃から約１５１０℃の温度で約４時間焼成して排ガス浄
化フィルタを作製する。この様に構成された排ガス浄化
フィルタを所定の寸法形状に加工し、最後に保持側板
（例えば、セラミックシートやセラミックファイバー
等）７を巻き付けて完成する。
【００１７】なお本実施例では、シート２とシート３を
順に積層して排ガス浄化フィルタを作製したが、最外部
にシート３が来るようにシート２とシート３を接合材４
で積層接合した積層体を複数作製しておき、その積層体
を積層（接合材４を全く設けないか、もしくは一部に接
合材を設ける）して焼成して排ガス浄化フィルタを作製
してもよい。
順に積層して排ガス浄化フィルタを作製したが、最外部
にシート３が来るようにシート２とシート３を接合材４
で積層接合した積層体を複数作製しておき、その積層体
を積層（接合材４を全く設けないか、もしくは一部に接
合材を設ける）して焼成して排ガス浄化フィルタを作製
してもよい。
【００１８】次に本実施例と従来例の機械的特性の比較
を行なう。まず同一条件（構成材料や焼成温度、寸法形
状等がほぼ同一）のサンプルを本実施例及び従来例で各
１つずつ作製した。この様に作製条件が同じサンプルを
５組作製し、それぞれについて亀裂の長さを測定した。
実験は３０００ｃｃのディーゼルエンジンの排ガス浄化
装置に各排ガス浄化フィルタをセットし、エンジンの回
転数を１１５０〜１２５０ｒｐｍとして、排ガス浄化フ
ィルタに９０分間その排ガスを流し込んで、煤を捕集さ
せる。そして捕集した煤を取り除くために、２５０リッ
ター／分の空気を流し込みながら、排ガス浄化フィルタ
を燃焼させた。この煤の捕集と煤の燃焼動作を２００回
繰り返し行なって、その後に排ガス浄化フィルタに発生
した最も長い亀裂の長さを測定した。この結果を（表
１）に示す。
を行なう。まず同一条件（構成材料や焼成温度、寸法形
状等がほぼ同一）のサンプルを本実施例及び従来例で各
１つずつ作製した。この様に作製条件が同じサンプルを
５組作製し、それぞれについて亀裂の長さを測定した。
実験は３０００ｃｃのディーゼルエンジンの排ガス浄化
装置に各排ガス浄化フィルタをセットし、エンジンの回
転数を１１５０〜１２５０ｒｐｍとして、排ガス浄化フ
ィルタに９０分間その排ガスを流し込んで、煤を捕集さ
せる。そして捕集した煤を取り除くために、２５０リッ
ター／分の空気を流し込みながら、排ガス浄化フィルタ
を燃焼させた。この煤の捕集と煤の燃焼動作を２００回
繰り返し行なって、その後に排ガス浄化フィルタに発生
した最も長い亀裂の長さを測定した。この結果を（表
１）に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】この（表１）から分かるように、本実施例
の排ガス浄化フィルタは、各サンプルにおいて、従来例
よりはるかに亀裂の長さが短くなっている事が分かる。
全サンプルの亀裂の平均の長さをみても、本実施例の方
が４８ｍｍも短い事が分かる。
の排ガス浄化フィルタは、各サンプルにおいて、従来例
よりはるかに亀裂の長さが短くなっている事が分かる。
全サンプルの亀裂の平均の長さをみても、本実施例の方
が４８ｍｍも短い事が分かる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、複数のシート状体を積層した
排ガス浄化フィルタであって、シート状体とシート状体
の間部の内少なくとも１つの間部に応力緩和部分を設け
た事により、熱応力等が発生しても積層体と積層体の間
でその応力を吸収させる事ができるので、熱応力等の応
力に対して強くなり排ガス浄化装置にセットしたときに
空気流や温度の制御を行なわなくても亀裂が生じない。
排ガス浄化フィルタであって、シート状体とシート状体
の間部の内少なくとも１つの間部に応力緩和部分を設け
た事により、熱応力等が発生しても積層体と積層体の間
でその応力を吸収させる事ができるので、熱応力等の応
力に対して強くなり排ガス浄化装置にセットしたときに
空気流や温度の制御を行なわなくても亀裂が生じない。
【図１】本発明の一実施例における排ガス浄化フィルタ
を示す概略斜視図
を示す概略斜視図
【図２】本発明の一実施例における排ガス浄化フィルタ
を示す部分拡大図
を示す部分拡大図
【図３】本発明の一実施例における排ガス浄化フィルタ
を示す断面図
を示す断面図
【図４】（ａ）は従来の排ガス浄化フィルタを示す底面
図 （ｂ）は本発明の一実施例における排ガス浄化フィルタ
を示す底面図
図 （ｂ）は本発明の一実施例における排ガス浄化フィルタ
を示す底面図
【図５】（ａ）は本発明の一実施例における排ガス浄化
フィルタの平板状のシートを示す斜視図 （ｂ）は本発明の一実施例における排ガス浄化フィルタ
の波型状のシートを示す斜視図
フィルタの平板状のシートを示す斜視図 （ｂ）は本発明の一実施例における排ガス浄化フィルタ
の波型状のシートを示す斜視図
【図６】本発明の一実施例における排ガス浄化フィルタ
のシートの積層状態を示す部分拡大図
のシートの積層状態を示す部分拡大図
１ 排ガス浄化フィルタ ２ シート ３ シート ４ 接合材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 伸明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】複数のシート状体を積層した排ガス浄化フ
ィルタであって、シート状体とシート状体の間部の内少
なくとも１つの間部には応力緩和部分が設けられている
事を特徴とする排ガス浄化フィルタ。 - 【請求項２】応力緩和部分がシート状体同士を直接接合
して形成した事を特徴とする請求項１記載の排ガス浄化
フィルタ。 - 【請求項３】平板状シートと波型状シートを積層した事
を特徴とする請求項２記載の排ガス浄化フィルタ。 - 【請求項４】平板状シートと波型状シートが交互に積層
されている部分と平板状シートが連続して積層されてい
る部分があり、前記平板状シートが連続して積層されて
いる部分の少なくとも１つの間部はシート状体が直接接
合しているとともに、前記平板状シートと前記波型状シ
ートが交互に積層されている部分の間部には接合材が設
けられた事を特徴とする請求項３記載の排ガス浄化フィ
ルタ。 - 【請求項５】応力緩和部分が、シート状体同士が直接接
合している部分と接合材でシート状体同士が接合してい
る部分を有する事を特徴とする請求項１記載の排ガス浄
化フィルタ。 - 【請求項６】平板状シートと波型状シートを積層した事
を特徴とする請求項５記載の排ガス浄化フィルタ。 - 【請求項７】平板状シートと波型状シートが交互に積層
されている部分と平板状シートが連続して積層されてい
る部分があり、前記平板状シートが連続して積層されて
いる部分の少なくとも１つの間部はシート状体が直接接
合しているとともに、前記平板状シートと前記波型状シ
ートが交互に積層されている部分の間部には接合材が設
けられている事を特徴とする請求項６記載の排ガス浄化
フィルタ。 - 【請求項８】波型状シートと平板状シートを交互に接合
材を介して積層し、所定数接合材を介して積層したら、
接合材を介さずにシートを積層し、さらにその上に各シ
ートを所定数接合材を介して積層し、その後に焼成する
事を特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法。 - 【請求項９】波型状シートと平板状シートを交互に接合
材を介して積層し、所定数接合材を介して積層したら、
一部分に接合材を設けてシートを積層し、さらにその上
に各シートを所定数接合材を介して積層し、焼成する事
を特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法。 - 【請求項１０】波型状シートと平板状シートを交互に接
合材を介して積層し、しかも最外部が前記平板状シート
となるように積層体を形成し、前記積層体を複数積層す
るとともに、前記複数の積層体を互いに接触させ、焼成
する事を特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法。 - 【請求項１１】波型状シートと平板状シートを交互に接
合材を介して積層し、しかも最外部が前記平板状シート
となるように積層体を形成し、前記積層体を複数積層す
るとともに、前記複数の積層体間の一部に接合材を介し
て前記複数の積層体を仮固定し、その後に焼成する事を
特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166665A JPH0726932A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 排ガス浄化フィルタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166665A JPH0726932A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 排ガス浄化フィルタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726932A true JPH0726932A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15835465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5166665A Pending JPH0726932A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 排ガス浄化フィルタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726932A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100389125B1 (ko) * | 1996-01-08 | 2003-09-29 | 에스케이 주식회사 | 가소성이있는세라믹시트를이용한십자류형내열성세라믹필터및그제조방법 |
| WO2008086445A1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-17 | Honeywell International Inc. | Diesel particulate filter assembly |
| US8591622B2 (en) | 2010-10-29 | 2013-11-26 | Corning Incorporated | Filter apparatus with porous ceramic plates |
| US8590158B2 (en) | 2010-10-29 | 2013-11-26 | Corning Incorporated | Methods of making filter apparatus and fabricating a porous ceramic article |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP5166665A patent/JPH0726932A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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